一、编制依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）. 2、《建筑工程施工安全规程》。 3、《建筑施工安全技术》。
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99）。 5、《建筑施工手册》。
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001) 7、《钢结构设计规范》（GB50017－2003) 二、工程概况
1、工程名称:维多利亚花园3＃、4#楼 2、地 点：幸福北路东侧
3、建筑面积：3＃楼：5872。6平方米，建筑高度为：51.450米. 4＃楼：7937。2平方米,建筑高度为：48。550米. 4、层 次：3＃楼：16+1层;4#楼：15+1层。
5、结构形式:现浇钢筋混凝土框架——剪力墙结构，楼板为现浇钢筋混凝土梁、板。
6、根据现场设计情况2层以上采用18工字钢悬挑脚手架。二层以上采用12、16槽钢卸料平台。 三、材料进场验收
材料进场后，由材料员、安全员、架子班负责人对照《GB/T228》和《GB15831》规范要求进行验收，验收合格后方可
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使用，钢管钢管采用A235（3号钢），钢管直径为48mm,壁厚3。0mm的焊接钢管，小横杆长度为1.5m，立杆为1m,部分杆件2-5m不等，6m钢管重量为22Kg，钢管表面光滑平整，无锈蚀变形,如有严重锈蚀硬折弯的痕迹的钢管，必须马上予以剔除.
扣件采用铸铁制成，当扣件螺栓拧紧扭力距为40—50N.m时, 发现有滑丝变形裂缝锈蚀严重的扣立即予以剔除严禁使用。
采用[10、［12、[16槽钢，有质量合格证，表面光滑平整，无
锈蚀变形.所有构件均为焊接连接。 四、卸料平台搭设要求及注意事项
1. 基本要求
（1)、规格为4。5m×2.5m×1。0m（长×宽×高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为0.5t.
主梁、次梁分别采用［16、[10槽钢，所有构件均为焊接连接。防护栏采用48×3.0钢管，分别在高50cm、100cm处设立两道，并与四周槽钢焊接。外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识,并铺设安全笆.平台每侧设两根12#钢丝绳,每根绳的夹具不少于3个.钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力.钢丝绳通过梁上侧模对拉锚栓拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的木方，15㎜厚模板满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。
2、搭设顺序：
材料选择 焊接主梁 焊接次梁 焊接防护栏 铺木方、模板 铺安全笆 刷油漆 吊装固定 安装缓冲钢丝绳
检查验收合格后使用。
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搭设时,每个节点螺栓均要拧紧，并仔细检查，验收合格后方
可使用.
卸料平台随楼层升高而升高.每次安装、提升时按技术交底要求操作，由专人负责，并检查验收合格后使用。
五、安全技术措施
5.1必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网、安全栏板。安全网与安全网的搭接处用绳连接起来，不得留有缝隙，尤其在拐角处更应搭接严密，安全网内的碎块、木材等物应及时清理。
5。2搭设人员，须经培训且考试合格持证上岗的架子工搭设,凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。
5.3上架人员必须扣好安全带、戴好安全帽、工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。严禁酒后操作.
5.4上架人员不得在脚手架上打闹，材料不得随意抛掷. 5.5五级以上大风、雾、暴雨以及夜间照明不足，不准操作。雨雾后要有防滑措施。
5.6严禁在卸料平台长期堆放钢模板、木材等多余的材料等，以确保卸料平台畅通及防止超载。调运脚手架、脚手架钢管等必须用专用保险吊勾，堆放要平稳，并严格控制卸料平台上的施工荷载。
5。7当天完工后，应仔细检查四周情况,发现留有隐患的部
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位，应及时进行修复和继续完成至一个程序、一个部位的结束，放可撤离岗位。卸料平台不得有物品堆放。
5。9验收合格，方能交付使用，平时定时加强检查,发现问题及时解决。
六、卸料平台安装注意事项
6.1杆件的间距和布置按规定进行搭设。
6.2卸料平台各杆件相交伸出端头均应大于10CM，以防止杆件滑落.
6．3用于连接大横杆的接扣件，开口应朝向卸料平台内侧,螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。
七、倒料平台的稳定承载计算
此平台限载1。5t（总荷载），其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑。计算中采用的设计值为恒载标准值的1。2倍与活载标准值的1.4倍之和。
2。1计算参数
脚手板：自重400N/㎡；
[16槽钢：自重197。52N/m、惯性矩I＝935×104mm4、截面系数W＝117×103mm3;
［10槽钢：自重100N/m、惯性矩I＝198.3104mm4、截面系数W＝39.7×103mm3;
钢管:自重38.4N/m；
施工荷载：自重1000N/㎡、惯性矩I、截面系数W＝（1.5×103
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×10）/（5。0×3。0）；
2。2计算过程
次梁强度验算：q1＝1.2×［0.4×1.0+0。1+0.038×（1.5×20+4。5×2）/（4×3.0)]+1.4×1。0×1.0=2。13kN/m
最大弯矩Mmax＝q1L12/8＝2。13×4。52/8=6。66KN/m
Mmax/rxWx＝6.66×106/1。05×39。7×103＝159.68N/mm2<［f］＝215N/mm2 [安全]
主梁强度验算：q2＝1。2×112。5＝0。14KN/m 集中荷载P=q1L1＝2。13×2。5＝5.33KN
绳张力T＝（2。0P+0.5q2L2）/sinβ＝10.87/0。61=17.82KN 最大弯矩Mmax＝q2L22/8+PL2/3＝0.14×32/8+5.33×3/3＝5。49KN/m
Mmax/rxWx＝5。49×106/（1。05×49×103)＝106。71N/mm2〈［f]＝215N/mm2 [安全]
3、拉绳的受力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的 拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为： RU1=11。542 kN； 4、拉绳的强度计算：
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钢丝拉绳（支杆）的内力计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU均取最大值进行计算，为 RU=11。542 kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中［Fg］-- 钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg —- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm）; α -— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0。85、0。82和0.8；
K —- 钢丝绳使用安全系数.
计算中［Fg]取11。542kN,α=0.82，K=8，得到： 经计算,钢丝绳最小直径必须大于11mm才能满足要求！ 钢丝拉绳（斜拉杆)的拉环强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为
N=RU=11。542kN
钢丝拉绳（斜拉杆)的拉环的强度计算公式为
其中 ［f] 为拉环受力的单肢抗剪强度,取[f］ = 125N/mm2； 所需要的钢丝拉绳(斜拉杆）的拉环最小直径 D=（1154.182×
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4/3。142×125） 1/2 =11mm;
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