通风管道施工技术交底

交底内容: 一、风管材料 1、除特殊说明外，所有风管的制作材料均为镀锌钢板，钢板的最小厚度应符合下表规定： 矩形风管尺寸D或长边尺寸b（mm) D（b)≤320 320＜D（b)≤630 630＜D（b）≤1000 1000＜D（b）≤1250 1250＜D（b）≤2000 2000＜D（b）≤4000 钢板厚度mm 一般风管 0.5 0。6 0.75 1.0 1。0 1.2 排烟风管 0。75 0.75 1。0 1.0 1。2 按设计 二、制作 1、矩形风管的连接采用法兰连接,风管法兰材料规格不应小于下表中的规定。风管法兰的螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm，排烟风管应小于或等于100mm。矩形风管的四角部位应设有螺孔。 矩形风管长边尺寸b（mm) b≤630 630〈b≤1500 1500〈b≤2500 法兰材料规格（角钢) 25ｘ3 30x3 40x4 螺栓规格 M6 M8 M8 2、风管外径或外边长的允许误差：当小于或等于320mm时,为2mm；当大于320mm时,为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。 3、矩形风管弯头的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 4、风管支、吊架的制作应符合下列规定： 4。1风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。 4。2风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔开孔. 4。3支、吊架的焊接应外观整洁漂亮,要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。 4。4风管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。 三、安装 1、矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1。2m2,中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施,风管的加固一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 2、空调送回风管和处理新风管采用玻璃纤维保温板，厚度为30mm，保温材料与风管表面需紧密配合，不得漏保。风管保温做法及要求将在以后的保温交底中详述. 3、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1。6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 审核人 交底人 接受交底人 1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

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2、 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写. 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 分项工程名称 风管安装 暖通—001 通风工程 4、在施工期间,须对有关风管道、附助设备及各开口地方作出妥善的保护和覆盖,以避免受外来物体污染和损坏。如发现部分管道及附件受损时,须作无偿更换. 5、所有在风管上的分支开口及其它开口须在管道制作时作预留，除经特别批准外，一概不能在风管道安装后，才进行切割。 6、所有通风管道须在间距不超过2米处提供足够的承托支撑。 7、风管支、吊架的安装应符合下列规定： 7。1风管支、吊架的设置应根据现场情况合理选用，尽量设置在混凝土墙、柱和楼板等部位.支吊架安装前,根据风管的设计安装位置,弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。 7。2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 7.3支、吊架不宜设置在风口、阀口、检查门及自控机构处,风口或插接管的距离不宜小于200mm。 7。4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不少于1个。 7。5防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 8、风管道与四周相邻的物件，如墙壁、吊顶天花及其它结构障碍物等，须预留不少于75毫米的距离，以便于清理使环境能保持高清洁水平。 9、防火阀、排烟阀(口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 10、穿超沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进、出口相连处，应设置长度为200-300mm的软接;软接的接口应牢固、严密。在软接处禁止变径。软管可采用硅树脂避震口。 11、风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在保温管的支吊托架于风管间镶以垫木，同时，应避免在法兰、调节孔、调节阀等零部件处设置支吊托架。 12、风管安装前，应清除内外杂物；现场风管的接口的配置，不得缩小其有效截面；风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求.风管必须严格按照该施工图纸上所要求的尺寸安装，以防影响其他管件的安装。 13、测试点 13。1在下列位置提供测试点，用以测定流量： 13.1.1在所有风机处（在靠近出风口的通风管最直部分断面处）。 13。1。2在调节格栅后的每个主分支管道上，在冷却盘管，加热器组(在盘管或加热器组的前后两处)。 13。1。3以及图纸上所说明的其他地方. 13.2在隔热的通风管道上,这些测试孔应作成口子引出隔热层厚度. 13.3测试孔直径为25mm，并应配有一个可拆除封口。 14、通风管道至墙壁、吊顶之间的空间至少要有75mm. 15、在连接风管和风机之间，须设置不少于100mm长的柔性接头，以防止风机运行时所产生的振 审核人 交底人 接受交底人 第2页，共4页

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2—1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 分项工程名称 风管安装 暖通—001 通风工程 动传至相邻地区. 16、在风管道适当位置，装设适量的易拆式检修门，以方便对风管系统内的调节阀、过滤器、防火阀、控制组件等进行维修。 四、检测 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格。 五、成品保护 1、所有钢板应置于隔潮木垫架上，且应叠放整齐. 2、不锈钢板、铝板下料时应使用不产生划痕得画线工具，操作时，不得使用铁锤。 3、型钢及法兰应分类码放，且有防雨、防雪措施。 4、风管成品应置于平整、无积水的场地，并有防雨、防雪措施。应按系统编号整齐、合理地码放,便于装运。 5、装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。运输、安装阀件时，应防止执行机构和叶片变形。 6、安装完的风管应表面平整洁净，防止磕碰。 7、支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。 8、已安装完毕的风管不得上人、做脚手架使用. 9、安装位置较低地风管应做好保护措施防止碰撞风管. 10、较长风管起吊速度应同步，防止中段风管法兰受力大而造成风管变形。 六、安全 1、制作风管的各种电动机械应有专业电工接线,并有防潮等保护措施; 2、施工前认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠； 3、施工机械使用时,必须按照安全操作规范使用； 4、施工作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材； 5、仓库内焊接要注意防火，焊接地点周围严禁堆放易燃物. 6、施焊时配备接火盆以防焊渣外溅。并配备2具灭火器. 7、高空作业必须系好安全带，施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清. 8、风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方,风管上严禁站人。 9、风管起吊钱应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时坠物伤人。 10、抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久. 11、对于暂时不安装的结构孔洞不要提前打开,暂停施工时，应加盖板，以防坠落事故发生。 审核人 交底人 接受交底人 第3页，共4页

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 分项工程名称 风管安装 暖通—001 通风工程 12、梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持.脚手架应稳固可靠,便于使用，作业前应检查脚手架的固定. 七、职业健康 1、采取通风法、排毒、降噪、隔离等技术性措施来降低或消除生产性有害因素。 2、加强生产设备的管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染环境； 3、制订和严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故; 4、加强个人防护养成良好的卫生习惯，防止有害物质进人体内; 5、合理安排休息制度，注意营养,增强机体对有害物质的抵抗能力； 6、对接触生产性有害作业的工人,进行就业前体格检查和定期体格检查,及早发现禁忌症及职业病患者，及早进行处理； 7、根据国家制定的一系列卫生标准，定期作业环境中生产性有害因素的浓度或强度,及时发现问题，及时解决. 八、其他严格按照GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》规定. 审核人 交底人 接受交底人 第4页，共4页