通风管道技术交底

通风管道技术交底

安全技术交底 表C2—1 工程名称 施工单位 交底提要 XX大厦 编 号 交底日期 分项工程名称 年 月 日 通风管道 1. 作业时间安排 2013年12月，材料进场后开始风管和配件的制作。 2施工准备 2.1 作业条件 （1）风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。 （2）产生较大噪音的机械设备移至地下室进行使用 （3）作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。 （4）作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。 （5）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。 （6）加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。 2.2机械设备 风管自动生产线、电焊机、切割机、台式多用钻床、联合角弯咬口机、共板式法兰机、多功能 插条弯头咬口机、压力机、折圆机、辘线机、气动共板式折边机、气泵、合缝机、钢直尺、角尺、划规等。 2.3材料要求 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求: （1）所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量

鉴定文件。 （2）镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用 机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g／m2 。 （3）型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁 钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704的要求。 3、风管及部件的制作 本工程风管连接可采用法兰连接及软连接两种形式，风管加工集中在网球馆西侧，剪切由电子切割机完成，咬口闭合需手工操作，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。 矩形镀锌风管钢板厚度 风管直径或长边尺寸（mm） b≤320 320＜b≤450 450＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤4000 空调风管（mm） 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2 排烟风管（mm） 0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 1.5 矩形风管法兰及螺栓规格mm： 风管边长（b）mm （b）630 630＜（b）≤1500 1500＜（b）≤2500 2500＜（b）4000 3.1风管制作的主要工序： 注意事项： ①本工程风管属于中低压系统，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼法兰材料规格（角钢） 25*3 30*3 40*4 M10 50*5 螺栓规格 M6 M8

接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表： 风管咬口示意图 风管咬口宽度表（mm） 钢板厚度 0.7以下 0.7～0.82 0.9～1.2 平咬口宽B 6～8 8～10 10～12 角咬口宽B 6～7 7～8 9～10 ②风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 ③本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。 ④ 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见上图。对于中压系统的风管，必须采加固框加固。 ⑤法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。 ⑥ 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能 小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等楞筋加固示意图 用

于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。 ⑦ 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。 3.2风管材料 空调系统风管，热风系统风管保温材料采用难燃B级橡塑复合保温材料，保温厚度25mm；轻钢龙骨静压箱保温采用内表面粘贴一层30mm厚加筋铝箔复合橡塑保温棉，要求粘贴牢固，包裹严密。工程绝热材料为难燃材料时，其燃烧产物毒性较小且烟密度等级小于等于25 的难燃材料。 3.3 咬口形式 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。 4.风管及部件的安装 安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。 1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 2）支吊架 ① 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。 ②风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分

节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。 ④风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。 ⑤ 法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。 ⑥紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。 ⑦穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。 ⑧穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。 ⑨多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位； ⑩在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。 ⑾防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。 ⑿风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

⒀水平风管安装完毕后应对水平度及垂直度进行检查符合规范要求 （GB50243-2002），其水平度偏差不得大于3mm/m，风管总偏差不大于20mm；垂直风管安装垂直度偏差不得大于3mm/m，总偏差不大于20mm。 ⒁直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求）。 5.风管严密性检测 本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。 6.风管漏光检测 采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。 2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。 3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。 7.漏风量测试 1）风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求： 国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2) 系统类别 工作压力 100 200 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 1800 2000 低压系统 2.11 3.31 4.30 5.19 6.00 中压系统 高压系统 2.00 2.25 2.71 3.14 3.53 4.08 1.36 1.53 1.64 2）漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。 3）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下页图。 8. 风管保温 空调系统风管，热风系统风管保温材料采用难燃B级橡塑复合保温材料，

保温厚度25mm；轻钢龙骨静压箱保温采用内表面粘贴一层30mm厚加筋铝箔复合橡塑保温棉，要求粘贴牢固，包裹严密。工程绝热材料为难燃材料时，其燃烧产物毒性较小且烟密度等级小于等于25 的难燃材料。 1）本工程中空调、新风送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。保温材料采用不燃烧材料。本工程以玻璃棉为保温材料施工。 2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。 短边长边长边短边3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。 4）玻璃棉保温工艺 1、所采购的保温材料必须符合设计要求。 2、保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作。 3、施工人员要配备合适的安装工具，如：毛刷、直角尺、钢尺、长刀、短

刀、粉笔、圆规、卡钳等。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。