医院暖通空调工程施工
组织设计方案
文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
【最新资料，WORD某医院暖通空调工程施工组织设计 文档，可编辑修改】
第一章 工程概况
1.1 总体概况 项 目 1 2 3 4 5 6 7 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理公司 质量监督 内 容 施工单位 1.2建筑设计概况： 建筑面积 38819.12m2 建筑用途 层数 ±0.000标高 檐口高度 建筑防火 1.3暖通空调系统概况 本工程为XXX医院新病房大楼，总建筑面积38819.12平米，高度为59.4米，医院性质为综合医院，规模773床，本系统包括空调、通风、防排烟系统。
占地面积
第二章 编制依据
甲乙双方签定的工程承包合同； 已批准的本工程施工组织设计；
工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范：
建筑暖通空调工程施工质量验收规范
火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92） 参考资料：
建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社） 高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）
第三章 主要施工组织设计 第一节施工顺序和流向 一、施工顺序 1、管道部分 施工准备 2、机房部分 基础复查 制冷机就位安装 泵、水处理设备及附属设备安装 工艺管道安装 水压试验 防腐保温 调试 法兰制作 风管制作 风管安装 漏光检测 风管 保温 主管安装 风机盘管吊装 支管安装 冲洗、试压 防腐、保温 二、施工流向 1、在平面上风管按风向制作安装，水管从立管向四周施工。
2、在竖向按从下到上的原则施工。 三、施工段的划分 施工时将每层作为一个单独的施工段。这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。 第二节分项工程的施工方法 一、镀锌铁皮风管制作 1、材料要求 1.1板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。 1.2镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。 1.3根据规范要求：风管长边≥1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边＜1200mm, 采用1.0mm厚镀锌铁皮。 2、作业条件 2.1集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。 2.2风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。 3、操作工艺 3.1咬口形式：板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。 3.2风管的连接： 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管直径D 280 ＜ D≤630 法兰材料规格(角钢) 25 ×3 螺栓规格 M6
630＜ D≤1250 30 ×4 M8 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤4000 3.3风管的加固
800mm，且其管段长度大于1250mm或表面积大于4 m2均采取加固措施； 630mm，管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2 m2，都须采取加固措施。 4、质量标准
4.1圆形风管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不大于3o。
4.2风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。
4.3风管焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓排列一致，并具有可换性。 4.4风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不得有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其高度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不得有开裂及孔洞。
法兰材料规格(角钢) 25 ×3 30 ×3 M8 40×4 螺栓规格 M6
4.5采用包立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的包立咬口的高度一致，折角须倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不大于150mm，间隔均匀；立咬口连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
4.6角钢的加固排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接牢固、间隔均匀，不大于220mm；两相交处连接成一体。 4.7管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不小于950mm。 5、成品保护
5.1要保持镀锌铁皮表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上。 5.2在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏度锌层。 5.3法兰用料分类理顺，露天放置采取防雨、防雪措施，减少生锈现象。 5.4风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放在一起，并有防雨、防雪措施。
5.5风管搬运装卸轻拿轻放，防止损坏成品。 二、镀锌铁皮风管安装 1、材料要求
1.1各种安装材料具有出厂合格证和鉴定文件。
1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
1.3螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材必须符合产品质量要求。 2、作业条件
2.1通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。
2.2检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。 2.3风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。 3、操作工艺
3.1先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。
3.2风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。 3.3风管支吊架间距：
400mm，间距不大于4m；大于400mm，不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3m。
4m，单根直管至少设置两个固定点。 200mm。
20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。 “冷桥”。
150～250mm，材料为三防帆布，其接缝处紧密和牢实。 4、质量标准
4.1风管在安装前，消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。
4.2风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。
4.3连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。
4.4风管接口的连接紧密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能要求，厚度不小于3mm。
4.5柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。
4.6风管与砼风道的连接接口，必须顺着气流方向插入，并采取密封措施，风管穿出屋面处设置防雨装置。
4.7无法兰连接的连接处，完整无缺损，表面平整，无明显扭曲。
4.8风管的连接平直不扭曲。风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000。总偏差不大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm。
4.9吊架的螺孔采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架的受力均匀，无明显变形。
4.10抱箍支架、折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径一致。
4.11风口与风管的连接紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。风口水平度的偏差不大于3/1000，垂直度的偏差不大于2/1000。 5、成品保护
5.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。
5.2暂停施工的系统的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。
5.3风管伸入结构风道时，其末端安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
5.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。
5.5运输或安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放设有防雨、雪措施。 三、通风机安装 1、材料要求
1.1通风机须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。
1.2通风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。
1.3安装辅材符合设计要求。 2、作业条件
2.1建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。
2.2通风机安装按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。 3、操作工艺
3.1开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸 ，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。
3.2按设计要求并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。 3.3风机安装在无减震支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.4通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.5通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备、技术文件规定执行。
3.6风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不少于2h。 4、质量标准
4.1型号、规格符合设计规定，其出口方向正确。 4.2叶轮旋转平稳，停转后每次不应停留在同一位置。
4.3安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。 5、成品保护
5.1整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2风机安装后，不得承受其他机件的重量。 四、空调器及风机盘管安装 1、材料要求
1.1所安装的空调器、风机盘管具有出厂合格证或质量鉴定文件。
1.2空调器、风机盘管设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置符合设计安装要求。
1.3设备安装所使用的辅材规格、型号符合设计规定，并具有出厂合格证。 2、作业条件
2.1空调器、风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全。
2.2建筑结构工程施工完毕、不吊顶的屋面已抹完灰。
2.3空调系统干管安装完毕，接往空调器、风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 3、操作工艺
3.1风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.2风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.3风机盘管安装前进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。定压后观察2min，不渗漏为合格。
3.4机组设置独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固、吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联采用双螺母找正。 3.5机组与风管、回风箱或风口的连接，紧密、可靠。
3.6供回水管与机组用不锈钢软节连接；凝结水管用软性连接，材质为透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度正确。凝结水能够畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。
3.7卧式风机盘管吊顶，设置500mm×500mm的活动检查门，便于整体拆卸和维修。 4、质量标准
4.1机组安装必须平稳、牢固。
4.2进出水管与机组的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求不小于8‰，与风口及回风箱的连接必须严密。
5、成品保护 5.1风机盘管、空调器运至现场后要采取措施，妥善保管、码放整齐，要有防雨、雪措施。 5.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 5.3空调器、风机盘管安装施工要随运随装，与其他工程交叉作业时要注意保护，防止碰坏。 五、空调水系统管道安装 1、材料要求 1.1管材、管件、钢材在进场后使用前认真检查、必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、丝扣不全和角度不准等现象。 1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前按设计要求和施工规定进行严密性试验。 1.4石棉橡胶垫、油麻、电焊条等辅材质量必须符合设计及规范要求。 1.5无缝钢管内外表面无显着腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 2、作业条件 2.1配合土建施工进度做好各项预留孔洞工作。 2.2在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将须用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格后并准备齐全，运到现场。 2.3从事焊接的工人，应持有相同类别焊接的焊工合格证书。 3、操作工艺
3.1管道安装前事先确定好标高及位置。 3.2 根据图纸DN50及以下采用焊接钢管，螺纹连接；DN50以上采用无缝管，焊接连接，焊接方法为手工电弧焊；冷凝水管采用PVC管。 3.3焊接钢管时，先把管子选好然后调直，清理好管膛，将管运到安装地点后就位找正，对准管口使中心线一致，中心线的偏差小于1mm。 3.4管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度符合下表： 管道的允许偏差 3.5管找直，核坡项 目 坐 标 标 高 水平管DN≤100mm 道 DN＞100mm 平直度 立管垂直度 允许偏差（mm） 15 ±15 2L/1000，最大40 3L/1000，最大60 5L/1000，最大25 道焊完后，然后用水平尺校对复度，调整合格后再调整垫木U型卡螺栓，使其牢固紧贴，平正一致。 3.6在配制风机盘管和空调器支管时，先量出支管尺寸，然后断管、套丝和调直，丝接处抹铅油缠麻，安装好后把麻清除干净。 3.7风机盘管机组及空调器与管道的连接采用不锈钢软节，其耐压值大于等于1.5倍的工作压力，软管的连接牢固，不得有强扭和瘪管。 3.8管道与支、吊架接触处，设置经防腐处理的木衬垫，衬垫厚度为50mm，宽度大于支、吊架支承面的宽度，衬垫的表面平正、衬垫接合面的空隙填实。 3.9、管道支吊架的最大间距： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的最大间距(m) 1.2.2.2.3.3.4.5.5.5 0 5 5 0 5 0 0 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 3.10空调水系统管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回水为顺流坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01,凝水干管可做到i=0.005，软管的连接长度不大于150mm。
3.11系统管路最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀；在管路的最低处设置排泄阀。
3.12管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计要求进行冲洗。冲洗时，将风机盘管供、回水管的阀门关闭，旁通阀开启，用自来水冲洗，以排出的水色、透明度与入水口对比相近，无杂物为止。
3.13冲洗完毕，按试验压力1.6Mpa进行试压。因本工程为高层建筑，故采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
分区、分层试压：对相对独立区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后、对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 3.14凝结水系统的渗漏可以从管道的最高及每个风机盘管托水盘中注水，作为充水试验，且使得凝结水管能够畅通流到凝水管内。排水畅通，外观检查无渗漏为合格。 4、质量标准
4.1阀门的安装位置、高度、进出口的方向符合设计要求，连接牢固紧密。 4.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下。
4.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定，阀门安装前进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
4.4管道焊接对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口远离设备，且不得与设备接口中心线重合。管道对接焊缝与支吊架的距离大于50mm。
4.5管道焊缝表面清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准。
4.6螺纹连接的管道，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对具备的破损处，做防腐处理。
4.7法兰连接的管道，法兰面与管道中心线垂直，并同心。法兰对接平行，偏 差不大于外径的1.5/1000,且不得大于2mm；连接螺母长度一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓拧紧后不得低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计的要求。
4.8补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并根据设计计算的补偿量固定或预压缩。 5、成品保护
5.1预留管口得临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 5.2对已安装好得管道不能当作搭设架板的支撑使用。
5.3管道施焊时、不能利用管道作地线，以免破坏镀锌层。 六、空调水系统设备安装 1、材料要求
1.1空调水系统中，水泵、冷却塔、集水器、分水器等设备应有出厂合格证或质量鉴定文件。
1.2膨胀螺栓灌注时，使用与砼基础同等级的砼，不能使用失效水泥灌注。 2、安装要求
2.1冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。
2.2水泵的规格、型号、技术参数符合设计要求和产品性能指标。水泵正常运转连续试运行的时间，不少于2h。 2.3冷却塔的安装符合下列规定：
±20mm，冷却塔地脚螺栓与预埋的连接件或固定应牢固，各连接部件采用热镀锌螺栓，其紧固力一致、均匀； 30mm；
a、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；
b、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块； c、整体安装的泵，纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.20/1000；
水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不大于0.20/1000，径向位移不大于0.05mm；
d、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
膨胀水箱安装的位置及接管的连接，符合设计文件的要求。
七、风管、风道及部件保温 1、材料要求
1.1保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
1.2使用的保温材料符合空调设计参数和消防防火规范要求。 1.3保温附属材料玻璃丝布、粘结胶应符合设计要求及有关规定。 1.4本工程保温材料采用19mm厚橡塑海绵板。 2、作业条件
2.1现场土建结构已完毕，砼风道内表面光滑平整，无大量施工用水情况发生。
2.2风管、部件安装质量符合质量标准。
2.3风管、部件及设备保温工程施工在风管系统漏光检测试验合格及质量检验合格后进行。 3、操作工艺
3.1保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
3.2保温材料铺覆须使纵、横缝错开；小块保温材料尽量铺覆在水平面上。 3.3橡塑板粘结胶应符合使用温度和环境卫生的要求，并与橡塑板相匹配。
3.4粘结材料均匀地涂在风管、砼风道、部件及设备的外表上，保温材料与风管、砼风道、部件及设备表面紧贴、无缝隙。 4、质量标准
4.1保温材料密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面平整。采用橡塑板，表面的允许偏差为10mm。
4.2阀门保温后，启闭标记要明确、清晰，操作方便。 5、成品保护
5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放与库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
5.2粘结材料等放在库房内保存。
5.3保温材料合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。 八、管道防腐与保温 1、材料要求
1.1防腐漆、面漆及其他材料等须有出厂合格证，必须是有效保质期内的合格产品。
1.2保温材料为橡塑海绵。其性能、规格应符合设计要求，并有合格证。 2、作业条件
2.1管道保温在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 2.2建筑物的吊顶及管道井内需要做保温的管道，必须在试压、防腐合格后，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3、操作工艺
3.1无论明装还是暗装的管道，除镀锌钢管外必须进行防腐处理，在刷底漆前对管道表面进行除锈，使其露出金属光泽，并使之干燥。管道刷底漆一遍，面漆两遍。镀锌钢管焊接处须做防腐处理，丝接处进行防锈处理。
3.2喷、涂油漆的漆膜均匀，无堆积、气泡、皱纹、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
3.3保温时，直管段立管自上而下顺序进行，水平管从一侧或弯头处进行。 3.4设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧留出螺栓长度加25mm，阀门法兰部位则单独进行保温。 4、质量标准
4.1保温产品的材质和规格，符合设计要求，管壳粘贴牢固，铺设平整。 5、成品保护
5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
5.2保温后留下的碎料，由负责施工的班组自行清理。 5.3严禁踩踏、挤压和损坏保温材料。 九、空调制冷系统安装 1、材料要求
1.1制冷设备、制冷附属设备的型号、规格、技术参数等必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验保告。
1.2设备机组的外表无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
1.3制冷系统管道、管件及阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质量证明书。
1.4法兰、螺栓等处的密封材料与介质性能相适应。 2、安装要求 2.1设备的砼基础必须进行质量交接验收合格后方可安装。 2.2设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置正确接触紧密，螺栓必须拧紧，并有放松措施。 2.3制冷机与附属设备之间管道的连接，其坡度与坡向符合设计及设备技术文件要求。 2.4阀门的位置、方向和高度符合设计要求。 2.5安全阀垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口朝向安全地带，排液阀装在泄水管上。 2.6制冷设备、制冷附属设备位置、标高的允许偏差，符合下表的规定： 制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差 项 次 1 2 项 目 平面位移 标高 允许偏差(mm) 10 ±10 2.7整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件的规定；
2.8制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件的规定；
2.9采用隔震措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔震器安装位置正确；各个隔震器的压缩量一致，偏差不大于2mm。
十、系统调试与试运转 1、材料要求
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能稳定可靠，其精度等级及最小分度值能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 2、调试要求
2.1通风与空调工程的系统调试，由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
2.2系统调试前，施工单位编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。 2.3系统调试包括下列项目： 8h。
第四章 质量保证措施
第一节 本专业的质量控制措施
一、本专业的质量控制措施 1. 组织保证
1.1 建立由项目经理领导，主任工程师、技术负责人及专业工长中间控制、专职质检员检查的管理系统，形成由项目经理到各班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工
程施工全过程，严格控制每一个分项工程的质量，以确保工程质量目标的实现。
1.2 严格遵守施工现场有关管理规定（即设计图纸不经交底不得施工；安装人员资质不经审查不得进场施工；专项施工组织设计未经技术负责人审批不得施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审不得在工程中使用；上道工序质量未经质检员认可不得进行下道工序）。
1.3 实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的管理人员到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量来保证质量目标的实现。
1.4 制定各分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。
1.5 采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一、为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
1.6 加强施工准备的质量控制
1.6.1 按照颁发的《质量管理体系手册与程序文件》，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。
1.6.2 优化施工组织设计和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
1.6.3 严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料进入施工现场。 1.6.4 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
1.6.5 对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
1.6.6 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及各项因素，达到“预控为主”的目标。
2. 采购物资质量保证
2.1 局物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量管理体系和局物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。
2.2 采购物资时，须在确定合格的材料供应商或有信誉的厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
2.3 材料供应商的选择必须保证有足够的能力提供本工程所需某种材料或设备的全部型号规格与数量，以确保本工程所用设备材料的一致性，包括分批供应设备材料外观颜色保持一致性等，为方便业主使用及日后运行的维修管理，针对同种型号的分批到货的设备材料，我们将对设备材料出厂的一致性严格把关，如装饰风口等。
2.4 委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。
2.5 定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
2.6 采购的物资，根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按品管计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
2.7 设备材料进场之时即应对其进行验收。验收工作由项目副经理组织质检员、工长参加，并邀请监理工程师参加。
2.8 当所购设备的技术参数无法当场验证，而必须在系统运行中才可验证时，可先对其进行外观验收，并收集好各种随机文件，包括产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档。
2.9 材料验收合格后，即填写《综合验收单》，《综合验收单》编号建帐。
2.9.1 填写内容包括：供方名称、合同单号、材料单号、合格证号、日期、验收人员、数量、外观、质量状况等内容。
2.9.2 该《综合验收单》作为质量追溯性管理的主要资料之一。 2.10 建立与业主供应材料的验证、储存、维护与安全等程序。对遗失、受损或其他不合用的材料记录并及时以书面形式通知业主。
3. 技术保证
3.1 及时绘制深化设计图，及时进行内部图纸会审及施工配合图绘制，并把发现问题汇总。
3.2 编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工组织设计、施工技术交底。
3.3 根据工程实际情况，积极推广\"四新\"技术。
3.4 组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。 3.5 每天项目经理或项目副经理组织各专业工长及班组代班人等召开生产会，检查施工队伍对工程质量、进度计划等的实施情况。
4. 计量管理保证
计量器具是保证工程质量的重要条件，计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施。
4.1 计量网络图的绘制
开工后，项目计量管理员建立项目计量器具管理台帐。并根据施工程序绘制相应的计量网络图。
4.2 计量器具的周期检定
4.2.1 计量器具的检定周期执行国家计量管理规定，按法定计量检定机构所规定的周期由项目质检员进行送检。
4.2.2 作为工具使用的低值计量器具（20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺等），按国家规定可实行一次性检定或有效期管理，实行到期更换或损坏更新。
4.2.3 在周期检定到期的一个月前，由局技术质量部填发“计量器具周检通知单”到项目，由项目质检员送检。
4.2.4 任何计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，原件局技术质量部保存，项目保存复印件。
4.2.5 经计量检定合格的计量器具，由项目质检员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。
4.3 计量器具的使用
4.3.1 保存计量器具的所有技术文件。所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责。所有计量器具的贮存、搬运都满足其要求。
4.3.2 计量器具的贮存条件能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则做到防潮、防尘、防震。
4.3.3 计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。
5. 制度保证
5.1 经理负责制度：经理负责组织和安排关于质量的控制，各专业工长及质检员及时将现场施工质量反馈给经理。
5.2 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术负责人及专业工长编制有针对性的施工组织设计或方案，积极采用新设备、新材料、新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。
5.3 材料进场检验制度：对采购的物资通过抽样检验；检查物资的“合格证”“质量证明书”“质量检验报告”等质量文件；以及供应商货源处验证等方式进行验收，确保采购的物资满足采购要求。需做检验的物资按其在工程中的重要度（影响结构工程内在质量、影响装饰工程外观）不同而确定。工程施工前，物资部按物资的重要度，编制《工程物资检验计划》。内容包括：物资名称、检验内容、检验方法等。物资进场后要检验进货单上的材料名称、数量、规格、生产日期和标准是否与采购计划或采购合同要求相一致；证实所供物资合格的质量证明、产品合格证、检验报告等质量证明文件相符和齐全；设备要有使用安装调试技术标准说明；免检产品要有国家或地方出具的免检证明。物资质量证明经检证合格后，将物资质量证明文件存档，做好验证记录，及时记录到《材料质量证明台帐》。
5.4 工序施工作业卡制度：主要工序如丝扣连接、管道焊接、等实行作业卡制度，根据标准规范编制该工序的施工作业卡，其内容包括施工机具、操作程序、质量标准、检测仪器及检验方法、成品保护等。
5.5 过程三检制度：实行并坚持自检、专检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
第二节 成品保护措施
一、本工程的电气专业保护措施 1. 布线过程的成品保护：
1.1 穿线时不得污染设备和建筑物品；
1.2 在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵好，以防污染；
1.3 配线之前必须戴好护口；
1.4 导线（缆）放完后，要加强保卫工作，以防电缆及电线的丢失或损坏；
1.5 在电缆或电线附近使用明火时，要有缆线的保护措施； 2. 柜（屏、台）箱（盘）安装的成品保护
2.1 柜（屏、台）箱（盘）的成品保护从施工组织着手。设备定货给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最
好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。
2.2 设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放及时遮盖，防止风吹日晒雨淋。
2.3 设备开箱检验后立即安装，不能及时安装的利用原包装重新封存好。 2.4 安装、调试、试运行阶段门窗封闭，专人值守，避免闲杂人员进入。 2.5 送检、更换电器、仪表、零件时须经许可，并记录备查。 2.6 临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作 3. 插接母线安装的成品保护
3.1 插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。
3.2 插接母线安装完毕，如有其它工种作业对插接母线加保护，以免损伤。
4. 电机及其附属设备安装的成品保护
4.1 在机房内，机房门加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。
4.2 电机安装后，保持机房干燥，以防设备锈蚀 4.3 电机及电机拖动设备安装完后，保持清洁。
第五章安全保证措施
1.安全帽的正确使用
1.1凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。
1.2使用安全帽，要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。
1.3戴帽后，要检查帽箍是否松紧适宜，端后箍要箍紧，下颌带必须系紧。
1.4休息时不要将安全帽当凳子坐，下班后不要把安全帽当作盛东西的容器。
1.5炎热天气作业不可用遮阳帽、防雨帽替代安全帽。 2.安全带的使用
2.1安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结。 2.2在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带，不得在固定的设施上拴钩环。
2.3坚决不得采购和使用不合格的安全带。 3. 高处作业的防护
3.1高空作业人员必须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业人员，一律不得从事高空作业。
3.2高空作业区域必须划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入，建筑物的出入口，搭设长5m，宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板。
3.3高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑等处攀登或行走。
3.4高空作业有足够的照明设备和避雷设施。
3.5六级以上大风、大雨、雾浓时禁止从事露天高空作业。 3.6临边作业必须有可靠的立足点，且必须系好安全带。
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