安全技术交底大全-全集

安全技术交底

工程项目名称： 中交一公局沈丹客专 施工合同段：SDTJ-1标 编号 ： 刚才名称 编制部门 交底内容 中交一公局沈丹客专TJ-1标四工区 安质部 电 焊 工程里程 接受单位 接受交底班组 电、气焊工 1．电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 2．电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。 3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 4．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。 5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。 6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。 7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。 8．在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min，并应有安全人同在现场监护。 交9．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 底10．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备内容 代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 11．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。 12．清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。 14．在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。 15．焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 16．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 17．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 18．雷雨时，应停止露天焊接作业。 19．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 20．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。 21．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 审核

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工程项目名称： 中交一公局沈丹客专 施工合同段：SDTJ-1标 编号 ： 刚才名称 编制部门 交底内容 中交一公局沈丹客专TJ-1标四工区 安质部 气 焊 工程里程 接受单位 接受交底班组 电、气焊工 1．气焊作业应遵守有关电焊的规定。 2．乙炔发生器应采用定型产品，必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置，保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜必须装置设厚度为1~1.5mm，直径不少于浮桶断面积的60~70%。 3．氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 4．乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。 5．高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。 6．碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。 7．乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用水在浮桶上加压或摇动。添加电石时严禁明火照明。 8．乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 9．氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒，冻结应用热交水加热，不准用火烤。 底10．乙炔气管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽内加热解冻，严禁用火烘烤。 容 11．点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。 12．不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 13．严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 14．在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有扔孔、口打开。 15．电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。 16．铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 17．乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气，氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。 18．氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过350C，防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊枪点火时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。 19．施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。 审核 交底人 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 xxxxxx 钢筋机械 分（部）项工程 接受交底班组 钢筋班、机务班 1．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。 2．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。 3．钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。 4．钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 5．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 6．人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 7．采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工交具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。 底8．钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切内容 断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。 9．多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 施 工 员 接受交底人

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 钢筋调直机 分（部）项工程 接受交底班组 钢筋班、机务班 1．安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。 2．安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。 3．按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。 4．必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。 5．切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或交6．导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然底内后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。 容 7．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。 8．机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。 9．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。 10．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 定尺板。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 钢筋切割机 分（部）项工程 接受交底班组 钢筋班、机务班 1．使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。 2．必须确认空载试运转正常后方能投入使用。 3．断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。 4．切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。 5．严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。 6．机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。 7．切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。 8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 交底内容 9．切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 10．接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 11．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 12．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 13．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。 14．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 施 工 员 接受交底人

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 钢筋弯曲机 分（部）项工程 接受交底班组 钢筋班、机务班 1．使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。 2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。 3．不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。 4．钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。 5．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。 6．变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。 7．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 8．钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 9．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 10．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。 11．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 交底12．加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径内应为钢筋直径2.5倍。 容 13．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。 14．作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 15．作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 16．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。 17．弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。 18．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 19．转盘换向时，必须在停稳后进行。 施 工 员 接受交底人

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 钢筋绑扎时应注意以下几点： 1．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。 2．绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 3．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。 4．高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。 5．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑交底好方可摘钩。 内 容 施 工 员 接受交底人

安 全 员 交底日期 钢筋绑扎 分（部）项工程 接受交底班组 钢筋班

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 电 弧 焊 分（部）项工程 接受交底班组 钢筋班、机务班 1．焊接设备上的电机、电器、空压机等。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 2．现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 3．焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 4．严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 5．焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 6．在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或资料的容器内焊接。 7．焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。 8．高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 交9．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨底道上面穿过。 内10．接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品中，接地线不得接在管道、容 机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。 11．雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品听地方并穿好绝缘鞋。 12．长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 13．焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 14．在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温度，如超过A级600C、B级800C时，必须停止运转并降温。 15．施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 16．作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。 17．焊接设备的各种气瓶（氧、氩、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期 安全技术交底单

施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 1．应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。 2．次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。 3．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 交底内容 施 工 员 接受交底人

安 全 员 交底日期 交流电焊机 分（部）项工程 接受交底班组 钢筋班、机务班

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 1．对接机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。 2．作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 3．焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。冷却水温度不得超过400C；排水量应根据温度调节。 5．焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤。 6．闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 交底内容 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期 对 焊 机 分（部）项工程 接受交底班组 钢筋班、机务班

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 气 焊 分（部）项工程 接受交底班组 钢筋班、机务班 1．乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动，破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。 2．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。 3．乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147Kpa(1.5gf/cm2)时应停用。用水必须清洁。发生室内壁不得用含铜材料制作，温度不得超过800C（水入式发生器，其冷却水温不得超过500C，浮桶式发生器水温不得超守6500C）。当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。 4．乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在强烈日光下爆晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。 5．新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。 6．不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，软管经过车行道时应加护套或盖板。 7．氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。交氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车底吊运氧气瓶。 内8．开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，应观察压力表指容 针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余压力。 9．严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 10．安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 11．点然焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 12．在作业中，如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 13．发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。 14．乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧阀门，停止共氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 15．不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 混凝土机械 分（部）项工程 接受交底班组 混凝土班 机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点： 1．搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。 2．搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。 3．所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。 4．现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。 5．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。 6．使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。 交7．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 底8．浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆，严禁直接站内容 在溜槽帮上操作。 9．用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 10．浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 11．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。 12．使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 13．夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。 14．操作人员必须注意自身安全。 15．向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。 16．机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。 17．结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。 18．汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 搅 拌 机 分（部）项工程 接受交底班组 混凝土班 1．新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。 2．搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。 3．搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置。 4．对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。 5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。 6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加交新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动底搅拌机，反转出料者除外。 内7．在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。 容 8．作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。 9．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 10．斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。 11．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 12．搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。 13．搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 输 送 泵 分（部）项工程 接受交底班组 混凝土班 1．砼泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。 2．泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求。 3．管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。 4．管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。 5．砼在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。 6．砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。 7．拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。 8．在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。 9．砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职。 10．泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 11．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 12．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 交13．准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆底润滑管道。无关人员必须离开管道。 内14．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布容 料杆伸出时庆按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物体。 15．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。 16．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使砼回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 17．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的砼，不得吸空。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。 18．泵送系统压力时，不得开起任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。 19．作业后，必须将料斗内和管道内的泵全部输出，然后对泵机、料斗，管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 20．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。 21．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等无应复位。液压系统卸荷。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 振 捣 器 分（部）项工程 接受交底班组 混凝土班 1．插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。 2．大林体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。 3．操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 4．振捣器停止使用时，应立即关闭电动机。搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。 5．振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。 6．振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚交硬物上，以免损坏发生危险。 底7．严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋内容 里或其他硬物而受损坏。 8．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 9．在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 10．作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 机械操作与保养 分（部）项工程 接受交底班组 各施工班组 1．建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。 2．对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。 3．每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。 4．焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。 5．机械操作=要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 6．电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 7．施工机械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停滞不前机检查，不得在运转中修理。 8．施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在动转中修理。 交底内9．电气仪表，管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。 10．受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器，液于10m。 11．各机械操作人员，必须严格遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格后方可操作。 12．建立交接班和机组负责制。 13．加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。 14．对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养，必要时强行停机保养。 15．各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。 16．机械修理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 17．多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。 18．检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。 19．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 20．施工机械必须执行定机、定人、定保养。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期 容 化石油气，必须有防止回火的安全装置，乙炔与氧气瓶间距不得小于5m，与动火间隔不小

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 卷 扬 机 分（部）项工程 接受交底班组 各施工班组 1．卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机简与导向导滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于10m。 2．作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、体动滑轮等确认安全可靠，方准操作。 3．钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。 4．吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 5．持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。 6．工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。 7．作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。 交底内容 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 起重吊装 分（部）项工程 接受交底班组 电、气焊工 1．起重吊装前必须制定方案并进行安全交底。 2．起重吊装和指挥人员必须经过体检和专职培训，考核发证后方可操作，信号指挥人员不兼任它职，挂钩人员要相对稳定，超重吊装中要坚决执行“十不吊”。 （1）被吊物先是超过机械性能允许范围不准吊； （2）信号不清不准吊； （3）吊物下方有人不准吊； （4）吊物上站人不准吊； （5）埋在地下物不准吊； （6）斜拉斜牵不准吊； （7）散物捆扎不牢不准吊； （8）零杂物无容器不准吊； （9）吊和热处理工科重量不明，吊索具不符合规定不准吊； 交（10）六级以上强风不准吊。 底3．吊索具应配套检查，符合规程要求，在吊装中应正确使用，并经常检查，用毕妥善保内容 管。 4．按规定（或设计）设置地锚，使用前必须经过试验。 5．吊装前，应做好班组安全交底，批定专人负责指挥，对用的各种工具、机具、索具、地锚等要进和检查保养，并做好度吊。 6．吊装物件、设备进场应按设计规定吊点进行吊装，对于设计规定的，应按方案进行试吊，高度不得超过20~30mm。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 脚手架搭设 分（部）项工程 接受交底班组 架子工 脚手架搭设、拆除的一般性规定： 1．上班时必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。 2．脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求，脚手架必须牢固可靠否则不得施工。 3．搭、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。 4．脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相联，翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。 5．脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。 6．脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加防滑木条。 交7．在洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与桥面一般不大于30度，并应支承在建筑物的底牢固部分，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。 内8．搭设在水中的脚手架，应经常检查受力冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷应及时加容 固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。 9．吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈，步头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦，靠近进应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随量清除。用手板葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆的上套管，然后扳向杆徐徐降落。 10．用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误码差不得超过10mm。 11．脚手架、安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。 13．拆除脚手架，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，吊中间操作人往下顺杆子。 14．拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或有绳吊下，禁止往下投扔。 施 工 员 接受交底人

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 脚手架搭设 分（部）项工程 接受交底班组 架子工 脚手架搭设、拆除的一般性规定： 15．架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。 （1）拉顶点必须满足架子的稳定要求，水平距离宜小于6m一个拉顶点，垂直距离不小于4m或每层一个，拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。 （2）对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案，卸荷的形式一般为三种；一是悬吊式，在结构以60度角悬挂架子；二是挑平式，从结构中水平挑支架子；三是撑顶式，将架子荷载经撑杆传到结构和地面。 （3）卸荷以15-18m为一段，不平距离应根据设计方案确定，若卸到建筑物上荷载多，则水平距离应密集，若少，则可适当放宽。 16．压栏子（抛撑）的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并加反压栏子。斜杆与地面的夹角宜为45度。 17．马道（坡道） （1）马道搭设坡度以其马道使用而定，若是运料马道坡为1:6（高:长）。若为人行马道坡交底度是1:3（高:长）。 内（2）马道的宽度也分运料和人行两类，过产马道不小于1.5m，人行马道不小于1m。 容 （3）马道脚手板铺严后，须加厚为3cm，间距不大于30cm的防滑条。 （4）之字形马道转弯处应搭设休息平台，宽度不小于1.5cm。平台处应绑剪刀撑或八字戗。 （5）马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。 18．砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间距应绑斜撑拉固。 19．脚手架，凡高度10~15m的要设一组缆风绳（1~6根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳，缆风绳与地面的角度应为45~60度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 脚手架搭设 分（部）项工程 接受交底班组 架子工 脚手架搭设的技术要求： 1．脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（牛顿）。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。 2．立杆 （1）木脚手架的立杆应埋入地下30~50cm，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。立杆接长搭接时，其搭接形式必须有足够强度。杉槁搭接的有效长度不小于1.5m，绑扎要不少于3道，绑扎材料需用8#号铅丝。 （2）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，并设金属板墩或绑扫地杆。钢筋搭接要使用“一字型”对头卡扣。 （3）单排立杆离墙的距离，最宽不得超守1.8m，最窄不得小于1.5m；超过1.8m宽必须搭设双排架。采用钢筋排木的单排架，立杆与墙距离，最宽不超过1.2m，最窄不小于1m。双排架外皮立杆离墙距离一般为2~.5m，里皮立杆离墙距离不小于50cm，不大于60cm。立杆间距离大不超过1.5m。 3．大横杆 （1）大横杆的搭接，当选用杉槁时有效搭接长度不小于1.5m，小头压大头顺序绑扎，绑交扎不小少于3道，且需用8#号铅丝绑扎。 底（2）钢管脚手架大横杆接头应错开，要用扣件连接紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 内（3）大横杆搭接要交圈、不能错开和断开。大横杆上下间距最大不应超过1.2m。 容 4．小横杆 （1）小横杆间距最大不超过1m，放正绑牢。不平时只许垫木块，不许垫砖块等易碎物，脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。不铺板时，排水间距不得大于3m。 （2）单排架子的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木析空隙为20-20cm，有门窗口的地方应绑吊杆和支柱。 5．竹脚手板必须搭设双排架子，立杆间距不得大于1.3m，小横杆间距不得大于1.75m。 6．外用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。 7．脚手板的铺设要严密、牢固；搭搓板端压过小横杆15cm，距墙体距离不大于15cm。严禁存有踏头板。 8．凡2cm以上架子每步绑两道栏杆，挡脚板立档（18cm高）严密牢固或加挂立封安全网且将网的下口封牢。护身栏及挡脚板必须随施工层的升高而升高，真正起到安全防护作用。 9．设在脚手架外侧交叉成十字的双支斜撑，与地面成600为宜的夹角，的宽度以不超过7根立杆为宜，且剪刀撑交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上。 10．脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。支杆底端要埋入地下不小于30cm。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 脚手架搭设 分（部）项工程 接受交底班组 架子工 脚手架搭设的材料要求： 1．以扒皮杉槁和其他坚韧圆木为材料规格标准。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等木杆禁止使用，其小头有效直径不小于8cm， 2．立杆若采用钢管为立杆，其外径要采用48~51mm的钢管，壁厚3-3.5m，长度以4~6.4m和2.1~2.3为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 3．大横杆材料仍为扒皮杉槁或坚韧圆木，小头有效直径不小于8cm或48 ~51mm餐径的钢管，壁厚3-3.5mm。 4．小横杆长度为2至3m，杉槁或坚韧圆木时小头有直径大于9cm；钢管时外径为49-51cm，壁厚3-3.5mm。 5．脚手板 （1）杉、松木质板长度为2-6cm，厚5cm；宽度23-25cm。锈蚀、腐朽、劈裂，有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮交钉牢。 底（2）钢质板长度为1.5-3.6cm，厚2-3mm，肋高5cm，宽不小于23cm。钢板两端应有连内容 接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。 （3）竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧，竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.2~3m，宽度以40cm为宜。 6．十字盖又叫剪刀撑，所使用的材料同立杆的材质规格。 7．木、竹脚手架的捆扎材料，应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳子或水葱竹蔑，水竹脚手呆采用质地新鲜，坚韧带青的新水竹劈制成，厚度为0.6~0.8mm，宽度为5mm左右为宜，断要、大节疤和受潮霉的竹篾不得使用。 8．钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。 9．扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 10．与结构拉接脚手架须用双股8#铅丝，Ф6钢筋预埋环或用钢管或结构里外抱牢固。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 木工机械 分（部）项工程 接受交底班组 木工班 1．开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作。 2．机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时应行切断电源，再进行检修。 3．操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业，留长发的必需工作帽，长发不得外露。 4．木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刀俱时，必须切断电源，停止转动后方可拆装。 5．使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。 交底内容 施 工 员 接受交底人

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 模板制安 分（部）项工程 接受交底班组 木工班 1．模板作业场地的布置，木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。 2．作业场地应搭设简易作业棚，修有防为火通道，配备必需的防为火器具，四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。 3．模板木材应堆放平稳，元木垛不得小于3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m，作业场地应避开高压线路。 4．下班前应半锯木、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。 5．制作中应随时细致选料，木模不得使用腐朽，扭裂和大横节疤等木料。 6．制作中应随时检查工具，发现松动、脱落现象，应立即修好。 7．用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。 8．在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。 9．在基坑内吊送木材和工具时，应设溜槽或绳索系放不得抛掷机械吊送应有专人指挥。交模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。 底10．用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢内容 固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 11．支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。 12．用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。 13．高处作业应将所需工具放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 14．在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刀口处应配刃口皮套。 15．拆除模板时，应制订安全措施按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或有机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。 16．拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用设备拉紧，缓慢送下。 施 工 员 接受交底人

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 定型大模板制安 分（部）项工程 接受交底班组 木工班 1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 3．平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角，在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚移倾翻伤人。 4．大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊安过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 5．组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩，外墙外模安装好后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。 交6．大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支底撑牢固，双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 内7．有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。 容 8．里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 9．大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。 10．平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。 11．大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应带安全带。 12．大模板必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修好。 13．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 14．当风力5级时，仅允许吊装1~2层模板和构件，风力超过5级，应停止吊装。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 土石方工程 分（部）项工程 接受交底班组 各班组 1．建筑工程中的土方工程包括场地平整，基坑（槽），路基及一些特殊土工构筑物等的开挖、回填、压实等内容。 2．土方施工前必须查清施工地区地下物埋芷的情况，如：地下管道电缆设备、煤气等有毒物品，以及地下水位。 3．挖掘土方时要注意从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，在同一坡面上作业时，不得上下同时开挖，也不得上挖下运。如果必须上下层同时挖土时，一定要岔开进行，以防落土伤人。 4．在了解了土质情况和地下水文情况后，便可进行开挖。当无地下水，在天然湿度的土中开挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是这样规定： （1）在堆填的砂土和砾石土内深度为1m。 （2）在亚砂土或亚粘土内深度为1.25m。 （3）在粘土内深度为1.5~2.0m。 （4）在特别密实的土内深度为2.0m。 5．在开挖基槽、基坑（无地下水和附近无较大机械震动情况下），人工开挖深度超过交1.5~2.0m不加支撑时，应按土质和深度情况进行放坡。 底6．根据土质情况，其性质计算稳定性确定放坡坡度。 内（1）沟槽深度虽不足1.5m，但土质稳定性较差，适当放坡。 容 （2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要阶梯形槽壁。 （3）在挖土中遇有大部分土层发生变化时，可按土质变化情况调整下层的坡度。 （4）若机械挖掘，放坡深度是在5m以上。 7．在基坑或沟开沟时，若因受场地的限制或土方量太大不能放坡，可设置支撑。 （1）天然含水量的粘性土，地上水很少、坑沟深度在5m以内，可不连续支撑或连续支撑。 （2）松散的和含水量很高的粘性土，可用连续支撑方法支撑。 （3）松散的和含水量很高的粘性土，地下水很多且有带走土粒可能的，用板桩法支撑。 （4）用于固壁支撑的木料，不得糟、朽、断裂、板料厚度过不小于5cm，撑木直径不小于10cm。支撑方法应根据土质及土方工程具体情况，事先研究制定，确保安全。 8．坑深度很大，应根据设计而定。 9．2m以上深在坑（槽）或管沟上下人员时，应用梯子上下。 10．槽边堆土及其它材料，机具的距离不得小于1m。 11．非机电人员不得擅自动用机电设备。 12．在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明。 施 工 员 接受交底人

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 基础工程 分（部）项工程 接受交底班组 各班组 1．承台钢筋绑扎应先检查槽帮有无坍塌隐患，处理后再施工。 2．绑承台钢筋时应搭设脚手架，脚手板高度超过2m时，应由架子工按规定搭设。 3．模板安装和拆除时，模板的操作平台、铺板、上下扶梯、防护栏杆及小型工具等必须齐备整洁，并牢固可靠。 4．模板吊装拆前时，必须使用卡环或可靠的安全保险吊钩，遇恶劣天气（六级以上强风、大雨、大雾）禁止吊装作业。 5．基础浇筑前应检查槽帮有无发生坍塌危险，发现问题要及时处理。 6．使用振捣棒必须设漏电保护装置。操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电源的线不得有破皮。 7．非机电人员不得擅自拆改机电设备。 8．在运输混凝土时槽边应加档车横木，防止小斗车滑放基坑。 9．向沟槽内回填土时，应先检查槽壁是否安全可靠，用小车向槽内卸土时，不得撒把，交底槽喧应加档车横木，并招呼槽内的操作人员躲避。 内10．使用蛙式打夯机必须装有漏电保护装置，要有专人负责移动，并放在适宜地点，下班容 后夯机必须用防雨材料盖住，并拉闸断电。 11．机配砂石回填，运输车辆应设专人指挥，槽边应加档车横木。 施 工 员 接受交底人

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 钻孔灌注桩 分（部）项工程 接受交底班组 各班组 1．搞好施工现场安全生产和文明施工工作，加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训。 2．进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 3．施工前必须对机械设备进行检查，维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。 4．应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。 5．场区生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。 6．塔上作业、砼灌注、吊车升降必须有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及无证上岗。 7．吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。 8．起动电压下降不超过额定电压的10%，否则应加大导线截面。 交9．电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，达不到要求时，可进行烘干。 底10．钻杆的偏斜度不得超过全长的1%，10m以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，内容 以防由自重造成弯曲变形。 11．钻机应放置平稳、坚实，如汽车式钻机，应打好支腿架起轮胎。 12．起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。 13．钻机应安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍提升，待解除报警信号后，再继续下钻。 14．钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没有查清原因之前，不得强行起动。 15．作业时，发生机器摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。 16．作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。 17．孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻，成孔后，必须将孔口加盖保护。 18．钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。 19．作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 立柱施工 分（部）项工程 接受交底班组 各班组 1．当上活塞下落而汽缸未燃爆时，由于汽缸内压缩空气的作用，上活塞有10~20S的上下起伏，此时起落架下不得落下，撞击碰块。 2．在锤击过程中，起落架可缓慢下降，但不得低于上汽缸口以上2m。 3．作业中，下汽缸每15mm必须注一镒 润滑油，如遇较难打的桩，每打一根桩至少加油一次。 4．作业中，水套的水由于冷却蒸发而低于下汽缸吸排汽口时，应及时补充，严禁在无水情况下作业。 5．在作业中，当其最后10击贯入度值小于5mm时，应停止作业。桩帽中的填料，不得偏斜，以保证锤击中心。 6．挺杆后仰18.50时，严禁提升桩锤，打斜桩时应将桩吊入门架固定稳当，再后仰挺杆。桩机打斜桩时，必须用后支撑杆。 7．桩机行走时，必须有专人指挥。在坡道行走时，应将桩机重新移在坡道的上方。坡度交不得大于50。 底8．作业时，桩机回转制动应缓慢。 内 容 施工后 1．作业后，应将桩锤放在已打入时地下的桩头或地面垫板上，关闭油门，盖住汽缸口和进排汽孔，将操纵杆；置于停机位置，锁住安全限位装置。 2．期停用的桩锤，应从桩机上缸下，放掉燃油及润滑油和冷却水，将燃烧室及上下活塞接触面清洗干净，做好防腐措施。 3．轨道桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳。 4．放倒挺杆时，应先检查卷筒制动可靠，并在挺杆两侧拴好拉绳，利用动力缓缓放倒，拉绳应保持紧张，挺杆不应的摆动。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 立柱施工 分（部）项工程 接受交底班组 各班组 1．进入施工现场必须戴好安全帽，进入施工场地严禁穿拖鞋。 2．高空作业必须系好安全带，上下脚手架必须有登高梯，严禁酒后高空作业。 3．搭设、拆除脚手架必须符合建筑安全规范要求，脚手架和扣件不得上抛下丢，在拆除脚手架时，必须有专人在现场看护，防止落物伤人。 4．在地面必须有安全防护标志，如防坠落，当心落物伤人等警示标语。 5．必须做好防暑降温工作，严禁在高温下作业。 6．无论是门架还是钢管都必须搭发剪刀撑，都应按规范要求搭设缆风绳。 7．在浇筑前必须仔细检查串桶的每个挂钩和挂环，是否焊接牢固，必须做好防串桶坠落的安全措施。 8．要有可靠的操作平台，操作平台应按规定要坟，做好临边防护和踢脚杆，脚手板必须满铺，不得有漏洞。 9．在浇筑砼前电工必须仔细检查砼搅拌站以及施工现场的用电安全，必须检查各漏电保交底护器动作是否灵敏，是否安全可靠，对不合格的漏电保护器应更换，否则不得使用。 内10．起重吊装司机以及各运输司机必须持证上岗，严禁无证驾驶。 容 11．要保证柱模内的通风，应采取必要通风措施，确保柱模内操作人员安全。 12．在吊装模板时，必须设有专人指挥，防止机械和模权伤人。 13．在操作平台的四周必须按规范要求设置密月式安全网。 14．浇筑墩柱砼时，振捣手必须定时进行更换，并应随时保持联系，防止在柱模内中署。 施 工 员 接受交底人

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 高空作业 分（部）项工程 接受交底班组 各班组 施工处在进行高处作业时，应注意以下几点： 1．每个工程项目在编制施工组织设计和施工方案时，要列入不敷出该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，并要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。 2．攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因而对此类人员应该通过培训和考试，取得合证件后再持证上岗。 3．高处作业人员，一般每年需要进行一次体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、阗痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这类作业。对患有心脏病、高血压、精神病等不适合从事高处作业的人员，不得安排从事这类作业，严禁洒后高空作业。 4．各班组工长必须对各作业班组工人进行高处作业的安全技术交底。 5．高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前不得进行施工，对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。 交不可赤膊裸身，脚下要穿软底下防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋带钉易滑的靴鞋，操作时底要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 内7．高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行容 和装卸，对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加台清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得过且过任意乱置或向下丢弃，传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落伤人。 8．高处作业必须设置安全标志，张挂安全网等各种专项措施。 9．施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除，有些确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。 10．在高处作业高耸建筑物的施工中，还应设置安全可靠的避雷装置，以防止施工人员发生触电事故。 11．高处作业的安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录，随着工程的向上进展，高处作业的工作量还会随之而增多，这时应采取定期、不定期的检查。 施 工 员 接受交底人

安 全 员 交底日期 6．上班时必须戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带，高处作业人员的衣着要灵便，但决

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 临边作业 分（部）项工程 接受交底班组 各班组 施工处在进行临边作业时，应注意以下几点： 1．各工长、架子班班长必须对各作业班组工人进行临边作业的安全技术交底，并作好交底记录。 2．在进行临边作业时，必须设置牢固可行的安全防护措施，不同的临边作业场所，需设置不同的防护设施，这些设施主要为防护栏杆和安全网。 3．临边防护用的栏杆由栏杆柱和上下两道横杆组成。 4．用钢管做栏杆时，应采用Φ48~51mm×2.7~3.5mm的脚手钢管，并用相同口径的扣件或电焊固定。 5．防护栏杆在构造上紧密而不动摇，能够承受可能的突然冲击，阻挡住人员在可能状态下的下跌和防止物料的坠落，还要有一定的耐久性。 6．防护栏杆上杆离地的高度规定在1~1.2m，上杆离地高度为0.5~0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱，以免横杆受力后挠曲过甚产生险情，造成滑跌。 交7．栏杆柱在桥面固定时，可采用预埋件与钢管下端焊牢。 底8．栏杆的结构及横杆与栏杆柱的连接，其整体构造应该使防护栏杆在其上杆的任何处，内容 能经受任何方向的1000N的外力，当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时，还要加大横杆截面可加密柱的距离，以提高其强度和刚度。 9．防护栏杆要自上而下有小网眼安全网封闭，或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm，挡脚板高度应不低于18cm，挡脚笆与挡脚板面上如有孔眼，应不大于25mm。板与笆的下沿离底面的空隙不大于10mm。 10．当临边的外侧面临街道、或其他有人流经过的场所，除设置必要的防护栏杆外，敞口立面还要满挂安全网或以其他可靠的安全措施作全封闭防护。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 临时用电（1） 分（部）项工程 接受交底班组 各班组 1．电工组在施工过程中必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JHJ46-2005）规定，确保施工用电安全。 2．电工必须持证上岗作业，操作证必须有效，严禁无证操作上岗。 3．上班时，必须坚守本职工作岗位，认真操作，不得离岗串岗，不得让非电工人员乱拉乱接电线，严禁带电作业。 4．在施工中一定要按用电安全操作规程施工，线路必须采用三相五线制，经过漏电保护器后，方可按要求接用电设备。 5．按照各设备的容量进行计算，并选择电线的截面积，以及保险丝的安全电流。 6．架空线必须采用绝缘线或绝缘铝线，架空线必须架设在专用电杆上，架空线路挡距不得大于是35m，线间距不得小于0.3m，线路最大弧垂与地面距离不小于4m，导线必须满足机械强度要求。 交须套管后方可埋地。 底内8．电线不得有老化、破皮、漏电，杆上及室内架线必须有横担，要有绝缘子，严禁电线容 架设脚手架或树上。 9．电缆架空时，严禁用金属裸线作绑线，橡皮电缆的最大弧垂距地面不小于2.5m，过道路埋地电缆必须套上钢管。 10．在施工现场和宿舍内不准乱拉乱接线，严禁使用电炉。 11．上班时，坚守本职工作岗位，认真操作，不准离岗串岗，非电工人员不许操作电器，严禁带电作业。 12、每台用电设备应有各自专用的开关箱，开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。 13、配电箱内各种电器必须合格且符合使用要求，箱内应设置配电系统图，并标明各分路的用途。 14、机械设备及配电箱外壳要与专用保护零线连接。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期 7．电线杆的埋设深度不小于杆长的1/10再加上0.6m，严禁沿地面明设电线，埋地导线必

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 临时用电（2） 分（部）项工程 接受交底班组 各班组 配电箱： 1．配电箱要有专人（电工）负责，其它任何人不得擅自打开乱接线。 2．配电箱，开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm，并能防雨防尘。 3．总配电箱应设在电源的地区，分配电箱应装设在有电设备负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 4．总配电箱应装设总隔离开关，总熔断器以及漏电保护器，总开关电器的额定值，动作定值与分路开关电器的额定值，动作定值相适应。 5．动力配电箱与照明配电箱宜分开设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。 6．配电箱，开关箱应装设端正、牢固，移动式分配电箱，开关箱应装设在固定的支架上，固定式分配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式分配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离不小于0.6m，小大于1.5m。 7．配电箱内的电器安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体坚固的配电箱箱体内，金属板与配电箱箱体应用电线连接，配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以交及箱内电器不应带电金属底座。 底8．配电箱金属外壳有可靠接地，接零，接地线必须用多股铜芯线及专用接地线，接地电内阻不得大于4Ω。保护零线应通过接线端子连接。 9．配电箱引入、出线应加护套分路成束，电缆不得有老化、破皮、漏税电，电缆横穿道容 路时，应采用保护措施，和开关箱的连接应采有绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。进出线，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触，移动式配电箱和开关箱的进出线采用橡皮绝缘电缆。 10．配电箱，开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。配电箱，开关箱内不得挂接其它临时用电设备。 11．必须实行“一机一闸一触保”制，严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备（含插座）。开关箱内必须装设漏电保护器。灵敏度的检查由专职电工负责，按时检查并做好记录及交接班记录。 12．所有配电箱应标明其名称、用途，并作业分路标记。 13．配电箱、开关箱内应配锁，安全标志，箱内无杂物，积灰，接线牢固整齐，移动式配电箱离地有0.6m。 14．漏电开关开闸后，必须检查原因后，方可送电。 15．电工必须随时检查，发现问题及时整改，遇到难以解决问题及向项目部汇报，并作定期检查记录（接地电阻每月一次，漏电保护器每周一次）。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 施工准备： 1．桩基的组装，拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。 2．竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，在导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。 3．安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以上位置扳起或放倒。 4．启动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁，及防偏制动锁（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置。 5．当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度，当桩机扳倒750-830时应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至900。 6．筒式桩锤的冷确水，应采用清洁的饮水。 7．检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座交底内容 间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。 8．检查起落架工作情况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5-10mm之间。 9．提起桩锤，脱出砧座后长度不得超过200mm，否则应调整桩帽的绳扣。 10．检查导板磨损间隙，如超过7-10mm时，应更换。 11．检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。 12．上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔有油溢出。 13．导杆的导向导管，必须用石墨粉润滑。 14．清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。 锤击施工： 1．桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于4m，桩机不得偏心吊桩，用双向导杆施工时须持导杆回转并锁住后方可起吊。 2．作业时，桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。 3．在软土层启动桩锤时，应先并闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤，不得在桩自沉入贯入度较大时给油启动。 4．上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m，达到规定高度时应减小油门，控制落距。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期 锤 击 桩 分（部）项工程 接受交底班组 各班组

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施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 施工准备： 1．锯片上方必须装置安全罩，挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2．锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂孔。 3．在使用圆锯机时，必须戴好安全帽，严格按照圆锯机的安全操作规程进行操作。 4．操作人员应戴防护眼镜站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上或面对与锯片旋转的离心方向操作，手不得跨越锯片。 5．圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，送料力量要均匀，不得用力过猛，必须紧贴靠山，遇木节要缓缓送料。接近端头时，应用推杆送料。 6．接料要待料出锯片15cm，不得有手硬拉，木材料锯到接近端头时，应由下手拉曳、上交底内手不得用手推进。 7．不得用木料挡刹锯片强制停车，调换锯片时，要等片自然停稳后方可进行。 8．锯料长度应不上于500mm。半成品边角料应堆放整齐。 圆 锯 机 分（部）项工程 接受交底班组 木工班 容 9．锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。 施 工 员 接受交底人 安 全 员 交底日期 安全技术交底

施工单位： 工程名称： 单位工程 交底内容 1．搞好施工现场安全生产和文明施工工作，加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训。 2．进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 3．施工前必须对机械设备进行检查，维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。 4．应检查钢丝绳是否断丝超标，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。 5．场区生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。 6．严禁违章操作及无证上岗。 7．搅拌电机下严禁站人，严禁酒后作业。 交底内容 8．电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，达不到要求时，可进行烘干。 9．搅拌轴的偏斜度不得超过全长的1%，以防造成弯曲变形。 10．起重机应放置平稳，地耐力足够。 11．搅拌时，如遇卡住，应立即切断电源，在没有查清原因之前，不得强行搅拌。 12．作业时，发生机器摇晃、移动、偏斜等，应立即停止，查明原因，处理后再行作业。 13．严禁用手清除搅拌叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。 14．喷浆口要连接牢固，以防喷射到人眼睛。 15．安拆桩架、搅拌装置等要有专人操作。 施 工 员 安 全 员 交底日期 挤密水泥搅拌桩 分（部）项工程 接受交底班组 接受交底人

各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表

单位工程名称 交底时间 苍南时代都市广场 分部（分项） 工程及工种名称 交底人 各栋号 机操班 交底单 编号 安 全 技 术 交 底 内 容 施工升降机操作安全技术交底 1、 2、 3、 4、 做好交接班手续，认真检查机械履历书及交底记录等，做到人离机锁。 作业前应检查和确认升降机各部结构、连接螺栓、钢丝绳、限位器、安全装置、导向轮与导轨等是否齐全完好。全行程范围内有无障碍。 升降机在每班首次载重运行时，当吊笼升离地面1-2米时，应停机试验制动器的可靠性，当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。 新安装或转移工地重新安装的升降机，在使用前必须经过坠落试验。以后每隔3个月进行一次坠落试验，试验后以及正常运行中每发生一次坠落动作，均必须对防坠器进行复位。 5、 吊笼运行起步前，应鸣笛示警；升降机未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。作业后，将吊笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，电箱和吊笼门上锁。 6、 7、 8、 吊篮外安全门未关好严禁运行吊篮。 严禁超载，运载货物应做到均匀分布，不得偏载，物料不得超出吊笼之外。 遇下列情况时，应及时停止操作：按启动按钮后卷扬机不转动；卷扬机转动而吊笼不动时；看吊笼运行图像移动不正常，有大抖动或异声时；无论何人发出紧急停车信号的。 9、 升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。 10、 升降机在大雨、大雾、风速大于13.8M/S、导轨架及电缆等结冰时应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行。 11、 暴风雨后，应对升降机的基座、电器设备、接地、安全装置、附着支撑等进行安全检查，确认正常后方可运行。 项 目 经 理 被交底人 签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表 单位工程名称 交底时间 苍南时代都市广场 分部（分项） 工程及工种名称 交底人 各栋号 机操班 交底单 编号 安 全 技 术 交 底 内 容 施工升降机安装安全技术交底 1、安装场地清理干净，并作出标示，禁止非工作人员入内。 2、防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。 3、安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。 4、使用吊杆时，不允许超载。吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作它用。 5、笼顶吊杆上有悬挂物时，不允许开动升降机。 6、升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离不得小于0.25米；升降机运行时，乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆。 7、每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否通畅。如有人在笼顶、导轨架或附墙架上工作，不允许开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护栏。 8、吊笼上所有零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。 9、安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 项 目 经 理 顶操作开动升降机时，必须将操作按钮盒拿到笼顶，不允许在笼内操作，操笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防不允许吊笼超载运行。 吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。 雷雨天、雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气，不能进行安装作业。 必须使用专业厂家提供的零部件。 必须按要求拧紧所有联接螺栓。 作面板上的加节开关旋至“加节”位置，启动前应按铃示警。 误操作。 被交底人 签名 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表

单位工程名称 交底时间 苍南时代都市广场 分部（分项） 工程及工种名称 交底人 各栋号 机操班 交底单 编号 安 全 技 术 交 底 内 容 物料提升机安装安全技术交底 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 在安装（或拆卸）过程中必须有统一的指挥，有专人负责。 操作人员作业前必须接受安全防护教育，戴安全帽，系安全带，装拆场地配置醒目的警示标志，非有关人员不得进入。 当风速超过10m/s和雨雪等天气，不宜进行装拆作业。 安装前应对各主要部件作全面检查、并分类。 不得高空抛物，防范高空坠物。 顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位不允许吊笼超载运行。 吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。 必须按要求拧紧所有联接螺栓。 穿防滑鞋。 置，以防误操作。 10、 必须使用专业厂家提供的零部件。 11、 项 目 经 理

被交底人 签名