栈桥工程
施 工 组 织 设 计
中煤建安公司73处
2010年5月
目 录
一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
二、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 三、施工准备工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四、施工布署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 五、施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 六、主要分部分项工程施工方法„„„„„„„„„„„„„„ 七、工期保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 八、质量保证体系及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„ 九、安全保证体系及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„ 十、钢结构吊装计算书„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 附图表
1、 2、 3、 4、
劳动力计划--------------------------------------------------------- 施工本工程主要设备表------------------------------------------ 施工进度计划------------------------------------------------------ 临时设施布置图---------------------------------------------------
一、编制依据
1、东露天选煤厂施工总承包合同（东露天（2009）024）
2、施工图纸： 3、施工及验收规范：
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91) 《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《砼工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002 《砼泵送技术规程》JGJ/T10-95 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-96
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《工程测量规范》GB50026-93
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑地基处理技术规范》（GB79-91-2001） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》(CECS102-2002) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-91） 4、主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-95 《建筑安装工程质量评定统一标准》(GB50300-2001)
《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99) 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 5、《煤矿安全规程》2006年版 6、公司一体化管理体系文件 7、汽车起重机性能表 二、工程概况
本工程为栈桥，±0.000相当于绝对标高1369.80米，基础为钢筋混凝土独立基础，其下为500厚三七灰土，下部为灰土夯扩桩，桩长1200mm。上部结构分为两部分，钢筋混凝土框架（⑤~⑥轴间），其余为钢桁架+钢支架结构，栈桥断面均为宽4.3米，高3.3米，共有四条栈桥组成，分别为：
1#缓冲仓到洗煤厂主厂房精选煤B系统栈桥，安装301B胶带机，栈桥和主厂房垂直布置，栈桥倾角为17°，共有钢桁架3榀，桁架1跨度20.708米，桁架2跨度39米，桁架3跨度27米。三榀桁架两端分别支撑在主厂房和1号缓冲仓牛腿上，中间有一组钢支架和拉紧间，钢支架断面4.3米*3.4米，顶标高26.591米，拉紧间为钢筋砼结构，顶标高为20.313米。
1#缓冲仓到洗煤厂主厂房精选煤C系统栈桥，安装301C胶带机，栈桥和B系统栈桥偏西成17.15°夹角，栈桥倾角为17°，共有钢桁架3榀，桁架1跨度23.529米，桁架2跨度39米，桁架3跨度30米。三榀桁架两端分别支撑在主厂房和1号缓冲仓牛腿上，中间有一组钢支架和拉紧间，钢支架断面4.3米*3.4米，顶标高25.708米，拉紧间为钢筋砼结构，顶标高为19.529米。
2#缓冲仓到洗煤厂主厂房精选煤D系统栈桥，安装301D胶带机，栈桥和主厂房垂直布置，栈桥倾角为16.39°，共有钢桁架3榀，桁架1跨度20.553米，桁架2跨度39米，桁架3跨度27米。三榀桁架两端分别支撑在主厂房和2号缓冲仓牛腿上，中间有一组钢支架和拉紧间，钢支架断面4.3米*3.4米，顶标高26.848米，拉紧间为钢筋砼结构，顶标高为20.850米。
2#缓冲仓到洗煤厂主厂房排矸E系统栈桥，安装301E胶带机，栈桥和D系统栈桥偏西成9.6°夹角，栈桥倾角为17.18°，共有钢桁架3榀，桁架1跨度23.109米，桁架2跨度39米，桁架3跨度27米。三榀桁架两端分别支撑在主厂房和2号缓冲仓牛腿上，中间有一组钢支架和拉紧间，钢支架断面4.3米*3.4
米，顶标高25.811米，拉紧间为钢筋砼结构，顶标高为19.342米。
钢桁架与支撑连接一端用铰支座，另一端用滚动支座。钢桁架及钢支架为型钢结构，钢材材质选用Q235B型钢。钢结构部分采用喷射（丸、砂）除锈，达到Sa21/2(彻底)级。除锈后的钢材表面在检查合格后，进行涂装。钢结构表面涂装为：919长效重防腐底漆2遍+环氧中间漆2~3遍+多功能超薄型防火涂料。
钢结构部分栈桥围护屋面板和侧墙板均为100mm〔天蓝色〕岩棉复合保温压型彩钢板，地面为压型钢板，现浇钢筋混凝土地面，水泥砂浆面层。混凝土框架部分为砖砌维护结构，水泥砂浆地面。
平朔煤炭工业公司东露天煤矿位于朔州市东北部，距市区30公里，夏季多雨，10月份进入结冰期。 三、施工准备
施工准备工作包括技术准备、物资准备、人员准备、现场准备等。 （一）技术准备
1.项目工程师在施工前应熟悉图纸、了解设计意图，并根据设计图纸绘制钢结构加工图，参加业主组织的图纸会审并进行技术交底工作，编制好详细的施工方案，同时指定专人收集各项技术资料，提前应做好材料的抽测送验、验收工作，提前做好砂浆、砼设计配合比工作。
2.组织编制切实可行的各分部工程的施工措施，对本施工组织设计进一步细化充实，为施工提供可靠的保证。
3.组织工人学习有关验收规范和质量验收标准，施工前应根据设计图纸提供坐标，通过坐标、控制点确定建筑物的位置，同时引出水准标高，要求使用时方便，且具有良好的视线角度，避免振动并加以保护。
4.编制施工预算:施工预算是施工企业根据施工组织设计的施工方法和施工定额编制的施工所需人工材料、机械台班数量及预算文件，它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。
5.组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。
6.项目经理对各职能科室及工作人员制定岗位经济责任制及相应考核制度，结合本工程具体特点建立管理制度。
7.与各施工作业班组签订保质量、保工期、保安全、保证文明施工的责任状。
（二）物资准备
1、施工机械周转材料准备
(1)根据本工程的施工组织设计安排，对拟进入现场的施工机械设备进行保养，维修、检测并根据施工方案要求及时进入施工现场组装调试，保证施工机械处于良好运行状态。
(2)根据本工程施工组织设计安排，编制具体进场计划，落实进入施工现场各种周转材料，对周转材料及时保养，保证满足本工程施工需要。
(3) 主要施工机械设备见附表。 2、施工材料准备
（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中工料分析，编制材料需要量及进场计划。
（2）根据材料进场计划，落实材料供货单位，应组织材料采购人员对供货单位的质量价格情况进行评价，落实材料供应签订材料供货合同。
（3）按材料进场计划组织材料供应到施工现场，取样复试，并做好封样和保管工作。
（三）人员准备
根据本方案确定的项目经理部核心层、管理层及操作层，按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织调配人员至施工现场，并与各作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明施工的责任状，对工人进行场前安全技术、法制教育，并进行考核。
（四）现场准备
编制施工总平面图，合理布置现场的供水、供电、排水、排污、施工道路、临时设施等，根据现场状况，报拟定方案审批后，再进行施工（见临时设施布置图及临时用地表）。 四、施工部署
（一）质量目标
工程质量优良。争创 “鲁班奖”工程。 （二）工期目标
要求工期为120天，施工进度计划见施工进度网络图。 （三）施工组织机构
在现有项目部基础上建立本工程的管理组织，设项目负责人一名，钢结构工程师一名，安全负责人一名。计划投入1个土建综合施工队、1个钢结构制作安装综合队、1个水暖班。
土建综合队生产工人（预计）：瓦工10人，木工15人，钢筋工10人； 钢结构施工队：铆工6人，电焊工15人，钢结构安装工15人，起重工3人，油漆工6人，彩板安装工20人，辅助工4人；
水暖班：水暖工4人
机械操作和维修工2人，电工2人，测量工2人。 五、施工方案
1、土方工程：结合工程特点，采用一台反铲挖掘机挖土，边坡放坡系数为1:0.67（考虑基坑深度较大，保证施工安全），基坑底部四周留1000 mm工作面。所挖土方用自卸汽车运至甲方指定位置。回填土采用机械将土运至基坑内，人工铺平后，用蛙式打夯机夯实，虚铺厚度为200㎜-250mm。土方回填前将坑中所有的材料清理完。
2、桩基工程采用机械夯扩桩。
3、砼采用商品混凝土，输送泵送至工作面。
4、该工程模板均采用竹胶模板，方木和钢管配套支撑体系。
5、钢筋在主厂房工程钢筋加工场制作，用炮车运至现场绑扎，柱钢筋采用电渣压力焊接头，并按设计及规范错开。
6、土建施工垂直运输采用25吨汽车吊。
7、钢结构焊接H型钢及支座在厂家加工，现场组装；型钢部分构件在现场加工间制作，16mm以下钢板采用剪板机切割，16mm以上规格钢板采用半自动切割机切割，焊接采用C02气体保护焊，零星焊接采用手工电弧焊。
8、防腐采用抛丸机除锈，底漆和中间漆采用机械喷涂，防火涂料人工刷漆。 9、钢结构散件运输至安装现场，采用16吨与8吨吊车配合组装，下部采用200*200方木搭设组装平台，钢结构起拱采用水平仪和千斤顶起拱。
10、钢结构吊装采用双台汽车吊吊装（附钢结构吊装计算书）。 11、地面压型钢板采用栓钉铆焊。 六、主要分部分项工程施工方法 （一）、钢结构制作
1、所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，尚应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。在非标加工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，经技术员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料采购员进行材料采购。材料进场后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：
①材质证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
②材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
A钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
B连接材料、高强度螺栓、普通螺栓等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除锈油污以及其它污物。
材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
③图纸会审、图纸细化：
经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提给设计院审核。
④制定钢构件加工生产工艺及质量标准：
根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）、《煤矿安装工程质量检验评定标准》ＭＴ 5010-95等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。
2、工艺流程
号料→下料→坡口加工→型材拼接→型材矫正→制孔→组装→焊接→角焊缝→矫正→焊接筋板→除锈→涂装→编号
3、号料
1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板，作为下料、制孔等加工的依据。下料时还应考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3—4mm。允许偏差见放样和样板允许偏差表。
放样和样板允许偏差表 项目 平行线距离和分段尺寸 对角线 长度、宽度 孔距 组孔中心距离 加工样板的角度 允许偏差（MM） ±0.5 1.0 长度0～+0.5，宽度0～-0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出构件形状的加工界限。下料时应优先考虑剪切，其次为自动、半自动切割。为提高下料的准确度，一律用划针划线。切割线与样板的允许偏差见下料和样板允许误差表。
允许偏差见下料和样板允许误差表
项目 零件外形尺寸 孔 基准线（装配或加工） 对角线差 加工样板的角度 允许偏差（MM） ±1.0 ±0.5 ±0.5 1.0 ±20 4)根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。
5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定： 零件的切割线与下料线的允许偏差表
手工切割 自动、半自动切割 ±20mm ±1.5mm 6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。
7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。 8）机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
4、下料
下料用氧气－乙炔半自动切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，弯曲变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。
5、矫形
1）普通碳素结构钢采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。
2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。
3）工字型型钢先用JZ-40矫正机进行钢板的矫正；焊接旁弯变形用火焰进行矫正。
6、焊接时反变形控制
反变形控制除参考经验数据外，主要靠焊接试验测得的角变形实际数据为依据，方法是对每种规格的翼板尺寸都做一个长1000㎜T形构件，焊接后测量变形量是否超标。如超标则将翼板用油压机及胎具，压出同等形变的反变形进行焊接，焊接后复查变形量是否抵消。
7、制孔
钢桁架结构一般有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用配钻成孔，檩条等结构上的孔可采用冲孔。地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时镗孔，也可用火焰割孔。高强螺栓制孔的允许偏差应符合下表的规定，螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。见“放样和样板允许偏差表”
8、组装
1）板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30-50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。
3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
6）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
7）焊接结构组装按需分别选用以下工具：
A、 工装:主要用于组装结构的主、副斜柱及钢框梁；
B、 卡兰或铁契夹具：可用两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 C、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。
D、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器具是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。 E、手动千斤顶。
8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有合格证的焊工人员点焊。 9、焊接 1）材料
A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须更换焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。
B、作业条件：
(1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 (2)准备好所需施焊工具，焊接电流。
(3)在钢结构施焊区施焊。
(4)焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。
(5)施焊办焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。
2）操作工艺：
A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。
B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。
C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。
D、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修订措施后才可处理。
E、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
F、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其板质和坡口形式应与焊件相同。
G、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨清理根部氧化物后才进行焊接。
H、主要承重构件焊缝质量等级为一级，次要承重构件焊缝质量等级为二级。钢梯，平台板及栏杆焊缝质量为三级。
J、为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：
(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。 (2)收缩量大的焊缝先焊接。
(3)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 (4)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。
(5)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
(6)采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。
(7)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。 L、焊接结构变形的矫正。 10、钢结构除锈涂装
除锈等级应达到Sa21/2(彻底)级，除锈后6小时内应进行底漆刷涂防锈。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。
工作前检查所有的工件种类，是否符合图纸及设计要求，对合乎图纸设计要求的工件进行清理和除油，不合格应退还加工单位。
将合格的工件搬运一批,把它摆好放稳后工件表面除锈,清洁度应符合要求。工件除锈后，检查表面质量，凡达不到合格的要重新清除，直到合格为止。 把除完锈的工件运到刷漆位置，同时再搬运一批工件进行除锈，完毕后进行检验。
重复以上工艺及方法直到所有的工件防腐完毕。
（二）、钢结构安装
因受现场条件限制，钢桁架及钢柱均采取集中制作，拖车运输，现场拼装，集中吊装方式进行。钢柱及钢桁架在地面整体拼装后,两端分别采取汽车吊共同垂直提升，平移就位，整体吊装。
吊装顺序：应先吊钢支架，然后吊装钢桁架。钢桁架吊装前，将部分屋檩、墙檩安装到桁架栈桥上。钢桁架吊装完毕后进行找正，然后上紧屋面檩条和墙檩等，随后进行彩板和门窗的安装。
(1)钢支架的安装
安装前必须对基础施工进行验收，并签证认可，基础轴线及标高必须符合设计规定及规范要求。
根据结构构件重量大小、安装高度和起吊位置选择吊装机具。
钢支架采用在地面组装，整体吊装方式进行，组装时依据钢结构组装验收规范要求进行严格把关验收，吊装前进行防变形加固。
(2)钢桁架安装
钢桁架采用分别组装集中吊装。
安装前必须对支点施工进行验收，并签证认可，轴线及标高必须符合设计规
定及规范要求。
根据最重构件重量大小、参照安装高度和起吊位置选择吊装机具。 吊点应选择在有利于安装就位的部位，与负责吊装的厂家共同商议确定，捆绑部位要采取保护措施，防止局部变形。
不得利用已安装构件吊装其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。 （三）、防火涂料的施工
防火涂料在吊装前涂装，涂装采用喷涂工艺。 (1)施工工具与方法。
1)喷涂底层 (包括主涂层，以下相同)涂料，宜采用重力 (或喷斗)式喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m3的空压机。喷嘴直径为4-6mm,空气压力为0.4-0.6MPa.
2）面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为1-2mm，空气压力调为0.4MPa.左右，即可用于喷面层装饰涂料。
3）局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。
（2）涂料的搅拌与调配
1）运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。
2）双组份包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。 3）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。 （3）底层施工操作与质量
1）底涂层一般应喷2-3遍，每遍间隔4-24h，待前遍基本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍厚度不超过2.5mm为宜。每喷1mm厚的涂层，约耗湿涂料1.2-1.5 kg/m2
2）喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70°夹角，喷口到喷面距离为40-60 cm 。要求回旋喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
3）喷涂后，操作人员要携带测厚仪在规定时间检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
4）喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面均匀平整。
（4）面层施工操作与质量
1）当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。 2）面层涂料一般涂饰1-2遍。如头遍是从左至右喷，二遍则应从右至左喷，以确保全部覆盖住底涂层，面涂用料为0.5-1.0kg/m2即可。
3）对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层，用量为 1.0kg/m2 即可。
4）面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。 （四）、墙板及屋面板的安装
1.在建筑物开始铺板前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。
2.用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保墙板下部安装水平。
3.操作脚手架采用坚固的竹梯或钢管搭设的移动脚手架，用以铺设墙板。 4.墙板表面要清洁，不得有污迹。
5.墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不能安装下一块墙板。
6.墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。 7.所有自攻钉，都应垂直于墙面，不得倾斜。 8.在移动脚手架时，注意保护墙板，严禁碰擦。
9. 包括墙与墙板和屋面板之间，女儿墙与屋面板，天沟与屋面板之间的收边，门窗处的收边等，各种收边依据用料情况，颜色搭配，按照安装手册进行安装，注意防水效果，修饰效果，仔细做好收边的安装。
屋面彩板施工基本程序示意图
板加工准备 提 升 搬运 就位 紧固 屋面板完成安装 现场测量、划线 安装放线 放线 完成 清理 密封 安装紧固 测量屋面安装结果 泛水件二次加工 泛水件准 备
七、保证工期的主要措施
（一）影响工期的因素
根据实际确定的工期要求，结合本工程施工特点分析影响该工程施工进度的主要因素有:
1.工地占地面积较大，钢结构工程量大，质量要求高。 2.本工程专业工种施工的分部工程较多，各专业工种交叉作业人员多，施工持续时间长，给工程管理带来很大难度，易造成工期延误。
（二）织管理措施
1.从项目经理部机构人员组成入手组建高效精干的项目班子，选调技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的的管理人员充实施工第一线，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督、确保优质、高速提供可靠保证。
2.搞好劳动组织，优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心，保证工程施工足够劳动力，凡进入施工现场的劳动力必须全部通过公司的统一培训、考核，选调技术等级高、吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工。为工程施工提供可靠的劳动力保证。
3.在施工中以工期为目标，以主要节点工期为控制点，施工过程中实行全面记号管理和目标管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态管理的方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导各工种、工序间的施工交叉配合，
以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
4. 项目经理部与各作业班组层层分解工期管理目标，严格按施工进度计划的安排，下达施工任务单，把施工进度与每个干部职工的经济利益挂钩，项目经理部定期考核。实行经济承包责任制，以调动职工的积极性，提高全员劳动生产率。
5.强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、周施工进度计划，每周召开生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保月进度计划的实现，并编制每月月计划及实际完成报表报送业主、监理。
6.做好职工的后勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充实的精力参加施工。
（三）技术管理措施
1.科学合理安排工种作业施工段，作业组间进行流水作业。工种之间必须密切配合，不得相互影响，以保证工期的实现。
2.采用先进技术和施工机具提高工效，加快工程进度，采用强制式拌和机、配料机、装载机上料，加快施工速度。
3.钢结构、土建、安装交叉流水作业，施工中，安装时正确地进行预留、预埋；已安装好的管道及箱、盒，土建应主动予以保护。主体封顶后，施工进度以安装为主，土建密切配合，提供足够的工作面，保证施工科学、有序进行。
4.采取切实有效的季节性施工措施，重点考虑冬季、雨季和大风的影响，最大限度地减少气候对工程工期的影响，保证连续施工。
5.强化职工的质量意识，落实“三检”制度，精心组织、精心施工、一次成优，杜绝因返工对工期造成影响。
6.加大对机械设备、周转材料的投入，保证满足工程施工需要，所需的机械设备、周转材料保证按进度计划数量、规格、型号及时调运到现场，支撑系统采用快拆支撑体系，加快模板及支撑的周转作用，进场前做好维修、保养工作，确保设备、周转的完好率。
7.施工中采用新技术、新材料、新工艺，提高工效，缩短工期。
8.充分考虑施工中的不利因素，充分做好各种情况下的应急措施方案。如临时停水或避免用水量峰值，现场砌筑30m3的储水池，采用高压水泵进行抽水，满足施工需要。
9.认真做好图纸会审工作，尽量把图纸中不够明确的部分和相互矛盾之处在会审中加以解决，避免施工中因设计变更贻误工期，及时编制切实可行的分部工程施工组织设计及主要分项工程施工作业计划，为连续施工作业提供可靠的保证。
10.及时做出材料、构配件计划，并按进度计划提前进入现场，同时对特殊材料更应及早提计划。早安排加工、定货，以保证工程进度。
（四）施工进度安排 见施工进度计划表 八、保证工程质量的主要措施
（一）、质量目标
本工程质量管理目标为确保优良，以一流的管理，一流的质量，一流的服务创建一流的工程。
（二）、质量保证体系
1.全面推行质量管理和质量保证标准，根据公司质量保证体系的要求编制工程项目计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师、项目工程师负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制。达到“预防为主”的目的。使整个质量保障体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
2.项目经理部建立以项目经理为组长的领导小组和工程创优领导小组，明确工程质量目标，制订工程创优计划，与各作业班组层层分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。项目工程师、质量技术监控部负责本工程的施工过程的全面控制，作业层每个班组配备专职的质检人员，层层落实工程质量经济责任制。
质量保证体系
项 目 经 理 技术副经理 质检工程师 专职质检员 专职质检员 土建施工班组自检 钢构安装班组自检 彩板安装班组自检 水暖电安装班组自检 油漆施工班组自检
（三）、组织管理描述
1.全面推行工程质量优质优价，与全体管理人员及各班组长签订创优责任状，把工程质量与干部职工的经济利益挂钩，完成质量目标管理的工资上浮；否则，管理人员、工人工资下浮。管理人员考核以单位工程作为考核依据，工人考核以每天完成的工作量作为考核依据，由质检员每天检查考核，充分落实质量经济责任制，调动全体职工的积极性。
2.强化项目工程师、技术监控部、各班组质检员的质量否决权利，质检员对工人每天完成的工作量进行验收，技术监控部每周对质检员工作进行检查，项目工程师对技术监控部每月进行考核一次，发现不达合格标准的一律返工，充分行使质量一票否决制度。
3.进一步完善项目经理部的质量管理制度，强化干部职工的质量意识，充分落实公司的质量方针，贯彻落实各项质量管理制度，严格执行质量程序文件，正确处理好质量与效益的关系。
4.加强对职工进场前的技术质量教育、培训与考核，抽调等级高的技术骨干到本工程施工，坚持管理人员和特殊作业人员持证上岗，进入本施工现场的技术工人一律持相应工种的技术等级证书，无证者不录用，提高项目经理部施工人员的整体素质，为能实现目标管理提供保证。
5.尊重、服从上级主管部门、设计部门、质量监督站及业主、监理对本工程的监督检查。聘请他们来现场检查指导工作，及时发现和解决施工中出现的问题。
（四）、技术管理措施 1.总体管理措施
(1)认真学习和贯彻各项技术规范标准，组织施工人员，熟悉施工图纸和说明及有关文件，进行图纸会审。图纸的重大修改必须进行评审，并做好评审记录。
(2)严格执行技术交底制度，做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，项目责任工程师书面向施工员交底，施工员向生产班组交底。
(3)加强计量管理工作。建立计量管理小组，编制检验、测量、试验设备计划表，所有计量设备必须经检验合格后方可使用。
(4)加强测量管理工作，建立测量组，加强放线复测检查，保护好测量控制桩。测量点放线，技术监控部必须逐一复核，确认无误后方可施工。
(5)加强施工过程的质量控制，设置质量控制点，具体控制的参数以人、机、料、法、环逐项进行控制。施工时项目工程师编制详细的分部工程施工组织设计，施工员按施工组织设计要求编制作业指导书，质检员对整个过程进行连续监控，并认真做好记录。
(6)坚持样板制度和操作、验收人员坚持挂牌制度。主体工种实行操作人员、验收人员在施工部位挂牌制，谁施工谁负责。
(7)技术监控部对原材料的检验试验、施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控。抓好交底、检查、验收三个环节，严格实行自检、互检、交接检“三检”制度和跟踪检查制度。未经检验的分项工程不得进入下道工序施工。
(8)做好隐蔽工程的验收，在班组自检、互检合格的基础上，由技术监控部
组织，质检员参加，检查合格后通知业主、监理复验，复验合格后方可进入下道工序施工。
(9)施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料的收集与整理，做到整理与填写及时、真实、清楚，现场备摄像机、照相机，及时记录工程施工全过程。单位工程完成后，由资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》认真编制竣工图整理工程竣工档案资料。
(10)加强物资管理，材料的采购从品种、规格到数量上都必须满足图纸设计要求，对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，材料进场必须有出厂合格证。同时做好材料的进货检验和试验，必要时要进行复试，符合要求才能使用，不合格的严禁使用，对业主提供的物资也同样要进行控制，保证物资的质量。
2、成品保护措施
（1）充分认识成品保护的重要性，在安排施工计划时，尽量避免交叉作业的影响，如工序无法避免交叉作业根据现场情况，采取可靠的保护措施，工序间交叉作业不得交叉污染、损坏，保护成品实行工序间相互交接，成品保护落实到每个作业班组。
（2）对职工加强产品保护的教育，增强每个职工成品保护意识。 （3）加工定货，如外装修各饰面材料、铝合金及细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂家必须有可靠的包装保护措施。
（4）土建与安装专业相互配合，做好安装工程的预埋工作，确保预埋位置准确。
九、保证安全生产措施
（一）、安全管理目标
本工程的安全目标为实现五无(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，轻伤频率控制在0.12％以内的目标，严格遵照国家颁布的“一标三规范”:《建筑施工安全检查评分标准》(JGJl59-99)、《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80-91)、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88)，《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86)，结合本工程的实际，制定各项安全措施。
（二）、安全保证体系
1.成立以项目经理为首的安全生产管理小组，技术监控部为安全生产管理责任部门，工地设置专职安全人员1人，各作业班组兼职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。
2.完善项目经理部安全生产管理网络，使项目经理部的操作层人员人人有安全生产责任，明确职责。层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。
项目经理 专职安全员 兼职安全员兼职安全员兼职安全员兼职安全员（三）、组织管理措施
1.建立健全项目经理部各项安全管理规章制度，完善从技术监控部到各作业区、作业班组安全生产责任制，定期考核检查。
2.建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全生产意识和自我防护能力。
3.建立安全检查制度，各作业班组每天对安全生产进行自查，技术监控部每周开展一次安全检查，每月25日项目经理部组织一次安全生产大检查，编制安全生产简报，通报安全生产状况。
4.建立班前活动制度，各作业班组在每天上工前由班组长针对不同工作环境作安全教育，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。
5.向业主、监理报送有关项目经理部安全生产、文明施工管理办法，自觉接受管理与监督。
（四）、技术管理措施
1.建立安全生产管理档案，按规定及时收集整理安全教育资料、培训记录、安全检查、考核记录、安全技术交底、安全生产管理制度、机械设备运转台帐等安全生产资料。
2.编制安全设施投入计划，落实安全投入专款资金，做到专款专用，根据工程需要及时添置安全设施，确保安全设施的齐全完好。
3.强化施工现场平面管理，严格按施工设计要求堆放材料、材料堆放整齐平稳，保持道路畅通。
4、根据各分部分项实际情况编制安全技术交底。 （五）、 季节性施工措施
本工程施工集中在6~10月份，不存在冬季施工问题，但不可能避开雨季施工，因此在雨季施工时需采取必要措施。
(1) 加强和气象站联系注意一切工作，生活的安全。 (2) 准备好防雨彩条布，及时保护好防腐工件。
(3) 加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。 (4) 在喷砂除锈后及时做好防锈漆的喷涂，在空气湿度无法保证除锈质量时停止施工。
(5) 对各种电器、机具加强监护，防止漏电危险。
(6) 雨后及时检查组装支撑的沉降情况，防止结构发生变形。 (7) 在大风（五级以上）和雨天停止钢结构的起吊施工。 十、钢桁架吊装计算书
1、本工程钢桁架吊装选用汽车起重机进行施工，采用双机抬吊方式进行。双机抬吊起重量计算公式为
K(Q主+ Q副)≥ Q1+ Q2 本工程Q主= Q副=Q
K━━起重量降低系数。K取0.8。 Q1━━构件重量。 Q2━━索具重量。
2、本工程最重构件Q1=30.745t（GHJ-2），安装高度为25.552m、15.088m［最高构件重Q1=15.861t（GHJ-1），安装最高高度为33.645m］。
3、选择捆绑钢丝绳及计算索具重量
本工程拟选用结构为6*37型，公称抗拉强度为1550N/mm2的钢丝绳作为主起吊绳。查《建筑施工手册》，钢丝绳作为捆绑绳时，安全系数为8~10倍，取k=8，钢丝绳破断拉力换算系数为α=0.82。
⑴钢丝绳长度计算：
钢丝绳采用对绳捆绑吊装，见下图
3.3m 1.5m 4.3m
根据图示计算，单根钢丝绳套长度为12m，按14m钢丝绳长计算绳套重量。 ⑵计算钢丝绳最小直径：
本工程单机吊重Q´1=Q1÷2=30.745t÷2=15.3725t=15372.5kg 根据公式［Fg］=（α²Fg）÷k 式中：Fg━━钢丝绳破断拉力总和（KN） ［Fg］━━允许拉力 k━━安全系数 单根钢丝绳的允许拉力
［Fg］=（Q´1²g）÷4=（15372.5 kg²9.8N/kg）÷4=37.66KN 根据公式可算出Fg=8³37.66 KN÷0.82=367.4 KN。
查钢丝绳数据表，选用Ф26mm钢丝绳，Ф26mm钢丝绳破断拉力总和为388.5 KN＞367.4 KN。
现场决定选用Ф28mm钢丝绳，钢丝绳单重2.768 kg/m。 ⑶索具重量计算
单端钢丝绳重Q´2=14m³2³2.768 kg/m=77.5 kg。
拟使用D型卡环（D-6型）4只，卡环重Q´´2=4³4.57 kg=18.28 kg。 索具总重：Q2=2³（77.5 kg＋18.28 kg）=191.56 kg=0.1916t。 4、计算起重机单机吊重 0.8³2Q≥30.745+0.1916 Q≥19.335t 计算载荷Qj=k1k2 Q k1━━动载荷系数，取1.1。 k2━━不均衡载荷系数，取1.2。 Qj=1.1³1.2³19.335t=25.5t 5、起重高度计算
起重高度计算公式为H≥H1＋H2＋H3 式中H━━起重机的起重高度（m）。 H1━━安装支座表面高度（m），H1=25.522 m。 H2━━安装间隙（一般取0.2m~0.3m），H2取0.3m。 H3━━绑扎点至构件起吊后地面的距离（m），H2取5.1m。 H≥25.522 m＋0.3m＋5.1m=30.952 m 6、起重臂长度计算
H0 起重臂 1.5m β 0.7m 3.3m 4.3m 0.7m
起重臂长度，按下列公式计算 L≥（H+H0－h）÷sinβ
H0━━起重臂顶至吊钩底的距离。
h━━起重臂底铰至停机面的距离。取2.5m。 β━━起重臂仰角，一般取70°~77°。β取70°。 安全距离取0.7m。
tgβ=( H0+1.5) ÷(2.15+0.7)= tg70°=2.75 H0=6.34m
所以，L≥（30.952+6.34－2.5）÷sin70°=37m。 7、工作幅度 R= Lcosβ=37m³cos70°=12.67m。
根据以上计算，查200t吊车性能参数表，在工作幅度14 m，臂长39.1 m时吊重31.5t＞25.5t。满足吊装要求。附200t吊车性能参数表。
200吨汽车吊性能表
3 13.3 200 140 130 120 112 104 92 82 73 65 59 17.6 21.9 26.2 30.5 34.8 39.1 43.4 47.7 118 116 110 105 92 82 73 65 59 54 114 111 104 92 82 73 65 59 53 95 93 91 88 81 72 65 58 53 48 76 75 69 64 64 64 59 54 49.5 52 56.3 60 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 3.5 139 4 131 4.5 120 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 60 59 57 57 56 54 51 48 42 36 31 49 48 45 43 40.5 38 36 113 100 89 80 72 61 39 38.5 32 36.5 31.5 25.5 35 30.5 25.4 20.5 17 33.5 29.8 24.9 20.2 49.5 48.5 42 41 32.5 28.5 24.5 19.9 16.8 12 26 23 19.3 16.2 14 40.5 42.5 36 32 36.5 31.5 31.5 28.9 28.3 26 35 30.5 23.6 21.4 18.4 15.5 16 25.8 23.4 21.5 19.6 17.6 14.9 18 21 19.6 18.1 16.4 14.2 20 28.3 27.9 27.2 23.5 25.1 24.7 24.1 21.8 19.2 17.9 16.7 15.4 13.7 22 22.1 21.4 20.4 17.6 16.4 15.4 14.4 13.2 24 19.8 19.1 19.2 16.3 15.1 14.3 13.4 12.3 26 17.1 17.7 15.1 13.9 13.2 12.5 11.5 28 16 16 14 12.8 12.2 11.7 10.8 30 13.3 14.5 13.2 11.8 11.3 10.9 10.1 32 13.2 12.4 11.2 10.5 10.2 11.3 11.7 10.6 11.2 10.2 10 9.4 8.9 8.5 9.8 9.1 8.7 8.3 7.9 7.5 7.1 9.6 9 8.4 7.8 7.4 6.9 6.5 6.1 5.7 9.4 8.8 8.3 7.7 7.2 6.7 6.3 5.9 5.6 5.2 4.9 4.6 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56
GHJ-2低端吊装吊车选择
GHJ-2低端安装标高15.088m。与以上计算相同的参数直接选用。 1、起重高度计算
H≥15.088 m＋0.3m＋5.1m=20.488 m 2、起重臂长计算
L≥（20.488+6.34－2.5）÷sin70°=25.89m。 3、工作幅度
R= Lcosβ=25.89m³cos70°=8.85m。
根据以上计算，查150t吊车性能参数表，在工作幅度9 m，臂长28.7 m时吊重35.8t＞25.5t。满足吊装要求。附150t吊车性能参数表。
150吨汽车起重机性能表(一)
主臂360° 75%起重性能 工作半径(m) 3.0 3.6 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 19.0 23.0 26.0 29.0 35.0 38.0 41.0 吊臂长度(m) 13.9 140 126.9 122.9 108.9 99.8 80.3 68.9 58.7 49.4 42.0 65.2 65.1 65.1 65.1 65.0 62.0 57.1 49.2 41.9 29.8 21.6 17.7 21.3 64.4 63.7 63.9 61.4 56.6 53.3 48.1 44.9 41.6 29.8 21.6 16.3 12.6 25.0 56.5 55.4 51.7 47.2 44.6 41.2 35.7 29.2 21.6 16.3 12.6 9.7 46.6 43.9 30.0 35.8 33.8 27.7 21.6 16.3 12.6 9.7 6.7 4.6 28.7 32.3 40.8 37.8 34.4 31.9 29.5 24.6 21.4 16.3 12.6 9.7 6.7 4.6 3.0 33.1 31.9 29.8 27.2 23.3 20.4 16.3 12.6 9.7 6.7 4.6 3.0 1.7 36.0 39.6 31.5 30.2 27.2 25.4 21.8 19.5 16.3 12.6 9.7 6.7 4.6 3.0 1.7 0.5 43.1 27.0 24.8 21.3 17.4 15.2 12.6 9.7 6.7 4.6 3.0 1.7 0.5 17.6 16.0 13.7 12.2 10.7 9.1 6.8 4.5 3.0 1.8 0.9 52.8
附表一、劳动力安排
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 工种 电 工 焊 工 油漆工（防火涂料） 力 工 机操工 铆 工 钻 工 焊 工 起重工 车床工 油漆工 铆 工 起重工 钢结构安装工 彩板安装工 来源 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 公司 进场时间 开工后 开工后 开工后 开工后 开工后 本厂加工 本厂加工 本厂加工 本厂加工 本厂加工 本厂加工 钢结构开始加工时 钢结构开始安装时 钢结构开始安装时 彩板开始安装时 人数 2 10 6 4 4 6 4 12 3 2 3 6 3 15 20
附表二、计划用于本工程的主要施工机械表
机械名称 型号规格 额定功率KW或容量（m3）、吨位（t） 7.5/360 M/H 12/30-600 M/H 80/15-45 M/H 25/90～180 M/H 146/48～72 M/H 1.5/19.2-27M /H 45KW 60/30～60 M/H 1.5/19.2-27M /H 500 4 --- --- 数量（台） 1 1 2 1 1 3 1 6 2 4 2 1 2 2 2 1 备注 本厂加工 本厂加工 本厂加工 本厂加工 本厂加工 本厂加工 现场加工 现场加工 现场加工 现场加工 现场加工 现场加工 安装 组装及安装 现场组装用 吊装使用 吊装使用 组装及安装 吊装使用 数控多头切割机 CNC4000B H型钢自动组立机 门型自动埋弧焊机 H型钢翼缘矫正机 通过式抛丸清理机 HG1500II MZG-2³1000 JZ-40H Q698 CG1-30A YD-500Kr CG1-30A Z3050³16 半自动切割机 喷砂除锈机 Co2保护焊机 半自动切割机 电弧焊机 摇臂钻 涂层厚度测厚仪 HCC-18 经纬仪 水准仪 吊车 吊车 吊车 螺旋千斤顶 手拉葫芦 J2 S3 16T/8T 200T 125T 10-30T 2t、5t
附表三、施工进度计划表
项目名称 钢结构现场加工防腐 钢结构本厂加工防腐 钢结构组装 防火涂料 钢结构吊装 彩板安装 收尾、验收 天数 10 40 25 60 20 15 25 5 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 本计划于2009年6月10日开工，10月10日竣工，工期120天。
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