第一章
编制说明 ............................................ 3
1.1 编制目的 ........................................................ 3 1.2 编制依据 ........................................................ 3 1.3 采用标准 ........................................................ 3 1.4 工程范围 ........................................................ 6
第二章 工程概况 ............................................ 6
2.1 工程简介 ........................................................ 6 2.2 工程建筑设计概况 ................................................ 7 2.3 建筑设备安装设计概况 ............................................ 8 2.4 自然条件 ........................................................ 8 2.5 工程特点 ........................................................ 9
第三章 施工部署 ............................................ 9
3.1 目标指标 ....................................................... 10 3.2 安装项目经理部组织机构 ......................................... 11 3.3 施工总体部署 ................................................... 13 3.4 施工总体程序 ................................................... 13 3.5 各阶段施工部署 ................................................. 14 3.6 工程施工总进度控制计划 ......................................... 15 3.7 劳动力投入 ..................................................... 15 3.8 安装施工机械的选用及进场计划 ................................... 16 3.9 材料计划 ....................................................... 18 3.10 新技术开发应用 ................................................. 20
第四章 施工准备 ........................................... 20
4.1 施工准备工作流程 ............................................... 20 4.2 技术准备 ....................................................... 21 4.3 现场准备 ....................................................... 22 4.4 生产准备 ....................................................... 23
第五章 主要分部分项施工方法 ................................ 24
5.1 管道安装工程 ................................................... 24 5.2 电气安装工程 ................................................... 44
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5.3 火灾自动报警及联动控制系统工程 ................................. 61 5.4 空调与通风安装工程 ............................................. 67 5.5 调试阶段 ....................................................... 75 5.6 关键部位施工 ................................................... 81
第六章 各项管理及保证措施 .................................. 82
6.1 质量、环境和职业健康安全管理体系 ............................... 82 6.2 组织措施 ....................................................... 82 6.3 质量制度管理措施 ............................................... 83 6.4 质量保证措施 ................................................... 84 6.5 安全生产管理 ................................................... 86 6.6 季节性施工措施 ................................................. 89
第七章 施工进度控制措施.................................... 90
7.1 施工总进度控制措施 ............................................. 90 7.2 组织措施 ....................................................... 91 7.3 技术措施 ....................................................... 92 7.4 材料保证措施 ................................................... 92 7.5 机械设备保证措施 ............................................... 92 7.6 外围保障保证措施 ............................................... 93
第八章 文明施工管理 ....................................... 93
8.1 现场文明施工总体要求 ........................................... 93 8.2 现场文明施工管理 ............................................... 94 8.3 生活区文明施工管理 ............................................. 95 8.4 工作制度 ....................................................... 95
第九章 环境保护措施 ....................................... 95
9.1 周边环境协调 ................................................... 95 9.2 采取措施，减少污染、防止施工扰民 ............................... 95
第十章 工程交付、服务及保修 ................................ 96
10.1 工程交付 ....................................................... 97
10.2 服务及保修 ..................................................... 97
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第一章 编制说明
1.1 编制目的
我项目部在仔细阅读分析施工合同、熟悉施工图纸、了解设计意图的基础上，通过与业主、监理沟通，组织了本次XXXXX厂房机电安装工程施工组织设计的编制工作。
本工程合同质量目标虽是达到国家施工验收规范合格标准，但业主方对本机电安装工程施工过程有着非常严格的要求。
本施工组织设计为XXXXX厂房机电安装工程施工提供指导性的施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明的达到本机电安装工程的各项目标、指标。
1.2 编制依据
1.2.1XXXXX厂房工程施工图纸。 1.2.2XXXXX厂房工程施工合同。
1.2.3中华人民共和国颁布的现行有效的建筑安装工程施工质量验收规范、各类规程等。
1.2.4国家、XXXXX市及开发区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定。
1.2.5《质量、环境和职业健康安全管理手册》（ZJS.S.QEOHSM-2005）、《程序文件》（ZJS.S-PD-4.2～8.5-2005）及公司《技术管理手册》。
1.2.6XXXXX厂房工程总包施工组织总设计。 1.2.7XXXXX工程总公司建筑工程施工工艺标准。 1.2.8建设部推荐重点推广的十项新技术。
1.3采用标准
主要标准、图集、规范、技术规程和规范性文件 类别 名 称 编 号 精选范本
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类别 主要标准、规范、法规及规范性文件 国家 《建设工程质量管理条例》 名 称 编 号 国务院令第279号 主席令第70号 主席令第22号 建设部令15号 国务院令第393号 国务院令第397号 建设部令81号 建质管[2003]29号 GB50300-2001 GB50242-2002 GB50303-2002 GBJ50243-2002 GBJ50231-98 GBJ50274-98 GBJ50235-97 GBJ50236-98 GBJ50237-97 GB50275-98 GB50312-2002 GB50166-92 GB50268-97 GB50169-92 GB50171-92 GB/T50326-2001 GB/T50328-2001 GB50500-2003 GB50160-91 GB50178-92 GB50159-90 GB50254-96 GBJ01-26-96 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国环境保护法》 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程安全生产管理条例》 《安全生产许可证管理条例》 《实施工程建设强制性标准监督规定》 《建筑工程施工质量验收规范系列表格》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 《通风与空调工程质量验收规范》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 《金属管道工程施工及验收规范》 《现场设备、工业管理焊接施工及验收规范》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 《建设工程项目管理规范》 《建设工程文件归档整理规范》 《建设工程工程量清单计价规范》 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 《建筑安装分项工程施工工艺标准》 精选范本
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类别 名 称 《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 《建筑电梯工程施工质量验收规范》 《电梯制造与安装安全规范》 《XXXXX市建设工程质量管理规定》 《XXXXX市建筑市场管理条例》 《XXXXX市建设项目环境管理办法》 《XXXXX市建筑工程施工安全管理规定》 《XXXXX市建设工程施工现场文明施工管理标准》 《XXXXX市建设工程施工现场防治扬尘管理暂行办法》 《XXXXX市经济技术开发区城市建设档案管理暂行规定》 编 号 GB50261-96 GB50325-2001 GB50310-2002 GB7588-87 津公告第5号 津公告第53号 津政令第25号 津政令第71号 建质安[2004]1511号 建筑[2004]149号 DB29-55-2003 DB29-58-2003 DB29-59-2003 DB29/T-70-2004 DB29/T-90-2004 DB29-155-2006 JGJ33-2001 JGJ46-2005 JGJ59-99 JGJ80-91 JGJ/T121-99 CJJ/T2-98 地方 《XXXXX市建筑工程施工质量验收资料技术规定》 《XXXXX市经济技术开发区建设工程安全施工管理办法》 《XXXXX市经济技术开发区建设工程施工质量管理办法》 《XXXXX市经济技术开发区建设工程文明施工管理办法》 《低温热水地板辐射供暖技术规程》 《雷击电磁脉冲建筑防护标准》 《电气装置消防安全检测技术规程》 《埋地聚乙烯(PE)排水管道工程技术标准》 《增强聚苯烯(FRPP)室外排水管道工程技术标准》 《塑料排水管道工程闭气检验标准》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 行《建筑施工安全检查标准》 标 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《工程网络计划技术规程》 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 协《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程》 CECS94：97 CECS41：92 DBJT29-18-2005 DBJT29-18-2005 DBJT29-18-2005 标 《建筑给水用硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程》 05系列建筑标准设计图集（电气） 图 集 05系列建筑标准设计图集（给排水） 05系列建筑标准设计图集（暖通） 精选范本
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类别 企标 企标 名 称 《建筑电气工程施工工艺标准》 《给排水与采暖工程施工工艺标准》 《通风空调工程施工工艺标准》 质量、环境和职业健康安全管理手册 管理制度汇编 编 号 ZJQ00-SG-006-2003 ZJQ00-SG-010-2003 ZJQ00-SG-011-2003 ZJS.S.QEOHSM-2005 2005-11-01
1.4工程范围
XXXXX厂房工程所有工程范围内的机电安装及预埋、预留工作，同时也包含材料和设备的供应（部分业主采购除外）。
第二章 工程概况 2.1 工程简介
XXXXX厂房工程位于XXXXX开发区第XX大街，西为XX路，东临XX路，南是XX街，场地四面临街，交通便利。现场东西长约XXXm，南北宽约XXXm。工程总用地面积XXXXXm2，总建筑面积为XXXXm2，其中主厂房79432 m2，主厂房最高点13.9 m;办公楼7769 m2,办公楼最高点23.5 m。厂房钢结构面积103987 m2，其中○A~○B/○1~○36、○A~○B/○47~○65、○S~○T/○1~○26、○A~○B/○54~○65之间为钢结构二层、○39~○45/○E~○J为二层钢筋混凝土框架结构、在厂房的○39~○45/○J~Q之间一个四季厅，此处上部屋顶采用网架结构，面积2455 m2；办公楼为三层，局部为四层，层高4.5m。
本工程由XXXXX（XXXXX）有限公司投资新建，XXXXX研究院有限责任公司负责工程施工图纸设计，XXXXX有限公司负责工程施工监理工作，XXXXX经济技术开发区质量监督站作为主要的质量监督管理部门。
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工程名称 建设单位 设计单位 XXXXX厂房 XXXXX（XXXXX）有限公司 XXXXX研究院有限公司 工程地址 勘察单位 监理单位 总包单位 合同工期 总投资额 XXXXX开发区第XXXXX大街 XXXXX市地质勘察院 XXXXX有限公司 中建三局三公司 200X年X月X日～200X年XX月X日 XXXXXX万元 质量监督部门 XXXXX开发区质量监督站 建设工期 合同工程投资额 工程主要功能或用途 200X年X月X日～200X年X月X日 XXXXXXX万元(安装:XXX万元) 该工程集办公、生产于一体，南北两侧附跨为办公区，中间为原料堆放区、生产区及成品和半成品存放区。 2.2工程建筑设计概况 序号 1 2 3 4 5 6 3 项目 建筑功能 建筑面积 建筑总面积 XXXXXXm 建筑层数 建筑层高 建筑防火 保温 外墙 混凝土屋面 4 4 装修 5 装修 精选范本
2内 容 厂房 XXXXm 2办公楼 XXXm 2建筑标高 .
序号 项目 内 容 6 防水工程 2.3 建筑设备安装设计概况 系统名称 生活给水系统 生活热水系统 生活饮用水系统 生活污水系统 雨水系统 消防系统 供配电系统 接地系统 动力照明 防雷接地 消防控制系统 弱电系统 空调系统 通风系统 压缩空气系统 采暖系统 内 容 2.4自然条件 2.4.1.气象条件
工程建设地点为温暖带季风型大陆性气候，冬季干旱少雪，盛行西北风，日平均气温0℃以下；夏季高温多雨，盛行西南风；春季干燥多风，为过渡性季节，风向多变，天气变化频繁；秋季冷暖适宜，天气晴朗。
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. 年平均气温12.0℃，全年最低气温在1月份，日平均气温-3.9℃；最高气温在7月份，日平均气温26.1℃。历年极端最高温度为39.9℃，历年极端最低温度为-18.3℃。
建设地区降水集中在7～10月份，多年平均降水量为602.9mm，年最大降雨量为1083.5mm，年最小降雨量为278.4mm，日最大降雨量为191.5mm。
本工程施工将跨越雨季和冬季。 2.4.2工程地质及水文条件 场区自然地面以下1.0～2.0M为素填土，该土层以下16M范围内土层均为软塑及流塑状淤泥质粘土，土质均匀；场区地下水为潜水，受大气降水补给，排泄方式主要为蒸发，地下水位约为-1.5～-1.7M。根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)，本场地标准冻土深度为0.60m。 2.4.3.周边及周边地下管线
北面为第XXXXX大街，南面为XXXXX街，东面为XXX路，西面为XXX路，交通便利，四周距其它建筑物较远， 施工现场无地下管线。
2.5工程特点
综合本工程的特点，本工程在管理与施工中有以下难点与重点： 2.5.1一个雨期和冬季的影响
施工总工期内逢一个雨期和冬季，必须编制切实可行的季节性施工方案确保工程施工质量。施工对策详见《季节性施工措施》。
2.5.2本工程为XXXXX机械工业厂房机电安装工程，工程施工工期紧张，机电安装工程量大，工程占地面积也较大，其中的分部分项工程众多，如何合理安排人、材、机的合理调配及各系统间的顺序交叉施工，以便优质高速地完成施工任务是本安装工程的一大特点。
2.5.3本工程的质量控制重点为镀锌钢板风管的制作安装；桥架、母线的安装。具体保证措施见第六章《质量保证措施》。
第三章 施工部署
以“安全第一、质量为本”为宗旨，参照ISO9001质量管理体系标准、ISO14001环境管理体系标准及OHSMS18001职业健康安全管理体系标准，以我公司质量、环境和
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职业健康安全管理方针:
“全员参与 遵纪守法 服务客户 工程创优 防治污染 节能降耗 关爱员工生命 安全文明施工 持续改进”
为指导，建立项目质量、环境和职业健康安全管理体系对工程施工进行全面、全过程管理，为工程质量、安全、工期、成本、文明施工等各项目标、指标的实现提供坚实保障。
针对XXXXX厂房机电安装工程的工艺设备安装精度要求高、工程量大、工程分部点多面广的具体特征，，我司将其列为重点工程。本着“精干、高效、组织结构优化合理”的原则，公司选派具有较高技术水平和多年实践经验的项目经理及各专业技术人员组成了XXXXX厂房机电安装工程安装项目经理部，负责本工程的施工组织与管理，并按照局《项目管理手册》要求，对安装工程质量、安全、进度、成本、文明施工全面负责，组织整个安装施工工序的生产与调试。在施工过程中充分发挥我司的技术优势，全面推行建筑安装工程项目管理，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织相关专业的交叉施工作业，以先进、科学的施工技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保达到令顾客满意的工程质量。
3.1目标指标
3.1.1质量目标
严格贯彻执行国务院颁布第279号令《建设工程质量管理条理》和《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，严格按照施工规范、操作规程及设计施工图纸要求施工，工程质量符合国家施工验收规范合格标准。
3.1.2工期目标
总 工 期为：344个日历天； 开工日期为：200X年X月X日， 竣工日期为：200X年X月X日。 3.1.3环境和职业健康安全目标 环境目标:
钢材节约率达到1.56％，给排水塑料管（UPVC管、HDPE管等）节约率达到1.15％，电气配管节约率达到2.0％，电线节约率达到3.55％，电缆节约率达到0.75％。
职业健康安全目标:
精选范本
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根据《施工合同》要求，严格遵守《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）等有关规定，杜绝死亡和重伤事故的发生。
并按照公司年度环境和职业健康安全管理工作计划要求确保达到如下目标、指标： A、全年杜绝机械设备、火灾、交通和中暑、中毒等死亡事故的发生； B、年工伤事故频率控制在1.0%以内，杜绝因工重伤及死亡事故；
C、施工现场安全生产达标合格率98%。杜绝不合格现场，杜绝被上级和地方政府通报批评；
3.1.4文明施工目标
文明工程、文明管理、文明施工。以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件。
3.1.5成本目标
执行公司全额承包制度，进行施工预算，达到项目部与分公司签订的内部承包合同要求，力争成本降低率3%以上。
3.2安装项目经理部组织机构
3.2.1项目组织机构图
项目经理
项目生产副经
技术内业 项目技术负责质量安全监理 电气工长 给排水工长 暖通工长 成本预算员 材料员 仓库管理员 精选范本
电气作业班给排水作业暖通作业班.
3.2.2项目班子成员简介
项目职务 姓名 性别 年龄 职称 专业 主要职能 项目经理 项目生产副经理 技术负责人 内业技术负责人(电气工长) 电气工长 给排水工长 给排水工长 暖通工长 材料负责人 材料员(机械管理员) 质量安全员 成本员 库管员 劳资员 预算员 精选范本
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项目职务 姓名 性别 年龄 职称 专业 主要职能 财务负责人 3.3施工总体部署
由于本工程的工期特别紧张，分部分项工程众多，安装工程量非常大，工程占地面积也较大，中间还跨越一个雨季和冬季，所以施工时应统筹考虑，科学的组织，合理的安排施工顺序，科学的优化施工方案，以确保在合同工期内顺利实现工程质量、安全、成本、文明施工等各项目标、指标。
根据本工程的特点，每个分部工程设一个综合施工队，组织平行施工。即电气、空调、水暖各设一个施工队，进行平行交叉施工。在配合土建主体结构施工，安装预留预埋工作顺利完成后，我们的机电安装工作即迎来了施工高峰期。
3.4施工总体程序
钢结构梁及檩条安装
室内装修及门窗安装
设备安装 精选范本
施工单位进场 主体结构模板与钢筋 楼层主体结构浇注 楼层主体结构浇注 楼层主体结构拆模 楼层围护结构施工 安装预埋 管道预埋 配管、箱盒、支架安装 管道工程干管、立管安给排水管安装 屋面工程施工 卫生洁具安装 天棚吊顶板安装 电气管道安装、电缆敷设、穿线 设备安装 室内电气安装 室内精装修 室外工程安装 .
3.5各阶段施工部署
3.5.1水、暖、电预留预埋施工阶段
水、暖、电工程的预留预埋工作随着土建主体结构施工循序展开。预留预埋工作必须跟上土建施工进度，确保基础底板的砼浇注顺利施工。在预留预埋阶段，水、电、暖分三个班组进行施工，根据各自工程量的大小，投入相应的人材机，确保预留预埋工作顺利进行。
本阶段的施工重点与难点在于：由于本机电安装工程预留预埋工作量大面积广，必须确保预埋预留位置精准，避免发生错埋、漏埋现象。电气配管必须对照施工图，分系统分回路一一做好标记，不要遗漏；水、暖中的套管及管道预埋预留时的定位是一个工作难点，管材的下料尺寸必须精确。预埋预留工作的质量，对以后管线施工的质量有很重要的影响，否则很容易对后续施工造成严重的制约。
3.5.2水、电、暖施工全面展开阶段
本阶段以预留预埋为先导，各方面资源都要适时有序地投入，采取合理的施工组织和科学的技术措施确保水暖管道及设备、通风管道及设备、电缆桥架线槽、母线及电气明配管线和电气设备的施工质量。在全面展开阶段，为确保施工进度和施工质量，必须分部位分专业的进行施工。
3.5.3水、电、暖分系统调试阶段
在分段调试合格的基础上，各专业再进行分系统调试。具体来说，水管主要是试水、试压试验及管道清洗；电气系统主要是绝缘测试、电动机检查接线调试；通风空调系统主要是漏光、漏风、风压和风量的试验。上述调试合格后，即可进入综合调试阶段。
3.5.4综合调试、竣工收尾阶段
本阶段加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，为各专业系统的试运行做
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好准备。同时加紧各项竣工资料的整理，确保工程的一次试运行验收成功。
3.6工程施工总进度控制计划
为了确保在合同工期内实现各目标指标，将总工期分解为多个工期控制点（详见下表），以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。
同时为了按时完成下表各控制点目标，制定了详细的施工进度保证措施，详见本施工组织设计第七章《施工进度保证措施》。
工期控制点
分部工程名称 预埋预留 室外管网工程 高、低压变配电安装工程 控 制 点 厂区及附跨安装工程 办公楼安装工程 火灾报警、弱电安装工程
3.7劳动力投入
为顺利实现本工程各项目标、指标，根据我司《劳务分包管理办法》选择技术实力强、质量意识高的合格劳务供方。作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种严格要求持证上岗。
内 容 基础底板内电气、消防、给排水、暖通预留预埋完 室外雨、污水、消火栓系统等安装完 高、低压变配电工程安装完 电气明配管、桥架安装、母线安装、配电箱柜、电缆电线敷设等安装工程完 给排水、室内消火栓等工程安装完 空调通风工程安装完 采暖工程安装完 电气二次配管、桥架安装、配电箱柜、电缆电线敷设安装工程完 给排水、室内消火栓等工程安装完 空调通风工程安装完 采暖工程安装完 火灾报警系统、安防系统、网络系统、空调自控系统安装调试完 精选范本
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3.7.1本工程劳动力配备计划的编制是根据业主提供的施工图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
3.7.2为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制安装工程全面展开时的劳动力配备。因电气的工作量大，具体调配时应着重考虑电气工是否能满足施工需要。各月施工劳动力需用计划见下表：
劳动力需用计划表
200X年 200X年 日期 工种 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 普工 管工 电工 通风工 焊工 油漆工 保温工 合计
3.8安装施工机械的选用及进场计划
安装主要施工机械设备配置计划
序 号 1 2 3 4 5 机具名称 交流电焊机 规格型号 BX3-500 数量 12 9 4 4 6 国别 产地 四川 四川 上海 日本 制造 年份 2004 2004 2004 2004 2004 所在地 XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX 进场时间 2 10 8 2 2 2 0 26 4 20 12 6 6 4 0 52 10 25 25 20 15 10 0 105 10 80 80 60 20 10 30 290 20 80 80 80 20 10 30 320 20 80 80 80 20 10 50 340 10 50 50 50 15 40 50 315 6 10 20 20 10 40 20 126 6 10 20 20 10 40 20 126 6 10 10 10 10 10 10 66 6 6 8 10 4 4 4 42 交流轻便电焊机 BX3-200 电动液压煨弯机 11/4-6 电线管煨弯机 轻便套丝机 3/4-1 1/2-4 精选范本
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6 7 8 9 轻便套丝机 液压开孔器 手枪电钻 冲击电钻 2-6 1/2-4 φ6-φ12 φ8-φ25 6 4 15 15 6 6 60 4 6 2 4 4 15 15 1 6 2 2 3 2 6 2 8 3 1
武汉 山东 长沙 山东 陕西 陕西 XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX 北京 山东 陕西 陕西 XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX 2004 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2004 2005 2004 2005 2005 2005 XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX 10 无线电对讲机 11 电线电缆力矩剪 10-240度 12 电工成套工具 13 电动液压泵 14 手动试压泵 15 摇臂机 16 管子切断机 17 台式电钻 18 砂轮切割机 19 电锤 20 电焊条烘干箱 21 角向磨光机 22 角钢卷圆机 23 压弯机 24 台虎钳 25 吊车 26 升降机 27 汽车 28 手拉葫芦 29 千斤顶 30 挖掘机 20Kg、35MPa 0.6MPa φ25 60-150 φ16×12.7 φ400 520W 600*500*750 STMJ-125 L40×4 2-5# 125-150mm 拟配备主要试验、测量、质检仪器设备表
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序号 1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 仪器设备名称 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 XXXXX水准仪 自动安平水准仪 对讲机 多功能检测尺 游标卡尺 线锤 塞尺 型号规格 3米 5米 50m DZS2 DZS3-1 TK278/378 Φ-60 Φ-60 QDF-3型 SZG.441C 单位 把 把 把 台 台 对 套 把 套 个 块 块 块 台 块 块 块 台 台 数量 10 10 1 1 4 4 2 2 5 4 10 10 10 4 5 2 2 2 2 备注 量距、细部放线 量距、细部放线 量距、细部放线 标高复核 标高控制 通讯联络 厚度控制 垂直度控制 间隙控制 压力测量 接地电阻值测量 绝缘电阻值测量 电流测量 10 氧气表 11 乙炔表 12 压力表 13 接地电阻测试仪 14 兆欧表 15 万用表 16 钳型表 17 测风仪 18 转速仪 以上仪器设备均经技术监督局检定合格。 （计量网络图见附图）
3.9材料计划
安装工程施工所需的材料、设备、施工机械品种多、数量大，保证各类物资循序适时供应，对整个施工过程举足轻重，否则会直接制约施工进度，并影响工程的质量和成本。根据本工程的材料需用总量、施工进度计划编制材料需用量计划，特殊材料应根据
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其生产周期，提前拟定其供应计划明确进场时间。并同生产厂家签订材料采购合同。
3.9.1材料准备
1）根据施工进度计划，拟定加工及定货计划。
2）建筑材料及安全防护用品准备：对施工所需的大宗安装材料和设备准备招标工作，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
3.9.2材料采购注意事项
1）要把握材料采购的季节性；材料采购要把握现场的仓库容量；把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。 2）从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的供货商，满足生产的需要。 3）进场后，项目各专业技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料员三天内组织材料进场。
3.9.3主要材料和设备进场计划
主要材料、设备进场计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 镀锌钢管 KBG管 球墨给水铸铁管、UPVC给水管 HDPE管、加筋UPVC管 镀锌内衬不锈钢管 衬塑钢管 无缝钢管 各种阀门 空调设备 材料名称 单位 米 米 米 米 米 米 米 个 台 米2 台 套 工程量 进场时间 10 镀锌钢板 11 配电箱、配电柜 12 各种灯具 精选范本
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13 桥架线槽 14 母线 15 电缆 16 塑铜线
3.10新技术开发应用 序号 推 广 项 目 米 米 米 米 推广应用部位 新型雨水排放系统的应用 1 虹吸式雨水排放系统在建筑排水中的应用 计算机应用和管理技术 1 2 3 4
积极推广工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料、工程成本控制软件技术。 施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样技术等 项目内部建立网域网，同业主、设计代表、监理等实现电子数据交换，另通过国际互联网，做到与局、公司、分公司资源共享。 采用计算机和信息技术实现信息化施工、技术管理规范化。 厂区雨水排放系统 第四章 施工准备
4.1施工准备工作流程
施工准备工作流程图：
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熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案管理人员技术交底施工人员施工机具准备设备材料加工计划加工定货验收入库及保管核定设备、材料成本
4.2技术准备
4.2.1技术资料准备
项目部进驻施工现场后，项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求，搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地水文、气象等自然条件以及现场周边环境、供水、供电、交通情况，现场地上、地下障碍物状况等资料，配备施工所需的标准和规范。
4.2.2熟悉和审查图纸
由项目经理领导、技术负责人负责组织各专业技术人员认真学习、阅读熟悉图纸及有关技术资料，审查施工图纸和资料是否齐备，并与相关专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。透悉设计意图及技术条件，了解工程的工艺形式和特点，踏勘施工现场，及时将施工图纸中存在的疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位，并组织好图纸的会审和深化设计工作。
4.2.3编制施工组织设计
由项目经理、项目技术负责人和各专业技术人员共同编制本工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，修改完善后报分公司审批，再报监理工程师、业主审批完成后作为工程施工生产的指导性技术文件。根据本工程机电安装过程中的各分部特征，编制专项施工方案或作业指导书，并制定如下编制计划： 序分部工程 号 1 建筑 施工方案名称 防雷及接地安装施工方案 级别 C 责任人 截止 日期 审批单位 精选范本
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2 3 4 5 6 电气 工程 给排水 采暖 工程 通风 与空调 工程 电气系统调试方案 室内采暖系统施工方案 室内给水系统施工方案 系统调试方案 移动脚手架搭设方案 C C C C B B 其它 7 项目施工记录管理方案 4.2.4编制施工预算
由各专业工长会同预算员根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
4.2.5制定项目各项管理制度
依照XXXXXXXXXXXX《项目管理手册》及公司质量、环境和职业健康安全管理体系（QEOHS）文件要求，结合本项目部实际情况，制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。
4.2.6制定各类原材料的进场检验制度
对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。 确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及施工注意事项。
4.3现场准备
根据现场实地勘察情况，现场紧临马路，交通便利。现场土建施工队已进场，场地比较平整。
根据ISO14000国际环境管理体系标准和OHSMS18000国家职业安全管理体系标准及我单位《质量、环境与职业健康安全管理手册》的要求，制定科学的平面布置和管理措施，严格按公司安全文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准
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. 备工作如下： 根据土建施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。 严格按照企业CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。
完善现场临时供、排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按XXXXX市、开发区施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。
4.4生产准备
4.4.1 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的综合布置图，在与业主、设计院和土建、钢结构、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实: ①各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸； ②主要材料的选型、新型材料的施工工艺；
③精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与卫生洁具安装设计有冲突；
④精装修工程吊顶龙骨的选型是否与灯具选型配套一致； ⑤钢结构梁及檩条的承重系数与管道支架设计要求是否匹配。 对以上内容及处理方法要有详细的会议纪要或正式的文字记载。
4.4.2施工全过程做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。
4.4.3开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
4.4.4认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。 4.4.5劳务分包队进入现场后，依据公司制定的三级教育制度，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、环境与职业健康安全教育，做好质量、环境与职业健康安全交底工作。
4.4.6原材料进场严格按土建指定地点有序堆放，并明确标识出材料名称、规格型号、受检状态。
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4.4.7做好安全防范措施。
第五章 主要分部分项施工方法
5.1管道安装工程
5.1.1系统基本工艺流程图：
安装准备预留孔洞、预埋 管道除锈、刷漆支、吊架制作管道刷漆、防腐、保温套管安装管道安装管道预制加工设备及附件安装支、吊架安装 系统冲洗通水试验系统调试竣工验收管道试水孔洞处理
5.1.2管道预埋
预留预埋是给排水专业在基础底板结构施工过程中的工作重点，它主要包括各系统入户管道，雨、污排水管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。
按标准图集（98S图集）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。套管管径参照下列标准执行： 管 径（mm） DN50 DN75-DN100 DN125-DN150 DN200-DN250 精选范本
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留洞尺寸(mm) 防水套管(mm) 150×150 φ114 200×200 φ140-159 250×250 φ180-219 350×350 φ273-325 保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间穿楼板套管上端应高出地面50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理，如右图所示: ①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，
安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
③穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待浇筑混凝土初凝后取出即可。
通风管道断面尺寸较大，模盒预制过程中应特别注意加固措施。
土建图纸上已对通风管道孔洞作出相应的结构设计处理，在土建施工前通风空调专业工长应再次核对专业图纸，确保无遗漏，无位置尺寸及标注上的错误。留洞应在土建砌筑过程中及时配合预留。
5.1.3管材的选用及连接方式，根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表： 序号 管道名称 安装部位 型号/规格 管材选择 连接方式 1 生活给水管 DN100及以上管球墨给水铸铁管 橡胶圈接口 室外道 埋地 DN100以下管道 镀锌内衬塑钢管 丝扣连接 室内 镀锌内衬塑钢管 丝接或法兰连接 2 绿化冲洗水管 室内 室外 埋地 室内 UPVC给水塑料管 粘接连接 直埋保温管 焊接 3 生活热水管 4 生活污水管 精选范本
镀锌内衬不锈钢丝接或法兰连管 接 UPVC加筋管 橡胶圈接口 室外 .
埋地 抗震柔性（法兰）不锈钢加强卡 连接离心排水铸箍式连接 铁管 (污、废水提升泵丝接或法兰连钢塑复合管 出水管) 接 弹性密封承插 HDPE管 连接 不锈钢加强卡 离心排水铸铁管 箍式连接 钢衬塑复合管 法兰连接 焊接或法兰连接 丝接 丝接 橡胶圈接口 丝接或法兰连接 卡箍连接，阀门处采用法兰连接 室内 5 雨水管 室外埋地 室内 6 循环水冷却水管 室内 DN50及以上管道 无缝钢管 7 空调供回水管 室内 DN50以下管道 8 空调冷凝水管 室内 热浸镀锌钢管 热浸镀锌钢管 消火栓给水管 9 喷淋水管 室外 球墨给水铸铁管 埋地 小于等于DN100热浸镀锌钢管 管道 室内 热浸镀锌无缝钢大于DN150管道 管 5.1.4管道安装
管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，水泵安装，管道的防腐与保温，卫生器具安装，散热器安装及室外管道安装。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
(1)管道支、吊架制作安装
所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求
dMd楼板或梁膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
La立面图侧面图吊架根部大样①在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙
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. 体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
②在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。 ③严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。管道支吊架生根采用如下图所示形式：
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(2)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。
钢管支架间距不得大于下表所列数据： 公称直径（mm） 支架的最保温管 大间距（m） 不保温管 15 2 2.5 20 25 32 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 2.5 2.5 2.5 3 3.5 4 (3)水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： a.位置正确，埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示：
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. c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3∽5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
槽钢KKg.不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如下图所示：
吊卡大样螺栓管卡橡胶板管卡橡胶垫管卡大样(4)立管卡安装：层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
(5)管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
(6)热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:
(7)当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的
φ管卡垫块热水管道支架管卡示意图10φ10支吊架；防晃吊架做法如右图:
(8)管道坡度
施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。
a.给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
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≤60°起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃
管道防晃吊架大样.
b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
管径（mm） 坡度 50 75 110 160 200 0.035 0.025 0.020 0.010 0.008 (透气管以1％的上升坡度与通气管立管连接；通气管出口高出屋面500mm) c.管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。
管径（mm） 间距（m） 40 0.4 50 0.5 75 0.75 90 0.90 110 1.10 125 1.25 160 1.6 d.热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。 (9)管道连接 (9.1)丝扣连接
a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 (9.2)法兰连接
管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
(9.3)焊接连接
a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表
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. 面层进行处理。 b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求： 手工电焊对口型式及组对要求
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c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
d.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用法兰靠尺或角尺找正找平(如下图示)后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
e.管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
f.管道焊缝位置应符合下列规定：
直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;
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. 不宜在管道焊缝及边缘开孔。 g.焊后检查
焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的焊渣清理干净。
对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。
(9.4)UPVC给水塑料管的粘接
a.管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节，设计无要求时，按照规范要求设置。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。 b.管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
c.管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面划出插入深度标记。
d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
f.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。
g.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
h.粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 (9.5)沟槽管道的安装工艺 a.管道安装
◆机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
◆管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
◆检查和润滑密封圈：
◆检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如右图）
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◆密封圈安装
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）
◆密封圈定位
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密 封圈不应进入管道凹槽。（如下图）
◆安装连接器外壳
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）
◆拧紧螺帽
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
b.机械三通、机械四通安装
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
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c.法兰片安装
安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
安装密封圈 将密封圈\"C\"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可
d.选择符合要求的橡胶密封圈附（表一）
表一 橡胶密封圈的选择 橡胶原料 天然橡胶 乙丙橡胶用 应用范围 用于-35℃～+80℃的水和无油气体 用于-30℃～+100℃一般介质、耐老化 橡胶圈色标记 黑色 绿色 e.管外径与沟槽加工尺寸附（表二）
表二 管外径与沟槽加工尺寸表 单位：mm 钢管外径尺寸 沟槽至管径尺寸 沟槽宽度 沟槽外径（C） 最小 38.61 44.70 56.77 71.80 84.48 标准 最大 最小 标准 最大 最小 标准 最大 最大 最大 42.2 42.6 41.8 15.9 16.6 15.1 7.14 7.90 6.38 38.99 48.3 48.8 47.8 15.9 16.6 15.1 7.14 7.90 6.38 45.09 60.3 60.9 59.7 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 57.15 76.1 76.9 75.3 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 72.26 88.9 89.7 88.1 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 84.94 108.0 108.8 107.2 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 103.70 102.94 114.3 115.4 113.5 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 110.10 109.57 159.0 160.4 158.0 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 153.41 152.65 165.1 166.7 164.3 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 160.78 160.22 168.3 169.9 167.5 19.1 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 163.96 163.40 219.1 220.7 218.3 19.1 19.8 18.3 11.91 12.67 11.15 213.70 212.98 273.0 274.6 272.2 19.1 19.8 18.3 11.91 12.67 11.15 267.60 266.93 f.管道支吊架安装附（表三）
表三 管道支吊架安装
公称管径D.N. 用刚性接头每根管吊架数 用挠性接头每根管吊架数 精选范本
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对6m长管 50 65 80 100 125 150 200 250 h.质量要求
2 2 2 2 2 2 2 2 对9m长管 3 3 3 3 3 3 3 3 对6m长管 3 2 2 2 2 2 2 2 对9m长管 4 3 3 3 3 3 3 3 管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。 管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下： ◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。 ◆沟槽加工深度应符合要求。 ◆密封面不应有杂质。
◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。 ◆密封圈不能有啃圈。 ◆钢管外径不能超差。
◆加工后钢管端部至沟槽距离不能小。 ◆安装不符合要求，超过规定的转角。 钢管开孔引分支.
在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,
开孔要用专用工具，孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。
(9.6)阀门安装
根据设计要求，本工程所有DN50及以下阀门采用铜质截止阀或球阀，大于DN50阀门采用蜗轮驱动蝶阀，球墨铸铁阀体，不锈钢阀板及阀杆，压力为1.60MPa；消防水泵吸水管上阀门采用明杆闸阀，球墨铸铁阀体，不锈钢阀板及阀杆，压力为0.60MPa。
精选范本
. 止回阀：给水和消防管道系统采用防水锤消声止回阀，排水系统采用球道式止回阀。 自动排气阀均采用DN25，1.60MPa。法兰式排气阀，排气阀下设DN25铜截止阀一个。
减压阀：生活给水系统及消火栓给水系统上均采用可调先导式减压阀，安装减压阀前全部管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。
(1)阀门安装前，需做耐压强度试验和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
(2)阀门安装时，首先仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，需与介质流动方向一致。手柄应留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的阀门和检查口处均应设置检修门。
(3)阀门安装位置需符合设计要求，便于操作。 (9.7)水泵安装 (1)水泵开箱检查
A.当水泵运抵现场后，项目部派有关人员协助甲方、监理进行设备开箱检查及验收。检查验收工作程序如下：
B.按装箱清单，检查水泵的有关技术文件是否完整。清点泵的零部件有无缺件、损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖是否完好。
C.核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。 D.核对泵的功用是否与设计相符。 (2)水泵管道安装
A.管道的内部和管端要清洗洁净，清除内外杂物，密封面不可有损伤。 B.吸入管和输出管道各自以独立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。
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C.相互连接的法兰端面要平行。
D.管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，如发现管道连接引起偏差时，则对管道作调整。
(9.8)管道防腐与绝热工程 1、一般规定:
A.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。 B.油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂刷前，风管表面必须干燥、清洁。防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求，根据技术规格书要求，油漆质量不低于XXXXX灯塔牌。
C.油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的
D.最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行 2、防腐施工 2.1除锈、去污
A.人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。 B.喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水份，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
C.清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。 2.2涂漆施工
A.油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择； B.涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下；
C.涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。 D.手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
E.机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，
精选范本
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喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。
F.涂漆施工程序
根据设计要求，溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道；雨水管外壁刷白色调和漆二道；压力排水管外壁刷灰色调和漆二道；消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道；自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道；
保温管道：保温管道在进行保温后外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。
管道支架除绣后刷樟丹二道，灰色调和漆二道； 埋地镀锌钢管作三油二布防腐处理。
涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。
第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；
一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
表面涂调和漆或瓷漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。
每层漆膜的厚度应符合设计要求。 3、绝热安装质量标准：
绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。 空调供回水管，冷凝水管采用难燃B1级橡塑海棉保温材料保温，其厚度如下：
管道类型 管道规格 DN15~DN5O 冷冻水管道，热水管道 DN65~DN15O DN200~DN45O 冷凝水管道 DN20~DN8O 厚度（mm） 25 32 40 20 精选范本
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管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次 1 项目 厚度 卷材 2 表面平整度 涂抹 10 允许偏差（mm） ±0.1δ -0.05δ 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 检验方法 用钢针刺入 注：δ为保温层厚度。 (9.8)卫生器具安装
a.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。
b.卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。 c.卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
d.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。 e.卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
f.为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。
(9.9)散热器安装
散热器安装：散热器进场除需厂家提供检测报告和合格证外，对现场内散热器进行组对试压，做复试试验，试验后清洗散热器内积水，以免长期对散热器有腐蚀作用，散热器也是成品保护必不可少的一部分，安装前要定位划线，预埋挂钩，并测量挂钩的水平度与垂直度、离墙和附属物的间距，保证散热器安装的准确性。
5.1.5室外管道工程
①在本工程中，室外埋地给水管道和消防加压管采用球墨给水铸铁管，橡胶圈接口。铸铁给水管道在方向改变时应做支墩。管道试验压力不小于1.0Mpa，管道埋深不得小于1000mm。具体施工时应参照厂家的施工规范。管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石，500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
②室外排水管安装：室外雨水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管，弹性密封承插连接；
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. 室外污水管采用UPVC加筋管，橡胶圈接口。根据图纸和现场实际情况确定水管的走向，然后测量放线开挖管沟，在开挖线路上利用标杆控制开挖的深度及宽度，并配备污泥泵及时排出管沟内的渗水避免管沟内积水，采用粒径25—38mm碎石做150mm的垫层，水管安装完成后再用初沙埋至管顶100mm，回填时质量控制重点在于不得采用淤泥、腐质土、冻土回填，在管顶500mm内回填土不得有大于100mm的石块或砖头等杂物。
回填时应将水管接头处留出，便于进行水管通水试验，在通水试验完成合格之后再回填，采用手推振动夯实机夯实，在路面下的压实度应大于95%，非路面下大于90%。
具体施工时应严格按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS 122：2001执行。
③室外供热管道安装:
供热管网的管材采用高密聚乙烯管壳直埋保温管(DN150为无缝钢管、DN100以下为焊接钢管)，管道连接采用焊接连接。禁止使用冲压弯头，应采用煨制弯头。平衡阀及调节阀型号、规格及公称
压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。直埋供热管道回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。管道水平敷设其坡度应符合设计要求，除污器安装位置和方向应正确。管网冲洗应清除内部污物。
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5.2电气安装工程
5.2.1电气安装工艺流程图
精选范本
施工准备 配合土建预埋线管 桥架母线支、吊托架安装 土建提供安装条件 防雷接地基础板安装 检查、验收 防雷引下线 桥架母线安装施工准备 等电位联接、接地 电缆、电线敷设 照明电器安装 照明系统测试 照明系统试亮 二次装修电气安装 电气装置设备安装 电气装置检查、接线 单回路调试单机运行 系统调试、运行 联合调试、全系统运行 交工验收、竣工报告 接地测试、等电位 测试 接地端子安装 .
5.2.2配管配线 钢管敷设工艺流程
预制加工钢管测定箱、盒位稳住箱盒管路连接固定管线焊跨接地线变形缝处理管路封口
5.2.2.1钢管敷设技术要求：
(1).配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处理，注意加强检查，绝不能有遗漏。暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建进度埋设，尽量为土建施工创造条件。敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设；照明系统布线、穿线在土建内部粉刷后进行，穿线完毕必须分回路进行绝缘测试并作好测试记录；所有灯具安装配合精装修分层、分阶段进行，设备调试运转需用的照明提前安装；开关、插座面板安装前将盒内垃圾清除干净，注意控制好其平整度和水平度 。
(2).根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
(3).结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。
(4).金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
(5).非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mm之间)为标准。其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上，管卡最大间距符合规范要求如下表：
名称 钢管 15～20 钢管直径(mm) 25～30 40～45 65～100 最大允许距离(m) 精选范本
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1.5 2 2.5 3.5 (6).防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
(7).金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
(8).室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。
(9).导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
(10).导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。
(11).套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。
(12).管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。钢管进开关盒做法说明如右上图：
(13).管路采用丝扣连接，管进盒2～3扣，根母、锁母固定。
(14).跨接地线采用φ6圆钢与盒焊接，以保证暗埋管导通率在99%以上。因考虑盒体较薄，地线与盒体可点焊两三点；地线与管线焊接长度要大于管径的6倍。
(15).采用丝扣连接的管线，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。接管前，管口内壁用锉锉光滑。
专用螺纹接头连接变形缝精选范本
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(16).管子进箱盒处顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母(纳子)固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
(17).管线进电机做法： 电动机安装示意说明如图：
a.钢管在潮湿房间内，在管口处加装防水弯头，由防水弯头引出的导线应由绝缘导管套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后，再引入设备。
b.钢管管口一般高出地面不低于200mm。
c.金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，长度不超过1m. d.金属软管用管卡固定，间距不大于1m;不得利用金属软管作为接地导体。 e.引入电机接线盒内的导线长度不宜超过0.3米，在易受机械损伤的地方应加套管保护。
f.电机外壳及金属软管、钢管应做接地。做法可采用铜导线压接。金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。
(18).明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。
导管直径（mm） 敷设方式 导管种类 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡间最大距离（m） 壁厚＞2mm刚性导管 支架或沿墙明敷 壁厚≤2mm刚性导管 刚性绝缘导管 明配管安装示意图
1.5 1.0 1.0 2.0 1.5 1.5 2.5 2.0 1.5 2.5 — 2.0 3.5 — 2.0 精选范本
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1207040405040*40*4角钢300跨接地线 三根及多根管沿墙支架明敷示意图 三根及多根管沿墙支架明敷剖面图
φ10圆钢φ10圆钢30*30*3 角钢管吊卡30252530 单管吊卡明敷示意 双管角钢吊架明敷时示意 (19).配线：导线在购买时，按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购，一般应按A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，支线L1相为黄色，支线L2为绿色，支线L3为红色，N线为淡蓝色，PE线绿/黄双色配备，并注意配管内导线耐压≥500V。导线敷设前应进行扫管，清除管内积水和杂物。穿设导线时应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管内不允许有接头。
5.2.3电缆桥架及金属线槽安装
(1)金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：
(2)金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。 (3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
(4)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 (5)直线段钢制电缆桥架长度不超过30米设有补偿装置；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。
(6)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆，最小允许弯曲半径见下表：
序号 精选范本
电缆种类 最小允许弯曲半径 .
1 2 3 4 5 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 注：D为电缆外径 10D 20D 10D 15D 10D (7)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米；垂直安装的支架间距不大于2米；
(8)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定式，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。
(9)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施
(10)电缆桥架穿墙防火做法说明：
防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙≤1cm； 穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。
(11)支架焊接固定牢固，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
精选范本 . 精选范本
. (11)线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安 装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
(12)桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠地以保证其全长为良好的电气通路。
5.2.4封闭式母线安装 (1)施工顺序
母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验 (2)主要施工方法及技术措施 A.母线槽的检查
应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：
a.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。
b.母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。 c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。
d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。
B.母线槽测量定位
a.母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。
b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2～3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。
C.支吊架制作安装
a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。
b.母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。 D.母线槽拼接
精选范本
. a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。
b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。
c.为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。
d.弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。 E.相位校验
母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。 5.2.5成套配电柜、箱的安装： 成套配电柜的安装
(1)浇混凝土时，先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同时预留沟槽，沟槽宽度比基础型钢宽30mm，深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度，再加10mm厚度，待混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接，型钢与接地网焊接。
(2)配电柜就位时应根据图纸及现场条件确定次序，按不防碍其它柜安装的原则先内后外依次就位。就位后，先调整第一块柜，然后以第一块柜为标准逐台调整，使柜面一致，排列整齐、间隙均匀，配电柜采用螺栓固定在型钢上。
(3)固定完毕后，检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致，然后即可进行接线。 (4)检查设备安装、接线、接地、柜内等情况，若不需立即调试应将变压器、配电柜等设备利用塑料布封好保护。
(5)工艺流程见《变压器、高低压开关柜安装工艺流程》。
盘柜安装基础轨道安装 基础验收 设备开箱检查 运 输 施工准备 工程开始 变压器干燥 变装压器安器身检查 开安关装设备 套管安装 精选范本
设接母二负.
配电箱安装
(1)暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
(2)管进箱一管一孔，；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能不用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭。，避免土建抹灰对箱内污染。
(3)PE线安装应牢固明显，导线选择如下：
保护导体的截面积明细表
相导线的截面积S（平方毫米） S≤16 16＜S≤35 35＜ S≤400 400＜S≤800 S＞800 (4)基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：
项 目 允许偏差 相应的保护导线的最小面积Sp Sp=S Sp=16 Sp=S/2 Sp=200 SP=S/4 精选范本
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(mm/m) 不直度 水平度 不平行度 1 1 / （mm/全长） 5 5 5 a.基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10cm。
b.作法说明：
基础槽的深度不小于200mm。 进入槽内的管线长度为20～30mm。 进入槽内的管口须打喇叭口并除毛刺。 单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
(5)电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Vz兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
(6)低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的外连接保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于保护导体截面积明细表所规定。
(7)低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：
a.每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。 b.相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
c.电气装置的交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1分钟，无击穿闪络现象。
d.柜、屏、台、箱、盘间线路的线间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧；二次回路必须大于1兆欧。
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. e.柜、屏、台、箱、盘间的二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10兆欧时，用2500v兆欧表摇测1分钟，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1～10兆欧时，用1000v交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。
(8)照明配电箱（盘）安装应符合下列规定:
a.箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
b.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
c.照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。 5.2.6电缆敷设
①电缆敷设前检查：电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝缘良好，1KV以上的电缆要做直流耐压试验，1KV以下的电缆用500V摇表测绝缘，检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引，关健部位须有人监护，并有可靠、便捷的通讯联系。
②桥架、托盘上敷设：桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行，支架制作设专人机械加工，防腐完整，拉线或弹线安装，间距均匀，牢固，每一段桥架可靠接地，桥架、托盘应尽可能减少弯头，且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求，在敷设转弯处，尤其在落差较大处，避免角度过小，损伤电缆，应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前，在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴，并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器，防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单，以相互间不发生交叉为目的，编制敷设顺序号，电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致，并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出，不得沿地拖拉，严禁绞拧等损伤电缆的情况发生，敷设电缆一定要做到精心安排，统一指挥，确保人身安全，保护电缆质量。
③电缆终端头与电缆接头制作、接驳：在电缆头及电缆接头制作前，就做好检查工作，并符合下列要求：
A相位正确
B绝缘纸应无受潮现象 C所用绝缘材料应符合要求
④电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连
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. 接管和线鼻子的规格应与线芯相符，压接之压模尺寸应与导线规格相符，压接牢固。 ⑤电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片，连接牢固，相序正确。
5.2.7管内穿线（缆）工程 安装工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及继线→导线与带线的绑扎带护口→穿线→ 导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测 (1)穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
(2)施工时利用塔吊将电缆放置到位，运到配电间后，预分支电缆经电缆井用机械牵引从下至上敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外每项的10倍，及时装设标志牌。
(3)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
(4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
截面积为50mm2及以下的导线30m； 截面积为70mm2--95 mm2的导线为20m； 截面积为180mm2--240 mm2之间的导线为18m；
(5)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5 MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并做好记录。
(6)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
(7)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有头。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色。
5.2.8器具安装 1、主控项目
1.1灯具的固定应符合下列要求：
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.
A.灯具的重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
B.灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个；当绝缘台径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
C.当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm. D.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的聚原材料，应耐燃烧和防明火。
E.当设计无要求时，灯具安装高度和使用电压等级应符合下列规定：
一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列资料:室内:2m；软吊线带升降器的灯具在吊线展开后0.8m。
G.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表
线芯最小截面积 灯具安装的场所及用途 铜芯软线 民用建筑 灯头线 室外 1.0 1.0 2.5 0.5 铜线 0.5 铝线 2.5 H.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
a.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 b.除敞开式灯具外，其它各类型灯具灯泡容量在100及以上者采用瓷制灯头。 c.连接灯具的软线盘口、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。
d.灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 e.变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
f.装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
g.安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破碎后向下溅落的措
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. 施。 I.应急照明灯具安装应符合下列规定：
a.应急照明灯的电源除正常电源外，应有另一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由自带蓄电池供电。
b.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s;安全照明≤0.5s.
c.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯具地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 d.疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。
e.应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上。
f.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
g.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。
1.2开关、插座安装
首先土建工程已结束，门窗已装好并上锁。各种面板的安装线头须压接牢固、可靠，面板安装平正，整齐一致。压接线前，对各个回路进行绝缘测试并做好记录。
①开关安装：安装前检查开关的通断位置是否一致，操作是否灵活、接触可靠。开关安装的位置按设计标高及部位进行装设。并列安装的相同型号开关距地面高度保持一致，高度差不应大于lmm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。相线应经开关控制。暗装的开关采用专用盒；专用盒的四周不得空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。门侧安装的跷板式开关距门口应在0.15-0.5m之间，同一层的开关宜一致。多联开关各自控制灯的位置，顺序应谐调，跷板式闭合方向应一致。
②插座安装
A插座的安装高度应符合设计的规定及下列要求： B同一场所安装的插座高度应一致。
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. C同一室内安装的插座高度差不大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不大于1mm。
D插座的接线应符合下列要求：
（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均接在上孔。插座的接地端子与零线端子分开连接。
（3）同一场所的三相插座，其接线的相位保持一致。
（4）暗装的插座采用专用盒；专用盒的四周不得留空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
（5）在潮湿场所，采用密封良好的防水防溅插座。 （6）开关、插座压线应牢固；盒内清洁，导线无裂纹、砸压，面板端正，垂直误差不大于1mm。
5.2.9防雷与接地 工艺流程
配电室内接地接地装置制作引下线暗敷避雷带接地电阻测试
接地保护：本工程接地保护方式为TN－S方式，单相三孔插座工作零线与保护地线（PE）分开，凡外露可导电部分均应可靠接至PE线上。引入建筑物内的各种金属管线，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置可靠连接。建筑物内做总等电位联结。人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点.其具体做法详见下图：
连接线焊接B＞2b长抱箍b*4 L=πR+2b+103螺栓M10*30螺母M10垫圈φ10螺栓M10*30螺母M10垫圈φ10 等电位大管径管道连接圆抱箍π接线鼻子等电位联接线与小管径管道的连接精选范本
.
暗装断接卡子做法 暗装断接卡子做法正面 断接卡子做法侧面 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。
接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸见下表规定：
敷设位置及使用类别 种类、单位及规格 地上 室内 圆钢直径（mm） 截面（mm） 扁钢 厚度(mm) 角钢厚度(mm) 3 2 4 2.5 4 4 6 6 6 60 室外 8 100 地下 交流回路 10 100 直流电流回路 12 100 变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
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. 接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。
防雷及接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。
5.3火灾自动报警及联动控制系统工程
本工程采用集中报警控制系统。设备包括：火灾自动报警及联动控制柜一台，消防电话总机一台，均设在消防控制室内（1＃门卫值班室内）。火灾报警探测器智能型光电感烟探测器、传统型光电感烟探测器和传统型感温探测器。集中联动在消防控制室实现，
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. 当接收到现场探测器或手动探测器或手动报警等火灾警报后，在确认火灾情况下，通过控制总线控制模块来实现对现场被控设备的控制，另外在消控中心设有直接手动控制柜。
工艺流程：
施工准备→楼层电管预埋→中间验收→墙体电管到位→墙体留洞预埋→电缆电缆安装敷设→穿线校线接线→探测器底座安装→报警装置件安装→室外线路敷设→与消控室主机接线→消防系统调试→系统检查清理→竣工交工（移交资料）。
施工方法
A、消防电气配管和穿线
本消防工程配线采用ZR-RVS、ZR-BV型导线穿管在墙、板内敷设，在暗敷时应与装饰密切配件，严格按图施工，要求位置、规格正确无误。 焊接管、电线管安装前应先进行防腐处理（内外刷防锈漆），电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊Φ6圆钢、管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子护圈连接，连接处同样跨接Φ6圆钢。黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的3倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固严密、满焊。钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1Ω。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设时不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于直径的6倍，当明敷有二个弯及以上时弯曲半径不得小于该管直径的6倍，管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。
管内穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在装饰抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。穿线完成后应逐层测试绝缘电阻，且绝缘电阻必须大于20兆欧，电线与探测器等连接时必须采用压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。整个消防工程中探测器的“+”线为红色，“-”应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
B、探测器安装
探测器应在即将调试方可安装，安装前先将探测器底座的穿线孔封堵，予留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各个接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定在予埋盒上，编好探测器的地址码，安装探测器，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方
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. 向，并上好防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。同时探测器的安装位置需满足以下要求：
a．探测器至墙壁、梁边的水平距离≮0.5m，探测器正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物。
b．在有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离≮0.5m，探测器至多孔送风顶棚孔水平距离≮0.5m；顶棚有回风口的应安装在回风口附近。
c．探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时≯45度，若倾角＞45度应加底座调正。
d．内走道（＜3m＝时探测器应布置中心位置，探测器间距，感温≯10m，感烟≯15m，靠近走廊端墙探测器至端墙距离≯1/2探测器安装间距（5.0/7.5m）。
e．电梯井、升降机和电梯机房隔板有开口部位，则在机房井道上方安装探测器，若无开口部位则应在电梯井、升降机上方顶棚和机房内顶棚上分别安装探测器。
C、手动报警按钮安装
a．安装高度为底层边距地面距离1.3m～1.5m，且有明显的标志（相邻两个手报的最近步行距离应≤30m）。
b．按钮外接导线应≮0.1m余量且端部有明显标志。 D、火灾报警控制器安装
a．落地式安装应垂直，不得倾余底边高出地坪0.1m～0.2m。壁挂式应安装牢固，安装在轻质墙上应有加固措施，底边距地面高度≤1.5m。
b．引入控制器的电缆和电线，应符合以下的要求：配线应整齐，避免交叉，度应固定牢固；端子板不应随外界机械压力，导线端部应有回路标志，字迹清晰；端子极每个接线端接线≤2根；导线应有≮0.2m余量，导线应绑扎成束，导线引入线穿线后应封堵。
c．控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
d．控制器接地牢固，并有明显标志，报警器主电源保护开关不应采用漏电保护开关。
E、火灾自动报警系统
a．工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，且其线径不得小于25平方毫米。
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. b．工作接地与保护接地应严格分开。接地电阻值为：采用专用接地装置时接地电阻≯4Ω，采用共用接地装置时，接地电阻不得≯1Ω。
c．当消防电子设备采用交流电供电时，设备外壳和金属支架应作保护接地，接地线与电气保护接地干线（PE线）相连接。
F、消防通讯设施安装
a．通讯设备安装位置，偏差≯10mm，且端正，垂直偏差≯2mm。
b．机架应有明显可靠接地，直流、交流电流应分开敷设，不应绑扎在同一线束内。 G、端子箱安装
a．设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，（明装）管进箱内处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。
b．剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机，两人分别在线路两端逐根核对导线，并套好号码管。 c．将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧；左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。
d．原则上先压接以中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。 H、消防控制设备安装
a．如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷好防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、拉线找好平直程序后再用螺栓固定牢，并将地线连接好。
b．固定在混凝土基础台上时，应配合土建打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置埋好。
c．直立式消防控制柜（盘）安装高度应根据设计要求确定，用钢卷尺准确定们。 d．联接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座，同时入有明显标志及绝缘保护的220伏电源线及各柜（盘）内的蓄电池装好。
e．有的产品要求探测器每根导线的回路电阻不大于50欧姆，所以联线的长度取决于线路，线径较大，距离可较远，安装后可用0-1MΩ的有效万用表进行检测，若＞50Ω，应加大线径，直至符合要求为止。
I、系统开通调试
火灾自动报警系统的调试，应在该工程内部装饰和各项安装施工结束，并完成线路
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. 测试、火灾报警、系统接地测试后，现场具备开通条件，方可组织人员进行整个系统的开通调试工作。
报警系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备，按说明书进行单机通电检查，均正常后方能进入系统调试。
a．主机单体调试
系统通电后，先按国家标准的技术要求对报警控制工作以下功能检查： ①火灾报警自检功能； ②消音、复位功能； ③故障报警功能； ④火灾优先功能； ⑤报警记忆功能；
⑥电源自动切换和备用电源的自动充电功能； ⑦备用电源的欠压和过压报警功能，
检查、核实报警控制器的电源和备用电源，其容量应分别符合国家标准，并给备用电源连续充放电三次，检查主电源和备用电源的自动转换功能是否正常。
系统功能正常后，应使用专门的检查仪器对探测器进行逐个试验即单体调试。 b．烟感测试
对已安装好的感烟探测器，使用烟杆进行检测，步骤如下： ①将棒线香点燃置于烟杆下部的固定座下；
②把拉杆伸杆安装到烟杆上，根据探测器安装高度调节拉杆长度，安上烟嘴； ③将烟嘴对准待检测器进烟口，接通电源把烟排至探测器周围，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常；
④在每次检查前，应将烟在烟道中储存一会儿，以保证开启风机时有足够的烟量排出；
⑤当检测结束时，一定要将烟尖取出熄火，擦拭干净，取出电池。 对已安装好的感温探测器，使用温杆，进行检测，步骤如下： c．温感测试
①将送温头接在连节杆上部，并视高度调节长度； ②将电源插头接入200V交流电源； ③送温头对准待检探测器，打开电源开关；
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. ④温源升温，探测器确认灯亮，表示控制器工作正常。⑤ d．报警装置测试
逐个检查测试手动报警按钮，按钮动作后，在报警控制器上应发生声光、报警，并显示手报动作位置。
逐个测试每个消防报警电话插孔，与消控中心主机通话，保证消防电话线路畅通，语音清晰。
以上探测器设备经检测，动作正确无误后，方可投入运行，并按系统调试程序进行系统功能自检，进行试运行。对开通调试过程中，发现的安装质量和设备性能等方面的问题及时排除方法，均应认真在调试报告中记录，以作为系统安装施工的技术资料。
J、消防联动系统调试：
消防联动控制设备安装完成后，先由相关施工单位进行测试及运行，运行正常后与消防报警联动主机相连接，当接线核查准确无误后，分系统进行联动调试：
a．消防栓系统的联动调试
逐层逐个试验消火栓按钮，消防泵均能正常起动，同时在消控中心主机让显示报警消火栓地址编码及消防泵运行状态。
当有报警点（烟感、温感）报警及手动报警按钮动作时，启动消防泵，同时在消控中心主机显示报警点、手动报警按钮地址编码及消防泵运行状态。
当消防泵启动时，水泵出水压力应达到设计及规范要求；屋面试火栓处水压达到规范要求。
b．喷淋系统的联动调试
逐层在喷淋管网末端试水，每层水流指示器报警、湿式报警压力开关动作，喷淋泵能正常启动，同时在消控中心主机显示水流指示器、湿式报警压力开关、地址编码及喷淋泵运行状态。湿式报警阀警铃能及时报警。
当喷淋泵启动时，水泵测水压力达到设计及规范要求；管网最不利点处压力达到0.005Mpa要求。调试结束后及时关闭湿式报警阀处的试水阀。
c．防排烟系统的联动调试
当有报警点及手动报警按钮，启动正压送风机、排烟风机，停止有关部位的空调送风，打开相关层正压送风口及排烟口，同时消控中心显示报警点地址编码、正压送风机、排烟风机的运行状态，显示打开的正压送风口和排烟口的地址编码。关闭正压送风机和排烟风机前的防火阀时，正坟送风机、排烟风机停止运行。消控中心显示关闭的防火阀
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. 地址编码，正压送风、排烟风机的运行情况。 d．火灾警铃的联动调试
当有报警点及手动报警按钮报警，启动警铃并发生报警。 e．其它联动系统的调试
当电梯前室报警点及手动报警按钮报警，强制电梯迫降至首层，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码，接受电梯迫降的反馈信号。
当报警点及手动报警按钮报警，切断非消防电源，在消控中心显示报警点、手动报警按钮地址编码及非消防的动作情况。
当防火卷帘旁的火灾探测器组报警时，防火卷帘动作在消控中心显示报警点的地址编码及防火卷帘的动作情况。
测试事故应急照明疏散指示系统，照度与工作时间均应满足设计及有关规范要求。 f．需直接启动的重要消防设备调试
根据国家有关消防规范要求，消防水泵、喷淋泵、防烟和排烟风机等重要消防设备除了接收火灾报警器发送来的报警信号可自动启动进行工作外，还应能独立控制其启停。通过消控中心的多线制手动控制盘上的控制按钮直接启动消防水泵、喷淋泵、防烟和排烟风机，以上重要消防设备均能正常工作并有反馈信号至消控中心，显示其工作状态。
所有的消防报警及联动系统调试完成，运行120小时无故障后，填写调试报告，准备消防工程技术资料，报请检测单位进行检测，合格后会同土建、建设单位报请消防管理部门进行建筑消防设施的验收。
5.4空调与通风安装工程
1、风管施工工艺 施工程序
管道加工制作 风管制作 预留预埋 管道支架安装 管道安装及试验 风管支架安装 风管安装 精选范本
风管及管道保温 .
1.1风管制作
本工程空调通风管道要求为共板法兰风管，其制作工程量大、工艺先进、质量要求高。项目部拟将选取具备共板法兰生产能力，且在业内具有良好信誉的企业合作。对选中的合作企业，要求其提供有关的资质证明，并对其进行实地考察合格后，方确定为本工程风管供方。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照我单位提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。
1.2风管支吊架制作安装
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. (1)风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
(3)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
(5)支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
(6)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。
(7)风管支、吊架制作应符合下列规定：
a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电
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.
气焊开孔或扩孔。
c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；
e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 (7)矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:
风管边长b b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤2500 b＞2500 吊杆直径 φ8 φ8 φ10 φ10 横担规格 角钢 L25×3 L30×3 L40×4 L50×5 按设计确定 槽钢 [40×20×1.5 [40×40×2.0 [40×40×2.5 [60×40×2.0 (8)密封垫材料
洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。 (9)法兰夹安装
法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
1.3风管安装
风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。
根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。 精选范本 .
1.4阀门安装
如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
1.5风管配件安装 风帽安装
A.风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3 根，且设置均匀、牢固。
B.不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
风口安装
A.各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。
B.带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
C.散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
D.洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
E.球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。
F.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢
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. 固、严密。 风阀安装
A.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。 B.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
C.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
D.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 E.防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。 2、空调设备安装 施工程序
设备开箱检查清点基础交验定位划线主机就位安装主机初平地脚螺栓灌浆养护投入系统试行2.1材料设备检查
单机试车性能测试垫铁或螺栓精平固定 A.设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。 B.设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。 C.设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。
D.其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷 2.2作业条件
A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。
B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。
C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。
D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、
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. 泥土、杂物等，已清除干净 2.3设备现场运输
A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。
2.4设备就位调整
A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。
B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。
C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。 D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。
E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。 精选范本 .
G.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。 H.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。
I.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。
2.5风机盘管安装
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. 安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的截止阀应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。在供、回水管与风机盘管对接前，应安分支环路进行系统吹污，直至污物吹净为止。水压试验的压力为工作压力的1.5倍。
5.5调试阶段
照明器具试运行：
1、电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
2、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行守为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
配电柜的试运行：
1、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。
2、在未关闭主开关时，直投柜要校相。
3、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 4、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
5、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合
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. 厂家要求。 6、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。
电机调试： 1、调试准备
a.电机试运行前，应做好检查。 b.土建工程结束，现场清扫整理完毕。 c.电机本体安装检查结束。
d.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 e.电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。 f.电刷与换向器或滑环的接触良好。 g.盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
h.电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。 i.电机外壳油漆完整，接地良好。 j.照明、通风、消防装置齐全。
2、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时，开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转达速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况，电机 温升等的检查。交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定:
a.在冷态时，可连续启动二次； b.在热态时，可连续启动一次。
c.启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。 管道水压试验：
1、室内生活冷热水给水管道：给水总管（水泵出水管）工作压力为1.6MP，按设计要求试验压力P=1.6+0.4=2.0MP；各个分区的给水工作压力为1.0Mpa，试验压力为其工作压力的1.5倍，给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。 检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。 2、灌水试验
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. 排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。 水箱满水试验
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。 3、系统冲洗
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。
4、通水试验
给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。 排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
5、通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。 试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
空调通风和控制系统的试验与调试： 1、风量测定的方法和步骤
1.1（方法）空调系统风量的测定内容包括测定送风量，新风量，各干支风量风量和送风口的风量等，一般采用常用的风速乘断面积法。
L=3600*F*｛（V1＋V2＋…＋Vn）/n｝M3/N
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. 其中V（风速）可直接用热球风速仪测出，也可用微压计与毕托管测，F（风管断面积）可用尺子丈量后计算而得，所测风量套用上式便计算而得，使用风速乘断面积法的关键在于测定截面位置的选择，基本原则如下；首先，测定截面的位置应选择在气流比较均匀平稳的地方 即尽可能选在远离产生涡流的局部阻力的地方，一般都选在产生局部阻力之后4～5倍管（或风管大边尺寸）径以及局部阻力之前1.5～２倍风管直径（或风管大边尺寸）的直径管段上，按气流前进方向。
其次，测定截面内测点的位置和数目的正确划分与否将直接影响平均速度值的准确性。
1.2（步骤）首先，绘制风管系统草图，在草图上标明风管尺寸，测定截面位置风口的位置、送风口位置以及各种设备规格、型号。 其次，实际丈量计算的测定截面处的风管面积及风口外框面积 再次，用倾斜式微压计测出该截面处的动压（Ppd）.并将动压值直接换算成微压计读数。
最后，套用公式V=（2ξPPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h 即可算出测定风量 L- -平均风量 ξ- -皮托静压管校准系数 G - -空气密度
PPD- -风管内的平均动压
1.3对于送回风口风量的测定常采用下述简化方法 A 用尺丈量计算出风口外框面积Fw（M2）
B 用定点测量法测出风口的平均风速V=（V1+V2+…＋VN）/N M/S，采用热球风速仪。
C 将实测后，V带入公式L=3600*V*K*Fw M3/H即可求得风口的风量。 式中：L - -实测风口的风量M3/H V - -风口的平均风速m/s
K—装饰风口的修正系数，一般取为0.7～1.0。 F—风口外框面积，M2 2、通风机性能的测定
通风机性能的测定大体可分为两步来进行，第一步是在试运转之后，就是将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置
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. 上，在整个系统阻力最小情况下测得的风量是通风机的最大风量，其目的是考核该通风机所能提供的最大出力，作为系统风量调整的参考。第二步是在各个支、风道和送风口的风量调整到符号设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风压和风量。从此作为对通风机本身进行调整的依据。
在一般情况下，只需测出风机的风量、风压和转速就可以了，在特殊情况下（比如风机性能达不到设计要求，须查明原因）。还要测出它的轴功率，进而求出效率。并同产品样本特性曲线作比较。
A.风压的测定
风机的压力通常均以全压表示，因此必须分别测出压出端和吸入端测出截面上的全压平均值，然后按公式Pqt=∣PQY∣＋∣PQX∣计算而得。
风机压出端的测出截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上，如风机测出截面离风机口较远时，应将测定截面上所测得的全压值加上从该至风机出口处这段风管的理论压力损失。
风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机的吸入口处，对于单面进风的风机。在风机吸入端帆布短管或它前面的直管处打测孔。用皮托管测量小室外面放一台微压计，将橡皮管设法拉倒小室内，一人扶持皮托管，一个看仪器读数，对双面进风的风机一般直接装设在空调机内，测吸入端风压时，用环形风速仪彻底风机两个面吸入口处的平均风速，从而求出动压值；便是吸入端的全压绝对值。
B.风量的测定:
通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定，在测吸入端风量时，可在风机吸入口安全网处用环形风速仪来进行，一般选取上、下、左、右和间五个点进行测量。平均风量L=（LX+LY）/2（M3/H），
式中：LX—通风机吸入端风量M3/H LY—通风机压出端风量M3/H C.转速的测量
使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。 D.轴功率的测定
风机的轴功率，也就是电动机的输出功率可用功率表直接测出。最后将实测的、风机风压风量和轴功率代入式Y=L•（Pat/102×3600×Yst×N）可求得风机效率。
式中：L—实测风机风量，M3/H
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. Pat—实测通风机风压Pa。 Yst—电动机的输出功率。 3、系统风量的调整方法
根据处测数据在每一支干管上选一只实测的设计最小的为基准风口，从最远的干管开始用两台仪表分别测出基准风口与最远一只风口的风量并调整使其风量比值与设计比值接近，然后再测基准风口与第二位最远的风口风量，逐个调整。
4、空调机风量的测定与调整；
A.新风风量；在新风阀门进口处用叶轮机风速仪测量，在离风阀10～20厘米处放风速仪，并使它与气流流向垂直，将故整个风门划分成9个方格，定点测其中心速度，求平均值。
B.测量回风量（在回风管上测得），以及室外新风量，并测出空调机的出风量，二者应与新风量相等，系统风量可用阀门的开启来调整。
5、室内正压的测定与调整：
空调房间常须保持正压，当过渡季节使用新风是，室内正压不得大于5PA 6、系统的联合运行
A.准备工作：仔细检查电源、水源，冷热源是否有误，所有风门位置是否动过。风量有无变化，自动调节仪表的整定是否整定在要求规定数值上。
B.运行步骤： 先启动送风风机
调节供回水电磁阀将能量转化趋于稳定 按实际情况投入水泵运行
将各环节自动调节系统投入运行。 C.测点步骤：
送风温点的测点布置在送风机出风口处。
敏感元件处的测点布置在自动调节系统确定的敏感元件安装位置附件，它的读数用来衡量室温允许波动范围是否满足规定要求。
房间相对湿度的测定布置在除气流死区以外的任意位置上，但每次测量时须在一位置上进行。
D.测点地面高度，如果用水银温度计测量,所有温度计温包离地面相等，悬挂在0.8～1.2米的高处宜，若要是使用热电偶测量时，测点的平面位置和高度不应偏移。
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. 7、空调系统噪音测定 A.测量对象以及噪音标准（NC）曲线规定：
门廊、走廊、盥洗室、设备房10英尺以内空间：NC-40。 车间：NC-45。 其他场所：NC-35。
B.测点选择：在现场中，声源多，测量环境有一定限度，进行躁声测量是是测点的选择直接决定测量的准确程度。故要慎重选择。对于风机、点机、水泵等最好选择在距离机器1米，高1.5米处对于消声器前后噪音可在风管内测量，在空调房间内选取适当的数量的测点进行测量，测点地面约1.5米左右。
测量数据的整理和远算；用声计级测出躁声级分贝，按能量选加规律应用加法计算。 注意事项：
测量记录标明测点位置，注明使用仪器型号，写明被策设备的工作状态。 注意避免本底躁音的干扰，当声源躁音与本底躁音相差不到10分贝，应扣除因本底躁音声干扰的修正量，其扣除量为；当二者差6～9分贝，从测得值中减去1分贝；当二者差4～5分贝市，从测得值减去2分贝，当二者相差3分贝时，从测得值中减去3分贝。
应注意反射声的影响，须使传声尽量离开发射面（2～3米以上）。 还须注意风、电磁场、振动、温度、湿度等的影响，以免带来测量误差。
5.6关键部位施工
5.6.1交叉结节点的施工
管井、吊顶等部位各专业管线交叉错杂，如事先不进行有效协调，容易产生相互干扰、影响。造成工程整体施工进度和质量出现问题。因此，交叉节点处的施工必须实现进行协调，绘制出综合管线施工图。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。
5.6.2施工中应注意的部位及问题：
保温管道保温层与上下楼板接触紧密，表面未破损。 管道排列整齐，无污染。
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. 5.6.3卫生间的渗漏，卫生间渗漏产生原因多为：排水管甩头高度不够，大便器的排水口插入甩头承口的深度不够，大便器的排水口与甩口未对中，造成缝隙宽度不一，胶皮碗绑扎不紧或因填料刺破而漏水也是较为普遍的原因，还有排水甩口未及时封闭，引起施工垃圾水泥砂浆掉入管道中，使管道堵塞或坡度不够，管道组装时管件使用不当，使水流不畅加上排水口与先浇楼板缝隙未清洗干净，二次浇灌不符合要求，而引起卫生间漏水也是常见现象，只要我们在施工过程中认真负责，消除这些引起漏水的根源，卫生间、厕所间漏水是完全可以避免的。 5.6.4管道附件和配件的漏水，要想杜绝管道附件和配件的漏水，必须做好以下预防措施：
a.严把材料进货质量关
b.阀件解体清洗、研磨、试压更换盘根等填料
c.管配件质量检查，角度偏差大，壁厚不均匀的管配件不许使用 d.丝扣应均匀，外露2扣左右，并且末端有锥度 e.管端的椭圆度不应超标 f.法兰垫片应符合规范要求
g.管道安装应横平竖直，严防强力对管
第六章 各项管理及保证措施
6.1质量、环境和职业健康安全管理体系
方针：
“全员参与 遵纪守法 服务客户 工程创优 防治污染 节能降耗 关爱员工生命 安全文明施工 持续改进”
6.2组织措施
我司贯彻实施ISO9000系列标准，并形成了对质量控制各要素从施工准备到工程产品实现，再到工程回访服务的一整套全面规范化、标准化管理思路。在施工过程中，本项目部将依照公司质量、环境和职业健康安全管理体系要求，在《质量计划》中对本工程产品的实现进行策划，对质量控制要素的职责进行合理的划分，并在项目管理工作中切实执行。
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. 另外，本项目部成立全面质量管理小组，在施工过程中开展QC小组活动。本着“以人为本、追求卓越”的思想，发挥全员在全过程中的潜能，通过PDCA循环（计划、实施、检查、处理）对生产过程中质量控制影响因素进行有机协调。
6.3质量制度管理措施
为保证工程质量目标的实现，在本项目特制定以下质量管理制度。 6.3.1施工方案或作业指导书编制制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。由技术部门编制有指导性和实用性的专项施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序，编制作业指导书并报上级技术主管部门审批后，予以实施。
6.3.2技术交底制度
各专业在每道工序施工前进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式为主，口头交底形式为辅。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究相关人员的责任。
6.3.3材料进场检验制度
本工程的各类材料、设备必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用；
6.3.4过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要在隐蔽前，由工长组织项目技术负责人、质监员、班组长检查，并做出详细的文字记录。
6.3.5质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
6.3.6成品保护制度
项目管理人员应合理安排施工工序，保证施工流水线的顺畅，避免重复劳动。前、后工序之间应做好交接工作，并做好记录。如后一道工序的施工可能对前一道工序的成品（半成品）造成影响时，应与前一道工序操作人员及管理人员进行协商，达成一致意
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. 见后，方可进入后一道工序施工。避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
6.3.7质量文件记录制度
为保持工程产品实现过程的可追溯性，遵照公司《记录控制程序》，各司其职做好有关工程质量记录。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等由直接责任人妥善保管，最后交资料员统一归档保存。特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
6.3.8竣工服务承诺制度 工程竣工后我企业将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。 6.3.9培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
6.3.10工程质量事故报告及调查制度
工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
6.3.11质量会诊制
在项目内部分别组成给排水、电分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写分项工程质量会诊表。质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
6.3.12奖惩制度
通过奖优罚劣，一方面激励施工人员在施工过程中的积极性，另一方面加强其责任感，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
6.4质量保证措施
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. 6.4.1采购物资质量保证措施 6.4.1.1物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据公司《物资采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。
6.4.1.2物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
6.4.1.3加强计量检测，项目设计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资），应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
6.4.2技术保证措施
6.4.2.1认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段向设计单位提出合理化建议，深化细部设计，减少施工过程中可能出现的矛盾。
6.4.2.2深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。
6.4.2.3对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质监员必须各司其职，严格监督每一道工序的质量。
6.4.2.4编制计量网络图，落实计量管理制度，配备齐全的计量仪器，加强施工过程中的技术控制.
6.4.2.5根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。
6.4.2.6全员参与、全过程管理，开展全面质量管理活动，提高全员质量意识。 6.4.3成品保护措施
施工过程中，特别是安装施工全面展开时，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。故采取以下保护措施：
(1)设专人负责与业主指定分包单位配合成品保护工作。
(2)作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。采取妥善防护措施，对成品和半成品进行防护。并由专人适时巡查。
(3)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、
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. 损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 (4)开展生产教育活动，着力提高生产工人的成品保护意识。
(5)工程进入机电工程进入设备及端口器具安装时应制定切实可行的《成品保护方案》，由总包项目部保卫部门负责监督。
6.4.4合同保证
切实履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。
6.5安全生产管理
严格按照XXXXX市建委创建安全文明工地的标准和要求、XXXXX市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。根据OSHMS18000《职业健康安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《XXXXX市建设工程施工现场管理办法》、本企业《质量、环境和职业健康安全管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。
6.5.1安全管理体系 6.5.1.1安全保证体系
建立以项目经理为组长，项目技术负责人及其他项目成员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员1名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。
6.5.1.2安全生产责任制
(1)项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责； (2)项目技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、季节性安全施工措施的编制、审核工作；
(3)项目各专业工程师具体负责安全生产的计划和组织落实；
(4)专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
(5)项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。
6.5.2安全管理制度
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. 6.5.2.1安全教育制度 所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
6.5.2.2安全学习制度
项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
6.5.2.3安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
6.5.2.4安全检查制 项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
6.5.2.5持证上岗制
特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 6.5.2.6安全隐患停工制
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
6.5.2.7安全生产奖罚制度
项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励；对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。 6.5.3安全生产保证措施 6.5.3.1合理布置安全标志
进场后，配合土建总承包方根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆
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. 除。 6.5.3.2配合土建分阶段安全防护重点措施 6.5.3.2.1预埋阶段的防护
边长1.50m以上的洞口，四周设防护栏杆，搭设高度为1.2m，用密目网封闭，洞口下设兜网。
楼梯处临边部位用钢管搭设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距3m，横杆两道，处于0.6m、1.2m处，用密目网封闭围护。
6.5.3.2.2安装阶段的防护措施
随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。 当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。 6.5.3.3临时用电和施工机具
6.5.3.3.1使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。
6.5.3.3.2电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
6.5.3.3.3配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
6.5.3.3.4开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
6.5.3.4雨季施工阶段的防护措施
(1)电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。 (2)做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。
(3)上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。 (4)做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。 6.5.3.5卫生和急救措施
为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病
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. 和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。
6.5.4消防保卫管理措施
在施工生产全过程中配合土建总承包方认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。
6.5.4.1建立消防保卫管理体系
在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
6.5.4.2消防保证措施：
(1)实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。 (2)配合土建总承包方建立防火责任制，加强工人的消防教育。
(3)施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
(4)加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
(5)加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。 (6)现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。
6.6季节性施工措施
雨季施工措施
根据本工程工期安排，主要为室外管网的施工发生在雨季，如果在施工过程中遇到下雨天气，我们将采取以下措施：
1.施工期间加强同气象部门的联系，开槽挖沟时应尽量避开大雨。
2.雨季空气较为潮湿，因此电焊条使用前必须进行烘烤，保证其干燥使用，有效地保证管道焊接质量。
3.大雨天气室外施工必须停止，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确实无安全隐患后方可进行施工。
4.做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩。
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. 5.定期对漏保等安全保护装置进行检查，及时更换失效的设施。 6.做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。 冬季施工措施 1、准备工作
A.冬季施工前编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施，确保冬季施工期间的工程质量。
B.进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习冬季施工的有关知识，明确职责；方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底；
C.与气象台保持联系，及时接收天气预报，并作好现场测温记录，以便提前作好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。
D.根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场；为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。
2、冬季施工安全措施
A.冬季脚手架必须采取防滑措施，搭设上下斜道，钉防滑条，设防护栏杆，雪天脚手架走道及时打扫干净。
B.切实做好防火工作，架设的火炉必须专人看管，禁止随便点火取暖，现场的乙炔瓶、氧气瓶等易爆物品要分类堆放，集中管理，在仓库、木工房、易燃物品处设置灭火物品。
C.对于各种线路、电器重新检查、维修，按安全用电的标准进行线路布置；严禁乱拉乱接。大风、雪后，必须检查线路，防止电线短路，发生火灾。
D.机械设备所用的润滑油、柴油、机油、液压油、水按冬季规定使用掺加防冻剂或使用冬季特种油品。机器没有掺加防冻液的冷却水在机械使用完后立即放空冷却水。
第七章 施工进度控制措施
7.1施工总进度控制措施
7.1.1依据土建施工进度计划，编制机电安装工程施工进度控制计划，并根据施工现场情况实施动态管理。现场办公室贴施工总进度控制计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工进度要求。
7.1.2以施工总进度控制计划为依据，编制各施工区的季度、月度生产计划，各期
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. 计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保总进度计划实现。 7.1.2优化安装施工方案，提高生产效率。
7.1.3每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决机电安装与土建及有关施工单位之间的矛盾。
7.1.4保证质量、环境和职业健康安全管理体系的有效运作。加强教育，以提高全员质量、安全意识为先导，避免在施工过程中出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生。
7.1.5根据施工进度要求，编制材料需用计划。确保工程材料、设备适时有序地投入。
7.1.6奖罚措施
(1)为充分调动班组人员的主观能动性，本项目部特指定奖罚措施，以保证施工进度。控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。
A.第一个阶段为以施工总进度控制计划编制区域施工计划和日工作量计划，使班组明确当天（该区域）的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。
B.第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补区域施工进度和日工作量的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。
C.第三阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在施工总进度控制计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。
(2)对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。
(3)项目部在实施工期奖罚时，以施工总进度控制计划、月度计划、监理、业主方平时的考核等形式为依据。
7.2组织措施
现场经理组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同业主方、监理
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. 工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等全面负责，从组织形式上保证各项目标的实现。
每日召开一次生产协调会，围绕工程的工程质量、施工进度、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。
实行合理的工期计划、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度； 做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
7.3技术措施
7.3.1利用计算机技术对网络计划实施动态管理，制定二、三级工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
7.3.2根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，加强人员、机械、材料、施工方法及施工作业环境等要素的协调管理。
7.3.3项目技术部通过与设计单位、业主及相关方的协商和沟通，充分理解设计意图，以便合理优化施工方案，提高效率和品质。 7.4材料保证措施
7.4.1充分利用我司完善的材料供应商服务网络资源，保证工程材料、设备及时到场。
7.4.2根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。
7.4.3及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。
7.5机械设备保证措施
为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：
(1)加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存； (2)为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。
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. 7.6外围保障保证措施
积极配合总包单位，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰。做好施工一线的后勤保障工作，使施工人员能够集中精力进行施工生产。
第八章 文明施工管理
文明施工是建筑企业的一项重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的特征表现。不文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业健康发展和社会各界的工作和生活秩序。 8.1现场文明施工总体要求
8.1.1文明施工管理目标
为实现“创建公司级安全文明工地”的目标，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计合作到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合XXXXX市相关法规的要求，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。
8.1.2建立健全岗位责任制
按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标、组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节狠抓落实，保证文明施工的目标实现。
勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次。分公司每月组织一次文明安全施工检查，检查的结果作为项目经理的业绩考核的重要依据。
8.1.3成立工地文明施工管理小组
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. 组长：项目经理 副组长：技术负责人
组员：各专业工长、各作业队队长
8.1.4创建良好施工环境创建文明施工样板工地
本公司有充分的对外协调能力和文明施工、安全生产保证能力，我们建立健全了十分完善的多层次安全文明施工、安全生产责任制，制订了行之有效的文明施工、安全生产保证措施，职工队伍具有良好的精神文明施工措施，这是我们获得各方面的支持配合的坚强基石，也是我们各项工作得以顺利施工的可靠保证。
现场所有施工人员服装统一并应保持整洁。
8.2现场文明施工管理
8.2.1现场场容管理措施
8.2.1.1配合土建总承包方按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工现任制明确管理负责人，专人负责现场清洁工作，清洁人员应有统一的区别于其它工作人员的标识，实行挂牌制，所辖区域有关人员必须健全岗位责任制。
8.2.1.2施工现场临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。
8.2.1.3施工现场临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线道路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。
8.2.1.4工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清。 8.2.2现场料具管理
8.2.2.1施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料堆放场地的周转使用效率，并满足总包施工现场规划要求。
8.2.2.2材料的存放位置必须便于施工和符合总平面图布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理负责人。
8.2.2.3材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。
8.2.2.4加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场
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. 材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。
8.3生活区文明施工管理
8.3.1合理安排生活区施工人员的住宿、食堂、厕所等生活设施，保证生活区清洁卫生。
8.3.2专人负责生活区清洁卫生，对宿舍定期消毒，定期检查。 8.4工作制度
8.4.1每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
8.4.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
8.4.3制定控制大气污染、水污染、光污染、噪音污染、废弃物管理等方面的具体管理措施。
第九章 环境保护措施
为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我单位将根据ISO14000国际环境管理体系标准、我司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和XXXXX市有关法律法规要求，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响。 9.1周边环境协调
9.1.1严格执行国家颁布的《环境保护法》及XXXXX市有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。
9.1.2教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。 9.2采取措施，减少污染、防止施工扰民
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. 施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。根据XXXXX市及开发区有关文件规定，我们将采取以下措施：
9.2.1减少扬尘污染的措施
9.2.1.1施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。
9.2.1.2现场道路出入口设有清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。
9.2.1.3现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。
9.2.1.4风力超过四级时，应停止室外工程的施工，并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。
9.2.2减少水污染
9.2.2.1沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，生产废水经过沉淀处理后排入市政雨水管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。
9.2.2.2施工废水设沉淀池、食堂设隔油池、厕所设三级化粪池。使现场用水经过处理合格后进入城市管网。
9.2.2.3沉淀池、隔油池、化粪池应定期清淘。 9.2.3减少噪音污染
对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，现场设置封闭式加工车间进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。
第十章 工程交付、服务及保修
我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给以高度重视。我单位将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程
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. 竣工前与业主签订《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之虑。 10.1工程交付
为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。
10.2服务及保修
从工程竣工交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。
10.2.1保修期限与承诺
本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：
采暖系统：两个采暖期；电气管线、给排水管道、空调与通风、设备安装：两年。 工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。 10.2.2定期回访制度
自本工程交付之日起每三个月对本工程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数）。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取认真对待，同时做好回访记录。严格按照工程《保修合同》中所明确的保修服务。
10.2.3保修责任
我司对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给以维修。
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本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我单位维修服务部门（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，24小时立即组织保修，若24小时后我单位未作出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。
业主提出的维修要求若与合同规定有出入时，由我单位合约部门负责解释处理，并做到让业主满意。
10.2.4保修措施
工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业主签订《工程保修合同》，并建立《工程回访服务卡》。
工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。
维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。 10.2.5保修记录
维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录》，并请业主签字确认。
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