编制：志想汇
年4月12日 2017
1 2 3
编制依据 ..................................................................................... 3 工程概况 ..................................................................................... 3 铝合金模板设计内容 .................................................................... 4
2.1 项目信息 ..................................................................................... 3 3.1 墙板体系 ..................................................................................... 4 3.2 顶板体系 ..................................................................................... 5 3.3 梁板体系 ..................................................................................... 6 3.4 柱模板体系 .................................................................................. 7 3.5 楼梯模板体系 ............................................................................... 8 3.6 其他细节 ..................................................................................... 8 4
施工计划 ................................................................................... 11 4.1 施工进度计划 ............................................................................. 11 4.2 材料与设备计划 ......................................................................... 12 4.3 劳动力计划 ................................................................................ 12 5
施工工艺技术 ............................................................................ 13 5.1 施工前的准备工作 ...................................................................... 13 5.2 工艺流程 ................................................................................... 13 5.3 混凝施工过程 ............................................................................. 15 6 7
质量验收 ................................................................................... 18 安全文明保障措施 ..................................................................... 21
7.1 管理制度 ................................................................................... 21 7.2 施工安全措施 ............................................................................. 21 8
计算书 ...................................................................................... 22 8.1 产品及计算参数 ......................................................................... 22 8.2 顶模板结构力学计算 ................................................................... 25 8.3 顶模板中梁计算 ......................................................................... 26 8.4 独立钢支撑计算 ......................................................................... 27 8.5 顶模板有限元计算 ...................................................................... 30 8.6 中梁有限元计算 ......................................................................... 31 8.7 墙梁模板结构力学计算 ............................................................... 34 8.8 背楞计算 ................................................................................... 35 8.9 对拉螺杆计算 ............................................................................. 36 8.10 标准墙堵板计算 ......................................................................... 36 8.11 墙模板有限元计算 ...................................................................... 37 8.12 墙板堵板有限元计算 ................................................................... 39 8.13 计算结论 ................................................................................... 40
1 编制依据
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
法律、法规、标准、规范、规程及有关文件
《建筑施工模板安全技术规范》
《建筑结构荷载规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《混凝土泵送施工技术规程》《建筑施工安全检查标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》《关于印发（建筑施工企业负责人及项目负责人施工
现场带班暂行办法）的通知》
本工程施工图纸《新编实用材料手册》《建筑工程施工手册》《组合钢模板技术规范》《组合钢模板质量检验评定标准》
《混凝土结构设计规范》
《钢结构设计规范》《建筑工程大模板技术规程》《铝合金结构设计规范》《建筑施工安全检查标准》
2012年版GB 50214-2013 YB/T9251-1994 GB50010-2010 GB50017-2003 JGJ74-2003 GB50429-2007 JGJ59-2011
标准、规范、规程编号及
有关文件号JGJ162-2008 GB50009-2012 GB50300-2013 GB50204-2015 JGJ/T10-2011 JGJ59-2011 JGJ80-91 JGJ46-2012 2013年版建质[2009]87号建质[2011]111号
2 工程概况
项目名称：民政园区棚户区改造安置住房项目G地块 工程地点：太原市 施工单位：
此项目层高2900，1层以上为标准层，共30层。本铝模板系统适合使用
2.1 项目信息
标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板。
3 铝合金模板设计内容
铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板
系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑），就可实现5天一层的施工速度。主模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。
3.1 墙板体系
我公司模板标准墙板宽度为500mm，采用墙板与楼面转角直接连接的安装形式，外墙承接板提高50mm，内外墙板高度相同。墙板通过背楞和对拉栓进行加固，对拉栓水平间距最大为1000mm，竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度作用。
墙板安装示意图
3.2 顶板体系
板底铝合金模板标准尺寸500x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。楼面的基本分布如下图：
配板示意图
3.3 梁板体系
本工程标准层高2.9m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1100mm铝模板。
阴角模梁侧模梁底模阳角模梁模板组拼立面示意图
梁模板组拼水平示意图
3.4 柱模板体系
柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点： 1.柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本身模板应尽量设计为相同的尺寸。具体情况根据各项目自身情况进行设置。
柱模阳角模单独柱模板设计
2.墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。
柱模阳角模阴角模墙模墙连柱模板设计
3.5 楼梯模板体系
楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。
楼梯模板立面示意图
3.6 其他细节
1.传料口：为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。
传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目每层设置4个传料孔，传料孔平面定位如下图所示。传料孔尺寸为250mm×800mm（不大于标准板模板的尺寸）。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。
2.阴、阳角连接，如下图：
3.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图
4.板底支撑系统采用可微调调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆对立高度进行调节，以确保立杆杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。
立杆微调装置
5 为控制剪力墙（结构构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，如下图所示。二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。
压槽模板拼装 压槽模板成型效果
6塔楼悬挑板下部需设置滴水线，并配置滴水线模板。滴水线模板板深度根据各项目情况进行设计，如下图所示。
滴水线模板拼装 滴水线成型质量
7.厨卫及阳台降板处设置吊模。如下图所示。
4 施工计划
4.1 施工进度计划 4.1.1 工程进度计划
确保主体结构施工进度计划及施工质量，确定为6天时间施工一层标准结构层。
铝模施工前三层时间较长，第一层相当于正常3层的时间约15天，第二层相当于正常2层的时间约10天，第三层的时间约7天，之后标准层为5-6天一层，原因是施工人员需要有对项目熟悉的过程。
4.1.2 工期保障措施
（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。
（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。
（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。
（4）在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。
（5）在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。
（6）在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。
（7）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。
4.2 材料与设备计划 4.2.1 材料准备
（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。
（2）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。 （3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。
（4）铝模进场时，以房间打包形式进场，每包都有相应的房间位置编号并且编号唯一，铝模进场第一次拼装时需要借助塔吊参与完成（材料进场清单：铝板 1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头。铁件：3套支撑、1套背楞、斜撑1层用量。其他如销钉、销片、传料箱、锤子等。）
4.2.2 机械设备准备
（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。
（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。
（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。
4.3 劳动力计划
对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：
1、人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。
2、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座： （1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程； （2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程； （3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制； （4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；
（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。
5 施工工艺技术
1、铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班
5.1 施工前的准备工作
组工长熟悉铝模施工工艺。
2、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
3、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4、准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。
5、准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
5.2 工艺流程
测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑
1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板
（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。 （4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到要求。
4、安装梁、顶板模
（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。 （2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用135mm 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。
（4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。
（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。
（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。
（8）可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。 （9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。
（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。
（11）铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，经与设计单位沟通，同意约60㎡面积内预留一个传料口，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置，减少了塔吊的使用，保证了模板传递施工的安全，同时又减少了机械的使用。
5、安装平模外围起步板
（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
（2）第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
（3）浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。 （4）平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。
（5）平模外围起步板上开16.5mm 的椭圆孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
（6）平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。
（7）对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
6、浇筑前需检查的项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 （2）确保墙模按放样线安装。
（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 （4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
（5）保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。
（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 （7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 （8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
5.3 混凝施工过程
1、混凝土浇注期间的维护
（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
2、浇筑期间注意事项：
（1）由于振动引起销子/楔子脱落。
（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。
4.5.4模板的拆除 1、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型 构件跨度(m)
≤2
达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%)
≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100
板
＞2，≤8 ＞8 ≤8
梁、拱、壳 悬臂构件
＞8 ――
3、拆除过程 1）拆除墙柱侧模：
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
2）拆除顶模：
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（＜2米）；75%（＞2，≤8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。
3）拆除支撑杆:
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
4、清洁、运输及叠放模板
（1）清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。
（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
5、传送模板
（1）通过中空的地方转运，例如电梯井、采光井。
（2）通过顶板上的预留孔洞（250*800）（如图），运输完模板后再浇混凝土封堵。
传料口预留位置
6、堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。
7、拆除平模外围起步板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。
8、铝模拆除应注意的事项
1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。
4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除。 5）拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。 6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。 7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。
6 质量验收
6.1 质量保障措施 6.1.1 质量标准
（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
（2）面板拼缝必须在1mm 以内。 （3）拼合板处平整度小于2mm。
（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。 （5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。 （6）轴线位移，允许偏差±5mm。 （7）截面尺寸±2mm。 （8）模板桁架最大挠度5mm。
（9）混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均≤5mm。
（10）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。 6.1.2 质量控制项目及检查方式
1.主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2.一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
3.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 底模上表面标高
基础
截面内部尺寸
柱、墙、梁 不大于5m
层高垂直度
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
允许偏差(mm)
5 ±5 ±10 +4，-5 6 8
2 5
检验方法 钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查 钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查
钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。
4.模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 5.顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形；
（2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结； 7.模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 8.窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置3个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
9.与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。
10.浇筑时的保护
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
11.脱模剂及模板堆放、修补
（1）铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
12.质量保证措施
（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。 （3）制定严格的测量控制方案。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。 （5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 （6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。 （7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。
（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。
（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
（12）模板脱模剂应该满刷模板。
（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
7 安全文明保障措施
（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安
7.1 管理制度
全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。
7.2 施工安全措施
1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。
3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。 4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。 5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
6、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。
7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。 8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。 9、在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。
8 计算书
标准铝合金模板以标准层高2.9m设计，为板、框、肋焊接模板，重量较钢
8.1 产品及计算参数
模板大幅减小，安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水模板砼效果，模板周转次数可达200多次且可完全回收。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。
梁、板、柱、墙模板通过支撑结构定位安装。梁、板模板支撑采用外管为φ60×2.0㎜，内管为φ48×2.0㎜的可调节钢管支撑。标准层梁最大截面200×600㎜，楼板最大厚度为150㎜。
顶模板结构力学计算主要包括在垂直荷载作用下，顶模板的强度计算、中梁的强度和独立钢支撑的强度计算。
墙模板结构力学计算主要包括在混凝土水平侧压力作用下，铝合金墙模板的强度计算、对拉杆的强度计算、背楞的强度与挠度计算。
针对结构较为复杂的铝合金模板部分，对三维模型进行必要简化后，结合网格划分软件Hypermesh与有限元计算软件Abaqus进行强度校核与挠度计算。
（注：由于公式计算方式难以准确计算复杂结构的模板挠度，因此使用实体建模+有限元分析的方法进行挠度计算。 ）
8.1.1 材料特性
6005A-T6（铝模板）： 材料属性 数值 单位 弹性模量 6.90E+10 N/m² 泊松比 0.33 — 密度 2700 kg/m³ 抗拉强度 2.55E+08 N/m² 抗剪强度 9.50E+07 N/m² 屈服强度 2.15E+08 N/m² 热扩张系数 2.40E-05 /K 热导率 166.9 W/(m·K) 比热
896
J/(kg·K
（参考《GBT6892-2006一般工业用铝及铝合金) 挤压型材》Q235B（背楞、对拉杆、独立钢支撑）
材料属性 数值 单位 弹性模量 2.08E+11 N/m² 泊松比 0.28 — 密度 7860 kg/m³ 抗拉强度 3.90E+08 N/m² 抗剪强度 1.25E+08 N/m² 屈服强度 2.35E+08 N/m² 热膨胀系数 8.70E-06 /K 热导率 43 W/(m·K) 比热
440
J/(kg·K)
（参考《GBT700-2006碳素结构钢》 ）
）
8.1.2 计算参数
固定荷载系数：1.2 活动荷载系数：1.4 活动荷载：2.0 KN/㎡
（参考《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003））
模板自重：0.5KN/m² 混凝土密度荷载：25KN/㎡
楼板强度计算压力不得＜10KN/㎡，＜10KN/㎡按10KN/㎡计算 允许挠度设计值：Ymax≤跨度/250，且Ymax≤3mm
8.2 顶模板结构力学计算 8.2.1 计算条件
1、荷载计算： 楼板最大厚度：150mm
楼面强度最大计算压力：P=1.2×(25×0.15+0.5)+1.4×2=7.9＜10KN/㎡，按10KN/㎡计算
楼面挠度最大计算压力：Q=25×0.15+0.5+2=6.25＜10KN/㎡，按10KN/㎡计算
2、顶模板示意图：
3、顶模板受力简图：
8.2.2 强度计算
型材截面图：
面板型材截面：b=500mm，h=65mm，L=1200mm 截面惯性矩 Ix=1692229.1mm4截面抗弯模量 Wx=36086.75mm³ 截面积 A=3648.98mm2 强度计算荷载qk=P×b=5N/m最大弯矩Mmax= qk×L²/8=0.9KN×m
最大弯应力sw=Mmax/Wx=24.94MPa＜215MPa 满足要求 支点最大剪力 F=qk×L/2=3KN
最大剪应力 st=F/A=3000/3648.98=0.82MPa＜95MPa 满足要求 挠度计算ω=5qkl4/384EI=1.16mm＜3mm 满足要求
8.3 顶模板中梁计算 8.3.1 计算条件
1、荷载计算： 楼板最大厚度：150mm
楼面强度最大计算压力：P=1.2×(25×0.15+0.5)+1.4×2=7.9＜10KN/㎡，按10KN/㎡计算
楼面挠度最大计算压力：Q=25×0.15+0.5+2=6.25＜10KN/㎡，按10KN/㎡计算
2、中梁示意图：
3、中梁受力简图：
8.3.2 强度计算
型材截面图：
上表面宽b=100，截面总高h=70mm
每根梁承载宽度B=1200+100=1300mm，计算跨度L=960mm 截面惯性矩Ix=982017.17mm4 截面抗弯模量Wx=23777.66mm³ 截面积 A=1534mm2 计算荷载qk =P×B=13KN/m最大弯矩Mmax= qk×L²/8=1.5KN×m
最大弯应力sw=Mmax/Wx=62.98MPa＜215MPa 满足要求 支点最大剪力 F=qk×L/2=6.24KN
最大剪应力 st=F/A=4.07MPa＜95MPa 满足要求 挠度计算载荷WQ=Q×B=13KN/m最大挠度 Ymax =
5×WQ×LD384EIx
4
=2.12mm＜4.5mm(1120/250)满足要求
8.4 独立钢支撑计算
内外套管式钢支撑，φ60×2.2套管套住φ48×2.5插管，选择截面较弱的φ48钢管计算，按楼层高度2900mm，支撑头高度130mm，楼板厚度
150mm，各支撑点间距L1×L2=1300mm×1300mm，考虑插管与套管由于配合间隙及安装误差产生上下端偏心为1/2钢管直径。
8.4.1 计算条件
1、荷载计算： 楼板最大厚度：150mm
楼面强度最大计算压力：P=1.2×(25×0.15+0.5)+1.4×2=7.9＜10KN/㎡，按10KN/㎡计算
楼面挠度最大计算压力：Q=25×0.15+0.5+2=6.25＜10KN/㎡，按10KN/㎡计算
2、独立钢支撑示意图：
3、独立钢支撑受力简图：
8.4.2 独立钢支撑强度计算
单根支撑荷载N=P×L1×L2=15.89KN 截面A=388.6mm²
截面抗弯模量W1x=3864.8mm³
回转半径i=D2-d2
4
=5.33mm
轴心受压稳定系数 jx=0.19等效弯矩系数 βmx=1
偏心弯矩值Mx=N×D/2=381.26N×m
欧拉临界力 Np2×E×A
EX=l2
=1240.4N x
按工具式钢管支柱受压稳定性计算公式：
NbmxMx
jA
+£f
xW1-0.8N
1x(N)
EX
NbmxMxj+=204.5MPa≤235MPa xAW1x
(1-0.8NN)
EX
满足要求 8.5 顶模板有限元计算
1、前处理
在Hypermesh中去除冲孔定位槽，去除小圆角、小倒角后抽取模型中面，并划分网格：
2、荷载与边界条件
在Abaqus中导入网格，指定材料特性与截面厚度，约束顶模板一端下沿与另一端两个连接孔，对模板工作面施加10 KN/m²均布荷载：
3、计算结果
25.8MPa 49.2MPa mm1.204序号 1 2 3
顶模板 允许值 计算值 有限元分析
跨中最大应力值
（MPa） 215 24.94 25.8 满足需求
跨中最大挠度值（mm）
3 1.16 1.2 满足需求
计算结果显示：顶模板最大应力出现在连接孔处为49.2MPa，跨中最大应力与计算书结果比较相近，25MPa左右，跨中最大变形量计算值和有限元分析值比较相近，1.2mm左右，结果均满足设计要求。
8.6 中梁有限元计算
1、前处理
在Hypermesh中去除冲孔定位槽，去除小圆角、小倒角后抽取模型中面，并划分网格：
2、荷载与边界条件
在Abaqus中导入网格，指定材料特性与截面厚度，约束中梁两端与两座焊接，对中梁工作面施加10KN/m²均布荷载：
3、计算结果
130.6MPa 60.6MPa mm1.54序号 1 2 3
中梁 允许值 计算值 有限元分析
最大应力值（MPa）
215 62.98 60.6 满足需求
最大挠度值（mm）
4.5 2.12 1.54 满足需求
计算结果显示：中梁最大应力出现在支座处，为130.6MPa，此最大应力是为了简化数模将该位置焊接处理而产生的应力集中，中梁跨中最大应力为准确值，与计算书相近为63MPa左右，最大变形量有限元分析值略小于计算书结果，为1.54mm，结果均满足设计要求。
8.7 墙梁模板结构力学计算 8.7.1 标准墙模板计算 计算条件 墙最大高度 H=3000mm 混凝土比重 gc=25KN/mN/m³ 混凝土浇筑速度 V=2m/h2m/h 混凝土温度 T=25℃
初凝时间 t0=200/（T+15）=5 外加剂修正系数β1=1.21.2 塌落修正系数β2=1.15 墙侧面最大计算压力：： P1=gcH=25×3=75KN/m²
P2=0.22gct0b1b2V=53.=53.66KN/m²取两种计算结果的较小值，则 P=53.66KN/m²
倾倒混凝土时产生的水平荷荷载标准 值 F22= 6.000kN/m。
有效压头高度 h=P/gc=2.=2.15m
墙模板板受力简图
8.7.2 墙板计算
型材截面图：
面板型材截面：b=500mm，h=65mm，t=3.7mm， 截面惯性矩 Ix=1692229.1mm4截面抗弯模量 Wx=36086.75mm³ 截面积 A=3648.98mm2
新浇混凝土侧压力设计值q1=0.5×53.66×0.9=24.15kN/m 倾倒混凝土侧压力设计值q2=0.5×6×0.9=2.7kN/m
其中0.9为按《建筑施工模板安全技术规程》取的临时结构折减系数 计算荷载 qk = q1 + q2 =24.15+2.7=26.85kN/m； 最大弯矩Mmax=qkl²/8=1015265.625N×mm
最大弯应力sw=Mmax/Wx=1015265.6/36086.75=28.13MPa＜240MPa 满足要求 挠度计算只考虑新浇混凝土侧压力，不考虑倾倒混凝土侧压力
由受力简图可知，最大挠度位置应出现在间距550mm或800mm处，因此只计算该两处的挠度值
间距550mm面板挠度计算 L=550mm，qk=q1=24.15kN/m
最大挠度 Ymax =5qkl4/384EI =0.25＜2.2mm(550/250) 满足要求 间距800mm面板挠度计算 L=800mm，由受力简图可知该处为梯度荷载 等效荷载P=32.06kN/m2 ,qk=P*b=32.06*0.5=16.03kN/m
最大挠度 Ymax =5qkl4/384EI =0.73＜3.2mm(800/250) 满足要求
8.8 背楞计算
背楞采用双拼口80×40×3截面，拉杆最大间距L=1000mm， 截面惯性矩Ix= 2×(B×H³-b×h³)/12=1117000mm4截面抗弯模量Wx=Ix/0.5H=27920mm³ 截面积A=2*(80*40-74*34)=1368mm2
P=32.06 kN/m2
计算荷载 qk=（0.8*32.06+0.8*6）*0.9=27.4KN/m 最大弯矩Mmax= qk×L²/8=3425000N×mm
最大弯应力sw=Mmax/Wx=3425000/27920=122.67MPa＜235MPa 满足要求 支点最大剪力 F= qk×L/2=13.7KN
最大剪应力 st=F/A=10.01MPa＜125MPa 满足要求
最大挠度 Ymax =5qkl4/384EI =1.5＜1.6mm(800/500) 8.9 对拉螺杆计算
M18拉杆有效直径为15.65mm,有效面积为192.5mm2 每条拉杆承受最大侧压力区域为0.8m×1m=0.8m² 最大拉力F=53.66×0.8=42.93KN
最大拉应力ss=F/A=223MPa＜235MPa 满足要求
8.10 标准墙堵板计算 8.10.1
计算条件
P=53.66KN/m²
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准 值 F22= 6.000 kN/m。 连接销钉最大间距：300mm 墙堵板模板示意图：
满足要求
8.10.2 墙堵板计算
型材截面图：
面板型材截面：b=330mm，h=25mm，L=300mm 截面惯性矩 Ix=178643.31mm4截面抗弯模量 Wx=10973.2mm³ 截面积 A=2682.98mm2
新浇混凝土侧压力设计值q1=0.2×53.66×0.9=9.66kN/m 倾倒混凝土侧压力设计值q2=0.2×6×0.9=1.08kN/m
其中0.9为按《建筑施工模板安全技术规程》取的临时结构折减系数 计算荷载 qk = q1 + q2 =9.66+1.08=10.74kN/m 最大弯矩Mmax= qk×L²/8=0.12KN×m
最大弯应力sw=Mmax/Wx=11.01MPa＜215MPa 满足要求 支点最大剪力 F=qk×L/2=1.61KN
最大剪应力 st=F/A=1370/2682.98=0.6MPa＜95MPa 满足要求
8.11 墙模板有限元计算
1、前处理
在Hypermesh中去除冲孔定位槽，去除小圆角、小倒角后抽取模型中面，并划分网格：
2、荷载与边界条件
在Abaqus中导入网格，指定材料特性与截面厚度，4道背楞与墙板接触，对模板工作面施加最大为60KN/m²的梯度荷载：
3、计算结果
序号 1 2 3
墙板模板 允许值 计算值 有限元分析
最大应力值（MPa）
215 28.13 52.9 满足需求
最大挠度值（mm）
2 - 0.58 满足需求
8.12 墙板堵板有限元计算1、前处理
在Hypermesh中去除冲孔并划分网格：
2、荷载与边界条件 在Abaqus中导入网格，束，对堵板工作面施加最大为
3、分析结果 序号 1 2 3
墙板堵板 允许值 计算值 有限元分析
最大应力值（MPa）
215 10.01 - 满足需求
最大挠度值（mm）
2 - 0.53 满足需求
8.13 计算结论
通过数值计算与有限元元分析，铝模板产品强度、挠度满足设计要求。
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