前言
第一章 工程概况和编制依据 第二章 施工组织机构 第三章 施工总平面布置 第四章 劳动力安排计划
第五章 各分部分项工程的主要施工方法 第六章 确保工程质量控制的技术组织措施 第七章 确保安全生产的技术组织措施 第八章 确保文明施工的技术组织措施 第九章 确保工期的技术保证措施 第十章 特殊季节施工措施
附表一、 拟投入本标段的主要施工机械设备表 附表二、劳动力计划表
附图三、计划开、竣工明期和施工进度网络图 附图四、施工总平面布置图 附表五、 临时用地表
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前 言
首先，衷心感谢招标人给予我公司参加“XX中心小学食堂建设工程”的投标机会，我们深知机会来之不易，将十分珍惜此次难得的机会，借此展示我公司的实力！如果我公司中标，将把本工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往类似工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，精心组织施工，确保优质、安全、按期完成工程。
本工程是魏县双庙乡中心小学食堂建设工程，他的建设将为工程建设创造更好的和谐社会环境，创造一个良好的学校教学、居住环境，出一份我们一个施工企业的力，尽到我们的社会责任。
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第一章 工程概况和编制依据
一、工程概况
本工程为XX中心小学食堂建设工程。
1、本工程建设规模：地上一层，建筑面积353m2,建筑檐口高度7.35m。结构形式：框架结构。 二、编制说明
本施工组织设计是根据本工程招标文件、设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。
在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制更为详尽的实施性施工组织设计和分项工程施工方案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。 三、编制依据
（一）XX中心小学食堂建设工程《招标文件》； （二）XX中心小学食堂建设工程全套施工图；
（三）《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》；
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（四）国家、河北省及邯郸市颁发的有关工程建设的法律、法规、规定及标准
（五）建筑业推广应用的多项新技术；
（六）公司质量手册、程序文件及其它相关管理文件。 四、本施工组织设计所参照的国家、行业规范
（一）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （二）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； （三）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） （四）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （五）《建筑给排水工程施工质量验收规范》
（六）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 （七）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88； （八）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001； （九）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99； （十）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91；
（十一）《地基与基础工程施工质量验收规范》GBJ202—2002； （十二）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002； （十三）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002； （十四）《建筑地基处理技术规范》JGJ-79-91
（十五）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
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第二章 施工组织机构
一、施工组织机构 （一）、建立施工组织机构
本工程的主要工程内容是小学食堂建设工程，若有幸中标将在公司统一部署和职能处室协同配合下，委派经历过类似工程管理的项目经理，由高级工程师任技术负责人，组织经历过类似工程的各类专业工程技术管理人员多人投入施工各种管理，组建一个项目部，并以责任状的形式内部签定合同，从而确保各项具体目标(工期目标、质量目标、安全目标和经济目标等)的实现。 （二）、合理设置施工班组
根据工程施工特点，我们将合理配置技工和普工的比例并符合并行流水作业的要求，根据工期制定出工程各阶段所需劳动力计划，详见文章后附表一。
（三）、向施工班组和操作工人进行开工前的交底
在开工前将工程的设计内容，施工组织设计、施工计划和施工的技术质量要求等详尽地向施工班组和操作工人进行讲解、交待，以保证工程能严格按照设计图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全操作规程和施工质量检验评定标准的要求进行施工。我们将根据不同对象采取书面、口头和现场演示的方式进行交底。 （四）、建立健全各项管理制度
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“没有规矩，不成方圆”，我们进场后将建立健全各项管理制度，以便各项施工活动能顺利进行。 （五）项目组织机构图
施质量安全部 公司总部 项目经理 项目总工 土建副经理 安装副经理 材计划部 内 责任工长 工管理部 料供应部 业内业技术部试验计量室 文财务部 设备部 技明施工办 术部 安全质检员 钢筋工长 模板工长 材料员 砼工长 砌体工长 装饰工长 电器工长 试验计量 预算员 员 各 作 业 班 组 6 二、施工准备 （一）现场准备
若有幸中标本工程，我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行交流、沟通，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。 （二）技术准备
1、在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实施。
2、根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目总工程师组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。
3、在项目总工程师组织下，按照ISO9001标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。
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4、根据图纸设计要求，提前做好砼、砂浆配合比设计申请，钢材、水泥的化验试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。
5、制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。 6、制定本工程详细的测量控制方案。
7、根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。 8、遵照公司及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。 （三）施工机械安排
按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。若有幸中标，一旦接到中标通知书，首行完成施工用水、用电的接入，修通临时主干道路（与学校的永久性道路基本吻合）；基础结构施工前，安装好搅拌机等大型设备，以及钢筋加工机械和木工机械，基础回填后即安排提升架基础施工，一层结构完成前，提升架即安装完成。主体结构施工完毕后，大部分钢筋加工、焊接机械退场，一部分混凝土搅拌机可退场。施工现场始终保持进退有序的状态，并最大程度提高设备利用率。另外按工程量需要，提出需添置装修机械设备计划，由项目经理部购置。 （四）物资准备
施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进
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行，又不积压材料，过分占用资金。 （五）人员准备
开工前10日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。
第三章 施工总平面布置
一、总平面布置原则
（一）由于本工程红线内可供利用的临时用地主要是栋号之间的空地，可作为临时生产设施及材料堆场、项目部集中的设置用地，也有利于项目部的各种管理。
（二）根据施工特点，合理布置大型设备、满足施工需要，保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场和材料加工棚区，以尽可能避免二次搬运或减小场内运输距离。
（三）临时生产设施及其它设施参照成都市安全文明标准工地的标准进行布置。 二、现场总平面布置
施工总平面布置详见文章后附图四。 三、施工用电 （一）施工用电
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本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是混凝土浇筑、砂浆搅拌、钢筋、模板体系及垂直运输和照明等。用电高峰期内机械动力设备定额总功率＝500kw，电焊设备总功率ΣP2＝142kw(未考虑钢筋对焊机，钢筋对焊可安排在避开用电高峰期间)，工地照明设备用电量之和为ΣP3＝50kw，由于水平对焊机功率较大，施工期间避开用电高峰期，计算时不考虑同时工作，则总用电量计算如下：
ΣP＝K(K1*ΣP1/cosø＋K2*ΣP2＋K3*ΣP3)
＝1.05(0.5*500/0.75+0.6*142+0.9*50) ＝486.7kw
因此需要一台较大功率的变压器。 （二）用电布置
施工总配电房布置位置将根据施工单位进场业主指定的接电点来确定，现无法确定，整个施工现场的用电线路布置主要分为四大部分，分别为：钢筋和木工加工线路；施工现场用电线路；生活和办公线路；场内照明线路。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式，采用电缆埋地方式敷设。 （三）施工用水
现场用水主要分为三大部分，即施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主要考虑砼、砂浆搅拌和浇水养护用水、及给砖砌筑前浸水用水等方面。
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水管具体布置详见施工总布置图。所有管道穿过道路处均采取保护措施。
第四章 劳动力安排计划
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术能力；具有相类似工程施工经验的人员。
劳务力具体用人数详见文章后附表一。
第五章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。
为本工程施工配套的主要工机械配备详见附表二。
第五章 各分部分项工程的主要施工方法
一、 施工测量 （一）、施工平面测量
1、楼房矩形控制网的建立。依据建设单位提供的座标控制桩点，并实地校测各桩点的点位是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主楼矩形控制网，并要保证控制点的牢固和稳定。
2、建筑物的基础放样。当基础垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物
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各轴线，这是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度。严防出线错误，并经复核。
3、四大角和主轴线的投测：
轴线控制桩的检测。根据楼房矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。
轴线点位置：
（1）、主轴线应尽量位于场地中央，不少于三个（包括轴线交线）。 （2）、纵横轴线要互相垂直。
（3）、纵横轴各个端点应布置在场区的边界上。 4、建筑物垂直度的控制：
（1）、首层控制点的设立。在基础施工完毕，将控制点引至±0.00 高程位置。用墨斗弹出十字线，十字交叉点即为控制点，并用红丹漆标明，并将各条主要的轴线的控制点连成线并向外延伸，根据实际情况在延长线上10米左右的位置埋设控制点。
（2）、首层控制网的建立与要求。矩形平面控制网由四个控制点组成，控制网成矩形，控制网四边与外围轴线的距离取为0.5或1米。
（3）、首层控制网的校核。首层控制网建立后，即进行控制网的复核，控制网的边长固定用一把50m 钢卷尺丈量（保证相对长度的准确，应加尺长修正），量边精度要求不低于规范的规定。首层控制网复核准确后即作为楼房施工全过程的垂直控制和施工放样的依据。
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5、楼层面的施工放线。楼层控制网投得后即可根据控制网进行该层楼面施工放样工作。用墨斗弹出各道墙、柱边线，同时在各道墙、柱边线两侧，距边线50cm弹出墙、柱脚模板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。弹出的墨线不仅作为检验墙、柱、门窗洞模板安装位置是否正确的依据，而且在后续施工中将成为砌体砌筑和水电安装的控制线。
6、模板轴线“双控”法控制墙柱垂直度。结构施工中模板安装为主导工序，为使墙、柱模板的接搓、位移、平整、垂直度控制在施工规范允许的偏差范围内，采用模板轴线“双控”法来确保墙柱模板的垂直度。除上面提到的距墙、柱边线边线50cm 弹出墙、柱脚模板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线等，用以控制墙、柱、门窗、洞口模板安装位置准确外，在墙、柱模板固定梁板模板安装基本完成后，根据各控制网线再进行一次投点，将该楼层的模板定位控制线引测到梁板模板面，检查、控制墙柱内壁模板的偏移情况，梁边缘尺寸，结合墙、柱模板垂直度检查，使差错杜绝在浇灌砼之前。
7、±0.00 以下高程控制。
为了保证食堂全高控制的精度要求，在基础施工中应该注意准确地测设标高。为±0.00 以上的标高传递打好基础。根据建设单位和规划院提供的水准点。用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，并不少于三点。用于监控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、
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不变形。高程的引测应进行往返一个测回。其闭合误差值不得大于5mm 。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。 （二）竣工测量
1、竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建、扩建的依据。因此，必须认真、负责做好这项工作，按规定绘制和整理相关资料并长期保存。
2、工程全部完工后采用全站仪对已建建筑进行一次全面的平面位置测量，采水准仪进行一次全面的高程测量，以此绘制竣工图。
3、做好竣工测量的关键是：从施工准备开始就有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，必须在土方回填之前或下一步工序前及时测出竣工位置，避免漏项。
4、把建筑场地平面控制网和标高控制网作为竣工验收后的第一份竣工测量资料进行整理，将建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和±0.00平面放线验收资料以及场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料等均作为竣工测量资料的重要组成部分进行整理。 二、基础施工方案 （一）、基坑开挖
开挖前作好原土表面的标高记录。施工时应该做好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸和施工工作面放出开挖线,按施工图纸要求的开挖深度进行开挖,严禁超挖,基底必须修边检平。
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（二）、基础垫层砼施工
独立基础和独立基础垫层随挖随浇。插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；主要采用塔吊进行运输，个别地方采用人工手推车运输；垫层模板采用钢模板关模，φ10钢筋L＝60cm打入土中固定模板。
（三）、钢筋施工
钢筋：采用现场制作，加工，•接头采用对焊连接。
1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。
2、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。
3、所有钢筋直径D≥14mm时，接头采用闪光对焊，钢筋焊接质量应符合有关验收标准，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数（搭接或焊接）≤50%钢筋总数。
4、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。
（四）、模板施工
1、基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢
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模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；
2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；
3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑。 4、 地梁模板同基础模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑。
5、模板施工细部处理按以下方式进行：
（1）基础转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；
（2）模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；
（3）模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂； （4）为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模； （五）、混凝土施工
1、施工要点： ①混凝土浇筑前的准备
A、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹； B、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气； C、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平
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台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
②混凝土浇筑方案：
A、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。 B、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑
C、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；
D、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；由建设单位、监理、质检部门签字认可；
E、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；
F、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；
G、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼浇筑后1－2小时左右，或
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轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用覆盖草帘。
H、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。
2、技术措施
①由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。
②选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。
③ 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。
3、砼保温养护措施
①砼进入初凝后开始养护，养护时间不少于7昼夜。
②加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。 ③养护用水水温度不低于25度。 4、施工注意事项
①随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。
② 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。
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（六）、基础回填
基础回填工程必须在基础验收合格后进行。
1、回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行，回填必须进行回填土的质量检验。
2、土方回填时，应在基础两边同时进行，土方使用坑槽边的预留的土，不足部分则外运回合格的土作回填土。基础边500mm范围内人工夯实，墙基两侧必须密实。禁止使用生活垃圾、有机质含量过高的耕土等不符合要求的土质作回填土。回填土密实度应严格按施工规范要求进行抽样检查。 三、钢筋工程施工方案
本标段食堂是框架结构，其模板支撑采用钢架管和方木。 （一）钢筋进场验收
1、钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用大厂的产品，严禁使用小厂钢材。
2、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。
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（二）钢筋加工制作
1、所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。
2、所加工的半成品，应按楼号、规格分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。
3、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。
4、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序。 （三）钢筋连接
钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，住宅工程由于是框架、框架结构，没有粗钢筋，钢筋采用绑扎搭接为主，保证每一个搭接接头的搭接符合规范规定和设计要求。框架结构的柱主筋采用电渣压力焊连接。 （四）梁板钢筋绑扎
1、工艺流程： 核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋 →安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距 →绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
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2、楼板钢筋绑扎技术要点：
梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 （五）钢筋隐蔽验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。 四、模板工程施工方案 （一）框架柱模板
本工程框架柱模板均采用定型钢模，配制数量按三个结构层全套配制。
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（二）梁、板模板
本工程梁板模板均采用组合钢模板，所有跨度≥4mm的梁板，按设计要求起拱1‰～3‰。
模板与砌体及模板间接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。 （三）模板验收
模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。
浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。 （四）模板拆除
执行拆模申请制度，只有在监理工程师许可下方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。 五、混凝土工程施工方案
砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程砼采用现场搅拌。施工前应认真做好配合比设计，使砼满足强度要求。
本工程基础砼近距离采用人工斗车推运，远距离采用塔吊吊运。地面以上的砼工程砼运输全部采用塔吊吊运。
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（一）框架柱砼浇筑
1、柱砼浇筑前，底部应先填以5ｃｍ厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
2、砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。 （二）屋面砼浇筑
本工程屋面均是现浇。屋面梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（Φ35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。 （三）砼试块
每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。
同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。 （四）混凝土的养护
正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较
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高或冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。 （五）砼质量通病的防治措施
1、模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。
2、浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控线，控制板台的平整度及平台厚度。
3、混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。
4、所有施工缝必须接浆。
5、混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。 6、严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。
7、严格按规范规定控制拆模时间。
8、加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。
六、砌体工程施工方案
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一
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皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：
(一)砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺将长度不得超过750mm；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
(二)砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
(三)砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
(四)砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。
(五)砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
(六)层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。
(七)宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
(八) 本工程抗震设防烈度为6度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不
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应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。
(九)隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。
(十)砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
(十一)砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
(十二)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
(十三)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。 (十四)在下列部位不得留脚手眼： 1、半砖墙；
2、过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体。
3、宽度小于1m的窗间墙；
4、梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；
5、门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。
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七、门窗施工方案 （一）施工准备及要求
1、在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。
2、门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。
3、门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。
（二）材料要求
1、门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。
2、门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。
3、门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。
4、安装门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。
（三）施工程序工艺流程
门窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→安装披水→防腐处
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理→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与窗框缝→门窗安装→清理保护成品
（四）操作工艺及施工要点
1、检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。
2、放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。
3、按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止铝合金门窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积门窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。
4、门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝
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隙宜在10～20mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。 （五）成品保护
1、门窗应封闭好保护膜；
2、堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；
3、架子搭拆、室外抹灰时注意保护铝合金门窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。
4、门扇玻璃安装完毕后应做醒目标准以防人误撞。 八、墙面及天棚抹灰
抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制。
（一）作业条件
(1)抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。
(2)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。 （二）操作工艺
（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。
(2)套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规
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方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整。垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定。
抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。
(3)墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。
(4)抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
(5)做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。
（三）抹罩面层
面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹白灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过于时，应撒水湿润）。
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纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍于“收水”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压。溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹于推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕。气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。
九、屋面及防水施工方法 （一）、卫生间防水
施工时，重点控制好地漏、上下水立管的防渗防漏。 1、施工工艺流程：
基层处理→刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→蓄水试验
2、基层处理：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1︰3 水泥砂浆找平。
3、基层细部处理：卫生间地漏、上下水立管与结构板交处是卫生间漏水的多发部位，施工防水层之间应特别处理好。处理方法如下图所示：
4、涂刷底胶：用滚动刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄
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也不得过厚，涂刷量以0.5kg/m2 左右为宜。涂刷后应干燥4h 以上，才能进行下一工序地操作。
5、做附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100m高）。
6、第一层涂膜：用油漆刷刮涂一层涂膜，厚度要均匀一致，从内往外退着操作。
7、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍方向垂直，涂刮量与第一遍同。
8、蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎。蓄水2cm，观察24h 无渗漏为合格，可进行面层施工。
9、涂膜层要涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底，保护层和防水层粘结牢固、紧密结合，不得有损伤，底胶和涂料附加层的涂刷方法，搭接收头应符合施工规范要求，粘结牢固紧密，接缝封严无空鼓。涂膜防水层做完后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层，面层进行施工时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
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（二）、屋面防水 1、 屋面找平层施工 （1）工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→找平层→养护→检验
（2）将结构层，保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝处理好，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层生产空鼓，根据设计坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1•- 2m 冲筋，并设置分格缝。铺浆后刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍成活。
2、保温层施工
（1）保温层施工工艺流程
基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层 （2）基层清理:
现浇混凝土结构层表面,将杂物、灰尘清理干净。 （3）弹线找坡
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按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
（4）管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。 （5）保温层铺设：
采用膨胀珍珠岩建筑找坡，珍珠岩粒径小于0.15mm 的含量不大于8%。分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实的程度经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员须穿软底鞋进行操作。
3、高聚物改性沥青防水涂料 （1） 施工工具：
主要施工工具是大棕毛刷（板长24～40mm，根据需要装上长木把）、长把滚刷（长30cm 的人造毛刷）、短把小毛刷、大下铁桶、大下扫帚、剪刀、压辊等。
（2） 施工工艺流程：
一涂一砂的无玻璃纤维布加筋涂层的施工工艺流程：基层清理（无积水、干燥后）→ 阴阳角部位检查、处理→涂刷增强涂层（涂刷均匀）→细部增强涂层（弹线、涂刷均匀）→底涂层施工（无漏刷）→中层涂层施（确定涂刷宽度）
1 ）基层要求及处理：
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对基层的要求：找平层应坚实、平整，用2m 直尺检查，凹处不超过5mm， 并平缓变化，每平方米内不多余一处。如不符合上述要求，应用重新找平。基层裂缝要预先修补，裂缝小于0.5mm 的，先以稀释防水涂料做二次底涂，干后再用防水涂料反复涂刷几次；0.5mm 以上的裂缝，应将裂缝加以适当的剔宽，涂上稀释防水涂料，干后用防水涂料或嵌缝材料灌缝，在其表面粘贴30～40mm 宽的玻璃纤维网格布条，上涂防水涂料。
2） 对接缝及细部结构处理：各种结构缝、伸缩缝、分仓缝等应先作嵌缝加强处理，最好的做法是在缝内嵌填嵌缝膏，反复挤压，务使密实。嵌缝膏表面应略高于基面。然后在嵌缝膏表面覆盖一层略大于缝宽的软聚氯乙烯塑料膜作为背衬，在其上面铺80～100mm 宽的玻璃纤维网格布，同时涂刷防水涂料。网格布应牢固粘贴于缝的两边，构成加强防水层。 天沟、管子根部、雨水管口、天窗边缝、女儿墙和上墙边缝等结构上的交接部位应予以重点处理。最好成绩的做法是先嵌填嵌缝膏，然后粘贴玻璃纤维网格布形成加强层。
3 ）基层表面要基本干燥，含水率在15%以下。 4） 涂料施工的步骤:
A、底涂层施工：将稀释防水涂料均匀涂于基层找平层上，涂刷时最好成绩选择在无阳光的早晚时间进行，以使涂料有充分的时间向基层毛细孔内渗透，增强涂层与基层的粘结力。干燥固化后，再在其上涂刷
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涂料1～2 遍，涂刷涂料时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌、堆积现象，以利于水份蒸发，避免起泡。以下各涂层施工均按此要求进行施工。
B、中涂层施工：施工时可采用干铺法或湿铺法（根据屋面面积、屋面状况和施工人员习惯而定）
在已干的底涂层上依次刷防水涂料2～3 遍。涂层干后按上述做法再涂刷1～2 遍涂料，干后用橡胶刮板涂增厚层涂料。
增厚层配合比（重量）为：防水涂料∶细砂（40 目）=1∶1～1∶2。 增厚层涂料配制法：将细砂逐步加入到不断搅拌的涂料中，搅拌均匀后进行刮涂施工。在使用过程中应经常搅拌，防止细砂沉降。增厚层厚度为1mm 左右，每m2 用涂料 1 kg。增厚层干后视具体情况再涂刷1～2 遍涂料。
C、施工时应注意：屋面与立墙交角应做成弧形，在墙面上的铺涂高度不低于300mm。在涂料施工过程中，为防止涂层表面粘脚，可在局部涂层表面上抛撒少量粉砂（40 目以上）或滑石粉（50～100 目）。粉料宜少撒，以免影响涂层质量。
5） 质量标准： A、 主控项目：
防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。
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涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
B、一般项目：
涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂 浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。
6 ）成品保护：
A、 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。
B、防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。 C、 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。 D、屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。
7） 施工中的注意事项：
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A、涂料使用前必须搅拌均匀；贮运环境温度应大于0℃，注意密封，贮存期不超过6 个月；
B、 不得在0℃以下施工。雨天、风砂天不得施工。不宜在夏季太阳暴晒下和后半夜潮露时施工；
C、 施工中严禁踩踏未干的防水层，不准穿带钉鞋操作； D、防水层完工后，应按规范要求进行蓄水试验（蓄水高度5～10cm，蓄水时间不少于24 小时），不漏水后再做保护层。 十、主要安装工程施工
（一）主要施工方法及技术要求 1、主要施工顺序为：
预留预埋→支、吊架制作安装→管道防锈、预制→阀门单体试验→管道组对、连接安装→管道试验、清洗→防腐、保温→交工验收。
2、给排水管道安装
生活给水管为塑料管（PVC-U），热水管为PP-R管，这两种管材的其施工工艺如下。
3、管道安装前应具备下列条件：
（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底； （2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
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（3）施工场地及施工用水、供电满足要求； （4）施工机具已到场；
（5）与管道连接的设备已就位固定或已定位。
（二）、 施工人员应技术培训，熟悉管材的性能，掌握基本操作技能。
（三） 生活给水管为PPR管，采用专用管件热熔连接；排水管道为PVC管，采用承插粘接。
1、管道安装 （1）支、吊架制作
支、吊架制作集中进行，型钢一律采用机械切割，严禁气割，安装要牢固可靠。
（2）焊接管道采用丝接，切口要刮除管内毛刺，管螺纹加工采用电动套丝机，管道连接后须及时清除内外麻丝，并内外要进行防腐处理。
（3）阀门须按10%比例抽检进行强度试验，进出设备的支管阀门标高待设备就位后确定。
（4）卫生器具安装时，标高偏差应符合GBJ242-82的规定。 （5）管道试验
给水系统按要求进行1.5倍的水压试验，并对系统进行冲洗。排水管道仅做闭水试验。隐蔽的管道应在试验合格，并得到业主的认可后进行隐蔽。
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（四）.管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
1.预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；
2.管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；
3.钢筋混凝土水箱（池）、在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
（五）.管径不得大于50mm时可用弯官机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。
（六）.埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程念收后应及时填补。
十一、给排水安装工程
（一）材料设备检验及设备存放措施 1、材料设备检验措施
其所安装的设备、材料的性能和质量均就符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：
（1）所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。 合格证及说明书等技术文件齐全。
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外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。 内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。 附件、备件齐全完好。
必要时使用仪表仪器作针对性检查。 2、材料设备存放措施
（1）采用在本工程施工现场设置库房作为现场材料设备存放的措施 。
（2）为保护消防安全，在库房处采取如下措施：在现场库房内设MFA2手提式磷酸铵盐干粉灭火器10只、2㎡石棉防火毯5张，设值班人员一名作为库房消防及安全保卫。
（二）、给水排水工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施
1、施工预留、预埋，应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。
2、现浇钢筋砼中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。 3、现浇钢筋砼的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢，以免砼浇灌振捣时引起偏位。
4、现浇钢筋砼中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防止砼灌入引起套管堵塞。
5、现浇钢筋砼中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋砼模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便
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模板拆除后能够找到套管。
6、现浇钢筋砼中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其它安设处对应的现浇钢筋砼模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。
7、在套管、预埋铁及其它预埋件安装后、砼浇灌前，班长、工长、质检员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。
8、管道穿楼板的孔洞，均采用钢套管，套管使用前将其外表的脏物清扫掉，以免与砼粘结不密实，砼与套管之间有缝隙，从而造成投入使用后沿钢套周边出现渗漏。套管照设计图中位置安装，然后在套管两边各用一根Φ6的圆钢制作箍筋将其卡住，以免浇灌砼时移位。
9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在砼浇灌前会同土建施工人员相互按照本专业图复核、校对。
10、砼浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因砼浇灌和振捣可能引起的位移等问题。
11、砼模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。
（三）给排水保证工期措施
1、安装与土建密切配合协作，在土建的统一组织下，统筹兼顾，
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使工程质量达到优良，满足工期要求。
2、按照设计图和规范要求，凡能提前预制的工作应尽量提前预制，安装配合施工要见缝插针，以保证工期。
3、保证安装质量，不返工、少返工、做一件成一件，严格执行质量创优措施，保护土建成果。
4、加强安装管理，严格按保护土建及二装成果要求，在土建墙壁、地坪外抹后，不得发生剔槽打洞施工。合理使用机具，增添先进机具设备，是保证工期的有力措施。
5、在建筑结构现浇阶段，安装人员采用跟随土建班制以配合土建施工，保证工期和质量。
6、为保证工期，应做好后勤保障工作，材料库房保管员、设备检修员应采取跟随制，以保证现场需要。
十二、供电工程施工 （一）线路及保护管敷设
1、钢管敷设前，应对内壁作防腐处理，钢管采用套管电弧焊连接。 2、套管连接长度为管外径的1.5—3 倍，管与管的对口处应处于套管的中心，连接处焊缝应密实牢固。并设Ф6 钢筋两端焊接长400mm 的跨接线。
3、钢管座标位置应准确，先根据图纸在灯头的座标位置弹出十字线，应用水泥瓦将填堵好的灯头盒固定牢固后敷设。开关插座位置应按
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规范和图纸要求确定准确位置后敷管。
4、管口进入箱盒应光滑无毛刺，顺直伸入，入箱盒长度3—5mm，并用Ф6 钢筋补设跨接线，两端焊接长度为钢筋直径的6 倍。入箱盒管口周围应与箱盒焊接密实。焊后应补涂防腐油漆，敷设在砌体的钢管外壁应除锈后刷红丹防锈漆防腐。
5、钢管直径Ф25（含Ф25）以下采用手板弯管器弯管，Ф32 以上采用弯管机弯管，弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或砼内时，弯曲半径不小于管外径的10 倍。管道的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管径的10%。
6、进入落地式配电箱的钢管，排列应整齐、管口高出配电箱基础面50—80mm。
7、PVC 管的切断采用带锯的多用电工刀或钢锯条，且应直接锯到底，切口应平整；PVC 管的弯曲可采用冷煨法或热煨法，DN25 及以下管径的PVC 管宜采用冷煨，管径大于DN25 的PVC 管宜采用热煨，弯曲半径的要求按钢管的规定。
8、PVC 管的连接：插入法连接时，将阴管端部加热软化，把阳管涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为管径的1.1—1.8 倍；套接法连接时，套管长度为连接管内径的1.5—3 倍，最好采用专用成品接头，用专用的胶合剂粘接。
9、在砖墙内配管时，不得乱敲打，使用切割机在墙面切出管槽线，
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用扁簪刨槽，以免破坏墙体，重要管的保护层不小于15mm。
10、暗埋于混凝土楼板内的保护管与混凝土面的净距离不小于15mm，管子外径不能超过混凝土板厚度的1/3，并列管子间距不应小于25mm，交叉管子交叉点两管外径之和要比混凝土板厚度小40mm 以上。
11、埋于地下受力较大处的PVC 管宜选用重型管，其露出地面的一段应外套钢管保护。
（二）管内穿线与导线连接
1、穿线前先使用吹洗法清除管内杂物，检查各个管口的护口是否配齐，穿线时应两人配合，先送后拉，管路较长或转弯较多时，应先在管内吹入适量的滑石粉，然后穿线。
2、不同回路、不同电压、交流与直流的电线，不得穿入同一管内，电线进入灯头盒、开关盒时接头应留15cm 的余量，进入配电箱的导线应留箱内半周长余量。
3、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。相线、零线、地线颜色要区分，A、B、C 三相线色分别为黄、绿、红，零线为蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。
4、导线连接应具备：
（1） 导线接头不能增加电阻值； （2） 受力导线不能降低原机械强度； （3） 不能降低原绝缘强度。
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5、拼接线时采用剥线钳，4mm2 以下单芯线采用绞接时，用双手同时把两线芯互绞两圈后，将一线芯在另一个芯线上缠绕五圈以上，剪掉多余线头并用钢丝钳夹紧，使芯线连接紧密，然后搪锡。6mm2 以上的单芯线直线连接采用缠绕卷法，要求绕卷长度为导线直径10 倍，然后将两线芯端头折回，在此处外单独缠绕5 圈，与辅助线捻绞2 圈，并搪锡。10mm2 以上多股导线与设备连接时，采用接线端子压接，把线芯先紧紧地绞在一起后插入接线端子孔并用压接钳压紧，芯线外露应小于1—2mm。
6、导线拼接后，用橡胶绝缘带包扎，绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，先拉紧绝缘带缠绕1-2 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕1-2 圈后用黑胶布包扎。
7、绝缘摇测：线路接、焊、包全部完成后，经检查合格，进行线路绝缘摇测，采用500V 量程为0—500MΩ的兆欧表，摇测数据应记录，速度应保持在120 转/分钟，摇测结果必须符合设计和施工规范要求。
（三）电气箱、盒、器具安装
1、安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件均应预埋，挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定，并有明显可靠的接地。
2、配电箱（盘）上配线板面应排列整齐，并用尼龙电线扎带绑扎成束，进出线留有适当余地。单芯线进入接端子应牢固紧密，多股线在端子压接紧密后搪锡，线芯裸露部分应少于1-2mm。
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3、配电箱安装应牢固、水平、垂直，箱与管口接触处焊接严密，护口齐全，不得用溶焊、烧焊开口，焊接处防腐良好。
4、配电箱安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘电阻摇测，项目包括相间、相对零、相对地、零对地，电阻值应大于0.5MΩ。
5、在配电箱上应标明各回路编号。
6、灯具安装必须牢固，灯座应固定在木台中间，大楼成排灯具应先拉水平线后安装，做到排列整齐、标高一致。
7、开关，插座安装应先测出标高，弹出水平线，开关应控制相线，插座应按左零右火上地接线，盖板与墙面接触紧密，安装端正，标高一致。
（四）接地保护与防雷
1、根据设计要求，建筑物接地保护体利用建筑物的桩基及基础地梁作自然接地体，接地线的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬内、虚焊、气孔，焊后焊渣应清除干净并刷油漆作防腐处理。
2、采用搭接焊，焊接长度如下：
（1）扁钢不小于其宽度的2 倍，且至少三个棱边焊接。 （2）圆钢焊接长度为其直径6 倍，且双面焊接牢固。
（3）扁钢与圆钢焊接时，焊接长度为圆钢直径6 倍，且双面焊接。 （4）扁钢与钢管、角钢焊接时，将扁钢本身弯成弧形或直角形与
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钢管，角钢焊接。
3、接地体利用基础梁底部两根≥16mm 钢筋通长焊接。钢筋采用套筒连接处应用φ10 圆钢做焊接，先按设计图尺寸找准桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊，再与两根对角柱内主筋焊好。两根主筋应用色漆做好标记，以便引出和检查，并及时请质检部门进行隐蔽工程检查核验，同时做好记录并签证。
4、利用柱内主筋作引下线，先按设计要求找出全部主筋位置，用色漆作好标记，距室外地坪0.5 米处用钢筋与引下线主筋焊接作为接地电阻测试点，柱内两根主筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度为钢筋直径6 倍，且不小于100mm。
5、屋面避雷带采用φ12 镀锌圆钢，沿墙支架焊接连接，支持件高度为15cm， 各支点间距0.8—1.0m，间距应均匀，施工时支架应牢固，避雷带搭接焊长度为圆钢直径的6 倍，且应双面焊接，柱内引下线屋面甩头处与避雷带焊接紧密，引下线处用黑色油漆做好接地标记。
6、避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍，不能出现死弯。避雷线布设应平直，接地线焊接完毕后，应用接地摇表摇测接地电阻，阻值必须符合设计要求，并有记录和质检单位、建设单位签证。
第六章 确保工程质量的技术组织措施
一、 质量目标
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工程质量达到合格等级。实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。 二、工程质量保证措施
针对本工程的特点，结合我公司的实际情况，为保证工程质量目标的实现，我公司将从以下几方面进行控制。 （一）组织措施
根据本工程质量目标的分解，将质量的责任划分到上至项目经理下到班组工人。项目开工前，由公司总工对现场所有管理人员进行技术质量交底，使每个人对自己的责任、任务有清晰的认识。
过程中，每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，检查上周工程质量存在的问题，分析原因，提出解决办法，并对下一步施工质量提出预控措施等。
严格工序管理：对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。
（二）技术措施
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施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审、设计交底时予以解决。
（三）经济措施
针对本工程的特点，我公司将全部的质量目标和控制要求详细分解到每一位管理人员和班组，班组再落实到操作工人。公司对项目经理，项目经理对项目部的所有人员实行质量奖罚制度，目标的完成情况与经济效益挂钩，过程中如有分项目标达不到要求，除了经济惩罚外，还必须进行整改到符合要求为止。
（四）严把材料关
工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行公司与项目部的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。
进入现场的材料，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。
第七章 确保安全生产的技术组织措施
第一节 安全生产保证体系
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1、组织保证体系
（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。
2、资金和信息保证体系
（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。 第二节 安全生产保证技术组织措施
1、土方工程
（1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。
（2）基坑边1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。 （3）当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。 2、结构工程
（1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。
（2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全
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带应高挂低用。
（3）建筑物出入口处必须搭设长5m，宽于出入通道两侧各1m的双层防护棚，两侧用密目安全网封闭。
（4）上料架一侧首层进料口应搭设长度不小于3m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。
（5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
（6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
（7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。
3、“四口及临边”防护：
（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。
（2）预留洞口防护：
1）1500×1500 mm以下的洞口，应加固定盖板。
2）1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，
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并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
4、机械安全：
（1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
（2）大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
（3）施工现场的施工机械设备严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。
5、装饰装修工程
（1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。
（2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。
（3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。
（4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。
（5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。
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第八章 确保文明施工的技术组织措施
（一）现场管理目标：按文明安全工地标准施工。
1、施工现场设置企业统一标准的大门。工地周围设置不低于2.5m的围墙，围墙要有帽，墙面正中书写施工企业名称或宣传标语。
2、在大门内侧设置企业统一格式的“七牌二图” （施工标志牌、施工平面布置图、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、文明施工制度牌等），制度内容符合文明施工要求并切实可行。
3、施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。 4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。
5、生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。
6、电缆线统一规划，按施工设计布设。
7、施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。 8、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。
9、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。
第九章 确保工期的技术组织措施
本工程计划安排总工期为120个日历天内，我们将以工程量为依据，结合本工程具体特点，对整个施工总工期进行科学分析，在组织管理上、施工流程上、经济技术上采取行之有效的保证措施，合理安排施工流程、
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工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确保本工程工期目标，并力争能够提前完成。 （一）、组织保证措施
1、若有幸中标，本工程将作为我公司的重点工程，成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工，公司机关各职能部门积极配合、全力服务，在人力、物力、财力技术上给予重点支持、重点保证。
2、项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调。
3、项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结。大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。
4、根据目前建筑市场的劳务队伍的特点，大部分劳务人员来源于农村。本工程施工工期较长，跨农忙期间，提前安排组织施工队伍，稳定好职工思想情绪，保证在此期间施工不间断。 （二）、施工准备保证措施
1、主动与业主、政府职能部门及监理单位加强联系，及时安排进场事宜。
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2、合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。
3、及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、泵送砼配合比设计、防水施工方案等均应超前进行，报监理批准，同时根据施工组织设计编制详细的施工作业方案。 （三）、技术保证措施
对于本工程的施工，需全面考虑施工时间限制等一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：
1、在雨期采取合理的技术措施，保证施工进度；
2、合理安排工序及划分流水段，保证整体工程施工的连续性，关键线路工作不中断。
3、利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能； 4、根据工程进度计划，提前十天安排机械设备进场；主体结构分阶段验收，提前进入装饰阶段，充分利用施工工作面。 (四)、施工进度计划
施工进度计划详见文章后附表三.
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第十章 特殊季节施工措施
一、雨季施工措施 （一）雨季施工布置
1、本工程基础施工正处在多雨季节，工地成立雨季施工领导小组及防洪抢险队，安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。
2、管理目标：保质、保量、保安全顺利通过雨施。 （二）雨施准备
1、材料及机具准备：提前准备好雨布、雨靴等防雨材料。 2、提前做好路拱，修设路边排水沟，•做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。
3、水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，•外墙四周排水通畅。
4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，•机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，•机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
5、雨施前基坑周边地面上修挡水埂确保水流通畅，•防止地面水流入基坑。
（三）雨季施工保证质量及安全措施
1、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨季施工防止焊条、焊药受潮，•如不慎受潮，烘干后方可使
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用；刮风时(V>5.4m/s)，要采取挡风措施；雨天一般不宜浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，•并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。
2、装修项目进入雨季注意以下两点：雨天严禁外装修，雨天进行内装修时，外围的门窗洞口要用塑料布封闭。
3、工地雨季施工领导小组，实，发现问题及时解决。
定期或不定期对各项工作进行检查落
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