标准层混凝土浇筑技术交底

技 术 交 底 记 录

交底日期 工序名施工单位 称 交底提要： 明确混凝土浇筑方法及注意质量要求等 工程名称 交底内容： 地上墙柱混凝土工程 1.技术交底编制依据： 《混凝土结构施工及验收规范》 GBJ50204-92 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《建筑结构可靠度设计统一标准 》 GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《高层建筑混凝土结构技术规程 》 JGJ3-2010 《建筑抗震设计规范 》 GB50011-2010等 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.2根据图纸设计要求，浇筑过程中，严格控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。 2.1.3做好混凝土的保温和试块制作的工作。在常温情况下，须每次制作3组试块。同条件试块的放置位置应能保证试块与结构处于相同条件之下，为保证混凝土试块的尺寸不被人为破坏，利用现场钢筋焊接铁笼加以保护。 2.1.4混凝土浇筑前各种实验和计量仪器必须经过检验合格后，方可使用。 2.1.5混凝土浇筑前，各项隐、预检工作必须检验完毕，包括钢筋、模板等各相关配合的专业，并做好各工序交接检验工作，方可进行后续施工。 2.2 材料及主要机具 2.2.1 水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。 2.2.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.2.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.2.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.2.5 混凝土外加剂：防冻剂，早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量应符合设计要求及有关的规定。 2.2.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。 2.3 作业条件 2.3.1 浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.3.2 检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 2.3.3 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并进行界面处理，然后及时浇筑混凝土。 2.3.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 2.3.5 施工人员：混凝土浇筑人员必须配备齐全，每栋楼必须至少有两个钢筋工和两个木工跟班检查并随时修补，水电人员必须过程跟踪，对自己的设备加以保护。

2.3.6 混凝土泵车到位，运转良好，配套的混凝土运输车数量充足，保证混凝土的连续浇筑。 2.3.7 现场道路畅通，能保证混凝土运输车出入自由。 3.工艺流程 作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土养护 3.1 作业准备：混凝土浇筑前应将模版上的杂物垃圾等清理干净，将钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。 3.2 混凝土运输： 3.2.1 在浇筑过程中，考虑到易发生堵车现象，因此浇筑混凝土前，必须明确交通管制情况，保证混凝土运输车顺利通行。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.2.2混凝土罐车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁向拌筒内加水运输途中，拌筒要慢速转动。 3.2.3混凝土从搅拌机卸出到运输现场≤3.5小时，初凝时间8-10小时，相邻发车间隔≤15分钟。 3.2.4混凝土罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。 3.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 3.3.1楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，施工缝易留置在楼梯段下1/3的部位。 3.3.2 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 3.3.3 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 3.3.4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 3.3.5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一般超过2h应按施工缝处理。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3.3.6 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土表面要求麻面，在混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。地下室外墙施工缝处必须用抹子将其表面收光。 3.3.7 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。

4.质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块100m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增100m3增留一组。 4.1.3 施工缝、变形缝、钢筋保护层、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 4.2基本项目： 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 4.3允许偏差项目见下表： 项 目 允许偏差(mm) 项次 检验方法 高层框架 高层大模 1 2 3 4 5 6 7 8 轴线位移 楼层标高 截面尺寸 墙垂直度 每层 全高 8 10 5 ±5 +5 5 5 ±10 +5 -2 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 用吊线和尺量检查 H/1000 表面平整 预埋铜板中心线位置偏移 预埋管螺栓中心线位置偏移 井筒全高垂直度 H/1000 5.混凝土浇筑注意事项 5.1混凝土浇筑要点 5.1.1混凝土浇筑前墙板必须洒水润湿。 5.1.2混凝土到场后严禁加水。 5.1.3每车混凝土到场后必须测量塌落度。 5.1.4混凝土泵送润泵砂浆严禁浇在墙上。 5.1.5混凝土浇筑前必须提前制作铁凳，铺设完架板后方能浇筑。 5.1.6混凝土浇筑完毕后泵车内剩余砼应及时处理，硬化场地或路面。 5.1.7同等随浇筑砂浆，禁止将一段全部一次性浇筑完毕，应随浇筑随放砂浆。 5.1.8门窗洞口浇筑剪力墙，遇门窗洞口时，洞口两侧浇筑高度应均匀一致，振捣棒距洞口边应≥300 Mm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

5.2质量隐患产生原因 5.2.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 5.2.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、或钢筋垫块过少导致钢筋紧贴模板、造成露筋，板底部振捣不实也可能出现露筋。 5.2.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 5.2.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡或未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5.2.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5.2.6表面裂缝：在混凝土终凝前，未用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压。 6. 成品保护 6.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 6.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。 6.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 7.安全及文明施工 7.1泵车离坑边3米以上。泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。 7.2泵管架设的支架要牢固，泵管转弯宜缓，接头密封要严。 7.3夜间施工应灯光集中照明，避免灯光扰民。 7.4混凝土浇筑完毕，必须做到活完料净脚下清，不得有剩灰。 7.5浇筑混凝土时，操作人员必须注意脚下以免摔交造成伤害。施工人员必须佩带安全帽，以免混凝土泵管落下砼砸伤头部。 技术负责人 交底人 日期

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