混凝土现浇梁施工方案

1 编制依据

本方案为预应力混凝土连续箱梁的实施性方案，依据以下文件编制而成：

a.通惠河北路（东便门~四环）道路工程二环立交Z3、Z4匝道 施工图设计 „„„ 铁道第三勘测设计院（2005.5） b. 《市政桥梁工程施工技术规范》 c. 《建筑钢支架施工规程》

d.《通惠河北路2＃合同施工组织设计》

2、施工组织

2.1施工组织机构设置

为了保证工程施工质量，满足工期要求，组建“通惠河北路道路工程2#合同项目经理部”。实行项目法人管理，项目经理代表法人全面履行合同，按合同约定组织工程实施、完工及缺陷修复。并结合本工程的具体情况，配备了多年从事桥梁、道路工程施工及管理工作，具有丰富经验、熟练业务、综合素质高并取得良好业绩的项目经理、专业技术和经营管理人员组建项目经理部。项目经理部配置：项目经理、项目副经理、项目总工程师，下设五部二室，即工程部、安全质量部、物资设备部、计划经营部、财务部、综合办公室和试验室。下辖预应力施工队、综合作业队。选拔技术熟练，认真负责的施工人员。拟投入管理人员30人，技工60人，普工120人参加本标段现浇箱梁施工。其中预应力施工队伍40人。详见“现浇箱梁预应力施工组织机构框图”。

现浇箱梁预应力施工组织机构图

2.2施工部署

1、施工水源：据现场考察，租用附近当地的机井一处，机井出水量为每小时50吨左右，日出水量为：50吨/小时×8小时=400吨。在驻地内搭设10米水塔一座，在全桥范围内铺设直径100毫米的供水管路500米。

2、施工用电：在施工现场与建华路南侧地段架设315KVA变压器一台，并沿桥梁走向埋设400米电缆，考虑到施工的零星用电，准备选用1台120KW发电机备用。

3、临时道路：在施工范围内铺设一临时道路，宽6米，全长400米，上铺300毫米厚砂砾垫层，临时施工道路与相临地方道路相联。 4、临时住房：在本标段在桥梁西侧利用临时占地2亩作为桥梁施工作业队生活和生产加工区。

5、地上、地下物的探测与防护：本标所通过地段地下管线比较复杂，尚未探明，施工前必须进行探测和防护，以保证工程顺利进行。 6、项目部的管理、技术人员先期到场，进行现场踏勘和工程调查，审核图纸，进行现场交接桩复测，并协助建设单位办理拆迁征地手续，及时提供开工报告，确保按时开工。

7、施工技术人员在工程开工前熟悉图纸及施工技术文件，并作好图纸会审记录，抓住工程的技术要点，认真做好设计桩位的交接工作，并按照招标文件的要求作好导线的复测工作，上报监理工程师，同时根据施工需要在施工区内布设支导线控制网，闭合水准点，保证施工控制的方便及准确无误。

8、对施工区域用钢围挡进行封闭，施工场地平整坚实。 9、试验室

工地试验室为我总公司试验室，标养室设在驻地院内。试验室与标养室设备满足监理要求。

10、施工平面布置图（附后）

3 工程概况 3.1 结构概况

1、道路等级：城市快速路； 2、设计汽车荷载等级：城-A级；

3、设计车道数：每幅匝道单向机动车2车道； 4、设计速度：60km／h； 5、最大纵坡：4.0％； 6、竖曲线半径：3633m、1900m；

7、平曲线半径（路线中心线处）：262m、272m； 8、桥上横坡：

每幅匝道向行车方向右侧设1.5％下坡（一般直线段）；曲线段向曲线内侧横坡3％（含超高），横坡变化在直缓点（缓直点）与缓圆点（圆缓点）之间过渡。

9、桥面宽度：

Z4匝道：一般地段为0.6m防撞墙（含0.lm遮板）十8.0m行车道（含路缘带、机动车道、交通标志线及曲线加宽）＋0.6m防撞墙（含0.lm遮板），桥面总宽9.2米，Z4匝道与Z9匝道合流处变宽到17.27m；

10、地震基本烈度：8度，根据《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）规定，本桥提高一度即按照9度采取抗震措施；

11、人群荷载：桥上不考虑人群荷载；

12、Z4 匝道位于半径 272 ｍ圆曲线，缓和曲线和直线上，直线梁段较少，包括 3 联连续钢箱梁和2 联预应力混凝土连续梁，按顺序（大里程至小里程）钢箱梁分别为4×35ｍ、53.5＋65＋65＋48.5ｍ＋24ｍ和60＋65＋45ｍ，混凝土连续梁为35＋35＋30ｍ和 2 ×30ｍ、坡度为-2.6％、-4.0％、和-0.3％，竖曲线半径分别为3633 ｍ

和1900ｍ。

35＋35＋30ｍ预应力混凝土连续梁为异形变宽梁，箱梁截面采用单箱双室直腹板截面向双箱单室直腹板截面过度的截面形式，桥面板宽度为变宽的 9.02~16.35ｍ，箱梁底板也相应的作变宽处理。

桥面铺装采用 9cm厚沥青混凝土铺装＋APP防水层＋7cm厚的C40防水混凝土铺装。

3.3.1 方案概述

预压完成后，支立箱梁的侧模，绑扎底板和腹板钢筋、穿束，支立内侧模，进行第一次混凝土浇注，铺设内顶模，绑扎顶板钢筋，进行第二次混凝土浇注，养生达到100％强度后，按照设计要求进行预应力张拉，压浆封端，拆除模板及支架。

3.3.2 施工工艺流程 见下页。 3.3.3 施工重难点

通过对本工程特点的分析施工中的重点和难点主要体现在以下几点：

1、线形控制，本工程混凝土箱梁既有平曲线，又有纵坡和超高横坡的影响，线形比较复杂，施工中对于梁底和梁外缘的线形以及梁 顶面以及支座、楔形块的标高控制，均应严格要求和控制。 2、预应力施工，预应力作为全预应力结构的生命线，是保证结构安全和耐久性的关键，施工中应严格按照设计要求，按照规定程序和要求，对混凝土的龄期、强度，张拉力和伸长量进行严格要求，尽量减小混凝土收缩、徐变对结构的影响。

工艺流程图

地基处理 支架、模板搭设 制作水袋 支架预压 绑扎底板腹板钢筋 支架预压 安装波纹管、穿束 波纹管制作、钢绞线下料编束 安装内模 绑扎顶板钢筋 砼浇筑 砼拌制 砼覆盖养生 钢绞线张拉 压试件强度100% 压浆封端 拆除支架、模板 4.8 预应力施工

1、材料检验

严格按照有关标准规范对进场锚具、夹具、钢绞线、波纹管等材料进行现场取样后,送国家质量检测部门进行检验。经检验合格，监理审批后方可使用。 2、工艺流程图

3、预应力钢绞线的配置：

本工程预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，公称直径为ø15.24ｍｍ，抗拉强度标准值为ｆpk＝1860Ｍpa．

(1)钢绞线下料制作：

a、下料长度计算：预应力筋下料长度的计算应考虑钢材品种、锚具形式、孔道长度以及张拉设备、施工方法等因素的影响。

对于一端张拉的预应力束：L=L1+L2+L3+L4 对于两端张拉的预应力束：L=L1+2L2+2L4

其中：L为预应力筋下料长度；L1为孔道长度；L2为张拉端锚具厚度；L3为固定端锚具厚度；L4为千斤顶内需要长度。

本箱梁为两端张拉型式。

b、放线、下料：因成盘供应的预应力筋重量较重，故应采用放线架放线，这样可节省人力，提高工效。为了便于固定端锚具的制作以及千斤顶安装张拉，预应力筋应采用砂轮切割机进行切断。钢绞线在加工过程中，要注意清洁，严禁直接放在地上，以避免钢绞线沾满泥土。下料过程中如发现预应力筋表面有明显残疵，应立即切除该段钢绞线，并对该盘钢绞线进行复检，合格后方可继续使用。

c、编号：下料后的单根预应力筋应立即贴上相应的号码，以免下料规格相近时混乱。

d、固定端锚具制作：本工程固定端锚具拟采用挤压式锚具，其性能可靠，制作方便。

e、成盘、分类：将制作好的单根预应力筋卷成盘，然后分类堆放以

供使用。

有粘结预应力施工工艺流程

安装模板 绑扎钢筋 开始 固定端制作 预埋件安装 预应力筋穿束 预留管安装

材料进场 材料检验 其它施工 钢绞线下料 普通钢筋施工 预应力施工

自 检 隐 检 合 模 浇 砼 张 拉 灌 浆 封 端 结束

锚具检验 水泥检验 设备标定 外加剂检验 分段流水施工

4、预埋孔道的安装：

本工程预留孔道采用金属波纹管预埋成型法，波纹管规格为D内＝8.0cm。锚具规格为OVM15-9型，具体安装要点如下： （1）根据设计图中所给预应力筋的曲线坐标焊接钢筋托架，然后将波纹管固定放在钢筋托架上，支承托架应具有足够刚度，托架间距50厘米；高度误差控制在±5mm以内，水平误差控制在±20mm以内。

（2）波纹管的铺设，严格按设计孔道坐标位置控制。预留孔道的尺寸与位置应准确，孔道平顺，接头严密。波纹管接头处用大一号同型波纹管套接，接头管长度为400mm。端头在接头管中间，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。

（3）在梁两端与锚垫板连接处，要将波纹管插入锚垫板，插入深度不得大于锚垫板的喇叭口直线长度，并要保证锚垫板与孔道垂直，接头处用密封胶带缠裹严密，防止漏浆；在预应力钢绞线与钢筋发生冲突时，可适当调整普通钢筋，以保证预应力筋位置准确。 （4）锚垫板安装位置要准确，牢固的绑扎在钢筋上，并与模板贴紧。以防止浇筑砼时发生垫板歪扭变位；为保证与孔道对中垂直，用木楔调整角度。灌浆孔要用棉丝或同直径管丝封堵，防止浇筑混凝土堵塞。

（5）为了方便孔道灌浆，管道的波峰处及梁端最高点，要预留排气孔。确定排气孔的位置后，用手提电钻在波纹管上开洞，其上覆盖海棉垫。再用半圆形塑料弧形压板式排气孔压紧，压板长20厘米，对准波纹管上的孔后，用弧形压板压紧，挤口处及弧形压板与波纹管接缝处用胶带缠裹，再用两道铅丝绑扎牢固。排气管可采用2厘米内径的塑料管，长度以高出箱梁面30厘米为宜，在安装排气管时，注意不要对钢绞线造成损伤。在浇筑混凝土时用塑料胶带封堵排气管，防止杂物等进入孔道。

（6）在铺放预留孔道过程中，应尽量减少电气焊使用次数，以免损伤管道或管道内的预应力钢绞线。如必须进行焊接作业，则需对预

应力成品进行保护，以免受损。电焊时应使地线搭在所焊物上，不得将地线搭在预应力材料上。 5、穿束

预应力钢绞线穿束采用人工及卷扬机配合进行，对箱梁中长束采用整束集结穿入。在钢束端用塑料胶带缠牢裹严，以防止钢束在穿入中刮伤波纹管。

对于混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以便查出可能损坏的管道及修复处理。并应检查钢绞线是否在管道内自由滑动。 6、浇筑砼

浇筑砼应注意以下几点：

（1）、在合模浇筑之前，需对预应力筋束形、矢高及预埋件及波纹管进行认真检查，发现问题及时改正。

（2）、浇筑砼前，应进行隐蔽工程检查验收。 （3）、砼应振捣密实，尤其预埋垫板部位应认真对待。 （4）、砼浇注时，应避免用振捣器直接振碰波纹管， 以防管道破裂发生堵孔道现象， 张拉端及固定端处砼要求振捣密实。

（5）、注意预留同条件养护试块。 7、预应力张拉

（一）对钢绞线施加预应力之前，应对箱梁进行检查，外观和尺寸应符合设计及规范要求。为减少混凝土的收缩徐变对预应力的不利影响，避免由于混凝土收缩徐变过大造成永存预应力不满足设计要求，需要采取混凝土强度、龄期双控指标，在混凝土施工后3天且强度达到100%以上时方能张拉。

预应力筋的张拉顺序应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数为原则，主梁钢束须相对于截面中心对称张拉，按设计顺序要求进行。

张拉力及伸长值：按设计要求的张拉力值进行张拉，张拉伸长值应与设计理论伸长值进行校核。发现异常时及时处理，分析原因，

采取可靠措施后方可继续张拉。

各段伸长值为： 根据公式：

l=（ＦP·Ｌ）／（AP·ES） Fp=pJ ·(1- e–(θ+kx))/（KX+θ） 式中：ΔL————预应力钢绞线伸长值；

pJ ————预应力钢材张拉端的张拉力，单位Ｎ AP————预应力钢材截面积，单位(mm2)

ES————钢绞线的弹性模量，E=2.0*105 MPa；

————-孔道摩擦系数；=0.25为理论摩阻，实际摩阻以实测数为准。

K ————孔道偏差系数；K=0.0015 Θ————曲线孔道累计转角之和;rad L ————钢束有效长度，m； X ————-曲线孔道长度，m 。

Z4匝道35+35＋30m预应力混凝土箱梁预应力筋伸长值： 钢束编号 （m） 1 31～36 51～52 71～74 91～94 111～112 0.369 0.370 0.272 0.040 0.051 0.087 （m） 0.322 0.323 0.270 0.040 0.051 0.087 2 41～46 61～62 81～82 101～104 左端引伸量右端引伸量钢束编号 （m） 0.369 0.324 0.122 0.073 0.069 （m） 0.322 0.366 0.107 0.073 0.069 左端引伸量右端引伸量张拉步骤:

清理干净外露预应力筋及预埋垫板→安装工作锚具→安装千斤顶→安装工具锚→张拉。具体张拉工艺按设计要求进行。 张拉时采用应力为主，伸长为辅的原则。.当预应力束较长，张

拉伸长值大于千斤顶行程时，可采用分级张拉，即锚固一次后千斤顶回程进行第二次循环操作，直至达到1.0倍设计控制应力。对两端张拉的预应力束，每端均应拉至控制应力，伸长值合并计算。

初始张拉力张拉检查油路的可靠性，安装正确后，开动油泵向张拉油缸缓慢进油，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与预应力管道轴线一致，以保证钢绞线的自由伸长，减少摩阻，同时调整夹片使其夹紧钢绞线，以保证各根钢绞线受力均匀。然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力后停止加油，测量并记录钢绞线初始伸长量，完成上述操作后继续加载至控制张拉力，量测实际伸长量并与计算伸长量相比较。由于张拉力设计值较大，因此初始张拉力取值为25%σK。

钢绞线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压2分钟，以补偿钢绞线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢绞线伸长量。钢绞线束实际伸长量的量测有如下两种方法：

①、在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸伸长量。将每个初张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸伸长量的差值，作为本次钢绞线的实际伸长量。则各个张拉循环的实际伸长量之和，也即为钢绞线初始张拉力至控制张拉力之间的实际伸长量。

②、开始张拉前，将本束所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用有较大色差较大的颜料标注出一个平面。在任一张拉力下量测伸长量平面至喇叭口端面之间的距离。将每个张拉循环中初张拉力和终对应的量测值的差值，作为本张拉循环中钢绞线束的实际伸长量。张拉循环的实际伸长量之和，即为该束钢绞线初始张拉力至控制张拉力的实际伸长量，与钢绞线束实际伸长量的计算互为校核。钢绞线束实际伸长量△L的计算公式为：△L=ΣΔL1+ΣΔL2其中ΔL1：初始张拉力至控制张拉力间的钢绞线束实测伸长量。ΔL2：为初始张拉力下的钢绞线束伸长量，其值通过计算得出。

钢绞线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计

要求际伸长值与理论伸长值之间的误差若在±6％之间，即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力。当出现伸长量超标时应从如下方面入手分析：张拉设备的可靠性即千斤顶与油泵的标定是否准确；弹性模量计算值与实际值的偏离；长量量测方面的原因；计算方面的原因如未考虑千斤顶内的钢绞线伸长值等；孔道对钢绞线的摩阻系数预计准确度。 （二）滑丝和断丝的判断：张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，目视检查断丝情况：仔细察看工具处每根钢绞线上的夹压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；察看本钢绞线尾端张拉前标注的平面是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。

滑丝处理：在张拉过程中，多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命，因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。当滑丝和断丝数量在规范内时，不需特别处理，即可进入下道工序；当滑丝和断丝数量过规范允许范围时，则需对其处理。断丝处理的常用方法有：

（1）.提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿。但最大超张拉力不得超钢绞线标准强度的78％；

（2）.换束，重新张拉或启用备用束。在发生断丝问题时，具体采用何种方式，需与设计、监理单位协商后确定。具体操作为：预应力张拉前对把专用卸荷座支承在锚具上，用专用千斤顶张拉发生滑丝的钢绞线，至将其既有夹片取出，换土新夹片，然后用该千斤顶重新张拉至设计张，力并顶压楔紧夹片即可。如遇两根以上的严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重损伤，则将该锚具上的所有钢绞线全部卸荷、更换该束的全部钢绞线后，重新张，并顶压楔紧夹片。退出夹片、放松钢绞线时，首先将千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一后，在滑丝钢绞线的一端把专用千斤顶按张拉状态装在单根钢绞线上。钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢钎卡住夹片螺，

(钢钎可用钢丝打制成，长20—30cm)。然后油缸缓慢回油，钢绞线缩，而夹片因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢绞夹片又被带出，再用钢钎卡住夹片后使主缸回油。如此反复进行，直至退出为止。然后根据滑丝情况，更换夹片和抽钢绞线束更换新束。 锚固钢绞线:持荷2min油表读数无明显下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油，油缸退回，则工作锚自动锚固钢绞线。锚固时先锚固一端，待该端锚成并退去工具夹片、卸去工具锚及千斤顶、观察钢绞线无滑丝和断丝后，将另一端补足拉力后再锚固这一端。然后卸去这一端的工具夹片、锚及千斤顶，同样观察钢绞线有无滑丝和断丝现象。当钢绞线长度较长而千斤顶油缸长度较短，一次张拉不能到位，则需多次张拉循环。操作方法和步骤与上述方法和步骤相同，只是，一循环的锚固拉力作为本次循环的初始拉力。如此循直至达到最终的控制张拉。预应力千斤顶及配套设备进行标定，采取双控法控制，即在张拉力满足设计要求的情况下，预应力筋伸长量与设计计算伸长量之差在±6%（应计算预应力筋在千斤顶内的长度），可以采取压力机反压千斤顶的方法但压力机的精度应为一级精度，确定千斤顶压力与液压油泵油压间的关系，同时预应力筋的伸长量计算应准确无误，预应力筋弹性模量、截面积等技术指标取值准确，取用检验单位提供的数据。张拉应准确，准确预估预应力管道的摩阻力，使预应力筋的永存应力达到设计要求。

（三）张拉作业，按照两端张拉并锚固结的方法进行。所有纵向预应力束张拉均按“左右对称、两端同时”的原则进行，由于张拉是一项非常重要的工作，因此在施工时要做好安排，张拉施工时需注意：

（1）、为保证预应力的准确，对张拉设备进行定期和不定期的配套检查和必须的。校正后需将千斤顶的实际张拉吨位和相应的压力表读数关系制成图表，以便于查找使用。在下列情况下应对千斤顶和油泵进行配套检验：设备标定期已到；千斤顶或油泵发生故障修理后；仪表受碰撞；张拉200次后；钢绞线伸长量出现系统偏差等。千斤顶

加载和卸载时要做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。千斤顶在加载过程中如混入气体，在空载下将千斤顶油缸往返二至三次即可排出空气，保证千斤顶运行平稳。

（2）、张拉作业中，箱梁的两端要随时用对讲机保持联系。发生异常现象时应及时停止，找出原因，及时处理。

（3）、张拉作业中，要对钢绞线束的两端同步施加预应力，因此两端伸长量应基本相等。若两端的伸长量相差较大时，应查找原因，纠正后再进行作业。

（4）、张拉作业中，两端危险区内不许有人，并立牌警示。 （5）、张拉过程中，要有专人填写张拉记录，同时张拉作业需安排专人负责指挥。

（6）、当气温下降到+5℃以下时，禁止进行张拉作业，以免因低温而使钢绞线在夹片处发生脆断。

（7）、张拉中，要控制千斤顶工作行程在最大允许行程以内。 （8）、张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，要检查是否有断丝，以及工具每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。若有断丝、滑丝出现，须视具体问题采取相应的解决措施后，才能进行下一道工序。

（9）、预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头。多余的钢绞线应用切割砂轮机割，切割后剩下的长度L>3cm。

（10）、定期或不定期地更换油泵、千斤顶上的易损件和液压油，保证机械在需要的时候能够正常运转。

（11）、张拉现场须有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；张拉或退楔时，千斤顶及锚具后面不得站人，以防预应力筋拉断或夹片飞出伤人；油泵运转有异常情况时，要立即停机检查。在测量伸长量时，要停止开动油泵。

7、 预应力材料保护

（1）、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机

械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

（2）、预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、物腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀气体、介质的影响。

（3）、锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。 8、预应力施工设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 千斤顶 千斤顶 千斤顶 油泵 挤压机 灌浆机 搅拌机 变角器 工具锚 卷扬机 滑轮组 砂轮机 手提砂轮机 专用工具 电焊机 手动吊链 汽车 预应力设备用量 规 格 YCQ400 YCQ250 YCQ150 2YBZ2×80 JY45 J2GG BZQ15系列 ZGM15系列 5t φ400 φ100 1t 数 量 4 4 2 4 5 2 2 4 6 2 4 4 4 2 4 4 1 单 位 台 台 台 台 台 台 台 套 套 台 组 台 台 套 台 个 辆 备 注 注：设备数量可根据实际工程施工进度需要进行调整。 9、预应力筋后张拉法允许偏差表 序号 1 管道坐标 检查项目 梁长方向 梁高方向 同排 上下排 允许偏差（mm） 30 10 10 10 符合设计要求 ±6％ 每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1％ 不允许 2 3 4 管道间距 张拉应力值 张拉伸长值 钢束 钢筋 5 断丝滑丝数 4.9 压浆及封端

1、孔道灌浆

钢束张拉结束后的孔道应及时灌浆。灌浆前孔道应湿润、洁净；灌浆顺序宜先灌注下层孔道；灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。

（一）孔道压浆前的准备工作

水泥浆配合比：水泥浆配合比要根据孔道形式、压浆方法、压浆设备等因素通过试验，根据试验，本桥孔道压浆用水泥浆的配合比拟采用如下指标：

（1）、水泥、外加剂等原材料检验合格后，进行水泥净浆试配。经监理审批合格后方可使用。

（2）、水灰比0.35~0.4，并掺适量减水剂和不含氯盐的膨胀剂以增加浆体的流动性和灌浆密实度。浆体初凝时间：≥6小时。 （3）、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O42.5普硅水泥。 （4）、水泥浆的28天强度不低于C40。

（5）、拌和后3h的泌水率不超过2％，24h后泌水全部被浆体吸收；流动度为16s左右，具体值需根据季节和温度作适当调整。

（6）、膨胀率。膨胀剂的掺量经试验确定，掺入膨胀剂后水泥浆的自由膨胀率控制在2％左右。

（二）孔道压浆施工程序：在做好上述准备工作后，即可进行压浆作业。其作业程序为：

（1）、搅拌水泥浆，采用搅拌机搅拌，使其流动度等性能达到技术要求；严格按配比进行搅拌。

（2）、启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体无自由水并达到要求稠度时，将浆泵土的输送管连接到锚垫板的进浆管上，开始压浆。 （3）、压浆过程中，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆(气)管顺畅出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭排浆(气)管。劲关闭排浆(气)管的时侯，压浆泵继续工作，直至压力达到0.5～0.7MPa，压浆泵停机，持压2分钟。

（4）、在持压2分钟的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管。灌浆；在持压2分钟的过程中，若浆体压力有明显的下降，则在查找后决定是继续持压或是冲洗管道、处理问题后重新压浆。 （5）、压浆泵回压至零。

（6）、拆卸外接管路、阀门及附件。 （7）、清洗干净所有沾上水泥浆的设备。

（8）、压浆后根据气温情况，在浆体初凝时卸下进浆管和排浆(气)管，冲洗干净。 （三）、压浆注意事项

（1）、在波纹管每个波峰的最高点设一排气管兼压浆管。压浆泵输浆管应选用抗压能力10Mpa以上的抗高压橡胶管，输浆管连接件之间的连接要牢固可靠。水泥浆进入灌浆泵之前应通过1—l5mm的筛网过滤。

（2）、搅拌后的水泥浆要做流动度试验，并根据试验结果作必要的调整，以保证压浆的顺利。

（3）、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，是排气孔内排气通畅。较集中和邻近

的孔道，宜尽量连续压浆完成。出现意外情况中断时，应立即用高压水冲洗干净理好后，再重新压浆。

（4）、在现场做好灌浆孔数和位置及水泥浆配合比的记录，以防漏压。压浆时必须采取压浆过后再稳压3—5分钟的办法以增加浆体的密实度，保证预应力筋的永存应力达到设计要求，减少应力损失。

（5）、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行.

（6）、并按规范要求制取规格为(7.07×7.07×7.07cm)水泥净浆试块。

2、封端

张拉后预应力筋应立即进行封端保护，具体方法如下:

1、用手提砂轮切割机切除张拉后的多余预应力筋(外留30mm)。 2、清除封端部位的杂物。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面混凝土凿毛。

3、绑扎端部钢筋网，并将钢筋网焊在端面预留钢筋上。 4、对留有后浇带的锚固区采取二次浇筑砼的方法封端。

7 质量、安全保证体系及其措施 7.1质量保证措施

我项目部制定“质量重于泰山、用户满意至上、强化科学管理、力创精品工程”的质量方针，制定以下质量保证措施： （1）每道工序前，做好施工技术交底。

（2）成立强有力的领导班子，组建高素质的施工队伍，建立质量保证体系，明确职责、落实到人。 （3）建立质量检查、质量反馈制度。

（4）严格按照设计图纸和文件、变更指令及技术规范施工。 （5）推行ISO9002质量管理。 （6）严格控制原材料质量。

（7）加强工程质量检查工作，积极配合监理工程师的工作，严格按监理工程师的要求进行整修和返工。 （8）质量保证体系工作流程图（附后）。 （9）分项工程要求如下：

7.2安全保证措施

安全生产、文明施工，创优质工程是我单位长期履行的基本原则。施工生产中我们将继续贯彻国家有关安全生产的规定、劳动保护条例、法规，以及我单位已建立的OHS18000职业健康安全管理体系文件，杜绝各类工伤事故的发生，切实做到安全施工，文明生产，争创安全文明工地。

安全生产贯穿于施工全过程。安全领导小组要列出计划，排定日常检查表。项目经理要组织安全领导小组定期进行全面的安全检查，安全小组副组长要督促作业队及各班组的安全工作。要善于找出问题、分析问题、抓住问题、解决问题。及时查出事故隐患，消灭事故苗头，保证安全施工。作业队要做到上班前讲安全，工作中查安全，工作完总结安全，安全保证具体措施如下： 1、地下管线、地上设施的保护加固措施

（1）设立专人负责调查既有设施的位置、状态、对施工的影响程度及处理方法，保证既有设施的正常使用，保证行车安全。

（2）施工影响既有线的通信、信号设备时，施工单位通知有关电务段派员配合处理，事先进行登记，并经车站值班员签认，方可开始施工。

（3）在开挖基坑时，事先应了解附近通信、信号线路位置起向，用地下电缆探测仪配合人工开挖探沟探测地下电缆分布情况，并在地面标识。施工时，对既有设备、构筑物加强防护，避免破坏，保证不影响既有设备的正常使用，不影响设备安全。

（4）不得向通信、信号设备，搭挂各种临时线，如需要附挂施工电力线、广播线、施工电话线时，应经有关部门同意。

（5）因施工造成既有设备、构筑物破损，电线中断、地下设施外露时，施工人员应及时采取措施，立即联系有关部门派员进行修复，保证安全。

2、夜间施工安全措施

合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工。需要连续作业的工程项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和安全。

（1）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。

（2）施工作业人员上岗前应集合整队，经工班长或安全员教育检查后才能上岗。

（3）严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。

（4）安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。 （5）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。

3、防火、安全用电措施

（1）供电用电设施投入运行前，建立用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确机构与班组的职责。严禁乱拉乱接电源，严禁非电工拆除电器设备。

（2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护。施工用电完毕，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。

（3）与当地政府、消防部门及附近的居民加强联系，群策群力，共同防火。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

（4）易燃、易爆材料必须设专库储存，设立警示标志，并远离生活区。施工中对这些材料限额领取，工序完成后，将剩余物品及时送还。施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生火

灾。

临时用电安全防护

（1）施工现场临时用电按照部颁《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求，建立相关的管理文件和档案资料。

（2）总包单位与分包单位订立临时用电管理协议，明确各方相关责任。分包单位遵守现场管理文件的约定，总包单位按照规定落实对分包单位的用电设施和日常施工的监督管理。

（3）施工现场临时用电工程由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱确定检修和维护责任人。

（4）临时用电配电线路按规范架设整齐，架空线路采用绝缘导线，不采用塑绞软线。电缆线路按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不沿地面明敷设。

（5）各类施工活动与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，采用可靠的防护和监护措施。

（6）配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置符合有关规定，箱内电器可靠完好，其选型、定值符合规定，开关电器标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。

（7）各类配电箱、开关箱外观需完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。固定式配电箱设围栏，并有防雨防砸措施。不使用木制箱与配电盘，杜绝铁皮包木。

（8）独立的配电系统按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零或接地保护。

（9）在采用接零或接地保护方式的同时，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择符合规定。 （10）手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用Ⅱ类、

Ⅲ类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查由专业人员负责。 （11）一般场所采用220V电源照明的须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器。

（12）施工现场的办公区和生活区根据用途按规定安装照明灯具和使用用电器具。食堂的照明和炊事机具安装漏电保护器。现场凡有人员经过和施工活动的场所，提供足够的照明。

（13）使用行灯和低压照明灯具，其电源电压不超过36V，行灯灯体与手柄坚固、绝缘良好，电源线使用橡套电费线，不得使用塑绞线。行灯和低压灯的变压器装设在电箱内，符合户外电气安装要求。 （14）现场使用移动式碘钨灯照明，采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架做好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。

（15）使用电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度小于5M，二次线长度小于30M。电焊机两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线使用专用橡套多股软铜电缆线，线路绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。 （16）施工现场临时用电设施和器材使用正规厂家的合格产品，不使用假冒伪劣抢救无效不合格产品。安全电气产品经过国家级专业检测机构论证。

（17）检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时确定操作程序和设立专人监护。

4. 基槽、坑、沟，大孔径桩及模板工程防护

（1）在基础施工前及开挖槽、坑、沟土方前，施工单位根据建设单位提供的施工现场地下管线资料，采取措施保护地下各类管线。

（2）土方开挖必须制定保证周边建筑物、构筑物安全的措施并经技术部门审批后方可施工。

（3）雨季施工期间基坑周边必须要有良好的排水系统和设施。 （4）危险处和通道处及行人过路处开挖的槽、坑、沟，必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，夜间应设红色标志灯。

（5）开挖槽、坑、沟深度超过1.5M，应根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支掌，并设置人员上下坡道或爬梯，爬梯两侧应用密目网封闭。

开挖深度超过2M的，必须在边沿处设立两道防护栏杆，用密目网封闭。

基坑深度超过5M的，必须编制专项施工安全技术方案，经过企业部门负责人审批，由企业安全部门监督实施。

（6）槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。 （7）基础施工时的降排水（井点）工程的井口，必须设牢固防护盖板或围栏和警示标志。完工后，必须将井回填实。

（8）模板工程施工前编制施工方案（包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工工序以及运输、存放的要求），经技术部门负责人审批后方可实施。

（9）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。大模板施工中操作平台、上下梯道、防护栏杆、支撑等作业系统必须齐全有效。

（10）模板拆除按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。

5. 施工中的防护措施

（1）进入施工现场人员，必须正确佩带安全帽。安全帽必须符合GB2811-1989标准。

（2）凡在坠落高度基准面2M以上（含2M），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带，安全带必须符合GB6095-1985标准。

（3）施工现场使用的安全网、密目式安全网必须符合GB5725-1997、GB16909-1997国家标准。

（4）企业安全部门对安全防护用品进行严格管理。

（5）1.5M×1.5M以下的孔洞，用坚实盖板盖住，有防止移动位置的措施。1.5M×1.5M以上的孔洞，四周设两道防护栏杆。 （6）桥梁临边四周，未安装防撞墩等结构时，必须设防护栏杆，立挂安全网。

（7）因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。

6. 高处作业防护

（1）在2米以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时必须有可靠防护的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。

（2）物料必须堆放平稳，不得放置在临边和洞口附近，也不得防碍作业、通行。

（3）对施工现场以外人或物可能造成危害的，采取全防护措施。 （4）施工交叉作业时，制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。 7. 料具存放要求

（1）模板存放区设1.2米高围栏进行围档。模板存放场地平整夯实，模板对面码放整齐，确保70~80度的自稳角。

（2）清理模板和刷隔离剂时将模板支撑牢固，防止倾覆，并保证两模板间不小于600MM。

（3）砌块、小钢模保证码放稳固、规范，高度不得超过1.5M。 （4）存放水泥等袋装材料或沙石料等散装材料严禁靠墙码垛、存放。

（5）砌筑1.5M以上高度的基础挡土墙、现场围挡墙、沙石料围挡墙有专项措施，确保施工时围墙稳定。基础挡土墙一次性砌筑不超过2M，并且分步进行回填。

（6）各类悬挂物以及各类架体采取牢固稳定措施。临时建筑物按

规定要求搭建，保证建筑物自身安全。

8. 施工机械安全防护

（1）施工现场使用的机械设备（包括自有、租赁设备）实行安装、使用全过程管理，同时与租赁方签定安全责任书。

（2）施工现场为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等条件，确保使用安全。

（3）机械设备操作保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的―十字作业法”。 （4）施工现场的起重吊装由专业队伍进行，信号指挥人员持证上岗。起重吊装作业前期根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线保持安全距离。

（5）现场构件有专人负责，合理存放，并在施工组织设计中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员需熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不超过该机额定起重量的80%。

（6）施工现场机械设备安全防护装置保证齐全、灵敏、可靠。 （7）施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机搭设防砸、防雨的操作棚。

（8）各种机械设备有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。

（9）认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。 （10）施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时切断电源。

（11）打夯机操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后切断电源遮盖防雨布，并将机座垫高停放。 （12）圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于500MM，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。

（13）砂轮机使用单向开关。砂轮装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25MM的砂轮。

（14）平面刨、手压刨安全防护装置齐全有效。

（15）钢丝绳根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。 （16）吊钩除正确使用外，需有防止脱钩的保险装置。 （17）吊运模板、大灰斗、混凝土上斗和预制挡墙板等大件时，须使用卡环。

（18）进入施工现场的车辆有专人指挥。 （19）严格执行“十不吊”的原则。 9. 一般要求

（1）工程安全管理坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。

（2）对施工人员须进行安全生产教育。进入现场人员使用符合国家、行业标准的劳动保护用品。

（3）从事电气焊、剔凿、磨削等作业人员应使用面罩、护目镜。 （4）特种作业人员需持证上岗，并配备安全防护用品。 （5）加强对内部人员的交通安全教育，尤其是特殊时间，特殊天气的教育，使人人树立文明施工，文明开车，文明走路的交通安全意识。

（6）加强对车辆、机械管理，对所有上路机械进行经常性检查，杜绝带病车辆工作，确立专人驾驶，禁止非司机驾驶汽车和轮式机械。 （7）实施各工序安全交底制。

安全保证体系框图

安全生产领导小组 安全责任制 安全教育 安全管理体系 各职能部门 安 安 安 岗 系 各 全 全 全 位 统 种 三 管 活 奖 安 安 安 工 各业务科室理 动 惩 全 全 全 教 制 经 条 责 教 警 育 度 费 例 任 育 示 各级安全监察员制 班组安全员 奖罚兑现 提高安全意识 实现安全生产

安全工作体系 安全检查 防 防 不 防 防 防机 交 治 定 定 触 火 电 通 期 期 电 灾 洪 事 事 检 安 查 检 故 故 查 提高预测预防能力 消除事故隐患

施工过程质量保证控制流程图

开工报告 各种材料试验 机械人员准备 监理工程师审批 位置尺寸高程检测

技术安全交底 满足设计要求 确定施工方案 分部分项工程施工 在施工程质量检查 满足施工规范 满足质量标准 不合格班组自检修理 试件制作取样 满足方案规定 动作 工长检查合格 质量人员检查验收 试件样品检测 材料试验报告 成品质量评定 监理工程师验收 签证验收

收集整理资料 试件检测报告 混凝土箱梁预应力施工质量保证体系图

项目经理 总工 安质科 分部分项工程检验评定 隐蔽工程检查鉴定 工 序 检 查 施工技术交底 设计文件复核 技术科 施工组织设计 施工测量复核 工 地 试 验 试验计量 进 料 复 验 物质设备供应保管 物资设备产品验收标识 成品半成品验收及保管 物资设备科 机械设备验收及调试 机械设备组织调配保养 施工作业班组 考核持证上岗

按作业手册操作 进行工序自检 8 环境保护措施

本工程地处北京城区，地下管线复杂，必须严格按北京市施工现场管理法规组织现场施工。 1、创文明工地目标

文明施工管理是创优规划中的重要方面，本标段工程文明施工管理目标是：创市级文明工地。

由项目经理组织分别在场容、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。 2、场容场貌

（1）按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、甚或设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。 （2）对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识的方法。

（3）场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。 （4）民工管理严格执行北京市建委规定和业主要求，按照“非典”时期标准严格管理。 3、物资及设备

（1）物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。

（2）定点加工机具应设防雨棚，严格执行“十字作业法”，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。

4、环境控制

（1）建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，责任明确。 （2）施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失。

（3）生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道

排入集水坑，生活垃圾及时处理。

（4）食堂干净卫生，炊事人员定期体检，持证上岗。 5、综合治理

（1）搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律。

（2）搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。 （3）建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品、盗窃施工材料。搞好路、地关系，为顺利施工创造必要的条件。 6、环境保护措施

（1）本工程成立文明施工专职小组，有项目经理直接领导，设专人负责文明施工宣传及管理。明确项目部及各部门、各专业队文明施工的区域，作好防尘、防噪音、防遗洒工作。

（2）施工中严格遵守《环境保护法》的有关要求，加强管理，采取有效的手段进行积极预防和保护，避免造成水土的流失，保护工地周围的植被和环境。

（3）工地住房建设要标准化，对职工加强学习教育管理，严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取有效的措施，保护工地周围的植被和环境，不乱到垃圾，保证环境优美。加强流行性疾病的预防工作。

（4）强化环保管理。健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

（5）加强环保教育，宣传有关环保政策、知识、强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

（6）施工驻地设生活垃圾集中存放点，及时清运，设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。

（7）施工现场配置洒水车，并指定专人管理，每天现场巡回洒水，保证施工便线及所涉及的社会道路不扬尘。

7、 减少噪音扰民措施

（1）对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，使其噪音降低到最低水平。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，尽量不鸣喇叭，以减少扰民。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率。 （2）因生产工艺要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，建设单位和我施工单位在施工前到工程所在地的区建设行政主管部门提出申请，经批准后再进行夜间施工。

（3）夜间施工不安排噪音很大的施工机械，减少噪音污染扰民，对于施工现场的电锯、电刨、空气压缩机等强噪声设备应搭设封闭式机棚，尽可能设置在远离居民区的一侧，以减少噪声对附近居民的影响。

（4）适当控制机械作业密度，条件允许时尽量拉开一定距离，避免机械过于集中造成噪音叠加。

（5）对施工人员进行文明施工教育，施工或生活中不准大声喧哗，特别是晚10点之后早6点前不准发生人为的噪声。

（6）施工现场进行噪声值监测，监测方法执行《建筑施工噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。 9 雨季施工保证措施

本工程将贯穿整个雨季，在施工中要安排好防汛，提醒全体人员高度重视，使雨期施工保质保量。 1. 成立防汛领导小组

小组中设有组长、副组长，组织15人的防汛队伍。每天设专人听天气预报并用黑板报导，让人人心中有数，遇有紧急情况时防汛抢险队出击治理。 2. 合理安排生产任务

雨期安排工序要紧凑，关键工序根据天气预报避开大雨，减少雨水对施工的影响。

3. 建立排水系统

施工前检查、疏通原有地面的排水系统，同时在施工区域建立临时排水通道，保证迅速排除雨水。 4. 物资准备

施工条件具备后，配齐防汛设施再施工。准备的物资包括有：雨衣、雨鞋、铁锹、污水泵、草袋、方木、苫布、手推车等。 5. 沟槽开挖防雨措施

（1）沟槽开挖时，在沟槽两侧用挖槽土少量堆集，形成土堤，防止雨水流入。

（2）槽底挖设排水沟和集水坑。遇雨及时抽出排入至现况明渠内，防止雨水浸泡沟槽。挖槽见底后立即进行验槽，缩短晾槽时间。 6. 混凝土构筑物施工防雨措施

混凝土的浇筑尽量避开下雨天气，对于刚浇筑完的混凝土，在下雨前及时用草袋片或草帘覆盖，以防雨淋冲刷。 7. 电器设备防雨措施

施工现场的电器设备做好防雨罩，免受雨淋。电器设备雨后应由电工测试是否漏电等，经测试合格后方可使用。并且安排电工经常检查外露电缆、电线的绝缘情况，发现破损及时维护，防止漏电。 8. 小型机具设备防雨措施

小型机具设备在雨天应用苫布盖好，防止雨淋，以保证其正常使用功能。

9. 雨季施工现场临时排水措施

进入雨季，在路基排水工程还没有施工前，沿线须施做临时排水系统，将沿线雨水集中就近排入现况排水沟（渠）。 10. 现场材料防雨措施

进入雨季后对现场的钢筋、型钢件及需避水的成品、半成品等材料需用苫布或彩条布盖好，以防雨淋和浸泡后生锈或变质、腐烂，并且经常有人进行检查，确保覆盖良好。材料堆放场地四周设排水沟，避免材料场内集水。