叠合板生产工艺及装配式建筑中的应用

摘要：预制混凝土叠合板作为装配式建筑中常见的一种预制构件，在安装过程中通过先铺叠合板，以充当模板的作用。然后在叠合板上现浇混凝土，从而使得叠合板层与现浇层能够形成一个整体，共同发挥受力的作用。可见，叠合板直接影响着整体施工质量和施工安全性。实际施工和生产过程中经常出现强度不达标、变形和开裂、预埋件定位不准等问题。基于此，本文章对叠合板生产工艺及装配式建筑中的应用进行探讨，以供相关从业人员参考。 关键词：叠合板；生产工艺；装配式建筑；应用 引言

随着我国城镇化进程的推进，建筑工业化以其具有节能、节材、节地、保护环境等特点逐渐成为建筑市场的主力军，逐步代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工作业生产方式。考虑到我国处于环太平洋地震带和亚欧地震带之间，是世界上地震灾害最严重的国家之一，为确保结构设计满足抗震设防目标，现阶段我国钢筋混凝土结构建筑工业化的实现方法多为叠合技术，以实现“等同现浇”，如叠合板、叠合梁、叠合柱和叠合剪力墙等。 1装配式建筑

装配式建筑是把工厂加工生产的预制构件运输到现场通过拼接而成的建筑，相较于传统现浇施工方式，构件预制、现场装配成为其显著特征。装配式施工工艺流程与传统施工类似，大致分为基础施工、主体施工和装饰施工。基础和装饰部分与传统施工方式大致相同，二者主要区分于主体施工阶段。装配式主体施工的工艺流程大致包括：预制构件制作运输、吊装准备、预制外墙吊装、模板安装及钢筋绑扎、外挂架安装、其他预制构件吊装、管线预埋、混凝土浇筑、模板拆除、主体验收。在具体的项目应用中，首先，预制装配式建筑的施工材料要符合标准化。其材料在工厂生产的时候，必须严格按照现有的标准和规格生产，保证施工材料的标准化，在施工操作时可以对相同的建筑材料灵活互换，方便整个工程施工；其次，简化了装配施工与预制构件环节。与传统建筑工艺相比，严格按照标准施工，避免了琐碎和繁杂的施工操作步骤，缩短了施工工期，实现了预制件的便捷安装；再次，预制装配式建筑施工具有优化建筑物的性能。在建筑物保温层中通常使用预制装配的措施，其预制件材料较轻，还能做到柔性连接方式来施工，以达到优化整体建筑的综合性能的效果。 2叠合板生产工艺 2.1叠合板工艺流程

某混凝土钢管桁架叠合板生产公司是一家大型叠合板生产企业，针对叠合板生产已经确定了生产制造的工艺流程：清理模台→安装叠合板主筋→预应力张拉→安装锁筋板→绑扎分布筋→绑扎吊钩→安装预埋件→根据标号进行混凝土的浇筑→撤出锁筋板→对混凝土进行蒸汽养护→预应力钢筋放张→进行模具拆除、剪筋→有序堆放叠合板[ 2.2布料、振捣环节

施工过程中经常出现混凝土浇筑不实的现象，影响了混凝土浇筑的质量。因此，采用智能布料和振捣系统能够开启智能振捣，确保混凝土浇筑的密实性。即利用上位机的操作，开启手动模块和自动模块完成各项操作。例如：开启手动模块，对参数进行设置，还能够对启停、监控、补料等操作进行控制。参数设置过程中应该对混凝土的数量、叠合板的厚度等进行控制，这样才能提高生产线的效

率，符合节拍要求。当参数设置完成之后，还需要开启自动模块，完成布料工作。然后将模台锁死，保持震动台在上升或者下降时出现振捣移动的现象。振捣的频率或者运作的时间也大多依靠参数进行调整，其振捣的过程主要分为：横向摇摆、纵向摇摆等过程。每一个过程摇摆的时间不同，即大多控制在30s～50s之间。如果在高频振捣的过程，其摇摆的时间控制在60s～80s之间。 2.3起板环节

主要负责将生产线上的叠合板从模台上起板脱模，并移送至运板车。起板机设备控制装置有两种，一种为线控装置。一种为遥控装置。操作人员通过操作控制装置，对设备的起升、行走、转运进行操作，同时配合运板车使用，对生产线上已完成的叠合板进行向端部集中运送，为下一道集中转运工序提供便利，同时有效提升生产线整体工作效率。

3叠合板生产工艺及装配式建筑中的应用 3.1预制叠合板安装施工技术

预制叠合板安装中，要结合施工的具体需求，提前设计和确定施工安装的顺序，施工中对安装位置和标高进行调整，减少偏差的出现，安装中要避免造成叠合板的浪费，需要做好叠合板的保护确保其质量。可以选择吊装方式，吊装过程中要注意叠合板的变形和开裂问题。在预制装配式施工操作中需要了解预制叠合板的实际应用要求，在初期安装阶段重视流程，一般情况下，预制叠合板的安装需要确保和作业层在有效的距离内，一般在300mm内，依据具体的流程和要求进行安装操作。针对其中的不足之处，工作人员必须及时改进，降低安装操作阶段存在的各种误差。需要保护好叠合板，强化吊板安装的有效性，在实际预制叠合板安装的阶段，在底部安装临时支架，在各个支架之间保持距离，安装结束后撤离支架。在施工阶段针对双层结构，安装前，将上层的叠合板靠前，混凝土凝固之后，对叠合板进行质量检测，确保强度在70%以上。在这种作用方式下，提升整体结构的稳定性，为施工人员创建良好的施工环境，进而维护施工阶段的正常运行。

3.2预制叠合板拼缝处理

在拼缝处填塞建筑密封胶。密封胶的变形能力比较强，即使有较大变形和张拉也不会在缝内产生裂缝，并且建筑密封胶可以在建筑物装修的阶段进行，作为基层处理的一部分，对工期影响较小。但是建筑密封胶的使用年限一般为15年，如果环境温度较高，或者遇紫外线照射，使用年限会更短，无法满足建筑结构的50年使用年限的要求，如每隔15年更换一次，则对建筑物的正常使用影响更大。而且建筑密封胶的防火性能不好，使得拼缝位置成为建筑防火的薄弱环节，需额外增设防火措施，增加了建筑物造价。 3.3叠合板制作质量

在预制装配式建筑叠合板制作安装问题的防范措施有：首先，选择合理的辅助性工具。在预制叠合板制作运输过程中，采用转角板“L”型吊具和叠合板护角，将转角板所受的应力均匀地分布到预制件上，可以有效地防止转角板的损坏。在叠合板预制件出厂时，易按照合适的尺寸，制作相应的软质护角，可以减少材料在运输和堆放过程中的损坏。其次，适当调整叠合板的跨度。在施工前，与设计单位紧密沟通，合理调整叠合板的跨度，减少在生产、运输过程中由于叠合板跨度过大导致的叠合板的断裂情况。最后，在桁架筋吊装时宜在吊装预埋件周围加固或直接吊装叠合板桁架筋，根据现场情况灵活变更吊装点，可以起到节省吊装预埋件，保证叠合板质量安全的作用。

结束语

目前，叠合板在工程中已经实现了广泛应用，以其自身造价成本低、施工速度快、产品质量好以及有利于节能减排等优势，快速占领建筑市场。装配式叠合板结构建筑，能够有效提高装配式建筑质量，满足标准化整体规范要求。同时，未来装配式建筑发展具有明显的智能化趋势，叠合板生产与应用也应当随之发展，满足未来装配式建筑发展需求。 参考文献

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