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岩溶注浆技术交底

2024-07-09 来源:年旅网
施工技术交底书

编 号:ZTSJYQ2FB-JSJD-LJ-20131010-1 主送单位 工程名称 交底内容: 第4架子队 路基岩溶整治 日 期 根据图号 2013.10.10 渝黔正线施路(岩)-10标-1 1.工程概况 D1K255+485~DK256+000段区间岩溶路基,地表上覆盖层为第四系粉质粘土,丘基岩零星出露,上覆土层厚为2~6m。下伏基岩为灰岩。依据地质填图横断面和物探剖面,并结合物探分析,本段岩溶地面塌陷程度为极易塌陷区,需进行路基岩溶整治处理。 2.整治原则 2.1整治宽度 1)区间路堤一般整治到路堤坡脚以外2.0m;路堑一般整治到新建铁路路堑侧沟平台。 2)当路堤坡脚以外及路堑边坡发育有不稳定溶洞危及路基边坡稳定时,根据塌陷扩散情况适当加宽整治。 3)设置路肩挡土墙、路堤挡土墙的地段,整治至墙趾以外3.0m。 2.2整治深度 详见附表:“岩溶路基整治任务书”。 2.3注浆孔布置 极易塌陷区:一般按Ⅰ、Ⅱ序同步实施钻孔注浆。Ⅰ序和Ⅱ序孔形成菱形布置,间距5m。在已塌陷、有溶洞、破碎带、裂缝等岩溶密集1

发育区域或有支挡工程等需加密注浆处理时,同步实施第Ⅲ序孔注浆处理,Ⅲ序孔在Ⅰ序及Ⅱ序孔中间内插加密,加密后的孔间距离为3.5m。 3.施工工艺要求 3.1工艺流程 2

3.2施工准备 1)、场地平整。路堑段为设计路肩高程,路堤段为设计基底高程以上50cm;设置排水坡和四周排水沟。以防地表水下渗。 2)、施工放样。根据技术人员测量放样定位注浆孔位,采用竹签绑红布条放桩、定位,布条上用记号笔写明里程桩号。 4)对设备进行试运转,确保施工时设备能正常使用。 5)注浆用水泥、粉煤灰、粉土等材料进场存放并报试验室进行原材检验。 4、施工技术要求 4.1钻孔 1)钻机定位,钻孔孔位偏差不大于10cm。本段无管线等结构。 2)土层中钻孔直径不得小于110mm,岩层段终孔直径不得小于91mm,结构松散易垮孔地层应采用跟管钻进。I序孔均须按勘探钻孔技术要求施钻,进行岩芯鉴定和编录,回次进尺不应大于1m,岩芯采取率不得小于50%,采用PVC半管承装,1米一节,根据技术人员指示操作。 3)如钻孔中揭示较大溶洞、裂隙等,应停止施工,及时上报工班长、技术人员,记录相关数据,根据技术人员指示和交底再采取下步施工;钻孔记录由专职记录员填写记录,要求对钻孔时间、地质情况记录准确。 4.2成孔冲洗 注浆前须进行成孔冲洗。对冲洗时返水的钻孔,以冲洗液变清为结束条件。对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水的钻孔,要求流量不小于泵送额定流量的80%,冲洗时间不少于10min。 3

4.2封孔 冲洗孔后及时封闭孔口,根据钻孔、洗孔情况,采取相应封孔方法。 1)一次性封孔: (1)适用条件:当注浆钻孔未揭示有土洞、空溶洞、半充填溶洞及较大开度溶蚀裂隙发育时,可采用水泥砂浆一次性封孔。 (2)技术要求:当覆盖层厚度小于4m时,封孔段入岩长度不小于50cm;当覆盖层厚度大于4m时,封孔段长度不小于4m,对结构松散易垮孔地层自封孔段以下至基岩面应采用花管护孔,防止垮孔。 2)动态阻塞法封孔: (1)适用条件 当注浆钻孔揭示有土洞、空溶洞、半充填溶洞及较大开度溶蚀裂隙发育时,应采用孔口管加止浆塞的动态阻塞法封孔。 (2)技术要求:当覆盖层厚度小于4m时,封孔段入岩长度不小于50cm; 当覆盖层厚度大于4m时,封孔段长度不小于4m,对结构松散易垮孔地层自封孔段以下至基岩面应采用花管护孔,防止垮孔。 3)孔口管及护孔花管采用Φ110PVC管,公称压力(PN)不小于1.5Mpa,花管孔眼呈梅花型号布置,直径5mm,孔眼间距3.5cm。 4)终孔与验收时间间隔不宜过长,以免垮孔等不利情况发生。终孔验收后应及时进行封孔作业,封孔水泥浆(或水泥砂浆)终凝后进行注浆作业。 4

封孔结构示意图 4.3注浆 自路基坡脚到向线路中心的顺序进行,先两侧后中间,以保证注浆质量;先稀后浓,依吸浆情况逐步加浓浆液。具体要求如下: 1)以纯水泥浆为主的单液注浆材料,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为0.6:1~1:1。开始注浆时采用稀浆灌注,当灌入量较大时可据情况采用浓一级的浆液灌注。 2) 注浆过程中须配置自动流量实时采集系统孔口必须安装压力表。注浆压力(孔口压力表读数)为0.2~0.3Mpa,终注压力0.3~0.5Mpa。 3)对土洞、空溶洞或半充填溶洞,应先冲填砂、碎石后再进行注浆处理。 4)对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时,注浆时可掺入一定量的粉土或粉煤灰,粉土掺入量<水泥重量的10%,粉煤灰掺入量为水 泥重量的20%~50%。 5

5)终注条件为:在终注压力0.3~0.5Mpa下连续注浆10min的注入率不大于5L/min时,可终止注浆。 8)特殊情况处理 (1)注浆必须连续进行,若因故中断,应找出注浆中断原因,尽快采取处理措施,及早恢复。 (2)注浆过程中应分序施工。如出现串浆现象,应对串浆孔同时进行注浆处理。 (3)注浆过程中如有冒浆、返浆等现象发生,应暂停注浆,尽快采取处理措施,处理完后立即恢复注浆。 (4)对垮孔严重的溶蚀破碎带、充填粗粒土的溶洞等实施跟管钻进极为困难的注浆钻孔,可采用自上而下注浆法复钻施工,严禁使用泥浆等影响注浆加固效果的方法护壁钻进。 (5)注浆过程中,如注浆量大于2m³且不返浆时应采用间歇注浆处理,当采用间歇注浆处理注浆量大于2m³仍不返浆时,可采用水泥浆+水玻璃或其它双液浆进行堵漏处理。 (6)当使用水泥浆+水玻璃或其它双液浆进行堵漏处理时,应先进行室内试验测试初凝时间、强度等指标以确定合理的浆液配比,报设计单位确认后方可使用。采用水泥-水玻璃双液浆时,水玻璃浓度35~40Be′,模数2.4~3.4。 4.4、注浆、压水试验 施工单位在注浆施工前应先利用注浆孔选取2~3个代表性工点进行注浆、注水试验,通过试验性施工及时优化整治施工流程、注浆工艺6

控制参数,确保整治的有效性与针对性, 试验性施工结束后,应编制试验性施工成果报告,报设计、建设单位审查后方可进行后续段落整治施工。非试验性施工段落的整治施工工艺控制参数应以试验性施工验证成果为指导。 4.5资料要求 在施工过程中,应及时记录施工钻孔、注浆与试验资料,专职技术人员整理报监理确认如实后,报送设计院分析评定。 5、质量检查 5.1 在分段注浆施工结束后,应在注浆孔间布置2~3%质量自检孔,且每个注浆段落不得少于2孔,当自检满足下列条件之一时,可转入下一分段的注浆施工: (1)、检查孔岩芯可见多处水泥结石体,基本填满可见缝隙。 (2)、检查孔的单位吃浆量不超过周围4孔平均每延米注浆量的15%。 5.2 在整段(或区域)注浆施工结束后,应采用综合物探方法结合钻孔取芯、压水(注水)进行注浆质量检查。钻孔取芯、压水(注水)孔数为注浆孔总数的2%,在注浆孔间布置;瞬态面波测点在整治范围内注浆孔间抽检,测点数为注浆总孔数的5%且不少于10个点,检测注浆深度范围的岩土体波速;选整治段落长度的10%且不小于15m的长度采用电测深法进行注浆前后物探异常对比测试,测线应优先选取岩溶形态强烈发育地段布置;对零星整治的段落或单个溶洞,以钻孔取芯、压水试验为主要检测手段。合格的注浆施工一般应满足如下条件: 7

(1)、检查孔岩芯可见多处水泥结石体,基本填满可见缝隙,压水试验测试渗透系数(或透水率值)应小于注浆施工前的1/10。 (2)、采用瞬态面波法检测岩土体注浆后的面波速度,面波频散曲线不离散,且充填部位面波速度满足合格标准:土Vs = 29.273H + 100;岩石Vs = 23.998H + 360(H<10m),Vs = 23.998H + 290(H≥10m);岩洞Vs = 16.67H + 246。对不合格点应进行钻孔取芯和压水试验验证并进行综合评判分析。 (3)、采用电测深法测试并进行注浆前后异常对比,检测段落整治范围内注浆充填效果明显且无空洞异常。 5.3质量评价 1、注浆施工质量检测的单项指标合格点数达到检测总点数的90%,且不合格点不集中分布、不合格指标与合格标准的差值不大于合格标准的20%,其他指标合格,可以判定为检测点注浆施工质量合格; 2、综合分析后检测点的注浆施工质量100%合格,可以判定为注浆施工质量合格。 6、施工注意事项 6.1、施工前必须进行场地清理,完善临时防、排水设施,水田地段应疏干地表水,合理组织岩溶的施工顺序。 6.2、对施工用水及整治段落地下水,施工前应取样化验分析,当其对浆液结石体具侵蚀性时,应按程序上报有关部门。 6.3、为验证地基溶蚀渗漏情况和对注浆效果进行对比分析,各工点正式注浆前应利用先导探灌孔进行压(注)水试验,原则上每个施8

工单元不应少于3组。 6.4、钻孔注浆施工应贯彻“探灌结合”的原则。施工中如钻孔揭示有串珠状溶洞、直径大于2m的空溶洞等岩溶异常发育段落,施工单位应及时报请设计单位进行现场核实,必要时采取加密钻孔或辅以其他手段,摸清隐伏岩溶的分布情况和发育特征,并做好各项施工记录。 6.5、对岩溶路堑段,当路堑开挖至基床底面标高后,施工单位应及时通知设计单位进行现场核对或加深勘察。 6.6、施工中应注意调查搜集既有管、线网等地下设施,并留足安全作业距离,加强安全防护,安全作业。 6.7、注意控制压力并加强巡视,避免污染环境(如水源、农田、道碴),发现异常情况,应立即采用相应措施。 6.8、为防止岩溶塌陷的产生,施工完成后及运营期间应严格限制在岩溶易塌陷区铁路沿线两侧500m范围内抽取地下水。 7.施工安全要求 7.1操作人员必须进行岗前安全培训,钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。 7.2 机械、电气设备必须达到国家安全防护标准;施工过程中若发现设备运转异常,应立即关闭电源进行检修。 7.3 注浆过程应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管突甩引发的安全事故。 7.4 钻机应置于平整坚实的地面上,钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直,须防止倾斜倒塌。 9

8.文明施工、环保水保要求 8.1文明施工 做到现场布局合理,施工组织有序,材料堆码整齐,设备停放有序,标识醒目,环境整洁干净,实现施工现场标准化、规范化管理。 8.2环保、水保 1)水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料,应遮盖存放,运输时防止遗撒、飞扬。 2)废弃的及水泥袋等包装物及时清理,不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施,减少扰民。 2)施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理,严禁随意泼洒。 附表: 路基岩溶整治任务书 附图: 路基岩溶注浆钻孔平面布置图

编制: 复核:

交底人: 施工负责人:

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