2009年第6期No.62009新世犯水泥导报CementGuideforNewEPoch径脸之桂中图分类号:TQ172.44;TQz72.13文献标识码:B文章编号:1008一0473(2009)06一0065一02粉煤灰影响水泥凝结时间的原因分析张传行曲阜中联水泥有限公司(273125)谷丽娜株洲纤维水泥制品厂(412002)山东济宁有几家水泥粉磨站3月出现水泥缓凝现象,初凝时间长达5一6h,终凝时间达到7一gh,用户反应水泥在使用过程中出现凝固慢,凝结时间变长,出现不同程度的缓凝现象原来正常情况下初凝时间为140min左右,终凝时间为220min左右,水泥控制指标:50:,1.9%士0.2%;细度蕊25%突然发生水泥凝结时间延长4一6h,出磨水.泥503突然升高,由原来的1.8%升高到2.9%,但石膏用量由5.0%降到3.5%,水泥s仇仍然偏高,水泥细度及磨机台时等工艺状况未发生变化2原因分析现凝结时间延长约2一3h,造成水泥停发,水泥磨停机经试验对比,查找原因分析,是粉煤灰质量发生变化所致1存在问题济宁当地有几家水泥粉磨站采用D公司7200而新型干法生产线的熟料,石膏一直来自平邑石膏2.1分析熟料近期几家水泥粉磨站及当地2500而新型干法水泥厂也出现水泥缓凝,是原来未发生过的我们首先分析粉磨站所用的I)公司72()l/X(新型干法生产熟料该生产线工艺技术先进,原料来源稳定,其熟料成分稳定,3d强度为31.8Ml,初凝时间为90min,终凝时间为130min对熟料强度作小磨试验结果性能完全符合生产技术要求,见表2.2分析石膏2矿,电渣粉煤灰均来自当地电厂,其大磨生产配比如表l表1水泥配比物料名称配比(%)熟料53电厂炉渣}粉煤灰}石膏71_上25止__互石膏中503为38%,没有发生变化,并用熟料与表2熟料成分及矿物组成烧失量(%))5102(%))A120,(%))Fe203(%))CaO(%))MgO(%))50(%))fCaO(%))KHH0.6621.9885.0223.3664名2622.550.3330.8660.9000KH0.8822SMM2.6233IMM1.4944C3S(%))CZS(%))C3A(%))C4AF(吸53911223447.62210.211表3熟料性能比表面积积(m勺kg))3800细度度(%)2.555033(%))1.99初凝时间间(min))900终凝时间间(min))1500标准稠度度(%)28.333d抗压压(MPa))31.5528d抗压压(MPa))5833石膏重新做比对小磨实验,在人磨皮带上取料按与大磨同样比例做试验,得出结果与大磨水泥基本一致故排除来自水泥粉磨系统的相关原因,初步确定是材料成分变化引起的,而电渣熟料较为固定(表4),我们另取库底熟料石膏,掺加另一种比表面积积细度度表5水泥物理性能5033初凝时间间终凝时间间标准稠度度3d强度度(min))1488(m,八g))(%)(%))(min))38552331.855955(%))28.66(MPa))3088对粉煤灰中503进行分析,我们发现粉煤灰中503由原来的0.8%升高到6.2%原来,粉煤灰中混粉煤灰,凝结时间正常(表5)表4物料配比表物料名称配比(%)入了脱硫石膏,使粉煤灰的质量发生变化本来是石膏20熟料58电厂炉渣l7粉煤灰(新)生产复合水泥,混合材掺量较高,凝结时间本来较其它水泥长,再加之脱硫石膏的影响,凝结时间就更长了.3分析粉煤灰22009年第6期斯世纪水泥导报N0.62009CementGuideforNewEPoch径脸之谈中图分类号:TQ172.632文献标识码:B文章编号:1008一0473(2009)06一0066一03煤磨产量计量的机理分析及合理应用刘全有甘肃祁连山集团平凉祁连山水泥有限公司(744024)水泥企业煤磨产量和吨熟料实物煤耗这两项指是通过烘干作用将水分降至蕊1%,将绝大部分标(简称煤耗,下同)是企业掌控能耗的主要经济原煤和极少量杂质粉磨成88林m筛余10%左右的指标,但现行煤磨产量方法不能有效反映煤磨实际煤粉,极少量原煤和绝大部分杂质通过磨盘的离心运行情况笔者拟从统计实证角度对煤磨的运行机力作用排入排渣口而且出磨的煤粉还需通过粗粉理进行分析,以得出煤磨产量的合理应用方法,便分离器进行分离,粗粉返回磨头重新粉磨,只有细于企业科学掌握煤磨运行情况,进而加以改进,对粉经过旋风收尘器和袋式收尘器回收后,才成为成降低煤耗有所裨益品煤粉,满足媛烧要求这样,成品煤粉量必定小1现行煤磨产量计量方法及缺陷实证分析于从磨头喂人的原煤量用原煤消耗量等量计算煤现行煤磨产量的计量方法是:煤磨产量二原煤磨产量,意味着喂人煤磨的原煤无论品质好坏,均消耗量设计院在中控程序设计上也是按照这一计转化为成品煤粉,就连水分和杂质也全部转化为成量方法设计这种计量方法,设计和熟料成本核算品煤粉,这必然掩盖了煤磨的基本性能简单方便,但缺陷较多LZ不能为煤质磨况和工艺操作水平改进提供实示遥托据.l掩盖了煤磨的基本性能客观地讲,在原煤质量达标并且稳定磨况和我们知道,熟料媛烧需用的是煤粉,而不是原操作正常的情况下,只有一小部分好煤会随同杂质煤这是由于原煤不可避免地含有一定水分和杂质排人排渣口而当这三种情况存在一种或者两种不(主要是煤研石和黄铁矿),而且水分一般超过回正常甚至并举时,则进人排渣口的好煤就多,成品转窑缎烧所要求的指标((1%),一些原煤水分煤粉就少,以成品煤粉计量的煤磨台时产量(简称更大,有的甚至在巧%左右,杂质也多煤磨就有效台时,计算公式在本文第3点中讨论)就~火拓态权沮监人立监气派蕊权互监;气互监:气互监;权互嫉一气没蕊;人基朦权沮监勺3问题处理4预防措施(l)库存袋装水泥不能发运,需重新取样测(l)水泥企业应对电厂粉煤灰进行监控,要定水泥凝结时间,凡凝结时间不合格的一律停发,求电厂将粉煤灰和脱硫石膏分开放置,严禁混杂进行反包,与出磨水泥进行搭配后经检验各项指标水泥企业可在电厂安排专人监管电厂粉煤灰的发合格后包装运,防止与脱硫石膏的混人(2)库存散装水泥停止包装,可与后来正常(2)加强对粉煤灰的检验首先从外观上,水泥按10%比例搭配倒库均化后再进行包装,确保混有脱硫石膏的粉煤灰颜色发白发黄,且水分增水泥凝结时间合格大,干粉煤灰的水分一般在0.5%左右,但掺人脱硫(3)对库内存放的粉煤灰全部外放,既污染石膏后,水分增加,可用手试摸其湿度质检部门环境,又造成浪费对此粉煤灰采取低掺量加人,要增加粉煤灰检验频次,防止类似事故的发生随生产工序将其消耗掉,将各种物料配比进行调(3)出磨水泥的50飞突然升高,要检查石膏的整,按表6比例进行搭配入磨(此比例经小磨试质量有无变化熟料库底微机配料计量设施的准验,水泥强度及凝结时间合格)确程度等,根据出磨水泥503的高低来调整石膏用表6物料配比量,防止503的超标同时化验室要及时跟踪水泥黔黔臀电厂炉渣粉煤灰(旧)矿渣微粉石膏控制结果,对503跑高现象及时分析原因,并做出255l04磨水泥物理性能体验,根据检验结果进行调整(收稿日期:2009一05一08)