目录
施工组织设计
一、施工总体布置·············1-6 二、实施性施工方案及工艺·········7-21 三、总体施工计划的编制··········22-23 四、现场施工质量管理与控制········24-34 五、施工现场安全管理及保证措施······35-40 六、工期保证措施·············41-43
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表··· 44 二：劳动力计划表···········45
附图 1：施工进度网络图··········46 2：施工进度横道图··········47
3：施工平面布置图········· 48
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麻江县官隆大道道路工程
一、施工总体布置
（一）、工程概况：
本项目官隆大道位于麻江县城东片区，工程范围西端起点为麻江县城东主干道一期工程与二期工程的交叉口，向东延伸800m，工程的建设对于完善麻江县城城东区主干路网的建设具有重要作用。 本项目为市政设施新建项目。根据区域控规，本工程官隆大道规划为片区主干道，按城市主干路等级设计，项目道路总长800m，总面积26234㎡，道路规划宽度32m，横断面按两块板布置，具体为：3.75m人行道+11.5m车行道+1.5m中央分隔带+11.5m车行道+3.75m人行道=32m。
本工程为满足管线敷设的要求以及与城东主干道一期、二期工程等在建工程的衔接，道路路基总宽度采用36m，即沿道路两侧人行道外边缘各放宽2.0m。
车道路面结构设计为：
上层--5厘米厚AC-13C细粒式沥青混凝土 下层--7厘米厚AC-20中粒式沥青混凝土 透层--乳化沥青（不计厚度） 基层—30厘米水泥稳定碎石 底基层—23厘米级配碎石 总厚度65厘米
人行道结构层总厚度为38厘米。面层为5厘米厚复合材料混凝土预制块，3厘米厚1：3水泥砂浆找平层，10厘米厚C15素混凝土，20厘米碎砾石垫层。
道路绿化：主要是在人行道上种植行道树、在中间隔离带上种植绿篱和球形植物，其次是在道路两侧局部不宜修建房屋建筑的路段和空地种植阔叶乔木，在边皮上种植草皮。
（二）、施工管理目标
1）质量目标：高效优质完成工程施工。
2）安全管理目标确定为无任何灾害性事故发生，千人负伤率≤3‰，人身伤亡事故为零。
3）工期目标：按业主的要求，本标段施工工期为365日历天。经我司相关部门与所施工的相似工程比较测算，该标段经过精心组织、合理安排、流水作业、科学管理，其工期目标可以实现。
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4）文明施工目标：通过有效的施工技术措施和项目管理，在保持道路畅通、环境卫生、降低噪音、搞好治安保卫工作的前提下创文明施工工地。
（三）、项目组织机构
为优质、高效地完成该工程，我公司将精心组织施工力量，抽调经验丰富、年富力强的工程技术管理人员组建项目部，全面采用项目经理管理制并严格执行工程项目管理法，认真贯彻执行ISO9001系列质量保证体系和程序文件。根据公司的《质量手册》和《程序文件》建立完善的施工组织管理体系。 （四）、施工指导方针
针对本工程特点，我们要精心组织、精心施工、百年大计、质量第一；我们要确确实实把工程质量放在首位，以一流施工水平，建一流工程。为实现其目标建立指挥有方，政令畅通的领导班子，实行项目法管理。
根据施工图技术要求和国家现行有关验收规范、技术规程、施工规范、质量检验评定标准及有关文件精神，结合工程项目的具体情况，制定工程争创优良设想。
方针：保工程质量实现“四强、一超、两提高”，再创企业信誉 四强：强化质量否决权制
强化安全否决权制 强化施工调度职能 强化单位工程管理
一超：工程质量超同行业水平
两提高：保绝对工期365天，提高工程的社会效益；保工程质量，提高企业的施工管理及技术水平。
（五）、施工组织管理
针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任；对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需要的产品；对工程实施项目管理，组建工程项目部，下设四部一室，即工程施工技术部、质量安全保卫部、合同经营财务部、物资设备供应部及综合办公室，对该工程全面负责。
项目部设立管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。
在项目部内实行IS9001系列质量保证体系和全员安全管理，强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现管理、质量超同行业水平，再创企业信誉的项目管理总目标。
1）项目经理部组织机构如下图《项目经理部组织机构图》。
2）项目经理部主要成员职责：
a、项目经理部经理职责：
——负责组建麻江县城城东路主干道道路建设工程（一期）项目部，建立组织管理体系。
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——认真贯彻国家和上级有关部门的政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。
——对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责。 ——根据工程项目的特点，及时调配项目的人、财、物。
——负责组织审定工程项目施工组织设计、安全措施、质量计划。 ——负责项目经理部的日常行政管理工作。 b、项目经理部总经济师职责：
——负责项目的合同管理，协助项目部经理签定有关合同。 ——负责工程的预（决）算。 ——负责工程进度款的回收。
——协助项目经理对工程款进行分配。 ——协助项目经理对成本进行控制。 ——负责落实工程项目成本。 ——负责对工程进行经济活动分析。 c、项目经理部总工程师职责：
——负责组织施工组织设计的编制与审核，实施与管理。 ——负责项目的日常技术管理和质量管理工作。 ——负责贯彻执行公司质量体系程序文件。 ——负责组织单位工程和分部工程质量评定。 ——负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。 d、项目经理部副经理职责：
——协助项目经理组织工程正常施工。
——负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理。
——负责工程项目的施工组织设计、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施。
——负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实。 ——协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题。
——协助项目经理组织工程例会，并对工程进行检查、考核。 3）项目经理部建立以下管理办法（细则）： a、工程管理模式图见图“项目经理部组织机构图”； b、工程项目部合同、预算及计划统计管理办法； c、工程项目部施工调度管理办法； d、工程项目部施工技术管理细则； e、工程质量检查监督管理工作条例； f、工程项目部安全管理细则； 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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g、工程项目部劳动组织管理细则； h、工程项目部资金及成本管理细则； i、工程项目部设备供应细则； j、工程项目部材料供应细则； k、工程项目部奖励与惩罚管理办法； l、工程项目协调管理细则。 4）施工组织机构中的特殊部门：
针对本工程施工技术特点，我们在项目部的组织机构中专门设立以下特殊部门及岗位：
a、计划统计信息中心
归工程施工技术部。负责外部施工技术信息收集，内部施工进度、工程质量等方面信息的收集与传递，以利于工程进度、施工质量的有效控制。
b、专职资料管理员
由项目部总工程师统一安排。专职资料管理员负责外部资料传递和工程内部各种技术资料的收集、整理归类、装订存档。
c、安全交通执法队
归属工程施工技术部。负责与城市交通管理部门的协调，作好该工程交通疏解和人员疏散、设备材料的进出场和工程项
目部生活区的的施工人员进出管理。 d、环境文明保护小组
归属综合办公室，负责施工期间的周边环境保护及文明施工，以及生产性污水排放，噪音扬尘控制。
（六）、劳动力组织与配备 ⑴、建立精干的项目经理部
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部领导人选和名额；遵 循合理分工与密切协作、因事设职和因职选人的原则，通过公司内部招投标确定有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目经理部领导机构。 ⑵、集结施工力量，组织劳动力进场
按照本工程开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人的生 活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 ⑶、做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
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二、实施性施工方案及工艺
（一）、道路工程
沥青路面应平整、抗滑、坚实、耐疲劳、高温抗车辙、低温抗开裂、抗水损害并具的防止雨水渗入基层的功能。沥青面层工程交工检查与验收质量标准按工程质量检验评定标准要求执行。
（1）、施工前的准备工作
全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，构筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程。在了解总图后认真熟悉施工图，及时校对构筑物的尺寸、形状、构造，查看其相关之间的坐标及标高是否吻合，有无矛盾存在。
根据设计文件，每150米左右设置临时水准点一个，并复测平面和高程控制桩（按平面设计桩号布置）据此测出相应道路中心线、路面宽度及纵横高程等样桩，控制桩测量精度应符合国家有关规范及规定。有碍施工的建筑物，渠道均应在施工前拆迁完毕 。施工前应开挖临时边沟与附近出水口接通，做好临时排水措施，以利施工期间的积水排泄。
（2）、施工测量
本工程我单位将配备专职测量员，根据业主提供的平面控制点和高程控制点，建立精度满足设计和规范要求，复核方便的平面控制网和高程控制网，并使主要的控制点能够稳固地保存到工程竣工，保证各分部分项工程的施工控制网一致。
建立验收复核制度，按规定程序检查验收。对测量人员进行详细的图纸交底及方案交底，所有施测的工作进度及逐日工作安排，由测量人员根据项目的总体进度计划进行安排。
施工测量的基本要求：
施测原则：严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各分部分项工程的定线放样。
必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放样与计算工作同步校核的工作方法。
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定线放样工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时。
明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
测量仪器的选用:
测量中所用的仪器等器具，根据有关规定，经具有仪器校验资质的检测单位检验合格后方可投入使用。
平面、高程控制网测设：
平面、高程控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
布设平面、高程控制网各控制点时，要根据设计图和施工现场的实际情况，在满足工程需要的前提条件下，力争做到省工、省时。
选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。
桩位必须妥善保护,必要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。 （3）、路基土石方工程 ①施工前的准备工作：
熟悉设计图纸，通过对现场的纵横断校核确定土石方调配方案。 施工机械提前进场。
事先完成场地清理工作，调查落实现场内的管网、设施等情况，填方地段内的树木、灌木丛等在施工前砍伐或移植清理，并将树根全部挖除，将坑填上整实。
完成填料的土石性能试验。
做好永久或临时排水设施，尤其是雨季施工期间。 ②、路基土方开挖施工：
路基开挖前做好截水沟并视土质情况做好防渗工作。先修建临时排水沟，临时排水设施与永久性排水设施相结合，使流水不向周围建筑排放和污染环境，也不致引起淤积和冲刷。施工期间经常维修排水沟、渠、保证 水流畅通。
开挖过程中，在整个开挖断面上及时做出排水坡（或盲沟），以便排除降水。 开挖中如遇到特殊土质变化需修改施工方案及挖方边坡坡度，及时报请监理工程师，并按监理工程师指示处理。 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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在挖至按近设计标高时，随时复核路基高度和宽度，预留压实下沉量（通过试验确定其值），避免超、欠挖。路床顶面以下30CM的压实度达到95%以上。
③、路基石方开挖施工：
按设计要求采用预裂爆破和光面爆破的小型爆破方法，配合松土机械施工。爆破时采用多段导爆管预裂法。
因地形与环境特点，在爆破施工中做好防护，尽量减少冲击，如在爆破面覆盖废旧轮胎及防护网，以缓解冲击。
预裂炮孔间距为8～12倍炮孔直径，主炮间距根据岩性、构造特点、裂隙发育程度和对破碎程度的要求等因素确定。预裂孔设计在边坡眉线处，倾斜度与边坡率严格一致。缓冲孔距预裂孔1.5～2M，倾斜程度与预裂孔相同。施工前，将爆破设计方案报监理工程师确认后执行。
钻孔时，孔位、孔深和孔径严格按设计施工，并保持炮孔在同一平面内。装药前，将炮孔内废渣清除干净。
装药量按设计严格控制，采用不耦合间隔法装药。装药时，将药卷按规定间距均匀绑扎在导爆管上，形成药串，并将其固定在竹片上，将药卷轻轻送至炮孔内。为保证深部岩石被炸开，炮孔底部1M长装药量为正常量的2～3倍。
按设计方式联结导爆管和安装引爆器时，无关人员和设备撤离至安全区内。危险区范围为爆破区200M以内，周围设安全岗。
预裂炮孔口用炮泥或岩粉封堵严实，封堵长度为0.8～1M。预裂炮与主炮的起爆时间间隔在50～50MS之间，且同一排孔同时起爆。起爆前，发出清晰的信号，设置警戒，及时撤离人员和设备。
开挖后，对路堑边坡及时清刷，使其须直、平整。因过量超挖影响上部边坡稳定地段，用浆砌片石补砌。
路床整修。开挖后路床基岩标高与设计标高之差保持在允许范围内。过高时，采用人工凿平；过低则用开挖的石屑或灰土碎石填平碾压密实。
④、路基填筑施工：
路基回填应采用透水性及稳定性较好的土质，禁止采用淤泥、腐质土、膨胀土、垃圾等填筑路基。施工应尽量避开雨季。
土基的压实度采用重型击实标准，要求填方路段路槽底面以下0~80cm
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填筑前，将原地面上杂草、树根、农作物残根、腐殖土、垃圾杂物全部清除。填筑高度小于0.8M的地段，将清除表土后的地面翻松30CM，并分层碾压至规定密实度。基底处理经监理工程师检验合格后，再进行下一步施工。填筑高度大于0.8米时，将基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不小于规范要求 。
筑路堤的材料的最小强度、最大粒径符合设计和规范要求。不同性质的填料不在同一路段落的同一层次混填。
（4）垫层施工：
1、完成分段路基土石方工程后，即可检验合格的路段进行垫层的施工，分层堆料，平地机摊铺，压路机碾压，洒水车洒水养彷的一条龙作业进行。施工中必须严格控制颗粒的级配和均匀性、摊铺料的厚度、平整度和压实度，并及时做好养生工作。
2、用平地机将料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路找，及时消除粗细集料离析现象。对粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。
3、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的缝外。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。
（5）水泥稳定碎石基层施工
路基和垫层施工完毕后，应按照规定要求进行检验，满足要求后方可进行水泥稳定碎石基层的铺筑。施工工艺如下：
①一般要求
清除作业表面的浮土、积水等，并将作业表面洒水湿润。
开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度传感器间距，一般在直线上间隔为10米，在平曲线上为5米，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线（测汩精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。
水泥稳定碎石宜采用专用摊铺机摊铺。水泥稳定碎石自搅拌到摊铺完成，最好不超过3h。分层摊铺时，下层水泥稳定碎石施工结束养护7天后可进行上层水泥稳定碎石的施工，建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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②拌和
开始拌和前，拌和场的备料应能满足摊铺用料。开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比佳含量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于6%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
开台搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高漫作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求温度变化及时调整。
拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配带活门漏斗仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
③运输
运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆途中出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车同混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过初凝时间，必须予以废弃。
④摊铺
摊铺前应将底基层下层适当洒水湿润。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的螺旋布料应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补。
⑤碾压
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每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50米～80米。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。
碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，及时初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
压路机械压时应重叠1/2轮宽。
压路机倒车换档要树立且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。
压路机碾压时的建议行驶速度，第1～2遍为1.5～1.7km/h。
压路机停车要错开，而且离开3米远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到目的要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。
⑥养生
水泥稳定碎石层施工完毕后，经验收合格，应加强养生。水泥稳定碎石的养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态；洒水时要注意洒匀洒足，特别边缘一定要注意洒到位。
⑦检验
外观要求，表面平整、坚实、无坑洼、积水、松散、起皮和轮迹现象。 水泥稳定碎石，混合料应在施工现场摊铺时每天取样一次或每250T取样一次，按JTG-D502006标准方法进行含水量，水泥含量，碎石的级配等试验，在已完工的基层上每1000m2 随机取样1次，检查压实度，厚度，并按下列检验方法和质量标准实测项目表要求检验其它项目，所有取样试验均按相关部门指标办理。
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水泥稳定碎石基层检验方法和质量标准见下表 检查项目 压实度% 平整度（mm） 规定值或允许偏差 重型击实≥98 10 检查方法 每1000m2检查一处用灌砂法确定 每100m检查2处每处用3m直尺连续量3尺，每尺检一点 高程（mm） 厚度（mm） 宽度（mm） 横坡度（mm） 强度（mm） +0，-10 +10，-0 不小于设计 ±0.5 3 每100m用水准仪检3点 每200m挖验1处 每100m用尺量两处 每100m检查2个断面 每200m检查一处（7天强度） 水稳基层在夏季或高于年平均气温期间施工，上基层宜设置缩缝，缝深不小于该层水稳厚度的1/4，并灌注沥青填缝料，建议缩缝间距按20至50米设置。
水稳基层在冬季或气温低于年平均气温期间施工，水稳上基层宜设置胀缝，深度为该层水稳的厚度，填缝料宜用沥青填缝料或用细粒式断级配沥青砼填筑并夯实。在胀缝上横向贯通铺设一层自粘式玻璃纤维土格栅，格栅宽度1.5m，沿胀缝中心对称布置。
（6）面层施工 ①一般要求
装过程中应封闭交通，且不允许其它工程交叉作业，不允许施工车辆在铺装层上转弯、调头及制动、行驶速度不大于10千米/小时，其它车辆和无关人员严禁进入作业区。
要求在铺装工程开工前，准备好所需的各种机械、检测仪器、原材料、完成混合料现场配比设计，管理人员和技术人员必须全部到位。
②原材料性能检测
各种原材料均应有材料供应商提供检测报告。对集料、粘结剂、普通沥青、改性沥青、热熔改性沥青均需在有资质的实验室或当地质检中心进行检测工作，所有材料不得超出规定要求。
③沥青混合料的生产
沥青混合料必须在沥青拌和厂（场，站）采用机械拌制，可以采用连续式或间歇式拌和机拌制。
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拌和厂的料斗、料仓的安排上要精心考虑，严格按施工配合比进行拌和。为提高混合料的质量拌和厂应具有完备的排水设施，各种集料必须分隔贮存，矿粉贮存在室内，细集料要加设防雨棚，粗集料要堆放在已硬化的基础上，严禁混土污染集料。
沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，一般间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5～10 s）。拌和厂最终生产的沥青混合料应均匀一致、无花白料无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，贮料仓的储料时间普通沥青混合料不得超过72小时，改性沥青混合料不得超过24小时。沥青混合料的施工温度控制范围见下表。 沥青加热温度 矿料温度 混合料出厂温度 混合料最高温度 摊铺温度 碾压起始温度 碾压终了温度 开放交通 普通沥青 混合料 155-165℃ 170-185℃ 145-165℃ 195℃ 不低于135℃ 不低于130℃ 不低于80℃ 不低于50℃ SBS类 160-165℃ 190-220℃ 170-185℃ 195℃ 不低于160℃ 不低于150℃ 不低于90℃ 改性沥青混合料 SBR类 160-165℃ 200-210℃ 160-180℃ 195℃ 不低于160℃ 不低于150℃ 不低于90℃ 不高于50℃ EVA、PE类 160-165℃ 185-195℃ 165-180℃ 195℃ 不低于160℃ 不低于150℃ 不低于90℃ 楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。
及时检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差劲0.1～+0.2%。
④沥青混合料的运输
拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应至少有两辆车等候卸料。 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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运料车应有篷布覆盖设施，以保温或避免污染环境。
连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前开10～30cm，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料车应挂空楼，靠摊铺机推动前进。
应充分考虑混合料运输过程中交通拥堵的可能，确保混合料的温度下降不超过规定要求。
⑤沥青混合料的摊铺
连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按3～4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。
用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一身不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6 m m，钢丝拉力大于800N，每5米设一钢丝支架。采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。中面层和上面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。两台摊铺机摊
⑥沥青混合料的压实成型
沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。
为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压时应将驱动朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
沥青混合料当以马歇尔试验密度为标准密度，其压实度应不小于97%。
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⑦纵向施工缝，采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹，不能采用热接缝时，必须洒粘层油使之粘结良好。上下层纵缝应错开15cm以上。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1米以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之间预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热的混合料铲除。斜接缝隙的搭接长度宜为0.4～0.8cm，搭接处应清扫干净并洒粘层油。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。
（7）透层和粘层施工 ①透层
气温低于10℃或大风天气、即将降雨时不得喷洒透层油。
透层油宜紧接在基层碾压成型后便面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。 透层油宜采用沥青洒布一次喷洒均匀，撒布不均匀时宜改用手工沥青洒布机。
喷洒透层油前应清扫路面（最好用森林来火机吹除浮尘和泥灰），遮挡路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须喷洒均匀，有花白遗漏应人工补漏，喷洒过量的立即撒布石屑，必要时适当碾压。透层油撒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度的，应更换透层油度或品种。
透层油撒布后要做好养生和保护，防止工程车辆损坏透层。 ②粘层
粘层油宜采用沥青洒布喷洒，当采用人工喷洒时，必须有熟练个人操作，确保均匀撒布。
气温低于10或大风天气、即将降雨时不得喷洒粘层油，路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷过的路面需待便面干燥后喷洒。
喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽范围类均匀分布成一薄层，不得有撒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补撒，喷洒过量的要刮除。喷洒粘层油以后，严禁除运料车以外的其他车辆通过。
粘层施工后紧跟铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 （二）、排水边沟工程 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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（1）、测量放线
测量放线由测量人员进行放线，按设计要求放出边沟内外边线及沟底标高，边沟的线形要与路基的线形保持一致，边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，以便水流通畅进入涵洞。在曲线处放线时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接。
（2）、人工配合挖掘机开挖基坑
由测量人员放出边沟线，并撒上灰线，挖掘机按照灰线在技术人员的指导下进行边沟开挖，并留有不小于10cm的厚度，避免对地基土的扰动和长期暴露，施工前由人工按照设计图纸制作成边沟外型相同的木架，挂线进行修整，使沟底深度、宽度、纵坡符合设计要求。并由人工进行夯实。
（3）、铺设砂砾垫层
边沟整形夯实后，由人工铺设砂砾垫层10cm，铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不宜大于50mm，含泥量不宜超过5％，含砂量不宜超过40％，保证砂砾垫层的平整、平顺，并拍打密实。垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随用。
（4）、7.5号浆砌片石
用作砌体的片石，片石强度不低于30Mpa。厚度不应小于15cm（卵形和薄片者不得使用）；用作镶面的片石，应选择表面平整的片石，尺寸较大者，并应稍加修整。
7.5号砂浆采用砂浆拌合机拌和，砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，一般为50～70mm，气温较高时可适当增大。砂浆试块根据每工作班制作70.7mm×70.7mm×70.7mm试件2组，拌和好后存放到灰盘中，避免灰土和泥土混杂到一块，影响砂浆质量，砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内用完，在运输过程和灰盘中发生离析、沁水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用，保证工程质量。
铺砌片石时，片石之间应咬扣紧密，砌缝应横平竖直，砌缝宽度一般不应大于40mm，砌缝砂浆要饱满密实，沟身不漏水，砌体勾缝一般采用凸缝和平缝，
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勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。勾缝应平顺无脱落，缝宽大体一致。砌体内侧及沟底平顺、整齐、无裂缝、空鼓现象。
砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
（5）、注意事项
边沟严格按照边沟设计表进行施工。施工中注意保证填方路基和边坡坡脚处不积水，临时排水设施要与永久性排水设施相结合，水不得排入农田、耕地，以免因淤积或冲刷而且污染自然环境。
（三）、绿化工程 (1)施工准备
项目部成员会审图纸，全面领会整个工程景观设计思想及景观特征，全面、详细地了解图纸中的工程说明。对全工程概况做到心中有数。根据施工图纸，结合预算项目，统计各项施工项目数量表。将工程所需苗木名称、规格和预计数量列表。施工前对土壤进行化学分析，对不合格土壤采取相应措施消毒，施肥和客土等完善土壤理化性质。
(2)施工顺序
1)清理场地：对施工场地内所有垃圾、杂草杂物等进行全面清理。 2)场地平整：严格按设计标准和景观要求，土方回填平整至设计标高，对场地进行翻挖，草皮种植土层厚度不低于30 cm，花坛种植土层厚度不低于40 cm，乔木种植土层厚度不低于70 cm，破碎表土整理成符合要求的平面或曲面，按图纸设计要求进行整势整坡工作，并挖土至规定标高。标高符合要求，有特殊情况与业主共同商定处理。
3)放线定点：根据设计图比例，将设计图纸中各种树木的位置布局、反映到实际场地保证苗木布局符合实际要求。实际情况与图纸发生冲突时，在征得监理同意的前提下，作适当调整。
4)挖种植穴和施基肥：乔木种植穴以圆形为主，花灌木采用条行穴，种植穴比树木根球直径大30cm 左右。施基肥按作业指导书进行。
5)苗木规格及运输：选苗时，苗木规格与设计规格误差不得超过5%，按设计规格选择苗木。乔木及灌木土球用草绳、蒲包包装，并适当修剪枝叶，防止水分过度蒸发而影响成活率。
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6)苗木种植：按《苗木种植作业指导书》要求进行，乔木须立保护桩固定。苗木种植施工顺序：大乔木→中乔木→小乔木→灌木→地被→草皮。
7)种植浇灌：无论何种天气，何种苗木栽后均需浇足量的定根水。并喷洒枝叶保湿。
8)施工后的清理：对施工后形成的垃圾及时清理外运，保证绿地及附近地面清洁。不影响业主整体房产运作。
(3)主要施工方案及技术措施 1)平整场地工序
施工工具配置：推土机、运输车、吊车、反铲机、铁锹、铲子、锄头、手推车。
施工内容：施工员负责平整场地的面积范围。用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平、低塘填平。对特殊场地，如草坪地，应具备适宜的排水坡度，以2.5%～3%为宜，边缘应低于路道牙3～5㎝。对场地翻挖、松土厚度不低于50㎝。条件不允许时，保证草坪种植土厚不低于30㎝，花坛种植土厚不低于40㎝，且将泥块击碎。对低位花坛，应高于所在地面5～10㎝，以符合苗木种植要求。
2)定点放线工序
施工工具：锄头、铲子、皮卷尺、木桩、线、石灰。
工作内容：对照图纸，用上述工具在整形好的工程场地上，采用方格法对乔灌木、地被、草皮、小品等进行定点放线。对于规则式灌木图案花坛，做到放线准确，压线种植，图案清晰明了。绿篱应开沟种植沟槽的大小按设计要求和土球规格而定。
施工图定点放线尺寸应准确无误。按单位质量检查标准进行检查，做文字记载。
3)挖植穴工序
施工工具：锄头、铲子、铁锹。
工作内容：根据定点放样的标线，树木土球的大小确定植穴的规格，一般树穴的直径比规定的土球直径要大20㎝～30㎝。对于花坛、绿篱的植穴按设计要求确定放线范围，或植穴的形状，绿篱以带状为主，花坛以几何形状为主，在花坛、绿篱周边须留3～5㎝宽、3～5㎝深的保水沟，翻挖、松土的深度为15～30㎝。
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4)下基肥工序
施工工具：锄头、铲子。
基肥种类：有机肥、复肥、有机复混肥 乔灌木基肥用量
土球直径（㎝）10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 基 肥 量（㎏）20 30 50 65 80 90 100 150 180 220 250 草坪、花坛的基肥量宜控制在10㎏/㎡左右。
施肥方法：与泥土混匀，回填树穴底部；草坪、花坛散施深翻30㎝，使土肥充分混匀。
5)苗木种植工序
施工工具：锄头、铲子、护树桩、木板、吊车等。
苗木规格施工顺序：大乔木→中、小乔木→灌木→地被→草坪 工作内容：
苗木修剪，在种植苗木之前，为减少树木体内水分蒸发，保持水分代谢平衡，使新栽苗木迅速成活和恢复生长，必须及时剪去部分枝叶，修剪时应遵循各种树木自然形态特点，在保持树冠基本形态下，剪去萌枝，病弱枝，徒长枝，重叠过密的枝条，适当剪摘去部分叶片。
种植土的数量，乔、灌木类：根据各类苗木土和树穴的直径大小，并在此基础上，加填土20～30CM来确定种植土数量。
种植土的土质要求，土壤杂物及废弃物污染程度不至影响植物的正常生长，酸碱度适宜。种植土建议采用无大面积不透水层的黄壤土。
乔木种植，护树桩、支架，新栽树木，由于回填的种植土疏松，容易歪斜，倒伏，因此行道树必须设立护树桩保护。护树桩一般以露出地面1.5～1.7米为适宜。护树桩统一靠非机动车道方向绑扎。其它护树支架用竹子、木桩等，一搬采用三角支撑方法。
种植要求，先将树木放入树穴中，把生长好的一面朝外，栽直看齐后，垫少量的土固定球根，填肥泥混合土到树穴的一半，用锹将土球四周的松土插实，至填满压实。最后开窝淋定根水。在高温反季节栽植时，必须做好准备，合理安排程序，务必做到随起挖、随运、随栽植。环环紧扣，尽可能缩短施工时间，栽植后及时淋水，并经常进行叶面喷水。高温强阳时要采取防日灼措施，提高苗木成活率。
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大树种植，需要用吊车等机械栽植，需专人负责指挥，且注意施工安全。栽植完后，必须用木棍支撑大枝条，以稳定树木的原有树姿。
保水圈，乔灌木栽植完毕后，均需在树木周围挖保水圈，直径以60～80㎝为适宜，灌木保水圈大小40～60㎝深3～5㎝为宜。
花坛种植程序，独立花坛应按“中心向外”顺序种植，斜坡下的花坛按由上向下的顺序种植。交底部部同品种的花坛苗混种时，先栽高的品种，后栽矮的品种。
铺草坪，铺草坪前，先施放底肥。铺草时，草块与泥土要紧密连接，清除草块杂草。完工后，每天喷水养护。
6)淋定根水工序
工具配置：胶管、增压水泵等
工作内容：刚栽植的苗木淋定根水，要求将水管插入植穴中，慢灌，至植穴面塌陷，保水圈积水为止。每天保持喷水一次直至植物成活方可减少淋水次数。淋定根水一定要淋透。下雨天栽植的植物应淋透定根水。
7)场地清理工序
施工工具：机动车、水车、铲子、扫把等。
工作内容：整个工作完成后，清理场地泥土、枝叶、杂物，并用水车冲洗路面。保持现场整洁。场地清洁度。按单位相关质量检查标准进行检查，并记录。
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三、总体施工计划的编制
（一）、施工进度计划安排原则
根据业主提供的招标文件，初步设计图纸、现场实际情况，结合交通组织方案、各分项工程施工方案的具体技术要求，我们将从施工技术的提高和资源上的合理配置来保证工程施工质量的重要地位，达到工程施工的质量与进度的同步控制作为本工程施工总进度计划编制的指导思想，亦即确立并努力实现：
(1) 科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制； (2) 细致周密的交通组织措施； (3) 建筑物、地下管线的保护措施；
(4) 行之有效的工程质量管理保证体系的运行；
(5) 以网络计划指导各工序的搭节，以三级计划控制各作业班组的月、旬、周的施工进度，紧紧抓住关键路线，从而确保总节点计划的实施。
(6)依据招标文件中给出的工程数量和我单位计划在本工程中投入的资源设备，以招标文件中规定的工期为前提，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排。
(7)在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。
(8)以组织流水施工、均衡生产为基本方法。 （二）、工期及施工进度安排
1）施工准备：10日历天，主要包括现场临时设施的搭建，定位测量放线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进出场计划，临时防护围墙的砌筑等。
2）路面施工1段500米施工工期：60日历天。 3）路面施工2段500米施工工期：60日历天 4）路面施工3段500米施工工期：60日历天 5）路面施工4段500米施工工期：60日历天 6）路面施工5段631米施工工期：75日历天 7）主干道道路其他建筑工程：30日历天 8）竣工预验：5日历天。 9）竣工验收：5日历天。 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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（三）、进度计划监督管理
为保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。
（四）、 施工协调配合
1)现场项目经理、施工员应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。
2)项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产施工员主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。
3)每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听承各部分项目工程及其它负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。
4)现场经营管理部门，做出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。
5)项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。
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四、现场施工质量管理与控制
（一）质量保证体系
本工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。
工程质量管理体系见《质量管理与保证体系框图》。
质量管理与保证体系框图
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（二）质量控制机构
本工程质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到100%的合格率，争取良好的信誉。
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检组长、实验室主任、工程管理组长组成，制定整个施工段内工程质量创优规划、方针、措施。施工现场设质量管理现场领导组，由施工员、质检员、施工工长、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施，质量实施计划，并在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。 （三） 强化质量意识，健全规章制度
1、建立施工组织设计审批制度
A．施工组织设计必须有项目经理、施工、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。
B．施工组织设计必须在工程实施前3天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。
C．施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2、技术复核、隐蔽工程验收制度
A．技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
B．公路工程技术复核内容见下表所示: 分部分项 土方开挖、填筑 技术复核的主要内容 测量定位的中线、标高、开挖口边线、填筑密实度等 C．技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
D．凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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3、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
A．项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
B．施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
C．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4、二级验收及分部分项质量评定制度
A．分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
B．分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
C．项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量评审。 D．质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。
5、工程质量奖罚制度
A．遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
B．凡施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
C．凡施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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D．项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
（四）各工序质量保证措施 １、填筑工程质量保证措施
（1）、开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。每填筑2～3层时重新恢复出线路中桩，保证填筑宽度。
（2）、认真进行基底处理。
（3）、在填方区，当地面横坡>1:5时，应挖台阶。
（4）、填筑前，先进行试验区施工，选定最佳施工工艺及参数。 （5）、严格坚持分层回填压实检验制度。
（6）、严格控制每层压实厚度，并派试验工现场旁站监督。
（7）、监控填料含水量，达到碾压的含水量要求后再通知施工队进行碾压。 （8）、通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后进行上一层填土作业。
（9）、填料必须符合要求，使用不同填料填筑时，应分层进行。每一层全宽应采用同一种材料。特殊设计地段应按设计认真处理，并经检查签证合格后方可继续施工。
（10）、将表面平整度及纵横向坡度整至符合设计要求，达到基面平整，不积水，坡面平顺。
2、水泥砼路面质量控制措施
水泥混凝土路面的施工质量（密实度、平整度、表面耐摩性等）以及施工操作难易性，在很大程度上取决于水泥混凝土的拌合质量。
路面用的混凝土一般是干硬性的，应选用强制式搅拌机械。混凝土的各组成材料必须准确计量。计量的容误差（重量计），不和水泥为1%，集料（砂和石子）为3%，外掺剂为2%，计量法可采用磅秤计量，拌合机械的计量精度在施工前必须标定，在施工过程中也应定期校核。
混凝土在运输中要防止和离析，以及蒸发失水和水化失水。要减少这些因素的影响程度，关键是要缩短运输时间，混凝土运输的时间，应以初凝时间和留有
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足够摊铺操作时间为限。在不能满足此要求时，应使用缓凝剂。混凝土的运输设备可使用机动翻斗车（运输距离<500m）和自卸汽车（500~2000mm）。
摊铺好的混凝土混合料，应迅即加以振捣和整平。先用插入式振捣器在模板边缘和角隅处或全面顺序插振一次。同一位置的振捣时间不宜少于20s，移动的时距不宜大于其作用半径的1.5倍，甚至模板的的距不宜大于其作用半径的50%，并应避免碰撞模板边缘和钢筋。其次，用平板振捣器全面振捣，同一位置的振捣时间，应以不再早气泡并泛出水泥浆不准。通常，当不灰比小于0.45时，其振捣时间不宜少于15s。移动时应重叠10～20cm。平板和插入式振捣器全面振捣后，再用振动梁往返拖交接拉2～3启遍，进行滚振和初平，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢而均匀，速度1.2～1.5/min为宜，不允许中途停留。对不平处应及时补料填平，并加以捣实，补填时应用用较细的混合料，但严禁用纯砂浆填补。再次，用平直的滚械进一步滚揉表面，使混合斜表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆，以利密封和作面。在滚揉时，若发现混凝土表面不平或与模板之间有高高差处，应挖填平，并重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合要求进一步处理刮平。
表面整修主要有两项内容—收不光抹面和表面拉毛或压槽。收光抹面可有大木抹多次抹面至表面无泌水为止，随后进行铁抹抹面，其作用是将砂子压入浆面。抹面后，即可采用尼龙丝刷或压槽器在混凝土面层表面进行横向拉毛或压槽。
混凝土的振捣密实，可采用平板振捣器和振捣棒进行。内部动式振捣机主要用并排安装的振捣棒插入混凝土中，同内部进行振捣密实。振实后混凝土须进一步整平、抹光，以获得平整的表面。
3、 挡土墙施工质量控制措施
（1）勾缝前应先将块石之间的缝隙用砂浆填满捣实，然后洒水湿润，再进行勾缝。
（2）严格控制砂浆的配合比，做到配合比正确，随拌随用。 （3）加强洒水养护。
（4）块石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。
（5）砌体断裂：挡土墙砌筑时应做到座浆饱满，缝隙填浆密实，砂浆配合比正确，拌和均匀，随拌随用，保证砌体密实牢固。
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（6）泄水孔堵塞：反滤材料的级配要按设计的要求施工，外包滤布，防止泥土流入。
4、滑坡与塌方的处理
土石方施工中，滑坡与塌方不仅影响工程进度，而且容易造成施工人员的伤亡和机械的损伤。因此，施工前必须对可能发生滑坡地区的地质资料有足够的了解，安排好施工程序，采取合理的施工方法，计算好保持滑坡体稳定的边坡坡度，预防发生滑坡。
（1）、产生滑坡和塌方的原因
一般为：土石本身层理发达，破碎严重，受水滑泡后滑动或塌落；土石本身坚固性差，基岩面或夹层倾斜度较大，施工时破坏了坡脚，失去稳定而滑坡；土堆体密实性差，堆体超过一定的要求（过高、过窄、过陡）而造成塌方；沿边坡堆土或堆料过多，或运土车辆沿边坡行驶等加在边坡附近的静荷载、动荷载造成塌方。
5、防治方法
（1）排除地面水。在滑坡范围以外，设置多道环形截水沟，使水不流入区域以内。为防止水沟淤塞，减少地表水不渗，加强截水沟土方坡面的整平和压实；为迅速排除雨水和减少水分下渗，在作业区内设排水系统，缩短地表水径流距离。排水系统的主沟宜与滑坡方向一致，并铺砌防渗层，支沟一般与滑坡方向成30至45度斜交；妥善处理好施工中用水，防止水渗流。
（2）排除地下水。如地下水的活动形成山坡浅层滑坡时，可采用支撑盲沟，盲沟应布置在平行于滑坡滑动方向有地下水露头处；设置坡面拱形渗沟，各拱互相连接，水路通畅，如局部堵塞，危害也不大。也可随过坡高度分层砌筑拱圈。
（3）滑坡体施工中的作业方法：
a.靠边滑坡边沿挖土施工时应注意：一般不应切割滑坡体的坡脚，如果必须切割坡脚，且不能随切割随砌筑挡土墙时，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上向下削坡，逐渐挖至要求的坡脚深度。在滑坡体的下端，坡脚的实削部分深度为H，在实际挖掘部分开挖之前，先沿放坡线将应削部分由上而下削除。
b.在滑坡体范围内开挖或填土施工时应注意：在滑坡体内挖方，首先必须遵守由上而下的开挖程序。如果滑坡土方量不大，应将滑坡体全部挖除；如果滑坡体的土方量较大，不能全部挖除，而且表层破碎并有滑坡夹层时，可对滑坡体进行深翻、推压，打乱滑坡平夹层，压实表面，减少滑坡的因素；在滑坡体上进行 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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填方时，必须遵守由下而上的施工程序，除此以外，还必须在滑坡体的坡脚处堆筑抵抗滑坡的土堆体，堆土坡度应不陡于原滑坡体的自然坡度。 （五）质量保证体系运行保证措施
为实现本工程的质量目标，我单位将坚持质量第一的原则，以GB/T19000－ISO9001质量保证体系为依据，以“科技兴业、强化管理，建造满意工程，提供优质服务”的方针为指导。运用现代化质量控制手段，通过建立质量保证体系，制定质量控制重点与要点，科学组织施工，强化工序、过程控制，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工作为下道工作服务、上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准。质量管理体系框图如下：
1、建立质量体系，确保有效运行
建立由项目经理部到工程队再到工班自上而下的质量管理体系。在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别进行检测，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，并对各级主要领导实行工程质量终身负责制。开工前将按照我单位《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，进行要素分配，认真开展日常质量活动，并通过内部和外部的质量审核，保证质量体系有效运行。
2、建立试验室，配备足够的测试人员及检测仪器设备
项目经理部设工地试验室，主要负责原材料的质量检查，砼、砂浆配合比设计、施工质量控制及试件制作、检测等工作，并进行工程试验的跟踪检测工作。
3、配备足够、合格的专职质检员，行使工程质量一票否决权，强化质检手段
项目经理部设专职质检员，施工队、工班设兼职质检员。负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各项工序和隐蔽工程检查工作，并严格进行自检，按规定的程序、时间上报监理工程师检查，合格签字后方可继续施工；并随时接受监理工程师或甲方代表的抽查和重点检查。 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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4、狠抓技术管理工作
（1）．建立技术岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。
（2）．做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。
（3）．做好施工前的技术准备工作，认真进行现场核对，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时会同设计单位和甲方解决，搞好开工前的优化设计。
（4）．认真进行各级技术交底工作，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要领、重点、质量标准。
（5）．认真做好测量工作，抓好交桩后的复测、施工中的测量和竣工测量，建立严格的复测制度，杜绝测量事故。
（6）．抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结，确保技术资料及时、准确、齐全。
（六）在施工全过程中实施五项控制
1．目标控制：将单位优质工程标准，分化成各分部、分项工程的标准，使全体管理人员和操作人员都明确各项质量标准及要求，并按规定的目标进行管理控制和作业控制。
2．源头控制：每一分项工程（工序）实施前，都要对影响该工程或工序的生产要素，如人、机、料、工艺及环境等进行预测、预检，达不到质量要求的，不能进行作业，把造成质量不良的因素消灭在作业之前。
3．动态控制：管理控制工作必须如影随形地与作业同步进行，除加强专职质检人员和兼职人员的责任心外，重点搞好班组人员的“三自一检”工作，即自己检查、自己记录、自己评定质量等级和专职质检员控制。
4．“三工”控制：技术和管理人员坚持工前讲解、工中检查指导、工后总结评比制度，严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
5．制度控制：首先建立“三工序”制度，每道工序施工前，先检查上工序，合格后才能进行施工，并保证本工序的作业质量，然后服务下工序。对上工序不合格而盲目进行本工序作业的将实行重罚。其次，加强“三检”制度，即加强自检、互检和专检制度，重点是加强专职检查，在定点、定时检查之外，加强作业巡检，对关键部位作业实施旁站监督。第三，实行工序能力评估制度：对工序能
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力（质保能力）不稳定的工序，及时进行工序分析，对影响质量的不稳定因素，严加控制，尽快使工序质量稳定下来。
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质量体系要素分配表
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（七）建立严格的技术管理体系
我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，由乙方工程技术质量人员组成，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工以此来保证工程的顺利进行。 （八）施工过程技术控制
1)施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后在施工。
2)必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。
3) 专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。
（九）、建立质量回访维修制度
自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：
在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。
在回记过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。
保修期间派专业人员驻现场，配合业主起初中门，进行检修维修。保修期满，专与业主保持。
工程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。
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五、施工现场安全管理及保证措施
（一）安全生产技术措施 1、 安全生产组织机构
安全是施工生产永恒的主题,它将贯穿施工生产的全过程。依据国家安全生产以及劳动保护与卫生管理等有关法律法规，针对本工程的具体情况和我公司以往安全生产的经验，制定保证施工安全的主要措施，作为项目执行过程中实施安全工作的标准和要求。
2、安全管理目标 引起的事故；杜绝因施工作业和施工机械车辆引起的公路及市政交通行车险性及以上事故；杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故；重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。 3、实现安全目标的保证措施
（1）建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。
（2）深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗。电工、机修工、挖掘司机、质检员、安全员等特殊作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。
（3）建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。
（4）认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工。施工中严肃施工作业纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，做到文明施工，有条不紊。 4、推土机安全施工管理措施
作业前应重点检查：
（1）各系统管路应无裂纹和渗漏。 （2）各部螺栓联结件应紧固。
（3）各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压等均应符合要求。 （4）绞盘、液压缸等处应无污泥。
2、推土机在坚硬土壤和多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。 3、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
我部承诺的安全目标为：杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等
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4、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
5、推土机行驶前严禁有人站在履带和刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。
6、运行中不得浆脚搁在制动踏板上，变速应在停机状态下进行，并不得强行啮合。
7、在石子和粘土路面高速行使和上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。
8、越障碍物时，必须低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。 9、推土机上下坡均应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得空档滑行，上下坡度不得超过35度。横向行驶的坡度不得超过10度。如需在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持稳定，方可作业。
10、在上坡途中或在坡度上作业时，如内燃机突然熄火，应立即放下刀片，并锁住自动踏板，并用三角木将履带楔好，分离主离合器，方可重新启动。
11、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。推土机不宜作长距离行驶（一般不超过1.5km）。如长距离转移工作地点时，要用平板车装运，运输时刀片应降下放稳，并采取必要的制动及安全措施，机身也要捆缚固定在平板车上。
12、进行保养、检查或加油时，必须停止发动机、放下刀片，禁止刀片悬空时将头、手伸入刀片下检查察看。
13、停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住自动踏板。将主离合器操纵杆、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。坡道停机，应将变速杆挂低速档，接合主离合器。并将轮胎或履带楔住。
14、工作后，应将推土机开到平坦安全之处，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。
5、 挖掘机使用安全管理措施
（1）、作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常后，方可启动。
（2）、严禁挖掘未经爆破的5级以上岩石。不得用铲斗破碎石块。 （3）、作业时，挖掘机应处于水平位置，使行走机构处于制动状态，楔紧履带或轮胎。
（4）、作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。 （5）、挖掘机满载时，禁止急转急刹，提斗不得过猛撞击滑轮，以免挖斗卷扬轴弯折或机身倾覆，落斗不得过猛撞击履带和其它机件。
（6）、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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（7）、当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。
（8）、往汽车上卸土时，应等汽车停稳后方可向车厢回转卸下，铲斗不得从驾驶室顶越过。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
（9）、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。 （10）、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右，上下坡道时不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
（11）、挖掘机最大自行距离不宜超过1km，如长距离转移必须用平板车载运。上下平板施车时，跳板的坡度不得大于15度。上车后应将所有制动器制动柱，并用三角木将履带楔紧。
（12）、作业后，应将挖掘机停放在坚实、平坦、安全的地方，将铲斗落地。 6、 压路机使用安全管理措施
（1）、作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。
（2）、开动前，机械周围应无障碍物和人员。
（3）、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
（4）、变换压路机前进或后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器做制动用。
新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时，必须重叠半个滚轮压痕。
（7）、两台以上同时作业时，前后距离不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。
（8）、需要增加机重时，可在滚轮内加黄沙和水。
（9）、压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。
（10）、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
（11）、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时，严禁振动。
（12）、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
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（13）、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。
7、 施工用电安全
严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。爆破器材严格按规定存放，炸药、雷管设专人保管，严格发放制度。石方爆破中事先与地方有关部门联系，切实采取防护措施。
（1）、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
（2）、配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
（3）、架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
（4）、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
（5）、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
8、 机械设备安全
（1）、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
（2）、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。
（3）、各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。 （4）、机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。 （5）、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。 （6）、电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 （7）、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。
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（8）、必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
（9）、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。
9、爆破施工安全措施
（1）、爆破作业人员（包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员）须经专门安全技术培训考核合格，并取得公安部门发给的有效安全作业证后，持证上岗操作。
（2）、联结导火索和火雷管，必须在专用房内加工。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。
（3）、切割导火萦或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。
（4）、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。
（5）、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员，起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行，炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。
（6）、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。
（7）、爆破材料的贮存
1）贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在18~30度之间，相对温度小于等于65%，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。
2）炸药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。
3）库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1.7m，堆放宽度不超过2m，堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。
4）爆破材料箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。
5）炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离。
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6）爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其它意外事故。
7）建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其它易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。
8）建立爆破材料的领、退、用制度，严禁在仓库内开启药箱。
9）炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或运载其质量有怀疑的爆破材产，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。
10）炸药库内必须使用安全照明设备，雷管库内只准使用有绝缘外壳的手电筒。
11）爆破材料库房应设有避雷装置，接地电阻不应大于10Ω。
12）雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。
13）施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量，炸药不得超过3T，雷管不得超过10000个和相应的导火索。 （8）爆破材料的运输
1）、装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、撞击、抛掷、倒转、坠落，堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。
2）、不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆内装运。 3）、运输爆破材料的车辆，应遮盖、捆紧，雨天运输时，必须作好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。
4）、运输爆破材料应使用专车，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。
5）、用汽车运输时，车厢内应清洁，不得放有铁器，装卸不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20km/h。
6）、运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸气、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁200m以上。
10、防火安全
（1）建立经理部、工区、班组三级防火责任制，明确职责。
（2）重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
（3）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
（4）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
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六、工期保证措施
（一）人力资源保证措施
针对本工程，我公司选派出有丰富的大型公建施工经验的项目经理和有丰富施工经验的项目管理人员组成项目部，选拔优秀的专业的施工队伍，并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务。
严格审查劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选分包队伍及劳务队伍。加强对劳务技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。
（二）周转材料及设备配置的保证措施 1、材料保障
（1）选择合格材料、成品、半成品供货商，严格考察其资质水平、生产能力、供货能力、技术实力和企业信誉。
（2）提前做好材料、成品、半成品翻样、提料并委托加工。
（3）加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，发现不合格品按有关要求及时清退，杜绝返工现象的发生。
（4）加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，尽量减少材料倒运及停工待料。
2、机械设备保障
（1）科学选用机械设备，提高机械化程度，保证“合理、科学、经济”的原则来满足施工需要。
（2）加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率和功效，加快施工进度。
（3）根据施工进度及机械设备需求计划，提前安排中、小型机械、机具设备进场。
（三）其他保证及协调管理措施
1、技术保证措施
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（1）方案和工艺保证
项目部将按照方案编制计划，制定清晰的、详细的、有针对性、可操作性、可预见性和全面性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质完成。
坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力采用先进的新技术、新材料、新工艺。根据本工程特点和难点采用先进的施工新技术、新材料和新工艺，不但可以保证工程质量，还能够达到加快进度、缩短工期的目的。
（2）完善图纸综合处理
设备安装施工是工程施工的重点，由于图纸是按专业分别设计，且设备安装复杂，许多问题往往在最后装修阶段才得以发现。为解决这一问题，需要协调各专业技术人员，在施工之前绘制综合设备管线布置图，达到将问题提前发现、及时解决的目的，保证施工进度。
2、经济保证措施
（1）落实实现进度目标的保证资金，保证资金落实情况，避免因资金而影响工期。实行工程保险金制度，规避各种风险。
（2）建立并实施关于工期和进度的奖惩制度。建立一套完整、严格的关于工期和进度的经济承包责任制度，奖优罚劣，将进度与经济紧密联系。
3、不可预见因素影响进度的相应对策
不可预见因素一旦发生就会对工期、进度造成较大影响，应做好调查分析和预测，将不可预见因素发生的概率降低到最低程度，同时可以通过参加保险规避或减少风险。 4、协调管理措施
项目部将立足于总承包的地位，以合约为控制手段，以综合计划为准绳，为参施各方提供便利，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保工期目标的实现。
（1）建立现场例会制度
建立现场例会制度，每周组织包括项目部各部门负责人、技术负责人共同参加的生产、质量会议，总结上一周期施工进度、质量，制定下一周期安排，协调内部管理事务；参加每周由业主代表、监理召开的例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题及时解决。
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（2）以合同管理为中心抓好各专业工程的进度管理
对各分包单位签订的合同工期必须与有关计划目标相协调。项目部将以专业软件辅助专业分包管理，以合同管理为中心，对各分包专业工程进度进行监控、协调，确保总进度控制目标与合同总工期相一致；分包合同的工期与总包合同的工期相一致；供货、供电、运输、场地等合同规定的提供服务时间与有关的进度控制目标一致。保证各专业工程工期不影响工程总进度。
（3）应用项目管理信息系统辅助管理
现场将全面采用施工项目管理信息系统，以项目计算机局域网为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速的信息沟通和传递，提高工作效率，加快工作进程。
（4）加强施工过程的控制
1）工程施工坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施，做到一次成优，确保进度。合理组织流水作业，遵循“小流水、快节奏”的原则合理划分施工流水段；充分利用施工空间，实现工序立体交叉作业；组织好冬雨季施工，避免季节性停工。结构施工期间合理划分施工流水段，加快施工进度，节约周转材料。
2）根据土方、基础、混凝土结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，为分包方提供作业条件，保持现场秩序井然，保障施工顺利进行。
3）加强与社会相关方的协调
在施工过程中，影响进度的因素很多，项目部将加强与长治市建委、治安、交通、市政、供电、供水等单位的协调，进一步保证工程施工的正常进行。
4）加强与业主、监理、设计方的合作、协调
加强现场内部施工各方的配合与协调，使施工中亟待解决的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时有效地
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附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全站仪 沥青摊铺机 自卸车汽车 挖掘机 压路机（25T） 推土机（120） 潜水泵 震动棒 砼平振动器 柴油发电机组 打夯机 搅拌机 规格 GTS-602 ABG423 20吨 SK250 CA250 QJ120 - HBT60 PB660 200KW - 350-B 20T DC800 - 五十铃 D500 3台 2 20台 8台 4台 4台 2台 10台 8台 2台 4台 8台 2台 1CK 20台 1 4 2 4 型号 数量 产地 中国 中国 中国 中国 中国徐州 中国青海 中国 贵阳 中国 中国贵阳 中国 中国四川 上海 江苏 贵州 中国 中国 江苏 浙江 年份 2008 2008 2009 2008 2008 2007 2009 2010 2010 2009 2009 2010 2010 2010 2011 2008 2009 2009 2010 （KW） - - - - 240 390 2.2 60 1.1KW 120 - 350 207 80FW - 1.5T 2.2KW 能力 正常 正常 正常 正常 国别 制造 额定功率生产 用于施工部位 备注 全线施工 本投标标段 全线施工 路基挖方 填方 填方 沟槽 浇筑砼 道路施工 本投标标段 沟槽 本投标标段 本投标标段 本投标标段 本投标标段 本投标标段 本投标标段 全过程 切割工程 44
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 良好 良好 13 沥青光轮压路机 14 15 16 17 18 19 水纹拌合机 手推车 钢筋加工设备 水平仪 小货汽车 砂轮切割机 黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
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20 21 22 23 空压机 洒水车 手提砂轮机 无线电对讲机 4 2 2 8 中国 上海 广州 中国 2008 2010 2011 2011 7.5KW 良好 良好 良好 良好 挖方工程 道路工程 切割工程 施工全过程
附表二：劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 道路施工阶段 排水施工阶段 砼工 普工 机械工 电焊工 木工 电工 仓库保管员 保卫 绿化专业工种 交通疏导工 合计 15 95 25 12 24 1 4 3 0 2 181 25 85 20 10 12 8 4 6 0 5 175 交通施工阶段 8 15 2 13 5 8 4 6 30 5 96 清场竣工验收阶段 0 20 0 0 20 2 0 0 0 0 48
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附表三：施工进度网络图
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附表四：施工进度横道图
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附表五：施工总平面布置图
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