电力设备预防性试验

电力系统运行着众多的电力设备，而电力设备的安全运行是保证安全可靠发供电的前提。 众所周知，由于电力设备在设计和制造过程中可能存在着一些质量问题，而且在安装运输过程中也可能出现损坏，由此将造成一些潜伏性故障。电力设备在运行中，由于电压、热、化学、机械振动及其他因素的影响，其绝缘性能会出现劣化，甚至失去绝缘性能，造成事故。 据有关统计分析，电力系统中60％以上的停电事故是由设备绝缘缺陷引起的。设备绝缘部分的劣化、缺陷的发展都有一定的发展期，在这个期间，绝缘材料会发出各种物理、化学信息及电气信息，这些信息反映出绝缘状态的变化情况。这就需要运行部门的电气试验人员通过电气试验，在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。预防性试验由此而得名。 电力设备的绝缘缺陷分为两大类：第一类是集中性缺陷，如局部放电，局部受潮、老化，局部机械损伤；第二类是分布性缺陷，如绝缘整体受潮、老化、变质等。绝缘缺陷的存在必然导致绝缘性能的变化。电气试验人员通过各种试验手段，测量表征其绝缘性能的有关数据参数，查出绝缘缺陷并及时处理，可使事故防患于未然。 我国规定，电力系统中的电力设备应根据中华人民共和国电力行业标准DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》（简称《规程》）的要求进行各种试验。 二、电气试验的分类 电气试验一般可分为型式试验、出厂试验、交接验收试验、大修试验、预防性试验等。 出厂试验是电力设备生产厂家根据有关标准和产品技

术条件规定的试验项目，对每台产品所进行的检查试验。试验目的在于检查产品设计、制造、工艺的质量，防止不合格产品出厂。一般．大容量重要设备（如发电机、大型变压器）的出厂试验应在使用单位人员监督下进行。每台电力设备制造厂家应出具齐全合格的出厂试验报告。 交接验收试验、大修试验是指安装部门、检修部门对新投设备、大修设备按照有关标准及产品技术条件或《规程》规定进行的试验。新设备在投入运行前的交接验收试验，用来检查产品有无缺陷，运输中有无损坏等。大修后设备的试验用来检查检修质量是否合格等。 预防性试验是指设备投入运行后，按一定的周期由运行部门、试验部门进行的试验，目的在于检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷。与出厂试验及交接验收试验相比，它主要侧重于绝缘试验，试验项目较少。 按照试验的性质和要求，电气试验分为绝缘试验和特性试验两大类。 绝缘试验是指测量设备绝缘性能的试验。绝缘试验以外的试验统称特性试验。 绝缘试验一般分为两大类： 第—类是非破坏性试验．是指在较低电压下，用不损伤设备绝缘的办法来判断绝缘缺陷的试验，如绝缘电阻吸收比试验、介质损失角正切试验、泄漏电流试验、油色谱分析试验等。这类试验对发现缺陷有一定的作用与有效性。但这类试验中的绝缘电阻试验、介质损失角正切试验、泄漏电流试验由于试验电压较低，发现缺陷的灵敏性还有待于提高。但目前这类试验仍是一种必要的不可放弃的手段。 第二类是破坏性试验，如交流耐压试验、直流耐压试验，用较高的试验电压来考验设备的绝缘水平。这类试验优点是易于发现设备的集中性缺陷，考验设备绝缘水平；缺

点在于电压较高，个别情况下有可能给被试设备造成一定损伤。 应当指出，破坏性试验必须在非破坏性试验合格之后进行，以避免对绝缘的无辜损伤乃至击穿。例如互感器受潮后，绝缘电阻、介质损耗因素tgδ试验不合格，但经烘干处理后绝缘仍可恢复。若在未处理前就进行交流耐压试验，将可能导致绝缘击穿，造成绝缘修复困难。 特性试验主要是对电气设备的电气或机械方面的某些特征进行测试，如断路器导电回路的接触电阻，互感器的变比、极性，断路器的分合闸时间、速度及同期性等。 各类试验方法各有所长，各有局限。试验人员应对试验结果进行全面综合分析： 1. 与该产品出厂及历次试验的数据进行比较，分析设备绝缘变化的规律和趋势。 2. 与同类或不同相别的设备的数据进行比较，寻找异常。 3. 将试验结果与《规程》给出的要求进行比较，综合分析是否超标，判断是否有缺陷或薄弱环节。

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