砼工程施工技术措施

砼工程施工技术措施 1、露筋预防措施

(1)、砼垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，砼浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。

(2)、钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石砼浇筑。

(3)、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，砼浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。

(4)、砼自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 (5)、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。 2、 蜂窝预防措施

(1)、砼搅拌时应严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确，拌合均匀，颜色一致。

(2)、现浇板砼自高处落下高度不得超过1m，墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。

(3)、竖向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、•柱开始浇筑砼时，底部填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。

(4)、柱砼应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度)，为保证上下层砼结

合良好，振捣器应插入下层砼5cm。

(5)、砼振捣必须达到：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

3、孔洞成型预控措施

(1)、钢筋密集处采用豆石砼浇筑，使砼充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。

(2)、预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

(3)、采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。 (4)、控制好下料，确保砼浇筋时不产生离析。 4、砼缝隙夹层预防措施

(1)、施工缝处继续浇筑砼时应注意下列事项

(2)、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。

(3)、在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与砼配比相同的减一半石子砼一层。

(4)、在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗；冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹

扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。

5、缺棱掉角防治措施

(1)、模板在砼浇筑前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。 (2)、拆除结构侧面非承重模板时，砼应有足够的强度(1.2MPa以上)，确保砼表面及棱角不会受到损坏。

(3)、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

(4)、加强成品保护，对于处在人多，运料通道等处的砼阳角，拆模后要用角钢等措施保护以免碰损。

(5)、冬期砼浇筑完毕后，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

五、清水砼施工技术措施

1、质量要求：清水砼一次成型，砼表面平整光滑，色泽均匀，不允许出现普通砼质量通病，平整度及垂直度达到中级以上抹灰水平。

2、工程测量放线

根据指定的坐标点和水准点，主体结构竖直与水平控制线用经纬仪及铅垂仪进行控制，尤其是柱中心线垂直控制线用以复检各层轴线。

3、模板支设

本工程框架柱及现浇梁板等构件分别采用竹胶板、木胶板合支设，

施工过程中应严格按规定采取加固措施，并派专人跟踪检查施工质量，在接缝部分采取夹海绵条的方法防止涨模和漏浆。

4、砼浇筑

柱砼浇筑时，应先在施工缝处浇筑与砼同标号的水泥砂浆，砼分层浇筑，每层浇筑厚度不超过50cm，砼下料点分散布置进行连接浇筑。梁板应同时浇筑，浇筑由一端开始，即先浇筑梁砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。振捣后挂线控制板顶标高，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。

六、预防渗漏技术措施 1、卫生间防渗漏

(1)、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。

(2)、地面应坡向地漏方向，坡度为1%－3%，地漏口标高应低于地面标高不小于30mm。

(3)、地面标高应低于外地面标高不小于20mm。 (4)、地面及墙面找平层均采用1:3水泥砂浆。

(5)、洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

(6)、地漏口周围、直接穿过地面管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料，地漏离墙面

净距离宜为50mm～80mm。

2、屋面防渗漏

(1)、在层面结构和女儿结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理，到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。

(2)、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。

(3)、檐口泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密封材料封严。 七、抹灰工程施工技术措施 1、抹灰面层起泡，开花，有抹纹。

(1)、原因：灰时操作不当，基层过干，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开起，影响抹灰外观质量。

(2)、措施：

罩面，须待底子灰5－6成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄打一遍底，再横着(或竖着)•抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。

2、抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正。

(1)、原因：抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两道没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

(2)、措施：

A、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5－2m一个)。

B、冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作用和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。

C、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平； D、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要有阴角抹子上下拉平压直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直，不方正。

3、砼墙面与砌体墙面交接处裂缝。

(1)、原因：不同材质的材料随时间增长收缩量大小不同。 (2)、措施：

先用界面剂拌和成浆，在砼墙与砖墙交接处的砼墙上用油漆刷甩毛，并浇水养护三天，然后用界面剂和过过筛子的砂子按1：1的比例拌和成混合料，在墙面刮底槽灰前一天用混合料在砼墙与砌体墙交接处抹“八”字角，并将墙面浇湿，刮底槽灰与面层灰时与“八”字角连接处用力挤压并压实。

底层灰面层灰砖墙砼墙界面剂图12-2 砼墙与砖墙交接处细部做法示意图