人工挖孔桩施工的工艺流程

人工挖孔桩施工的工艺流程之答禄夫天创作 时间：二O二一年七月二十九日

1、工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→装置电动葫芦（卷扬机）→装置吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部份→检检验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土 2、把持工艺

(1)放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上,依据建筑物丈量控制网的资料和基础平面安插图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点,用牢固木桩标定.桩位线定好之后,必需经有关部份复查,办妥预检手续后开挖.

(2)开挖第一节桩孔土方

人工开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部份的土方,然后扩及周边,有效控制开挖桩孔截面尺寸.每节的高度应根据土质条

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件及施工方案而定,一般以0.9m~1.2m为宜.开孔完成后进行一次全面丈量校核工作,对孔径、桩位中心检测无误后进行支护.每挖完一节,必需根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧坚持上下顺直一致.

(3)安排附加钢筋、支护壁模板

成孔后应设置井圈,宜优先采纳现浇钢筋混凝土井圈护壁.当桩的直径不年夜,深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采纳素混凝土护壁.护壁的厚度应根据井圈资料、性能、刚度、稳定性、把持方便、构造简单等要求,并按受力状况,以及所接受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定. 土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋,但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时,桩孔挖土完毕并经验收合格后,安排钢筋,然后装置护壁模板.护壁中水平环向钢筋不宜太多,竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm,以便与下一节护壁中钢筋相联结.

护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块,年夜直径桩也可分成5~8块,或用组合式钢模板预制拼装而成.采用拆上节、支下节的方式重复周转使用.模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑,防止内模变形.为方便把持不设水平支撑. 第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜,护壁厚度按设计计算确定,一般取100mm~150mm.第一节护壁应

时间：二O二一年七月二十九日

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比下面的护壁厚50mm~100mm,一般取150mm~250mm.护壁中心应与桩位中心重合,偏差不年夜于20mm,且任何方向正交直径偏差不年夜于50mm,桩孔垂直度不年夜于0.5%.符合要求后可用木楔稳定模板.

(4)浇灌第一节护壁混凝土

护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土,人工浇灌,人工捣实,不宜用振动棒.混凝土强度一般为C20,坍落度控制在70mm~100mm,确保孔壁的稳定性.

护壁混凝土应根据气候条件,浇筑完毕须经过24h后方可拆模,一般在下节桩孔土方挖完后进行.拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象,应加以梗塞或导流. 第一节护壁浇筑完成后,将桩孔中轴线控制点引回到护壁上,并进一步复核无误后,作为确定下节护壁中心的基准点,同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上.

(5)检查桩位（中心）轴线及标高

每节的护壁做好以后,必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度,随之进行修整.井深必需以基准点为依据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求. (6)架设垂直运输架

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第一节桩孔成孔以后,即开始在孔上口架设垂直运输支架,支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架,要求搭设稳定、牢固.(7)装置电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上装置滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳,选择适当位置装置卷扬机. 浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具.空中运土用翻斗车、手推车.(8)装置吊桶、照明、活动平安盖板、水泵、通风机 在装置滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合,挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线. 井底照明必需用高压电源（36V,100W）、防水带罩平安灯具.井口上设围护栏.电缆分段与护壁固定,长度适中,防止与吊桶相碰. 当井深年夜于5m时应有井下通风,加强井下空气对流,需要时送氧气,密切注视,防止有毒气体的危害.把持时上下人员轮换作业,互相呼应,井上人员随时观察井下人员情况,切实预防发生人身平安事故. 本地下渗水量不年夜时,随挖随将泥水用吊桶运出,或在井底挖集水坑,用潜水泵抽水,并加强支护.本地下水位较高,排水沟难以解决时,可设置降水井降水. 井口装置水平推移的活动平安盖板：井下有人把持时,掩好平安盖板,防止杂物失落入井内,无关人员不得靠近井口,吊运土时,再翻开平安盖板,确保井下人员平安施工.(9)开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

从第二节开始,利用提升设备运土,井下人员应戴好平安帽,井上人员拴好平安带,井口架设护栏,吊桶离开井上口1m时推动盖板,掩

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蔽井口,防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人.吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再翻开井盖,下入吊桶装上.桩孔挖至规定的深度后,用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁.

(10)第二节护壁支护模板 安排附加钢筋,并与上节预留的竖向钢筋连接,裁撤第一节护壁模板,支护第二节.护壁模板采纳拆上节支下节依次周转使用.使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中,上下搭接50mm~75mm.桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土.

(11)浇灌第二节护壁混凝土

混凝土用吊桶送来,人工浇灌、人工振捣密实,混凝土掺入早强剂由试验确定.

(12)检查桩位（中心）轴线及标高

以井上口的定位线为依据,逐节投测、修整. (13) 逐层往下循环作业

将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应进入设计规定的持力层深度.(14)开挖底部份 桩底可分为扩底和不扩底两种.挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好.再依照扩底部位的尺寸、形状,自上而下削土扩充成扩底形状.扩底尺寸应符合设计要求,完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等.(15)检检验收 成孔以后必需对桩身直径、扩年夜头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩

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（土）性质进行逐个全面综合测定.做好成孔施工验收记录,规画隐蔽验收手续.检验合格后迅速封底,安排钢筋笼,灌注桩身混凝土.(16)吊放钢筋笼 按设计要求对钢筋笼进行验收,检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及呵护块（卡）的安排情况,填写验收记录. 钢筋笼用起重机吊起,沉入桩孔就位.用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍,用槽钢作横担,将钢筋笼悬挂在井壁上口,以自重坚持骨架的垂直,控制好钢筋笼的标高及呵护层的厚度.起吊时防止钢筋笼变形,注意不得碰撞孔壁.如钢筋笼太长时,可分段起吊,在孔口进行垂直焊接. (17) 浇筑桩身混凝土

桩身混凝土宜使用设计要求强度品级的预拌混凝土,浇灌前应检测其坍落度,并按规定每根桩至少留置一组试块.用溜槽加串桶向井内浇筑,混凝土的落差不年夜于2m,如用泵送混凝土时,可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料.桩孔深度超越12m时宜采纳混凝土导管连续分层浇灌,振捣密实.一般浇灌到扩底部的顶面,振捣密实后继续浇筑以上部份. 本工程桩直径均小于1.20m,故在施工过程中,深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力,再适当辅以人工插捣使之密实.其余6m以上部份再分层浇注灌振捣密实. 当孔内渗水较年夜时（可以以孔内水面上升速度年夜于15mm/min为参考）,应预先采用降水、止水办法或采纳导管法灌注水下混凝土.水下灌注时首次投料量必需有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上.

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(18) 季节性施工 夏季施工在施工过程中当气温高于30℃时,应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂. 雨天不宜进行人工挖桩孔施工,如确需施工,现场必需做好排水的办法,严防空中雨水流入桩孔内,孔口周围应有挡水办法,防止雨水流入孔内. 时间：二O二一年七月二十九日 时间：二O二一年七月二十九日