岩溶注浆

施工方案报审表（TA1）

工程项目名称：xx高速铁路 施工合同段：三标段 编号：JHTJ3-ZGSD-TA1-20081102 致： xx高速铁路三标段监理项目部 (项目监理机构)： 我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 跨xx公路特大桥岩溶注浆施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审批。 附件：跨xx公路特大桥岩溶注浆施工方案 承包单位(章)： 专业工程师： 项目负责人： 日 期： 年 月 日 项目监理机构意见： 项目监理机构(章)： 专业监理工程师： 监理组长/总监理工程师： 日 期： 年 月 日

新建xx高速铁路跨xx公路特大桥工程

岩溶注浆施工方案

编制： 审核： 审批：

xx高铁土建工程第三标段九工区（xx）

xx

1工程概况

跨xx公路特大桥位于xx市境内。xx主要承担139#—163#台之间全部的基础、墩台，以及箱梁施工，里程DIK425+529.13～DIK426+274.14，全长745.01延米。

根据xxxx施桥-08跨xx公路特大桥设计施工图，140#、141#、142#、143#墩钻孔桩桩底以下存在溶洞。按照设计施工图要求桩底以下10倍桩径范围内溶洞，必须采取相应的措施进行处理。

140#墩溶洞距离桩底距离5m，141#墩溶洞距离桩底11m，142#墩溶洞距离桩底8.5m，143#墩溶洞距离桩底13m。所以本方案只对140#、142#进行岩溶注浆加固处理。 2编制依据

北京至上海高速铁路施工图xxxx施桥-08

（DIK424+340.12跨xx公路特大桥） 3施工临建 3.1施工供电

采用地方电源315KVA变压器供电。 3.2施工供水

施工供水拟采用地下水。 3.3制浆系统

在施工现场处设立制浆站，采用600型立式高速搅拌机进行浆液搅拌，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间不小于30s，浆液搅拌必须均匀。浆液过筛后使用，并定时检测其密度，从开始制备至用完的时间不大于4h,浆液温度保持在5～40℃，低于或超出此

标准的按废浆处理。 4注浆材料

水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5。水泥应保持新鲜,一般不应超过出厂日期三个月,受潮结块不得使用,水泥的各项指标应符合规定标准。

砂采用中粗砂,细度模数:2.5～3.2,含泥量不大于3%。 灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》规定。 外加剂：水玻璃采用30～40Be′,模数在2.4～3.4。 各种材料进厂时具有产品合格证。 4.1水泥试验

对于施工所用水泥在使用前抽取样品进行试验，试验合格时方可使用。 4.2水泥浆配比

用于注浆的水泥浆液水灰比初拟定为0.8：1；水泥与水玻璃的重量比初拟为1：0.2,体积比为1:0.05； 5 注浆施工工艺

5.1注浆范围及注浆孔布置

对140#、142#墩进行压力注浆，每个墩各施工2个注浆孔，注浆孔位布置见附图。 5.2施工程序

岩溶注浆工艺流程图

5.3钻孔

岩溶注浆基本孔及检查孔采用XY-130型回转式地质钻机钻孔,开孔孔径为Φ110mm，其中土层地基采用泥浆护壁合金钻头钻进, 将钻杆对准所标孔位，开孔时要轻加压、慢速，防止将孔开斜。基岩部分采用合金钻头钻进,注浆孔孔径为Φ108mm，检查孔孔径为Φ108mm,钻进至设计孔深。如钻至设计孔深位置有溶洞时，须钻至溶洞以下2m。钻进过程中钻孔记录要详细完整地记录孔内情况，如换层、破碎、掉块、夹泥、漏水、脱空等。遇特殊情况，及时向监理工程师报告，并按监理工程师的指示处理。。

钻孔结束后，对钻孔进行妥加保护，防止杂物等掉入孔内。 5.4钻孔冲洗

钻孔冲洗包括钻孔孔壁冲洗和岩石裂隙冲洗。

孔壁冲洗：钻孔结束后，将水管深入孔底，通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗，直至回水清净为止，要求冲洗后孔内残留物厚度不

超过20cm 。

裂隙冲洗：用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力为灌浆压力的80％。

5.5制浆

①水：符合拌制水工混凝土的用水要求；

②水泥：P.O42.5R；水泥应保持新鲜,一般不应超过出厂日期三个月,受潮结块不得使用,水泥的各项指标应符合规定标准。 制好的浆液需经检验合格后方可用于灌浆施工。

5.6岩溶注浆 5.6.1灌浆方法

岩溶注浆采用阻塞式自下而上孔内循环注浆进行。即将注浆孔一次钻至设计孔深,然后从钻孔的底部往上,逐段安装注浆塞进行注浆, 用灌浆塞卡在段顶0.5m处，射浆管距孔底的距离小于0.5m,直至孔口的注浆方法。

钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。用水泥袋绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，人工将管顶入孔内到要求深度，使水泥栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在水泥袋栓塞与孔口空余部分，填充水泥砂浆，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30～40cm，以便连接孔口阀门和管路，水泥砂浆注浆塞制作完成。待凝12小时后进行岩溶注浆，注浆时完全能达到设计压力且水泥砂浆与孔壁接合处不漏浆，注浆过程中没有发现异常。水泥

砂浆注浆塞试验成功。

5.6.2灌浆压力

灌浆压力统一采用0.3MPa。 5.6.3浆液配比及浓度变化

灌浆浆液的浓度应由稀到浓逐级变换，灌浆浆液水灰比可采用1:1、0.8:1二个比级，开灌水灰比可采用1:1。 浆液变换：

当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

当1:1浆液注入量已达3m3以上，而注浆压力和注入率均无显著改变时，应换0.8:1浆液继续灌注直至结束。

注浆结束后，采用“机械压浆封孔法”封孔及人工二次手工封孔。即全孔注浆结束后，用胶管下入到钻孔底部，用灌浆泵向孔内泵入0.5:1浓浆，水泥浆逐渐上升，将孔内稀浆置换出，直到孔口返出与进浆相同比级的浓浆。在泵入浆液过程中，将胶管徐徐上提，但应保证管口保持在浆面以下。封孔做到密实，无孔洞。

5.6.4结束标准

当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：

(1) 岩溶注浆在规定的压力下注浆孔停止吸浆,即可结束。 (2) 孔口附近及周边部位地面返浆，即可结束。

(3) 注浆孔每米注浆量达到平均注浆量0.8 m3/m的1.5～2.0倍，且进浆量明显减少时。

当长期达不到结束标准时,报请监理工程师采用水泥双液注浆或灌砂等方式进行处理。处理结束后在该部位附近布置四个补强加固孔继续灌浆水泥浆液。

5.7特殊情况处理

⑴漏浆的处理

灌浆时，如岩面裂缝漏浆，可采用表面嵌缝、间歇、限流、限量、浓浆灌注、待凝等方法处理。

⑵灌浆工作若因故中断，可按照下述原则进行处理：

a、及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆；

b、恢复灌浆时应使用开灌比级的水泥浆液进行灌注，如注入率与中断前的相近，即改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注；

c、恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止即浆，则应采取补救措施。

⑶灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：

a、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； b、浆液中掺如速凝剂； c、灌注稳定浆液或混合浆液；

d、该段经处理后应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。

5.8施工注意事项

⑴设计注浆孔中25%先作为施工勘探孔对岩溶进行普查；钻孔检查孔数设计注浆孔中5%。

⑵注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。 ⑶注浆顺序采用自路基坡脚向线路中心的顺序进行。

⑷各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加水玻璃双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。

⑸对于空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处的处理方法: 空的岩溶通道和较大裂隙处灌注水泥浆,如长期达不到结束标准采用双液注浆。

较大溶洞先灌注水泥浆, 再灌注砂,然后再灌注水泥浆,如此循环,注浆过程中观测浆面上升高程。

6质量控制措施 6.1钻孔施工控制

⑴钻孔结束后用经过校验的测绳量测孔深，并经监理验收，保证孔深满足设计要求。

⑵施工过程中控制回次进尺、压力，详细记录换层厚度及孔内情况。

6.2浆液控制

⑴采用高速搅浆机制浆，水泥浆搅拌时间不少于30s，浆液使用前过筛，浆液自制备至使用完的时间不允许超过4小时；

⑵灌浆施工过程中定时测量水泥浆液比重，确保浆液质量。 6.3灌浆控制

⑴注浆孔施工自路基坡脚向线路中心的顺序进行,先两侧后中间，保证注浆质量；

⑵灌浆过程安排专人观测压力表，发现异常立即停止灌浆； ⑶施工中灌浆塞位应准确，进浆管距孔底不大于0.5m。 6.4资料控制

原始记录完整、清晰、准确、规范。施工全过程中，安排专人进行资料的整理、统计、分析工作。 7本工程主要投入的人员、设备情况 7.1劳动力组合详见下表

劳动力组合表

组合 形式 2台钻机 1台灌浆泵 单机劳动组合 人数 钻孔6人 人员分配 钻孔6人，三班作业 劳动力人数（人） 小计 6 9 合计 19（计入4名管理人员） 灌浆9人 看泵1人，加灰2人，三班作业 7.2主要设备详见下表

主要钻灌设备配置表

序号 1 2 3 4 设备名称 地质钻机 灌浆泵 浆液搅拌机 浆液搅拌机 型号 XY-130 600型立式 低速 数量 2 1 1 1 备注 8施工安全保证措施 在钻孔、注浆过程中，采取以下措施，确保施工安全。

(1)树立“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产组织机构，设专职安全员，定期对施工现场进行检查，发现问题及时处理。

(2)对从事钻孔、注浆工作的人员进行岗位安全生产教育，做到操作人员经考核合格后，持证上岗。

(3)对从事钻孔、注浆的施工人员发放各种必需的劳动保护用品。 (4)施工现场配备足够的灭火器材和工具，并定期检查，失效的及时更换。

(5)施工现场做到安全用电、配电盘，配电柜要有防护设置。 (6)所有施工机械设备的运转部位必须安装安全防护装置。 9 附图

注浆孔位布置见附图