生物技术 实习报告

山东师范大学生命科学学院

生物技术专业实习报告

实习基地名称： 齐鲁味精食品集团有限公司 茌平春华淀粉有限公司

山东省酿酒葡萄科学研究所 济南光大水务公司

济南佳宝乳业有限公司 山东省德州庆云中澳集团

实 习 时 间 ：XXXX年XX月实习学生姓名：XXXX班 级：学 号：实习指导教师：

一、实习基地及实习情况

齐鲁味精食品集团有限公司

(一)公司概况

山东齐鲁味精食品集团有限公司（原山东茌平味精厂）组建于2001年4月，座落在美丽富饶的鲁西平原，是一家以粮食深加工为主，集微生物发酵、淀粉、热电等多元产业有机统一的国家大型企业集团，中国食品工业100强企业，中国发酵工业调味品十强企业，全国食品安全示范单位，聊城市资源节约先进单位，山东省资源节约综合利用先进企业，山东省节能先进企业，山东省循环经济试点企业。现拥有总资产5.85亿元，固定资产3.34亿元，员工2280多人，年味精生产能力12万吨，2003年集团完成销售收入5.05亿元，实现利税2881万元，利润1248万元。

山东齐鲁味精集团下属有山东三九味精有限公司、茌平春华淀粉有限公司、山东润峰热电有限公司等10个企业。主导产品“骏

马”、“999”、“春蕊”牌味精为山东名牌产品，集团拥有独立进出口自营权，产品畅销全国并出口到十几多个国家和地区。

(二)味精生产主要原料及工艺

1、主要原料：粮食（玉米、大米）、淀粉等2、主要工艺流程：

原料 淀粉糖化 发酵 谷氨酸提取 味精制造 包装原料初加工

选料去杂→水洗浸泡→分离取胚→沉流淀粉→烘干（2）淀粉糖化

淀粉、水→调浆→喷射液化→保温灭菌→过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化

（3）发酵：谷氨酸提取工艺

冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→

二次中和→谷氨酸钠溶液

（4）味精制造及包装

活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选分装

山东省酿酒葡萄科学研究所

(1) 公司简介

山东省酿酒葡萄科学研究所成立于1957年（原名山东葡萄试验

站），是一所集葡萄良种选育、葡萄栽培技术、葡萄酿酒、葡萄资源开发应用及情报信息研究、传播为一体的国有专业性科研机构。现全所建筑面积三万多平方米，拥有五个专业研究室、五十亩良种繁育及栽培示范试验站、一千多平方米酿造中试车间和先进的科研仪器设备、工具手段；拥有《中外葡萄与葡萄酒》杂志社、佰斯葡萄酿酒等五家直属企业。全所现有在职职工164人，其中先后有10人获国务院特殊津贴、山东省有突出贡献的中青年专家、山东省专业技术拔尖人才和山东省轻工系统拔尖人才称号。

(二)葡萄酒生产主要原料及工艺

1、主要原料：酿酒葡萄（赤霞珠、美露、加美等）

2、主要工艺流程：

（1）筛选：收采后的葡萄有时挟带葡萄叶及未熟或腐烂的葡萄，因而要在酿造前做筛选。（2）去梗：葡萄梗中的单宁收敛性较强，不完全成熟时常带刺鼻草味，必须全部或部份去除。

（3）破皮：由于葡萄皮含有单宁、红色素及香味物质等重要成份，所以在发酵之前，特别是红葡萄酒，必须破皮挤出葡萄果肉，让葡萄汁和葡萄皮接触，以便让这些物质溶解到酒中。破皮的程度必需适中，以避免释出葡萄梗和葡萄籽中的油脂和劣质单宁，影响葡萄酒的品质。（4）榨汁：所有的白葡萄酒都在发酵前即进行榨汁（红酒的榨汁则在发酵后），有时不需要经过破皮去梗的过程而直接压榨。榨汁的过程必须特别注意压力不能太大，以避免释出苦味和葡萄梗味。

（5）去泥沙：压榨后的白葡萄汁通常还混杂有葡萄碎屑、泥沙等异物容易引发白酒的变质，发酵前需用沉淀的方式去除，由于葡萄汁中的酵母随时会开始酒精发酵，所以沉淀的过程需在低温下进行。红酒因浸皮与发酵同时进行，并不需要这个程序。

（6）酒精发酵：葡萄的酒精发酵是酿造过程中最重要的转变。

（7）苹果酸乳酸发酵：在窖藏陈化期间，很多红葡萄酒还会进行二次发酵，又称为苹果酸乳酸发酵。这个过程将把口感生硬、酸性较强的苹果酸变成比较柔和的乳酸。乳酸发酵可以让葡萄酒入口更加柔滑，丰富其酒体和口感。

（8）过滤和净化：过滤时，使用过滤网滤除葡萄渣滓和发酵过程中产生的杂质。使用净化装置可以去除导致葡萄酒浑浊和产生异味的物质。为了得到清澈、稳定的酒液，很多葡萄酒都经过净化。

（9）陈酿：陈酿过程是指葡萄酒装瓶之前，在桶中陈化的过程。陈酿过程中，葡萄酒将逐渐具有丰富的香味与口感。同时，酒中的杂质会沉积到桶底，清除后获得更为清澈的酒液。这个过程非常重要，有利于葡萄酒装瓶后在瓶中继续进行的陈酿过程。

（10）装瓶：将葡萄酒装入最后的容器，酒瓶中后，为了防止氧化，则将瓶口密封。

济南光大水务公司

(一)公司概况

光大水务（济南）有限公司系中国光大国际有限公司全资子公司，

2006年11月18日正式挂牌商业运营。目前辖有济南市区一厂、二厂、三厂、四厂四座污水处理厂，设计日处理规模66万吨，投资总额8.968亿元人民币，为济南市区360平方公里范围内的企业、市民提供污水处理服务。是一家以污水处理服务为主导，以中水、污泥开发利用为配套，同时对本行业开展技术培训及调试服务，集生产、研发、服务于一体的大型污水处理企业。

公司依托自身的人才、技术、资金优势和光大环保品牌的巨大影响

力，潜心经营，锐意进取，开拓创新，积极履行企业职责，在全市污染减排工作中担负了90%的重任。屡次被济南市环保局评定为“环保信用等级AA级单位”，并先后荣获“全国城镇污水处理厂十佳运营单位”、“全国环境污染治理设施运营首批政府放心用户满意十佳示范企业”、“省级文明单位”、“济南市五一劳动奖状先进单位”、“济南市劳动关系和谐企业”、“外商投资先进企业”等诸多荣誉称号。2009年3月，在全国省会城市首家实现一级A达标排放，使光大品牌迈入全国行业前列，被山东省建设厅誉为“山东省污水处理行业的航空母舰”。

(2) 污水净化处理流程

污水→截流井→粗格栅→污水泵→细格栅→沉沙池→生化池→终沉池→D型滤池→紫外线消毒 详细流程：

污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）→进入粗格栅（打捞较大的渣滓）→到污水泵（提升污水的高度）→到细格栅（打捞较小的渣滓）→到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）→到生化池采用活性碳污泥法去除污水里的BOD5、SS和各种形式的氮、磷）→进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）→进入D型滤池（进一步减少SS,使出水达到国家一级标准）→进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）→然后出水，生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间，脱水外运。具体可参见下图：

济南佳宝乳业有限公司

(一)公司概况

济南佳宝乳业有限公司成立于1998年11月，是国家级农业产业化重点龙头企业，集奶牛饲养、乳品加工、科研开发、营销服务于一体，拥有员工2100名，注册资金2800万元。以“奉献、创新”为企业精神，佳宝人团结奋进、励精图治、不断谱写企业发展的新篇章。位于济南市长清区、投资5亿元的佳宝工业园占地1000亩，拥有150条生产线，是亚洲最大的乳品生产单体车间，中国乳业的一颗新星。

佳宝两大自营牧场是国家级标准化花园式示范牧场，存栏高产奶牛10000余头，全部引进意大利、德国、瑞典等世界最先进的设备，采用国际先进的DHI检测技术，实行科学饲喂管理、机械化挤奶，确保原料奶质量。公司以科技为先导引进法国、瑞典、德国、美国、日本、荷兰、意大利、丹麦乳品加工生产线，集国际先进技术于园区，同国内外知名营养专家、部分科研院校进行技术合作，不断提出新课题、开发新产品，增强了企业自身的科技实力和核心竞争力。

佳宝牌产品分为巴氏奶、灭菌奶、酸奶、含乳饮料、奶粉、速冻食品等六大系列100多个品种，畅销省内外及全国各地，成为大众消费的健

康食品。

佳宝乳业荣获近百项荣誉：包括中国名牌产品、中国绿色食品、中国无公害农产品、中国食品工业协会推荐产品、中国轻工业质量效益型先进单位、山东名牌、山东省著名商标、济南市 “市奶” 等等，成为广大消费者指牌认购的放心乳品。在乳品行业率先通过ISO9001质量管理体系、HACCP食品安全管理体系、ISO14001环境管理体系和

OHSAS18001职业健康安全管理体系以及计量“C”标志认证，获选为山东乳品协会理事长单位、中国乳品协会副理事长单位、中国奶业协会副理事长单位以及国际乳联IDF中国委员单位。

(二)乳制品生产主要原料及工艺

主要原料：鲜奶（来自于企业自己牧场的奶牛）一般工艺流程：

原料验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装

酸奶生产流程： 鲜奶暂存→ 鲜奶净乳（净乳机）→ 鲜奶冷却→ 鲜奶暂储→ 原辅料混配（高速搅拌缸）→ 料液预热（板式杀菌机）→料液均质（高压均质机）→巴氏杀菌（管氏杀菌机）→ 料液保温杀菌（保温杀菌管）→ 料液冷却（板式热交换器）→ 菌种投入（酸奶发酵罐）→保温培养（酸奶发酵罐）→ 发酵终止（酸奶发酵罐）→半成品冷却→暂存→无菌混料（半成品储罐）→产品包装（果料）→ 成品冷储（浅冷库房）

在生产中，净乳温度65~70℃，杀菌温度72~75℃,均质压力>100帕；杀菌温度95℃，保温大于10分钟；培养温度42 ℃，接种后搅拌10分钟；静止培养42~43℃，至滴定酸度80度终止发酵；冷却至

18~25℃；包装环境符合清洁作业区要求（空气落菌数15分钟少于30个，不得检出大肠杆菌），包装机用热水及过氧乙酸杀菌。酸奶的包装可使用瓷杯、玻璃杯、塑料杯、纸杯等，包装过程中必须无菌操作，包装必须密封，防止细菌侵入。成品转入4℃的冷库进行贮存。成品贮存和销售过程中要保持低温，防止乳酸菌继续发酵。

山东省德州庆云中澳集团

(1) 公司概况

中澳集团主要从事肉鸭产业,是农业产业化国家重点龙头企业，国家扶贫龙头企业，全国少数民族特需用品定点生产企业，连续10年被评为AAA级信用企业,是中国唯一一家通过国际合作引进原种鸭的企业。中澳集团拥有集种鸭繁育、鸭苗孵化、商品鸭养殖、饲料加工、技术服务、屠宰加工、熟食加工、生物质发电及循环农业一条龙的产业配套体系，拥有全国同行业中最完善的绿色产业发展链条，被评为中国肉类食品行业50强企业，是中国能够出口欧盟仅有的两家企业之一，肉鸭综合生产能力位居中国同行业第一名。

中澳集团严格按照国际标准实施科学管理，先后通过了ISO9001、HACCP和IFS国际质量体系认证，集团下设的肉鸭标准化养殖农场被评为“国家肉鸭生产标准化示范区”，生产的“中澳”牌鸭肉系列制品获得“无公害农产品”和“绿色食品”称号，中澳品牌获得“中国肉类行业最具影响力品牌”和“中国鸭肉产业十大著名品牌”称号，中澳集团获得山东省最高质量奖“山东省省长质量奖”，“中澳牌”商标被认定为“中国驰名商标”。 中澳集团在国内首创了以“1235”为核心的“中澳模式”，带动了30万农民共同走上致富之路，成功经验入选为联合国扶贫开发案例，向全世界推广。

中澳集团的发展目标是做强、做大、做精、做久，做一个有社会责任心和社会使命感的百年企业。未来五年,中澳集团将继续扩大肉鸭繁育、养殖和深加工规模，继续加强国际交流与合作，力争到“十二五”末，年销售收入突破100亿元，利税超过10亿元，届时，中澳集团的肉鸭综合生产能力将提升到世界第一名，在领跑中国家禽业的同时，带动百万农民共同走上致富之路，为建设社会主义新农村做出更大的贡献。

(二)肉鸭生产主要流程

中澳模式：中澳集团成立于1998年，历经多年的努力探索，在国内

首创了以“1235”为核心的“公司+标准化农场+农户”的订单养殖模

式：“1”是指一个龙头，即以集团为龙头；“2”就是“两高定价、农企双赢”，即高价赊销鸭苗、饲料、药品和高价收购农户的商品鸭；“3”就是“三赊销”，即公司与农户签订订单合同，公司向农户赊销鸭苗、饲料、药品，公司回收农户的商品鸭，实行保护价收购，无论产品走俏还是滞销，保证收购价格不变，现款结算，化解了农民的市场风险，双方形成互惠互利、共同发展的联合体；“5”就是“五统一”，即公司对广大养鸭户实行统一供雏、统一供料、统一供药、统一防疫、统一回收宰杀的服务。

共由三条生产链组成：“曾祖代鸭→祖代鸭→父母代鸭→商品鸭”、“饲料→孵化→养殖→分割→熟食→羽绒加工→生物发电”、“公司+养鸭合作社+标准化农场+农户”。将产业链向纵向延伸、向横向加粗，实现了企业的规模化、集约化、产业化发展。

二、专业实习的收获认识

作为一名生物技术专业的本科生,我对发酵、食品相关领域一直都很好奇。而这次认识实习让我比较全面的了解了这些生物技术行业的发展情况,熟悉了相关生物制品的生产工艺、销售网络、工艺设备等专业知识。通过实习,我也感受到了当今生物产业的广阔前景,开阔了我的视野，明白了所学的知识与理论和应用实践之间所存在的差异,意识到了在大学里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，要重视实践实际操作。要成为一名专业人员，必须巩固专业知识，做到理论与实践相结合，锻炼和培养分析问题和解决问题能力，拓展视野，提升能力等等。