高铁隧道水沟、电缆槽施工技术交底

工程名称 采用图号 交底内容 xxx隧道 xxx 作业班 日 期 隧道侧沟电缆槽施工技术交底 电缆槽施工班组 xxx 单位名称：中铁三局沪昆客专(贵州段)第一项目部 编号：06

交底内容： 一、施工依据 1、《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设(2010)241号） 2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753—2010J1149—2011) 3、《双线隧道复合式衬砌参考图》(沪昆贰隧参01-50) 4、《新建铁路沪昆客运专线贵州段CKGZTJ-5标各隧道工点施工图》 二、设计标准 1、隧道双侧设置沟槽，按一沟两槽形式布置，隧道中线处设置中心水沟。沟槽身采用C30钢筋砼。 2、各沟槽尺寸 侧沟：30cm宽×80cm高。 电力电缆沟（布置在靠边墙侧）: 30cm宽×30cm高。 通信信号电缆槽(布置在靠线路中线侧): 35cm宽×30cm高。 中心水沟：60cm宽×84cm高。 三、工艺流程 水沟电缆槽施工采用分段施工，分段施工不宜过短且保证线型顺直，考虑沟槽在温度作用下的伸缩变形影响，沟槽身施工缝与二次衬砌施工缝对缝，分段长度为二衬台车模板长度的整数倍。衬砌设变形缝的地方，沟槽相应地设变形缝。模板采用组合钢模板，一次立模浇筑成型，当沟槽混凝土强度不小于5MPa时，即可进入下一段施工，上一模与下一模搭接5cm。电缆沟盖板、排水沟盖板采用工厂化集中加工运输至现场。 1、施工准备 （1）综合接地电阻测试 在施工水沟电缆槽之前要对综合接地钢筋的电阻进行测试，电阻≯1Ω为合格，合格方可进行水沟电缆槽施工。 （2）测量放线 水沟电缆槽尺寸及相对尺寸、纵向坡度，要严格按施工图由测量员精确放样电缆槽平面定位基准线和标高基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人一份。 （3）凿毛 为了保证施工质量，两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与仰拱填充结合面，均凿毛处理，以保证后施工的电缆槽与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落。在电缆槽施工前，采用风镐将与电缆槽接触的矮边墙与仰拱填充面进行凿毛处理。 （4）基底清理、冲洗 边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。 2、施工工艺 （1）过轨管线连接 a 信号专业过轨管线和无线通信专业管线弯曲通入通信电缆槽内，电力专业过轨管线弯曲通入电力电缆槽内。 b 各过轨管线管口均要求打磨光滑保护电缆，并在电缆槽露头1cm，管口应设堵头，采用冷封胶封堵以防渗水。 （2）钢筋绑扎 a外侧的通信信号电缆槽侧壁配有单层钢筋，主筋为Φ16钢筋，L=139cm，纵向间距20cm，用冲击钻在填充面钻孔，孔深不小于30cm；纵向分布筋:Φ16圆钢筋（纵向接地钢筋），φ10钢筋,间距20cm。 (2) 通信信号电缆槽混凝土浇筑时预埋Φ16电缆槽分隔钢筋，L=60cm，预埋30cm外露30cm，纵向间距50cm。 (3) 钢筋安装详见图1：侧沟及电缆槽详图。 图1：侧沟及电缆槽详图 (3)综合接地 a通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋作为纵向接地钢筋，初期支护、二衬、仰拱、综合洞室引出的接地钢筋要与通信电缆槽侧墙上部Φ16钢筋间采用直径16mm的“L”形圆钢筋进行焊接（见下图2：L”形焊接），单面焊接不小于16cm（10倍钢筋直径），焊缝厚度不小于4mm，侧墙Φ16纵向接地钢筋每100m 断开一次，断开的钢筋端头间距为10cm。 图2：“ L”形焊接 (4)贯通地线 隧道内贯通地线敷设在两侧通信信号电缆槽内，并采取砂防护措施。 (5)接地端子布置 a从隧道洞口2m开始，在两侧通信信号电缆槽底部，每间隔100m设置一个接地端子，小于100m的隧道在中部设一处； b从隧道洞口2m开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上，每间隔50m设置一个接地端子，小于50m的隧道在中部设一处； c上述所有的接地端子均通过Φ16钢筋与通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋连接，焊接质量同接地钢筋，保证焊接质量。详见图3：接地端子设置图。 图3：接地端子设置图 图4：A节点详图 现场技术人员将隧道需要预埋接地端子的里程及个数在二衬上做好标记，以防漏埋。 (6)排水管及泄水槽 a两侧仰拱边墙预留的Φ150盲管、Φ50盲管全部接到两侧水沟，采用Φ150排水管，排水管在混凝土施工前安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时泄水管跑位或混凝土灌入孔内。具体安装严格参照图1：侧沟及电缆槽详图。 b两侧沟与中心沟通过横向Φ100PVC导管连接，横向导水管纵向间距30m。 c电力电缆槽、通信信号电缆槽与侧沟间墙底预留泄水槽，纵向间距3～５m，泄水槽尺寸见图1：侧沟及电缆槽详图。 (7)模板安装 根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。 (8)混凝土施工 电缆槽身混凝土为C30砼，施工中采用一次立模浇注成型。由于电缆槽侧壁厚度仅13～20cm，必须采用2.5～3cm的小直径专用捣固棒振捣，同时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整。沟壁粗糙系数不大于0.013，保证过水能力。 (9)电缆槽、排水沟盖板安装 在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，测量组对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。 (10)施工缝处理 沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条进行防水处理。 (11)变形缝处理 周边设置遇水膨胀止水条进行防水，并加嵌缝材料（双组份聚硫密封膏）。 3、中心水沟施工 由于前期施工时仰拱填充预留了20～30cm的填充层未施工，在施工中心水沟时和预留的填充层一起施工。 (1)测量放线 中心水沟尺寸、纵向坡度，要严格按施工图由测量员精确放样中心水沟平面定位基准线和标高基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人一份。 (2)凿毛 由于前期的仰拱填充面经常有车辆经过，仰拱填充面有一层松软层，为了保证施工质量，在施工预留填充层前应凿除仰拱填充面的水泥砂浆和松软层。凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa，风动机凿毛时混凝土应达到10MPa。 (3)基底清理、冲洗 仰拱填充面凿毛后，将仰拱填充面的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将仰拱填充结合面和基底冲洗干净。 (4)模板安装 根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，，模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。 (5)混凝土施工 中心水沟和预留填充层分开浇筑，预留填充层混凝土为C20砼，中心水沟混凝土为C30砼。中心水沟施工中采用一次立模浇注成型。由于中心水沟壁厚度仅25cm，必须采用2.5～3cm的小直径专用捣固棒振捣，同时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整。预留填充层必须捣固密实。 四、验收标准 1、沟槽混凝土施工前基础面应凿毛冲洗干净，仓内无杂物和积水。 2、混凝土的运输、浇筑及间歇全部时间不得超过混凝土的初凝时间。 3、施工前进行模板平整度的抽检，不合格的模板及时进行退场，避免因模板平整度不合格导致混凝土平整度不合格。 4、模板加固一定要牢固，振捣过程中振捣棒与模板保持约5cm距离，防止混凝土浇筑过程中变形或跑模。 5、每道工序必须经质检人员和监理人员检查合格后才能进入下道工序，检验不合格的不允许转入下道工序。 6、严把材料进场关，不合格材料不准进场，保证适用的材料符合设计要求。 7、混凝土的振捣必须按混凝土施工工艺施工，不得漏振或过振。 8、浇筑混凝土前，必须清除所有配筋外表的油污、泥土、锈迹。 9、浇筑混凝土前，必须检查各预埋管线的位置、类型、个数是否满足设计要求，检查合格后才能进行混凝土施工。 五、施工注意事项 1、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。 2、为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度和槽内净空尺寸。 3、水沟电缆槽施工前，技术人员要对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端子预埋数量、位置，接地电阻等进行检查，全部合格后方可浇筑混凝土。 4、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔，浇筑过程要加强保护，不能损坏和偏位。 5、沟槽施工时遇到掌子面开挖爆破，应做好安全防护工作及安全警戒工作。 编制 复核 签收