土钉墙施工作业指导书

1、 适用范围

适用于基坑深度不宜大于12m、基坑侧壁安全等级为二、三级的非软土基坑支护。 当地下水位高于基坑底面时，应釆取降水或截水措施。 2、 作业准备 2.1技术准备

2。1.1施工前，认真审阅施工图纸和施工技术文件,了解和掌握施工区域的水文、地质情况,了解和掌握施工区域的测量资料,地下管线、设施、障碍资料和相邻建筑基础资料,明确图纸及技术文件对基坑和基坑支护的技术要求。并应制定相应的技术方案或技术措施. 2.1。2认真进行图纸会审,与业主履行必要的围护平面图的审核手续。项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全、文明施工教育. 2。2材料要求 略

2.3主要机具

2。3。1机具：水平钻机、空气压缩机、喷浆泵、高压注浆泵、砂浆搅拌机、电焊机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、水泵等.

2。3。2工具：尖镐、尖锹、平锹、机动翻斗车、手推车、筛子、抹子等。 2.3。3量具:钢卷尺、水准仪、经纬仪等。 2。4作业条件

2.4.1地下水降至开挖层以下。

2.4。2施工机具、设备进场并处于完好状态。

2。4。3施工用水、电、道路、临时设施准备就绪，施工场地已整平.在雨季施工时,应做好地表面排水措施。

2。4。4施工组织设计或施工技术方案已编制、审核、批准；并经建设单位、监理单位批准。 2。4。5施工动土手续已办理完并按要求釆取了必要的安全措施；施工场地范围内的地上及地下一切障碍物已排除,邻近的建（构)筑物已釆取保护措施。

2。4.6基坑边坡位移观测点及沉降观测点已按要求设置完。

2。4。7 土钉所在范围内的地下障碍物的具体位置已经清楚,并釆取了可靠的措施。 2。4。8基坑顶边1/4基坑深度范围内的物料已清除干净。 3、 技术要求 3.1编制依据 略

3。2土钉墙工程质量技术要求 检查项目 土钉墙长度 土钉墙位置 钻孔倾斜度 土钉墙厚度偏土钉墙表面平整差 度 士 100mm ±1° ±10mm 10mm/2m 技术标准允许±30mm 值 3。3原材料技术要求

土钉钢筋在使用前应除锈、除油，并做强度检验；优先选用42.5号以上标号普通硅酸盐水泥;选用的中、粗砂应干净，含水量不宜大于5％；选用的豆石，其料径宜在2—4mm，应干净无杂质；喷射混凝土使用的速凝剂，应做到与水泥的相容性试验及水泥浆凝效果试验。 3.4施工机具技术要求 3.4.1成孔机具

根据施工现场土质情况及环境条件，选择适宜的成孔钻具。如果钻孔时不出水，可用螺旋钻或洛阳铲；若在涌水、涌砂地层中钻孔，可选用冲击式锚杆机或地质钻。 3.4。2注浆泵

其输浆压力和输浆量应符合设计要求；一般将注浆压力控制在0。4-0。9Mpa之间。 3.4.3喷射机

要求密封性良好,输料顺畅，连续均匀。宜釆用湿喷型喷射机，输送压力为 0。4-0。6Mpa. 3.4.4搅拌机

搅拌水泥砂浆时，宜釆用强制性搅拌机. 3。4。5空压机

应分别满足风动成孔钻机和喷射风压的要求.一般选用9m3以上空压机。 3。4.6输料管

管壁应能承受1.2Mpa以上的压力，并且有良好的耐磨性。 3。4.7供水设备

应保证混凝土喷枪之头部有足够的水压力，一般要求水压应大于空压 4、 工艺流程

5、土钉墙施工 5。1 基坑挖土

在地下水降至开挖层以下时，可釆用机械或人工挖土。挖土前，应确定好边坡角度和基础施工操作面。每次开挖的深度以土层能保持直立稳定为准,一般在1-1。5m 左右。边坡坡度一般为1：0。1，在可能的条件下，尽量降低坡面的坡度。每段挖土长 度一般为10m左右。挖出的土方应及时运走。 工作面开挖应遵循下列原则：

1）分层分段开挖，每段长度6-10m，有建筑物处每段控制在3—4m。 2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其佘部分的工作面。

3)土方开挖应与设置土钉相协调,应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向 距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。

4）为确保工程质量,上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。 5)土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建单位进行垫层施工,尽量减少基底土体的暴露时间。 5.2 边坡人工修理

5。2.1基坑釆用机械开挖所形成的边坡角度及边坡的平整度很难达到要求，因此,基坑挖至要求深度内后，要对边坡进行人工修理，将边坡的角度及平整度控制 在允许范围内。 5.2。2釆取任何开挖手段开挖,严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。

5。2。3边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于字稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。 5。3喷第一次混凝土

5.3。1喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0。8m-1。5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方, 然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙.

5。3。2为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志.当面层厚度超过100mm时，应分两次，每次喷射厚度宜为50—70mm.在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。

5.3。3喷射混凝土终凝后2小时，应根据当地条件，釆取连续喷水养护5-7天，或喷涂养护剂。

5。3.4喷射混凝土强度可用边长100隱立方体试块进行测定,制作试块时应将试摸底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件，每组3块。 5。4土钉钻孔

放样：经纬仪、水准仪、钢卷尺测量并编号.

钻孔前，应安放好钻机轨道，轨道的安放，应做到平稳、顺直；开孔前,按土钉墙设计要求，调整好钻机钻杆的角度，每个土钉孔宜一次成型。遇特殊情况需二次成孔时，钻杆的角度不能改变。需要改变位置时，应征得土钉墙设计者的同意后，方可进行土钉的位置改变。 5.5安置土钉

5。5.1 土钉成孔后，应马上进行土钉的安置及孔道注浆工作，以免造成孔道坍塌。为使土钉头部不插入土层中及保证土钉在孔道内的中心位置，土钉的制作定位圏及土钉头。 5。5。2定位圏及土钉头用小10或-30 x 4扁钢制作，其直径d应小于土钉孔的直径D，一般以D—d为20隱为宜.正常情况下，土钉的安置釆用人工推进的方式，将土钉插入土钉孔内。如遇易坍塌土层或孔道已经坍塌，土钉无法进入孔底时，应抽 出土钉杆，进行孔道二次成孔。

5。5。3注浆导管与钢筋一起安装，导管端部用2.5m-5.0m用混凝土锚固。 5.6孔道注浆

5.6.1 土钉安放好后应及时注浆。浆体一般为水泥砂浆或水泥净浆，浆体的材料及强度应符合设计要求，一般强度不宜低于15Mpa。浆体应进行配合比设计并有施工配合比下料单,原材料每盘称量的偏差应符合规范要求。为使注浆材料早期硬化和与周围土壁紧密结合，可掺入适量的早强剂和膨胀剂。

5。6。2注浆前,宜釆用压力为0。5 — 0。6Mpa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆应从土钉孔底向外进行，注浆管应插入距孔底250-500mm处，边注浆边向孔口方向拔管。注浆时应控制注浆导管的拔出速度，当孔口流出注浆材料时，停止注入，然后用粘土充填孔口。

5.6.3向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。

5.6.4注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0。4—0.45.当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45—0.50,并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。

5。6。5用于注浆的砂浆强度用70 x 70 x70（mm）立方体试件经标准养护后测定,每批至少留3组试件，每组3块. 5.7绑扎钢筋网

5.7。1在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求,一般〉25mm。

5.7。2钢筋釆用I级钢筋HPB235，6(8)＠200 x 200；加强筋（2根II级钢筋直径 20mm 或 L100 x 6)。

5.7。3钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200mm，如为焊接则焊长不小于网筋直径的 10倍. 5。8喷第二次砼

5。8。1喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8m—1。5m范围内,射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

5。8.2为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当面层厚度超过100mm时，应分两次,每次喷射厚度宜为50—70mm. 在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松 散碎屑,并喷水使之潮湿。

5.8。3喷射混凝土终凝后2小时，应根据当地条件，釆取连续喷水养护5—7天， 或喷涂养护剂。

5。8。4喷射混凝土强度可用边长100隱立方体试块进行测定，制作试块时应将试摸底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件，每组3块。 5.9土钉墙面板施工

5。9。1 土钉体的施工与土钉墙面板的喷涂两道工序的施工顺序，在正常情况下无关紧要。可依环境条件不同进行调换。当降雨比较频繁或土壤含水量较大时，可先将面板施工完毕，然后再进行土钉体的施工。土钉墙材料和强度应符合设计要求, 混凝土应有配合比设计和配合比下料单，原材料每盘称量偏差应符合规范要求。

5。9.2墙面板的厚度为80—150隱，一般宜使用强度等级不低于C20的细石混凝土或相同强度等级的水泥砂浆。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射应自下而上进行。用喷浆泵喷射到土壁上的混凝土，稠度以喷射到土壁上后,不流淌不掉粉为准。整个面板施工不少于2

遍成活。先喷射总厚度1/2的底层混凝土，再挂小6-小8 0150—300mm的钢筋网，然后喷射面层砼。通常在每分段开挖的底部留300mm，以利 于下步开挖后，安装钢筋及上下层土钉墙的钢筋网的绑扎搭接,搭接长度不低于 250mm。

5。9。3为方便墙面板底层混凝土及钢筋网的施工，在修整边坡时,在边坡上修出防滑棱，钉入小6-小8的短钢筋，以防止底层混凝土的下滑及方便钢筋网的挂设。 5。10土钉墙整体成型

土钉孔注浆材料硬化后，在土钉端部安置钢承压板，用螺栓拧紧，再将该部位喷上混凝土即可。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间视温度情况，一般为3-7d。当上层土钉及喷射的混凝土达到设计强度的70％以上时,方可开挖下层土方。

为防止雨水及地下水的冲刷及浸泡，在坡顶及坡脚设置排水沟以便及时排除积水。 5。11 施工监测

5。11.1基坑开挖期间,每天对坡顶水平位移及坡顶沉降观测一次。基础正常施工情况下，3-10天观测一次。测量仪器为精密经纬仪及水准仪。

5.11。2观测点设在基坑边，间距5-10m为宜，测点应稳固，并釆取措施做好防护，严防受到碰撞.

5。11.3每次观测均应认真做好观测记录。 6、劳动组织

作业班组一般配置不少于24人。 序号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 边坡修理 成孔 安装土钉锚杆 安排钢筋 注浆 喷混凝土 电焊工 机修工 工种名称 普通 专业 专业 钢筋工 专业 专业 专业 专业 数量 5 3 2 5 2 5 1 1 备注 7、设备机具配置

配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要 序号 1 设备名称 空气压缩机 规格、型号 XSS-WRC 台数 1台 备注 17m3/m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 序号 11 12 13 14 15 喷射机 注浆机 砂浆搅拌机 钢筋切割机 电焊机 潜水机 经纬伩 水准伩 锚杆钻孔 设备名称 输料管 风管 洛阳铲 铁锹 辅助工具 HPC—V 型 SYB50/50—2 QJ40—1 BX—300 真空式 ET-02 S3 规格、型号 1台 1台 1台 1台 2台 4台 1台 1台 1台 台数 米 把 把 3。5m3/h 备注 8、 质量检验及保证措施 8。1 土钉墙工程质量检验标准 项目 主控 项目 一般 项目 序 号 1 2 1 2 3 4 5 6 7 土钉长度 土钉锁定力 土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 土钉墙面厚度 墙体强度 检查项目 允许偏差或允许值 单位 mm 设计要求 mm o 设计要求 大于理论计算浆量 mm 设计要求 10 ±10 ±100 ±1 数值 ±30 用钢尺量 现场实测 用钢尺量 测钻机倾角 试样送检 检查计量数据 用钢尺量 试样送检 用2m靠尺、塞尺检查 检查方法 土钉墙面表面平整度 mm 8。2 质量保证措施

为确保工程质量，必须严格按设计要求、规范和质监站的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施。 8。2.1重要保证措施

基坑置于淤泥层和淤泥质黏土层，该土层含水量较高，土质差.因此必须引起高度重视，认真釆取如下措施确保围护安全。

确保喷射面层质量,防止外部水浸入坑内,保护土体结构不受破坏。 力求缩短边壁暴露时间.根据土钉的施工进度适当调整工作面开挖速度，以便 在工作面开挖24_36h内完成土钉施工。

要确保土钉质量.尤其进入淤泥质粉土层后，必须确保土钉长度、角度、注浆和混凝土面层的工程质量，减少围护体的位移量，以便使围护体具有可靠的稳定性,有效地保护围护体自身的安全.

及时进行抗拉拔试验，加强施工监测,实行信息化施工，根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量.

根据地层土质情况适时调整设计，以便既能有可靠的结构稳定性，又能降低工程成本 注意保护围护周边的管线，施工前摸清其走向和位置，土钉施工时尽量避开. 8。2.2常规保证措施

该项工程为确保安全施工，必须严格按施工规范和验收规范组织施工。 认真贯彻质量管理责任制，建立健全质量保证体系，责任到人,各尽其责.严格把好材料进货关,严格水泥的进货检查，不合格的水泥不得利用. 测量定位必须准确无误,应认真对大样进行复核。

加强计量管理.要责成专人负责施工过程的计量管理,随时检查计量器具，认真计量，确保浆液质量。

行工序的质量跟踪管理.从测量控制—放样—土钉施工和基坑开挖的全过程都要实行专责质量跟踪管理，逐道工序都要把住质量关，前道工序质量达不到质量要求，后道工序不准施工。 质量的跟踪管理要坚持实行质量自检、互检和检验的管理办法。要重点抓好质量管理的关键工序和技术参数： 1)定位。

2)土钉标高和间距、土钉长度，土钉打入角度。 3）土钉接长焊接质量及面层钢筋铺设质量。 4）土钉与面层钢筋及加强筋的连接质量. 5）注浆的质量。

6）确保做到压顶板和土钉墙平整。 8.2.3质量通病及预防措施 8。2.4成品保护

在面板混凝土应加强养护，未硬化前，应避免雨水冲刷及暴晒造成表面干裂。坡顶应设有一定坡度的排水沟，并与面板一并喷上混凝土。防止雨水浸泡坡体。坡顶1/4基坑深度范围内，严禁有超载(土钉墙设计时给出的地面荷载值)及动 荷载。

钻孔时应明确土钉范围的地下障碍物，以免造成地下电缆、水管等破坏. 沉降及位移观测点应设置保护设施,避免受到碰撞。 9、 安全、环保保证措施 9。1 安全保证措施

9。1.1周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆,并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。 9.1。2加强排水沟的排水设施管理.

9.1.3有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。

9.1。4严格监测数据来指导施工,加强信息化施工管理,确保工程安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持“谁施工、谁负责\"和“管生产必须管安全”的原则,根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”,结合实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

9.1.5工程实施前，对参与本工程施工的全职人员（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全生产的《规定》、、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

9.1。6工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

9。1。7工程实施时,严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工作必须严守岗位履行职责,遵守安全生产操作规程，特种作业人中应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程,制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

9.1.8 工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施.

9.1.9经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时槁好安全用电管理，保证变电配电间达到“四方\"要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合要求,电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护,并应设漏电保护器，非机电人员不得擅自动用机电设备。在可能受雷击的场所设置防雷击设施。

9。1.10重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具,安全带和特殊防护用品，喷注浆操作人员，应佩戴好风帽及防护眼镜，防止发生人身安全事故。

9.1.11按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、已火块的间距要符合规定要求,严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按照规定配足 消防器材.

9。1.12工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。 9。1.13实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。 9.1.14夜间施工应有足够的照明，在坡顶应挂设护栏及安全警示灯。

9.1.15编制紧急情况下的应急处理预案，对作业人员进行避难、急救方面的教育，培训及演练,使作业人员掌握基本的紧急避难措施. 9.2 环保保证措施

9.2.1场内砌筑1容量为100M3的废浆池，保证白天桩机施工生产的泥浆排放.

9。2.2利用密封罐车日夜排污，天亮前必须将废浆池排干,以保证高峰期不排废浆装运。 9。2。3按交通主管部门要求的规定时间内用密封罐车进行运输，把废浆运至规定地点进行排放，在运输公路不得有泥浆流淌,在大门口进出口及有污染的公路上必须及时清理干净。 9。2.4为确保泥浆外运正常，施工前应在交管部门办理好通行证，并严格执行交通规则和有关规定,确保泥浆正常外运.

9.2.5施工道路及堆场进行硬质处理,并铺设明沟排水。

9.2。6主施工道从桩外通过，铺设路面,同时尽可能避免车辆进入,污染施工道。

9。2。7每天对施工车进行清理，避免排污车辆污染主要施工完毕、轨道拆除后,立即清理出施工场区。

9。2。8进出施工现场的土方运输车辆均要检查,离开现场前，应对粘到车轮上的泥土认真清理,防止将泥土带入生产区或城区,做到不将污染物带出施工场地。

9。2.9挖出的土方，在做好土方调配的同时，多佘土方应按要求运至指定地点，严禁未经允许随意倾倒残土。

9。2.10运输车辆严禁超载，运输的土方应釆取覆盖措施.

9。2。11基坑排出的污水应排入业主指定的地点，必要时应釆取沉淀措施，严禁随意排放，同时杜绝排水管线跑冒滴漏的现象。严禁污水、废水外流或堵塞下水道, 并排入河道.

9.2.12现场施工道路应设专人及时清扫，保持现场及道路清洁干净。

9.2。13在居民区施工时，混凝土的搅拌、灌注应尽量在白天进行.若在夜间施工，应事先向有关部门办理必要的手续并釆取可靠的防止噪音的措施后，方可施工。

9.2。14运输混凝土的车辆要保证密闭.在混凝土运输过程中，对遗落在路上的混凝土应及时清理。