第一章 概 况..............................................................................................................................................................................................1 第一节 概 述 ..........................................................................................................................................................................................1 第二节 编制依据 ...................................................................................................................................................................................1 第二章 巷道位置及地质情况.................................................................................................................................................................1 第一节 掘进巷道位置及范围 .............................................................................................................................................................1 第二节 煤层顶、底板岩性特征.........................................................................................................................................................1 第三节 地质构造 ...................................................................................................................................................................................2 第四节 水文地质条件 ..........................................................................................................................................................................2 第三章 巷道布置及支护说明.................................................................................................................................................................2 第一节 巷道布置 ...................................................................................................................................................................................2 第二节 支护设计要求 ..........................................................................................................................................................................3 第四章 支护工艺及施工工艺.................................................................................................................................................................3 第一节 超前、临时支护 ....................................................................................................................................................................3 第二节 永久支护 ...................................................................................................................................................................................3 第五章 施工工艺.....................................................................................................................................................................................4 第一节 施工方法..................................................................................................................................................................................4 第二节 凿岩方式 ...................................................................................................................................................................................5 第六章 生产系统 .......................................................................................................................................................................................6 第一节 通 风 ..........................................................................................................................................................................................6 第二节 压 风.........................................................................................................................................................................................6 第三节 供 水.........................................................................................................................................................................................6 第四节 综合防尘 ...................................................................................................................................................................................6 第五节 防灭火........................................................................................................................................................................................7 第六节 安全监控 ...................................................................................................................................................................................7 第七节 供 电 ..........................................................................................................................................................................................7 第八节 装载与运输 ...............................................................................................................................................................................7 第九节 通信和信号 ...............................................................................................................................................................................7 第七章 劳动组织及主要技术经济指标...............................................................................................................................................8 第一节 劳动组织 ...................................................................................................................................................................................8 第二节 作业循环 ...................................................................................................................................................................................8 第三节 主要技术经济指标..................................................................................................................................................................8 第八章 安全技术措施............................................................................................................................................................................9 第一节 一通三防 ...................................................................................................................................................................................9 第二节 顶板管理 .................................................................................................................................................................................10 第四节 综掘机管理 .............................................................................................................................................................................14 第五节 运 输 ........................................................................................................................................................................................15 第六节 防治水......................................................................................................................................................................................15 第七节 喷浆施工安全技术措施.......................................................................................................................................................15 第八节 打眼施工安全管理措施.......................................................................................................................................................16 第九章 文明生产及煤质管理...............................................................................................................................................................17
I
第一节 文明生产 .................................................................................................................................................................................17 第二节 工程质量保证措施................................................................................................................................................................18 第十章 灾害应急措施及避灾路线......................................................................................................................................................20 第一节 灾害应急措施 ........................................................................................................................................................................20 第二节 避灾路线 .................................................................................................................................................................................20
II
W10101工作面回风顺槽施工作业规程
第一章 概 况
第一节 概 述
一、工程名称、用途及服务年限：
工程名称：W10101工作面回风顺槽。
用途：主要是为W10101工作面回采时提供系统出货、进风等服务。 二、工程概况：
1、简要文字说明
W10101工作面回风顺槽开口位于风井井中至西翼回风大巷168540mm处，拨门点坐标 x=5473705.299，y=555516.999，Z=204.494,方位角26°38′15″，工程量设计为：2983.3477 m。
2、工程概况表：
序号 工程 设计工程量 名称 W101 起点拨门 标高 方位 方 204.4位 94m角坡度 支护 方式 断面（m²） 掘 净 开、竣工 日期 -3‰→6°00′锚网 01工 1′作面468.374m -1′ 回风顺槽 2515.000m 20″→-4‰→喷、锚 +4‰→5°00′索、钢15.4 筋梁支护 2008年713.4 月1日开工；预计2009年4月1日竣工 （T） 26°00″ 38′15″ 204.494m（T） 锚网、 锚索、 钢筋13.4 梁支护 13.4 1-1
第二节 编制依据
1、矿井《W10101工作面回风顺槽、中部车场1及泄水巷平、剖、断面图》［S1373-158（1）G-1］。 2、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。
第二章 巷道位置及地质情况
第一节 掘进巷道位置及范围
W10101工作面回风顺槽开口位于风井井中至西翼回风大巷168540mm处。拨门处点坐标为:x=5473705.299，y=555516.999， Z=-204.494。拨门处方位角26°38′15″，巷道坡度随煤层倾角做适时调整。（具体见剖面图）
第二节 煤层顶、底板岩性特征
本巷道在Ⅱ2-1煤内施工。
煤厚14.16~18.55m，节理裂隙发育，顶板松软；煤层以块状为主，粉末状次之，煤层透气性差。该面煤层总体呈单斜状，煤层产状走向N20°E，北端向东偏转走向25～30°，两翼地层倾角较平缓，西翼略陡，一般3～5°。煤呈黑褐色，条痕褐色，弱沥青光泽，断口多呈平坦状、贝壳状及参差状，脆性易碎，易风化，可见
1
龟裂现象。见有不发生的内生裂隙。煤的结构常以条带状为主，线条状、透镜状次之。煤的结构多为水平层理；煤的硬度系数为2.5。顶板岩性为泥岩，底板为细砂岩、泥岩。
第三节 地质构造
Ⅱ2-1煤层为一宽缓不对称向斜构造，其轴向主要呈N20°E，北端向东偏转轴向25～30°，Ⅱ2-1层倾角均较平缓，一般2～5°；Ⅱ煤层群沉积中心在新开河以东Ⅲ-Ⅲ走向剖面一带；断裂构造不发育，仅在东部边界附近27-28线、30线上见有一小型缓坡状平卧断层，区内长度约2km，该断层由90-118、90-109、90-120、90-110钻孔控制，富含水、导水性较差，断层较可靠。
第四节 水文地质条件
扎赉诺尔井田水文地质特征与一般煤田的水文地质特征不同，主要特点是煤层含水。煤层含水层是主要直接充水含水层和强导水层，煤层含水层是裂隙含水层，煤层顶板、底板岩层含水层是以裂隙含水层为主的弱含水层，甚至是隔水，第四系砂砾含水层也是主要含水层和强导水层。Ⅱ2-1、Ⅱ3煤及煤层间粗、中、细粒砂岩含水层富水性、导水性由中到强，地下补给仅为煤及围岩于露头部位由大气降水顺层补给。井田内抽水钻孔和长期观测孔如未曾封闭，将会导致各含水层的水进入巷道内，增大矿井涌水量。
从矿井水文地质资料分析和井田区抽水试验资料分析，随降深增加和时间的增长，单位涌水量减小。随开
掘面积的增加，增大或减小关系不明显。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、巷道布置:
1、巷道布置在Ⅱ2-1煤层中。
2、施工方位角а＝26°38′15″。 3、W10101工作面回风顺槽开口位于风井井中至西翼回风大巷168540mm处，拨门处点坐标为:x=5473705.299，y=555516.999，Z=204.494,方位角26°38′15″。 .二、巷道断面形状及断面尺寸 :
巷道设计为直墙三心拱巷道。 1、锚网喷+锚索+钢筋梁联合支护
1′-1′断面设计尺寸为：掘宽4300mm×掘高4150mm，S掘= 15.4m2；净宽4000mm×3900mm，S净=13.4m2。 1-1断面设计尺寸为：掘宽4000mm×掘高4000mm，S掘= 13.4m2；净宽4000mm×3900mm，S净=13.4m2。 2、供风管、供水管挂在右帮，标准为
最下面管子距巷道底板高度为1.0m，风管在上，供水管在下，排水管在最下面，管子的上、下间距为150ｍｍ，风管固定采取在风管下打眼安装断钢钎。供水管、排水管采用每隔4ｍ用8#铁线双股吊挂在钢钎上，另外管接头两端100ｍｍ处用8#铁线双股吊挂。 3、电缆吊挂标准
1）、电缆吊挂在巷道左帮，最下一根距底板不低于1.5ｍ，电缆钩必须有5个以上钩头，电缆钩间距为1.0ｍ。
2）、电缆钩内电缆的排列顺序为：由下而上为高压电缆到低压电缆，不得交叉，高压电缆与低压电缆间距不小于100ｍｍ。
3）、各种小型电缆采用特制电缆钩平行吊挂，不得交叉、捆扎吊挂。
4、风筒吊挂标准：风筒吊在右帮距离底板约2000mm的距离，要求尽量平直、逢环必挂。
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第二节 支护设计要求
一、支护形式：
巷道断面设计：1′-1′断面采用锚网喷、钢筋梁、锚索联合支护；1-1断面采用锚网、钢筋梁、锚索联合支护。
二、支护材料：
1、1′-1′断面
锚网喷、钢筋梁、锚索联合支护的支护材料：锚杆选用Ф18㎜ L=2100㎜的左旋无纵肋螺纹锚杆，托板为蝶型钢板为150mm×150mm×10㎜金属钢板，每根配4卷K2335型树脂锚固剂；金属网为Ф6㎜@100mm×100㎜，长×宽为2000mm×800mm；钢筋梁采用普通的H型钢筋梁，H型钢筋梁采用D14㎜的圆钢焊成；锚索为Ф15.24㎜预应力钢绞线制作，锚索长度L=6.3m，每根锚索使用6卷K2335树脂锚固剂；锚索垫板采用两块垫板叠加，其规格分别为：大拖盘［20×300㎜和小拖盘150×150×10㎜正方形垫板。喷射混凝土强度C20，厚度150㎜，配比为水泥：黄沙：碎石=1：2.13：3.48，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%。
水泥：选用P.042.5普硅水泥。黄沙：为中砂。碎石：粒径为5～10㎜。 2、1-1断面
钢筋梁、锚网、锚索联合支护材料：锚杆选用Ф18㎜ L=2100㎜的左旋无纵肋螺纹锚杆，托板为蝶型钢板为150mm×150mm×10㎜金属钢板，每根配4卷K2335型树脂锚固剂；金属网为Ф6㎜@100mm×100㎜，长×宽=2000mm×800mm；钢筋梁采用普通的H型钢筋梁，H型钢筋梁采用D14㎜的圆钢焊成；锚索为Ф15.24㎜预应力钢绞线制作，锚索长度L=6.3m，每根锚索使用6卷K2335树脂锚固剂；锚索垫板采用两块垫板叠加，其规格分别为：大拖盘［20×300㎜和小拖盘150×150×10㎜正方形垫板。
第四章 支护工艺及施工工艺
第一节 超前、临时支护
一、超前、临时支护的选择（型式、材料、规格）：
巷道临时支护，采用水压支柱，顶板破碎时，同时采用补打超前锚杆进行临时支护，每排不少于3根锚杆，锚杆规格为Φ18×2100mm。 二、超前、临时支护的施工工艺：
掘进后及时进行敲帮问顶，找尽活动的煤块，刷够巷道设计尺寸，然后铺好顶部金属网，及时将水压支柱打在迎头空顶下。
三、超前、临时支护的质量要求：
采用水压支柱支护顶板时，其最大控顶距不超过800mｍ，点柱上、下必须放上400*200*50mm的木板，且柱帽必须用木楔刹实，牢固可靠。
第二节 永久支护
一、锚网喷支护：
巷道临时支护过后，及时打拱部锚杆并挂锚网、钢筋梁作为永久支护，打锚杆时，可从中顶向两侧打，每排打7根并挂网支护,在确保安全后再进行出矸打帮部锚杆，进行初喷，初喷厚不大于50㎜，最后喷浆成巷。拱部锚杆使用锚索机造孔，肩窝以下采用YT-28风锤造孔，眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置4卷K2335树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为20～35秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，15分钟后压网并上紧压板。锚网钢筋梁安装铺设完成后，进行永久喷浆支护，砼强度C20，永久喷浆厚度150mm。喷浆要求挂线并一次成巷，达到工程验收标准。 二、锚索支护：
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巷道掘出后，及时进行锚索支护，锚索使用锚索机钻眼，眼打好后，用钻杆冲洗孔眼，然后内置6卷K2335型锚固剂，用锚索线将其推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时要快转慢进，搅拌时间为30～45秒，15分钟后安装大小压板及索具，使用张拉仪将锚索上紧，锚索支护距迎头不超过一个排距。 三、喷浆支护：
临时支护过后，对巷道喷混凝土进行永久支护，使巷道成型，喷射混凝土强度C20，喷浆料的配合比（水泥：黄沙：碎石）为1：2.13：3.48。速凝剂掺入量为水泥的3～5%。水灰比为0.45。水泥选用P.042.5普硅水泥。黄沙：为中砂。碎石：粒径为5～10㎜。 四、永久支护的施工工艺：
接班安全检查→临时支护→挂网、打拱部锚杆→安装钢筋梁→打拱部锚索→出货→打墙部锚杆、挂网→巷道喷浆成型。
五、永久支护的技术质量要求：
1、选用Ф18㎜ L=2100㎜的左旋无纵肋螺纹锚杆，锚杆垫板规格为150mm×150mm×10mm碟形托板。钢筋梁采用H型普通钢筋梁，用D14mm圆钢焊制成，钢筋网规格为2000mm×800mm。
2、 锚杆间排距为800mm×800mm，允许误差±100mm。
3、相邻锚网之间采用对接方式进行连接，对接处未用钢带压茬的地方每隔200 mm用14#铁丝绑扎连网。或者在打前一排锚杆时，提前将后排的锚网连接好。钢筋梁必须压在锚网接茬处。钢筋梁搭接处必须用锚杆固定。
4、锚杆外露长度：不得小于100mm，锚杆与巷道轮廓线或岩面垂直，其夹角不小于75°。托板要紧贴岩面，螺帽要上紧。
5、顶部锚杆施工时，采用ф26mm钻头、锚索机打眼，顶帮锚杆每眼配4卷K2335型树脂药卷。顶板树脂药卷用锚索机搅拌，搅拌时间为30～45S，待10分钟树脂凝固后，再用锚索机旋进螺帽。帮部用YT-28风锤打眼，ф26mm钻头，每眼配4卷K2335型树脂药卷。搅拌时间为20－35S，待5分钟树脂凝固后，用锚索机拧紧螺帽。锚杆扭矩100N.m，锚杆抗拔力为70KN。
6、锚索采用直径为ф15.24mm、长为6.3m的钢绞线施工，间距1200mm，排距2000mm，每排3根。 7、施工后的锚索外露长度不得超过300mm。
8、施工锚索时采用锚索机配合φ26mm钻头打锚索孔，正常情况下孔深6m,每个锚索孔采用6卷K2335型树脂药卷，用锚索机充分搅拌30－45s，待15分钟后，将锚索托板及锚具套在锚索上，采用YDC-250/150型液压千斤顶加压，使托板紧贴岩面，施工锚索加压时，油泵压力达29.1Mpa,确保锚索预紧力不得小于120KN 。
9、锚索大托盘采用[20槽钢加工而成，长度300mm，小托板规格为150×150×10mm，采用两块托板叠加使用，大的在上，小的在下。
10、锚索正常情况下滞后迎头不超过一个排距，在顶板较破碎时紧跟迎头。
11、锚网支护时，当煤帮片帮深度超过300mm时，必须先贴帮进行锚网支护，再按设计尺寸、永久支护的要求进行永久支护，即采用双层支护方式，两层支护间严密填实，锚杆螺母必须拧紧。 六、喷砼质量技术要求：
1、1′-1′断面喷砼厚为150mm，初喷50mm，喷砼强度等级不小于C20。
2、喷浆料在井下现场配比，喷射混凝土配比为水泥：黄沙：碎石=1：2.13：3.48，要均匀搅拌，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，水泥选用不低于P.042.5普硅水泥，黄沙为中砂，碎石粒径为5～10㎜。喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于1次，连续7天，以后每天洒水养护1次，总养护期不少于28天，同时要每天坚持对迎头向后50m成巷范围内巷道的洒水养护工作。
3、锚喷巷道基础深度为100mm，允许误差≤10%，喷面基本平整密实无裸露，喷射均匀，无裂缝，在1m2的范围内平整度不得大于50mm。
第五章 施工工艺
第一节 施工方法
一、综掘机施工方式：
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利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。
一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环的截割方法。
当截割较硬煤壁时，可采用由上而下左右截割的方法，不管采用那种方法要尽可能地利用从上而下截割。 当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤拖拉到铲板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。
二、出货方式：
1、前期施工：采取在综掘机后接上小皮带→620刮板机→耙矸机→西翼回风大巷→风井→地面。
2、后期施工：综掘机后→800皮带→620刮板机→耙矸机→西翼回风大巷→风井→地面。
三、 施工顺序：
综掘机掘进→站在安全地点倒货→临时支护→拱部永久支护、够打锚索位置打锚索、补打帮部锚杆、挂网、清理出货、喷浆。
第二节 凿岩方式
一、掘进方式及设备：综掘机。 二、设备配备及布置：
主要设备及工具配备表
设 备 名 称 局 扇 气动锚索钻机 综掘机 风 镐 手持式气动钻机 皮带机 刮板机 局 扇 型 号 2×18.5KW MQF－85 EBZ160 FG-8.2 ZQS-25 DSJ80/2*40 620 2×30KW 单 位 台 台 台 台 台 部 部 台 3 2 3 1 1 使 用 量 1 2 1 3 2 3 备 用 量 1 2 合 计 2 4 1 6 4 1 4 1 备 注 三、综掘施工工艺流程及切割头行走路线图：
1、锚网喷+锚索综掘施工工艺流程
综掘机掘进、出货 → 安全检查→临时支护→ 打顶板锚杆挂网、钢筋梁、打锚索→综掘机掘进、出货→打帮锚杆→喷浆成巷。
2、综掘机切割头行走路线图。
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第六章 生产系统
第一节 通 风
1、通风方式及供风距离
采用压入式通风，局部通风机安装位置设在西翼回风大巷内。 2、通风系统
新鲜风流：风机位置→西翼回风大巷→材料联络巷→工作面。 乏风：工作面→西翼回风大巷→风井→地面。 3、风量计算
（1）按瓦斯涌出量计： Q=（125qch4×Kch4）=125×1×1.8=225 m³/min qch4--掘进头瓦斯绝对涌出量 m³/min，取1 Kch4—瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8 （2）按人数计算：Q=4N=4×40=160m³/min。 式中N为工作面同时最多人数,取40人。 （3）按最大、最小允许风速验算
最小允许风量：Q≥60×0.25×S1=15×13.4=201m³/min；
最大允许风量： Q≤60×4×S2=240×13.4=3216m³/min
式中S1为巷道最大净断面取13.4m²；S2为最小净断面取13.4m²，通过以上计算验算可知，W10101工作面回风顺槽施工期间选择供风量应不小于201 m³/min。故掘进配风量取201m³/min的风量供风。
通过以上验算可知，W10101工作面回风顺槽施工期间选择供风量应不小于201m3/min。 4、通风设备选型：
前期：根据通风计算W10101工作面回风顺槽施工期间选择供风量应不小于201m3/min。已知2×18.5KW对旋局扇：供风距离在1000m内，其供风量为260～400m/min ，能满足施工要求。
后期：随着施工距离的增远，后期施工风机由2×18.5KW更换成2×30KW风机，以满足施工需求。
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第二节 压 风
1、风源：地面压风机房。
2、压风方式；地面机房通过空气压缩机，经过管径Φ159mm主供风管及风水分离器等辅助系统，到西翼回风大巷分供风管向工作面供风。
3、压风线路：地面压风机房→风井口→风井井底车场→西翼回风大巷→材料联络巷→工作面供风。
第三节 供 水
一、供水系统：
1、水源：地面。
2、供水方式； 地面经过主供水管道和分供水管道，由高水位向低水位供水。
3、管径、水压：采用4吋供水管。到迎头水压要求不低于0.45MPa。
4、供水线路：地面→风井→风井井底车场→西翼回风大巷→材料联络巷→工作面供水。
二、排水系统：
1、工作面设置一路2吋排水管路，排水管距迎头不超过50m，巷道低洼处设水泱，用电泵或风泵排水。
2、排水路线：工作面→泄水巷→水仓→地面。
第四节 综合防尘
W10101工作面回风顺槽采用2吋防尘供水管路系统，在施工地点回风侧20m巷道内设置三道覆盖全断面的喷雾，每道喷雾间距为2～5m，各转载点设置喷雾头，放炮前、喷浆前打开；掘进及出货时喷雾打开，无尘时关闭。随着巷道向前掘进，每30～50m设一处风水闸阀以便于洒水。在掘巷道每圆班要洒水灭尘一次，迎头向后50m内及转载点前后20m内每小班要洒水一次。施工人员必须戴好防尘口罩，做好个体防护。
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第五节 防灭火
1、防灭火消防供水系统：防尘供水管路兼作消防供水管路，各转载点尤其皮带头装备供水三通。 2、防灭火器材及存放: 每处防灭火器材主要有灭火器2台、沙箱一个、黄沙0.2m2、消防铲2把等。存放在各转载点皮带头处。
3、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。皮带机下及机尾的浮煤要及时清理干净。
4、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由班队长统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员的指挥。
第六节 安全监控
一、监控装置的安装地点、数量及相关瓦斯浓度规定：
1、甲烷传感器电缆悬挂在电缆钩上，距动力电缆不小于100mm。
2、T1探头悬挂在距迎头5～10m范围内，距顶板≤300mm，距帮≥200mm。T2探头悬挂在距巷道回风流中10m～15m范围内。
3、洒水灭尘时，必须妥善保护好甲烷传感器。
4、断电点及复电、报警点的瓦斯浓度：T1断电点≥1.5%，报警点≥1.0%，复电点<1.0%；T2断电点≥1.0%，报警点≥1.0%，复电点<1.0%；T1、T2断电范围：W10101工作面回风顺槽及回风流所有非本质安全型的电器设备（包括电缆），断电后必须待瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电。 二、监控系统路线布置：
监控线路：调度站监测主机→风井→风井井底车场→西翼回风大巷→措施联络巷三岔门前10～15米处设T2探头、迎头10米内风筒对侧设T1探头。
第七节 供 电
本巷道施工电源来自风井井下6000V临时变电所。保证一部EBZ160综掘机，一部40T刮板机，一台5.5KW喷浆机和一部2*40KW皮带机的供电。
风机双电源采用专供线路。电源来自井下6000V临时变电所内配电点。 附：供电系统图。
第八节 装载与运输
一、装载
采用综掘机自动装载，人工风镐、铁锹清理，皮带机、刮板机、耙矸机辅助运输。 二、运输
1、运料系统：
风井下口→风井临时井底车场→西翼回风大巷→材料运输巷→工作面。 2、运煤系统： 前期：工作面煤通过综掘机→620刮板机→西翼回风大巷耙矸机→1.5T矿车→西翼回风大巷→风井→地面 后期：工作面煤通过综掘机→800皮带→620刮板机→西翼回风大巷耙矸机→1.5T矿车→西翼回风大巷→风井→地面。
第九节 通信和信号
一、通讯：
设施、位置：在西翼回风大巷与材料联络巷三岔门处安装一部防爆电话，并在各皮带机头处安装一部电话
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并随链板机的前移而前移。 二、照明：
掘进工作面的照明：巷道中每20m安设一盏照明灯，专用照明开关接127V矿用防爆矿灯；综掘机前有照明，后有尾灯，电源由综掘机电控箱供出，电压127V。
通讯路线：
调度室主机→地面→风井→风井井底车场→西翼回风大巷→工作面。 三、信号：
皮带机、刮板运输机等设备信号全部采用矿用隔爆型声、光信号装置，应确保这些设备安全、可靠运行。 使用ZBX-4型照明综保集中控制。
第七章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一 、作业制度和作业方式：
1、作业制度：采用“三、八”制作业。
2、作业方式：W10101工作面回风顺槽采用综掘机掘进。 二 、劳动组织表：
第二节 作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。见正规循环作业图表。
工种 劳动定额 需出勤人数 33 2 3 4 3 23 6 2 1 1 2 80 11 2 3 4 1 3 2 1 0 0 27 第一班 第二班 11 0 0 0 1 10 2 1 0 1 1 27 第三班 11 0 0 0 1 10 2 1 0 0 1 26 掘进支护工 39 喷浆机手 拌料工 上料工 2 3 4 综掘机司机 4 机电工 班长 机修工 技术员 队长 跟班队长 合计 出勤率 26 6 2 1 1 2 90 88% 第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标见下表：
项 目 在册人数 出勤人数
单 位 人 人 8
指 标 90 80 说 明 出勤率 循环进度 月循环次数 循环率 月进度 荒断面 1′-1′ 净断面 1-1 % m 个/月 % m m 288 1.6 216 90 345.6 15.2 13.4 13.4 13.4 第八章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风管理措施：
1、局扇要有专人管理，风筒吊挂要平、直，逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒距工作面不超过10m。风筒破口要及时修补。
2、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施。
3、局扇每班由专职机电工负责管理，保证正常运转。局扇必须装有风电闭锁，掘进工作面的电器设备实现瓦斯电和风电闭锁。
4、不准随意停局扇，因检修、停电等原因停局扇时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏。 5、局部通风机应实行“三专供电”即专用变压器、专用开关、专用线路。 6、严禁在无风或微风下作业。 二、瓦斯管理措施：
1、掘进工作面风流中的瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于1.0%和二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。
2、掘进过程中对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可人工送电开动。 3、跟班队长及电工必须携带瓦斯便携仪。
4、电器设备20m范围瓦斯达到0.5%时严禁打开电器设备。
5、防止局部瓦斯积聚，当发生局部瓦斯积聚时，必须及时向通风部门汇报，妥善处理。 6、探头管理措施：
1）、甲烷传感器电缆悬挂在电缆钩上，距动力电缆不小于100mm。
2）、 T1悬挂在距迎头5～10m范围内的风筒另一侧距顶板≤300mm，距帮≥200mm。 T2探头悬挂在距巷道回风流中10m～15m范围内。 3）、洒水灭尘时，甲烷传感器必须妥善保护好。
4）、断电点及复电、报警点的瓦斯浓度：T1报警点≥1.0%，断电点≥1.5%，复电点<1.0%；T2报警点≥1.0%，断电点≥1.0%，复电点<1.0%；T1、T2断电范围：W10101工作面回风顺槽及回风流所有内所有非本质安全型的电器设备（包括电缆），断电后必须待瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电。
三、防尘管理措施：
1、在掘巷道每隔30～50m设置一道水拨头，每天洒水灭尘一次。每个出货转载点要设置喷雾，出货时打开，不出货时关闭。施工人员要配戴好防尘口罩，搞好个人身体防护工作。
2、各出货转载点处要设置喷雾；迎头向后不超过50m处设置3道喷雾，要求喷雾风水联动，每道喷雾间距为2～5m，喷雾必须覆盖全断面。出货时对迎头20m范围内巷道及煤堆洒水除尘。 3、每天对施工巷道洒水冲洗一次，各防尘设施必须定期进行维护，保证灵敏可靠。
4、严禁打干眼，打帮部锚杆眼时为保证树脂锚固剂的锚固效果可以不带水，但打眼后要及时洒水除尘。 四、防灭火管理措施：
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1、皮带机头处要设置消防器材，灭火器不少于2个，沙箱含沙量不少于0.2m³，消防软管不少于25m长2根，并备有短接。
2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。
3、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。
4、机电检修用过的棉沙，废油等及时装进密闭铁桶，定期带上井，若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须采取黄沙或灭火器灭火。
5、救火时，灭火员要站在上风侧安全地点。
第二节 顶板管理
一、施工前，施工人员必须先仔细检查迎头的顶、帮情况，确认无问题后方可施工。
二、严格“敲帮问顶”制度。施工时，必须坚持“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、长钎子等找顶工具）。找顶时采用长度不小于2米的钎子或其它坚固的长柄工具，按由外向里、从顶到帮的顺序进行敲帮问顶，找净迎头顶、帮及迎头山墙的危岩浮矸。找顶工作应由2名有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要将迎头的退路清理畅通，确保万一有问题时，找顶人员可以无阻挡的退出。找顶时严禁单人作业，严禁找顶范围内人员进入。找顶工作人员应戴手套，注意防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨硬挖。
三、加强顶板管理，严禁空顶作业。
1、施工时要加强临时支护，水压安全点柱不能少于1根，柱帽要和顶板接触牢固，否则要用木楔楔紧，上柱帽时，人员要站在安全地点。
2、施工时要严格掌握好控顶距，不能超过一个锚杆排距800m。
3、施工时锚索滞后迎头的距离不得超过1个锚索排距，顶板破碎时锚索要紧跟迎头。 4、锚杆眼施工应符合下列要求： 1）、锚杆眼必须按作业规程的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。
2）、打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。
3）、锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。
4）、打顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。顶部锚杆必须由外向里、由中间向两边逐排进行，每排顶部锚杆7根，以防肩窝片帮。
5）、锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮，每班必须及时将后面松动的锚杆托盘螺帽上紧。
5、施工中如顶板比较破碎时，可采用先喷后锚的方式施工，初喷厚度不得小于30mm。锚固时人员要站在安全地点，逐排施工。
6、安装锚杆、锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。
7、张拉锚索时，千斤顶下方45°范围内严禁站人。张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，手动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。如巷道较高需搭设脚手架时，必须搭设牢固可靠。
第三节 机电管理
一、机电管理措施：
1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。
2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道回风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁。并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。
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4、电缆、信号线、风水管路必须按质量标准化的要求进行吊挂整齐，井下所有开关要上架并靠帮安设，与帮要有一定的安全距离。
5、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）、“三坚持”坚持使用检漏电继电器、坚持使用照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。 6、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿安全标志”，入井前必须经防爆检查帖证后方可入井。
7、矿用产品安全标志及安全性能，经检查合格并签发合格证后方准入井。井下须使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。 8、电缆电器设备连接要有接地线。
9、各类机电人员工作时要持证上岗。绞车司机、信号工、把钩工、耙矸机要持证上岗。 10、机电人员要持证上岗，必须配带瓦斯便携仪。
11、操作井下电器设备应遵守《煤矿安全规程》第446条规定。 1）、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
2）、手持式电气设备的操作手把和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 12、喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。
13、机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。 14、严格执行拆接火制度及停送电制度。
15、非机电专职人员不得擅自操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。 16、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
17、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时，必须铺设在管子上方，并保持0.2m以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。 18、井下电气设备的过流保护整定值必须与计算值一致；严禁甩掉电气设备的保护不用。
19、不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
20、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
21、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求。 22、电缆吊挂必须用电缆钩，按规定高度进行吊挂，电缆钩的悬挂间距不得超过1m。
23、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
24、存在下列问题的电气设备不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；②绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；④喇叭嘴不配套或断裂、缺损；⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外盖不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上导电螺栓与接线鼻连接不牢；⑥开关的机械闭锁失效；⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；⑧开关底托架断裂或固定不牢；⑨没有经过指定的电气设备防爆员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章；⑩电机风翅处的防罩与电机外壳固定不牢。
25、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50㎜，同时凹凸深度超过5㎜；②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；③防爆壳内外有锈皮脱落；④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明松动、破裂，或使用普通玻璃；⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座；⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
26、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，锚网支护时打起吊锚杆（全锚锚杆φ18mm×2100 mm）当起吊点。起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。且起吊时做到平、直、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方，只能在设备侧面作业。起吊设备时必
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须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁带电起吊设备。 27、喷浆前要用旧风筒保护好电缆、风、水管路、瓦斯探头，喷浆完毕要后立即清理喷浆机。 28、现场三大保护及绞车、钢丝绳检查必须记录齐全、准确。
29、检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。电器设备检修空间必须符合<<规程>>规定。
30、井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。
31、井下电工必须配带瓦斯便携仪。
32、皮带机、刮板机必须有可靠的液力偶合器，并装入适量水介质。易熔塞齐全可靠，防爆片齐全、可靠。二、皮带机、链板机管理措施 ：
1、皮带机延接安装顺序 1）、延长皮带机中心线。 2）、按皮带机中心线安装机头架、卸载架。 3）、安装储带仓片架。
4）穿皮带机下带面至机尾滚筒。 5）、穿皮带机上带面。 6）、安装机头、机尾清扫器。 7）、空载试运转。
2、皮带机安装质量标准 1）、机械性能符合设计要求。 2）、机头架、机尾架偏离皮带机中心线最大不允许超过20mm。 3）、所有托辊应运转灵活，无卡阻现象。 4）、转载机运行轨道应平直，每节长度上的弯曲不得超过全长的7‰。 5）、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。 6）、中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的7‰。 7）、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm,并有足够的压力，与胶带接触部位应平直，接触长度不得小于带面宽度的85%。 3、 皮带机管理 1）、做皮带接头时，必须使皮带两端头的中心线在同一直线上。 2）、皮带机滚筒、托辊转动灵活，轴承润滑良好，机尾清扫器应牢固、有效。 3）、机头、尾要设有可靠、清晰、有效的信号系统。皮带机操作按钮灵敏可靠，并有延时启动和语音报警功能。
4）、皮带机应安装可靠的防跑偏装置、防火保护装置和满仓保护等综合保护装置。 5）、严禁人员乘坐皮带机，皮带机带超长超宽物料应另行制订专门措施。 4、皮带机皮带防滑措施
1）、防滑工具采用厚10mm的钢板加工，并在钢板上钻6个￠10mm的钻孔。 2）、在阻力板两端焊好皮带托辊的挂钩。 3）、在每个加工好的阻力板上用借个好的旧皮带覆盖在其上面，用8#铁丝固定。 4）、每隔80m一个固定皮带的纵梁上，从上层皮带下面穿过。
5、刮板运输机铺设及管理措施 1）、刮板运输机安装顺序： 2）、安装机头，含驱动装置，与皮带机尾搭接长度不小于200mm，机头、皮带机尾高度差不小于500mm。 3）、安装过渡槽。 4）、铺设链条、连结环、刮板，M20×50紧固螺栓，从机头方向向机尾穿。 5）、安装中间溜槽时，先将溜槽底链条穿好，再逐节对好中间溜槽。 6）、安装机尾，并将底链条翻过机尾滚筒。 7）、合好上链条用手拉葫芦紧固，对接好上链条。 8）、机头与机尾搭接长度不小于500mm，机头最底点与机尾最高点的间距不小于200mm。 9）、严禁用点动电机的方式对接紧固链条。 6、刮板运输机安装质量标准
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1）、机械性能符合设计要求。移刮板运输机时，严禁刮板运输机自拉自。 2）、机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于2mm。 3）、压链器联接牢固，磨损不得超过6mm。 4）、半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～2mm范围内。 5）、机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 6）、链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于7mm。 7）、护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20﹪。 8）、刮板弯曲变形不得大于7mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。 9）、圆环链伸长变形不得大于设计长度2﹪。链环直径磨损不得大于2～2mm。 10）、溜槽平面变形不得大于4mm。 11）、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的20﹪。 12）、溜槽和过度槽的连接，上下错口不得大于2mm，左右错口不得大于4mm。 13）、溜槽搭接部分无卷边。 14）、溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不得大于设计的10﹪。 15）、溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于7mm。 16）、铺设刮板机时，要做到平、直，机头、尾要加设牢固的压车柱。压车柱应选用直径不小于200mm圆木，高度根据现场定，不得打在减速机上，压车柱与顶板接触部分用木楔楔紧。也可以打地锚固定，地锚为Φ18mm×2100mm螺纹锚杆，机头、尾两侧各打2根，每根用K2335树脂锚固剂4卷并充分搅拌，地锚锚入硬底不低于1.2m，用不低于620链板机的链条配合连接环、螺栓将机头或机尾连接牢固。
17）、必须安装清晰、灵敏、可靠的声光信号系统。 18）、定期进行检查、维修，确保完好。机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车处理。 19）、掐接链条时，必须使用紧链器或手拉葫芦，严禁用手直接掐接。操作人员要密切配合，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。
20）、刮板运输机耦合器必须装设易熔式防爆片，并注入适量洁净的水介质。 21）、及时清理机头，机尾和两侧的浮货。刮板运输机外侧应安设挡煤板。 7、拉移皮带机尾、链板机头安全技术措施 1）、安装皮带机头、链板机头时用起吊葫芦起吊安装。 2）、起吊锚杆及挂回头滑子的锚杆均采用ø18×2100mm左旋螺纹锚杆，每根锚杆用树脂药4根，拉力不小于7吨，每组锚杆不少于2根。起吊锚杆的外露长度应符合要求，起吊锚杆应垂直顶板。
3）、拉移皮带机尾、链板机头采用慢绞挂回头滑子拉移，回头滑子严禁挂在支护锚杆上。 4）、手拉葫芦采用2吨、5吨的两种，手拉葫芦的吨位必须超过被起吊设备的重量。
5）打运设备必须封锁牢固、可靠、重心保持平衡，避免超高、超宽、重心偏移现象发生。封车用锚链锁固，且不小于两道。
6）、打运皮带机、链板机部件时要派专人跟车护运，设备打运期间跟车护运人员严禁侧面跟车，且要与车辆保持一定的距离，不得乘坐设备车，防止掉道或翻车伤人，护运过程中发现落道或其它异常情况，立即发停车信号，并进行处理。
7）、设备在打运进程中发生矿车、叉车等掉道时，严禁动力复轨。在处理上道时，对设备车要采取加固(掩车)措施，必须加打起吊锚杆，严禁用支护锚杆作起吊点，采用葫芦起吊复轨。处理掉道人员不得站在掉道重物下面（下方）及侧面，与处理掉道无关人员严禁通过。
8）、安装设备期间，必须由专人检查所使用的工具、吊具是否完好，是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。
9）、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围内等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。
10）、组装工作必须由专人指挥。升降物料需按指挥人员命令进行，所有人员要精神集中，互相配合。 11）、起吊重件时，在卸车、安装起吊期间，必需采用吨位合适的葫芦几台同时起吊，起吊人员要远离起吊重物的受力方向。
12）、安装、调试过程中必须有队长或机电队长以上人员现场指挥，经试机一切正常后，方可认为组装调试结束，由专职司机或机电维护人员进行试运转。试运转时前方及运行范围内不得站人。
13）、绞车开动时，绞车绳运行范围内严禁有人。
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14）、拉移皮带机尾前要对皮带机尾下进行清理，确保拉移时无大的阻力。 15）、拉移皮带机尾时要有专人观察移动情况，出现异常时立即停止拉移，处理好后方可施工。 16）、严禁带电移动机电设备及链板机自拉自行为。
第四节 综掘机管理
一、综掘机技术指标： 1、EBZ160型综掘机：切割断面最大约26 m2，切割高度2.4～4.8m，切割宽度3.1～5.5m，切割硬度为80MPa，适应坡度±18°，外形尺寸(长×宽×高)9200×2900×1800mm，重量45T，切割电动机功率160/100KW。EBZ160型综掘机掘进，自下而上，从上帮到下帮，呈“S”型进刀截割，综掘机首次进刀的深度为200㎜，随后的进刀深度由综掘机的滑道根据岩石的硬度进行调节。综掘机施工时可同时施工钉道，实行多工种平行作业，以提高工时利用率和单进水平。
二、综掘机掘进施工安全技术措施：
1、综掘机在三岔门处组装好，现将综掘机向迎头开上去，三岔门东西各5m处设置警戒，并将综掘机电缆敷设好。综掘机运行期间下口、巷道内严禁有人。 2、施工前，首先执行敲帮问顶制度。
3、.综掘机司机必须持证上岗，严禁无证人员操作综掘机。
4、每次施工前，必须先检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题必须及时处理。
5、综掘机起动前，必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动综掘机。在综掘机运行范围内，严禁进行其它工作和行人。综掘机开动时，除主司机外，其他人员严禁站在综掘机上作业。副司机应站在综掘机左侧急停按钮处，用灯光辅助指挥主司机操作，当出现险情时应立即按下紧急停止按钮，停止综掘机工作。
6、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置。
7、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面，不得带负荷起动。
8、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。
9、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。
10、调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。
11、.截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载。
12、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
13、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。
14、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停机加油或降温。 15、当要启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认周围安全情况后在启动开车。
16、各电器设备之间的电缆，不要拉的过紧，特别应注意的是，电源电缆有专人看护，不能使电源电缆卷到履带内。
17、在作业前要检查外部电缆有无损坏。必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象。
18、当巷道断水，喷雾冷却系统不能工作时，不得开机。
19、截齿损坏5把以上，油箱中的油位低于游标指示范围时，不得开机。
20、各重要联结部位的紧固螺栓松动，电气闭锁和放爆性能遭到破坏时，不得开机。 21、当综掘机司机离开操作席时，必须切断电源，保管好专用工具。
22、当对电器部分进行维修、保养时，必须切断电源，在不带电情况下进行。 23、综掘机司机必须按规定操作管理好专用工具，严禁丢失。
24、当班出现过载过热等现象时，不得强行运转。综掘机不得带病作业。
25、综掘机作业时，必须使用内、外喷雾，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于2.8Mpa，如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾和除尘器。无冷却水，外喷雾不正常时严禁开机。切割时，司机必须按规定的切割深度，路线进行。禁止随意改变切割路线
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和加大循环进尺。
26、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
27、截割头必须在旋转状态下才能截割煤，截割头严禁带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 28、控制综掘机掘进循环进尺，锚网支护时不超过1.6m，架棚支护时不超过1m，割到位后将综掘机退出，人站安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶，及时找净迎头的危岩、浮矸，临时支护及时跟上。 29、围岩压力变大，瓦斯涌出量异常情况时，要及时停机检查。
30、综掘机保护齐全有效，并且灵敏可靠，遇淋水带时要将综掘机设备遮盖好。 31、司机严格按操作规程操作，停止掘进时，必须切断电源。
32、综掘机在前进和后退时，必须注意前后左右人员和自身安全，同时注意防止轧坏电缆。
33、综掘机作业期不得进行维修。在维修期间必须停电作业，防止误操作，如需要将综掘机从地面提起进行维修时，必须在综掘机带下垫上牢固的木垛，确保综掘机的稳定。 34、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 35、综掘机必须装有前照灯和尾灯并正常使用。
36、综掘机停止工作和检修以及交班时，必须将综掘机切割头落地，并切断电源开关和磁力起动器的隔离开关。
37、综掘机每次复电前，必须检查综掘机及有关电器和开关附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1.0%时，方可复电。
38、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
39、综掘机维修期间，必须在控制综掘机的馈电开关上挂停电牌，并设专人看守。 40、综掘机掘进时，保护好风筒和探头，严禁施工人员站在切割臂上作业。
41、综掘机运行时，综掘机后5m必须设置红牌警戒，并设专人警戒防止人员进入综掘机作业区。 42、综掘机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 43、各特殊工种持证上岗，规范操作。
第五节 运 输
1、人力推车时，一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于20m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。
2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯巷巷道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警号。
第六节 防治水
1、掘进过程中要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。 2、排水设备全部采用双回路供电。 3、应及时清理水窝内的淤煤。
4、排水管路、排水泵及其它供电设备要设专人每小班进行检修、维护与试运转，并做好记录，确保排水设备完好、可靠，随时能启动排水。
5、如果掘进迎头出现最大涌水量时，可将供水、供风管路临时改为排水管，作为掘进工作面应急排水管使用。
6、施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室，如情况危急，必须撤出所有受不威胁地点的人员。
第七节 喷浆施工安全技术措施
1、施工中采用人工搅拌料，喷浆机喷砼。喷浆机距迎头不超过40m。
2、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。另喷浆前
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必须用高压风水冲洗岩面。
4、喷浆料的配合比（水泥：黄沙：碎石）为1：2.13：3.48。速凝剂掺入量为水泥的3～5%。水灰比为0.45。水泥为P.O42.5普硅水泥，黄砂为中砂，碎石粒径为5～10mm。
5、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。 6、喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。
7、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8—1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于200mm。
8、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。
9、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
10、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。
11、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。
12、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，关闭压风，敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，严禁枪口前方及其附近有人。 13、喷浆前应将喷浆管接头用8＃铁丝绑扎并连接牢固。
14、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂掺量。
15、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水七天以上进行养护，每小班不少于一次。养护期不少于28天。 16、在喷浆的回风侧20米处应设置三道喷雾。且喷雾装置必须做到风、水联动，喷浆时开雾灭尘。 17、喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、风筒、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。
18、用压风排除堵管故障时，喷头应接在地上，严禁喷嘴对人，开风时应发出信号。
19、喷射手如感到有堵管，停风，停料等不正常情况下应把喷头按在地上后再和开机人进行联系。 20、喷头上的拢料管应注意检查磨损情况，防止磨损超限引起爆裂伤人。开机时应给水，后开风，再送电，最后上料，停机时顺序相反。
21、喷射结束后进行下列工作：
1）、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部的粉尘。 2）、拆卸出料弯头，橡胶结合板和转体清除粘接物。 3）、拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。
4）、调整和更换清洁板，射板，结合和旋转体。 5）、切断电源，关闭压风及供水管路的闸代，清理工作场地当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆和材料。
22、喷浆滞后迎头的距离不得超过40米。
第八节 打眼施工安全管理措施
一、锚杆、锚索施工安全技术措施：
1、锚索及顶部岩层中锚杆采用MQT-85型气动锚杆钻机施工，帮部煤层中锚杆采用ZQS-25型手持式气动钻机施工。
2、施工前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽施工点处的浮矸和碎石，检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后方可开机作业。
3、钻锚索眼和锚杆眼时应做好以下工作：①检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔；②检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油；③检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。
4、钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼，一人开钻。开钻时，先开水再开水，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水，严禁打干眼。安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5～
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10㎝后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。
5、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的袖口、衣服要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。
6、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保证钻机钻杆与钻孔同心。
7、钻孔完毕，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶到眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌10～15s，停止搅拌后保持钻机推力2～5 min方可撤下钻机，上好托板和锁具，15min后进行张拉。
8、张拉前做好以下检查工作：①将油泵注好油，注入8L清洁的N22号或46号机械油，不得使用2种以上混合油；②对油泵、千斤顶、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉；③现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。
9、张拉时应遵守下列规定：①张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；②钢绞线外露长度不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；③一次张拉行程不得超过150㎝，一次张拉超过规定行程仍不能达到设计预紧力时多张拉几次；④张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力或压力表指针急促上移时停止张拉，油泵回位到底时也应立即停止供油，以防油泵、油路超负荷；⑤油泵应缓慢升压，严禁高压换向。
10、张拉时除操作人员外，千斤顶5米范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。 11、地面截割锚索应安排2人以上同时操作，拆开锚索时操作人员应集中精力，通力协作，谨防钢绞线弹出伤人。锚索应捆扎牢固后装车，在井下取开时人员应避开锚索弹出的方向。 二、锚索机使用管理措施：
1、钻孔前，要检查施工地点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后，方可作业。
2、开机前要认真检查风、水管的连接情况，确保不漏风、不漏水。锚杆机旋转时，禁止用戴手套的手试握旋转的钻杆。
3、当锚杆机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。
4、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、损坏钻杆或钻头等事故。打眼时，不准用手握转动的钎子。
5、施工锚杆（索）时，操作人员不得站在锚杆机下作业，人员应位于左侧，使操作臂在右侧。 6、当所施工的位置影响行车时，必须等施工完毕后再行车。 7、锚索按设计要求注好后，及时使用张拉机具加压，达到29.1MPa。
8、 禁止将锚杆机平置于地面；打眼时，应扶稳钻机，进行打眼作业。
9、 钻机加载或卸载时会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡，操作者要合站位。
10、 打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。
11、 锚索要在地面截好后入井，松开盘住的锚索时要注意其弹性大，防止突然弹开伤人。
12、 打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，在异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人，周围不得有闲杂人员。
13、 张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动部分，必须先及时拧紧后张拉锚索。
14、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶侧面。张拉千斤顶正下方严禁有人。
第九章 文明生产及煤质管理
第一节 文明生产
1、巷道内材料、工具堆放整齐，材料要有标志牌。
2、巷内浮煤、矸要及时清理干净，做到无杂物、无积水、无淤泥等。
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3、管路和电缆吊挂整齐，各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。 4、土产材料入池管理。
5、现场挂设施工图牌板，内容要齐全并与施工现场实际情况相符。
6、设备、开关的摆放，材料的码放位置距轨道外缘的安全距离不小于700mm。
第二节 工程质量保证措施
一、保证措施： 1、行政保证措施
实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级，加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平，建立以岗位责任制为核心的规章制度，各个工序的质量落实到人，切实把好质量关，领导深入生产第一线，监督质量，对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度，加强日常质量监督，坚持班组自检，区队自检，工程项目领导的自检、月检及抽查制度，围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。 2、技术保证措施
认真编制工程作业规程，选择最佳施工方案，严格一工程一措施，并做好施工前技术交底，坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查，采用新技术，新工艺，依靠科技进步，促进按工序把质量关，针对质量开展TQC活动，实行全过程质量控制，技术工作要为现场施工有预见地提出意见及时采取措施。 3、经济保证措施
实行班组经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容，对优质工程实行优质、优价政策，实行质量奖罚制度，对出现的质量问题及时分析并调查处理，杜绝事故发生，严格实行质量否决权制度。 二、工程质量检查项目及质量标准： 名 称 检验项目 杆体及配件的材质、品种、 规格、强度、结构 锚固剂材质、规格、配比、性能 材质、规格、品种、和焊条质量 网格焊接、压接、并在使用前除锈 砼配合比、速凝剂掺量 喷射砼 任一组混凝土试块强度代表值 锚 杆 安装质量 抗拔力 断面 基 本 项 目 净宽（中线到任一帮） 净高（腰线到顶、底板） 巷道规格 喷射砼的厚度 巷道坡度 铺网 允 设计值 （mm） φ18×2100mm K2335 φ6×800×2000 标准（mm） 锚 杆 保 证 项 目 符合设计 钢筋网 符合设计 水泥：黄沙：瓜子片＝1：2.13：3.48 速凝剂掺量3～5﹪ 70KN 1′-1′ 2000 3900 150 1-1 2000 3900 密贴揳紧 ≥70KN 0~100 0~100 ≥150 50m偏差±0.05% 紧帖壁面压（绑）牢固 ±100 符合设计 -3‰→6°00′20″→-4‰→+4‰→5°00′00″ 对接 800×800 18 锚 杆 间排距 许 偏 差 项 目 孔深 角度 外露长度 锚杆螺母扭矩 表面平整度 喷射砼 基础深度 网至岩面喷厚 保护层厚度 位置（距巷中） 宽度 水 沟 深度 上沿标高 壁厚 2050 90 30～100 100N.M ≤50/m2 100 50 20～40 1900 600 600 腰线至水沟上沿1550 100 2300 0~+50 ≥75° 露出托板≤50， 喷浆后外露为0 ≤5% ≤50 ≤10% ≥50 20～40 ±50 ±30 ±30 ±20 ≥10
基本项目
1、巷道净宽：中线至任一帮距离误差：0～+100mm。 2、巷道净高：全高误差：0～+100mm。
3、锚杆安装：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。 4、抗拔力：最低值不小于设计值。
5、铺网、钢带安装质量：金属网、钢带紧贴煤（岩）壁，网间对接(绑扎）牢固，网片之间采用14#铁丝连网，搭接长度符合要求。连接压茬好，将网拉紧。顶部钢带垂直中线，调斜不得超过200mm。 6、锚索安装质量：符合规定要求，托盘紧贴顶板。 7、锚索预紧力：最低值不小于设计值。 允许偏差项目
1、锚杆间排距：±100 mm。 2、锚杆孔深度：0～+50。 3、锚杆角度：≤15°。
4、锚杆外露长度：露出螺母30～100 mm。 5、锚杆螺母扭矩：≤5%。 6、锚索间、排距：±100 mm。 7、锚索安装角度：±2°。 8、锚索外露长度：100～300 mm。
保证项目
1、锚杆杆体、锚索及配件、钢带的材质、品种、规格、强度、结构：符合设计、作业规程及规范的规定。 2、锚固剂的材质、规格、配比、性能：符合设计、作业规程及规范的规定。 3、金属网：必须压接（绑扎）牢固，使用前清除锈污。 三、煤质管理：
1、迎头剩余的支护材料和杂物要及时清理干净，不得进入出煤系统。
2、巷中的大块矸石要拣出装车工作面遇断层或地质条件变化时，坚持分装分运。 3、巷道顶板淋、滴水段，必须搭设雨蓬挡水，挡出的水导入水沟排走。 4、各处的喷雾在非工作时应关闭，非雾状喷头要及时更换。 5、皮带、链板机严禁拉水煤。
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第十章 灾害应急措施及避灾路线
第一节 灾害应急措施
一、施工中坚持四条灾害处理基本原则：
1、及时汇报。
2、积极稳妥地开展自救 ，安全的消除和控制事故。 3、戴好自救器，安全撤离。 4、妥善避难，自救互救。 二、各种灾害事故的应急措施：
1、避灾应急原则：灭、护、撤、躲、报。 2、发生煤尘、瓦斯、火灾灾害时应急措施：
工作面发生煤尘、瓦斯、火灾灾害时，一定要镇静，不要惊惶失措，所有人员应迅速戴好自救器，按照就近进入新鲜风流侧的原则撤退，根据灾害地点的火情状况，靠近事故点回风侧人员，应尽可能避开火势绕过着火点，进入新鲜风区域中。在瓦斯、煤尘爆炸的瞬间，应就地俯卧在水沟中，将面部及身体皮肤裸露部位尽可能浸在水中，等冲击波过后，迅速戴好自救器，沿避灾路线撤离灾变现场。 3、出现瓦斯突出预兆和发生突出事故后的应急措施：
由班组长立即组织作业人员迅速戴好自救器，沿避灾路线撤离，当避灾路线受阻或其它原因不能撤退时，应就近进入避难设施进行避灾，等待救援，同时向调度汇报。 4、发生突水预兆和发生水灾事故后的应急措施：
应立即向矿调度室汇报，由矿调度室负责通知受水害威胁地点及附近工作人员，按避灾线路撤到安全地点。打钻时钻杆出水，严禁拔出钻杆。
第二节 避灾路线
1、发生瓦斯、火灾时，人员应立即戴上自救器，并按下面避灾线路迅速撤离： 假想事故点→材料联络巷→西翼回风大巷→风井井底车场→风井→地面。 2、发生水灾时，按下面避灾线路迅速撤离：
假想事故点→材料联络巷→西翼回风大巷→风井井底车场→风井→地面。 3、避灾路线示意图（见附图）。
本规程未尽事宜按2007版<<煤矿安全规程>>中相关事宜执行。
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