施工平安措施
为保证工程施工进度、平安和质量到达预期目标，公司成立工程施工工程组，委派专人任工程组长，统一协调施工各环节的搭配关系。 一、施工前期准备
充分完善的前期准备是工程进度、平安、质量的有力保障，同时也是企业施工管理的重要环节。 1、技术准备
1．1 详细阅读施工图，领会设计意图，并组织技术、质量材料、施工等环节人员对施工图会审，将会审结果作好记录。设计交底会上同设计人员、建设、监理、土建方代表进行研究确定，并形成书面的图纸会审交底记录。
1．2 根据设计要求和施工合同规定及现场具体情况，认真编写施工技术方案和施工技术交底，制定合理的工艺流程图和平安施工技术措施。 2、材料准备
根据设计要求和材料清单，采购符合标准要求的材料、标准件、零配件。板材及型材均为国内大、中型企业产品，制冷设备、标准件、阀件均从专业厂家订制。 3、机械、设备准备
根据施工技术方案，安排调度使用生产专用设备、运输车辆及安装机械、设备、调试专用设备。 4、施工准备
4．1组建施工现场管理班子，明确责任、任务、目标和要求。
4．2进场前，安排工程师与现场土建人员一起复核轴线、根底标高，办理交接手续，并对发现影响安装的问题及时会同建设、监理、设计方代表协商解决方案。 4．3根据现场实际情况及合同约定，解决施工用临时设施。 4．4进场前对各专业队组进行施工技术交底和平安技术交底。 二、施工工序及施工要点
施工工序：施工进度方案→现场测量→施工准备→作业区的保护→库体搭建→压花铝板铺设→制冷机组就位→蒸发器吊装→制冷管路焊接→电气系统安装
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→制冷系统保压→抽真空→加液调试→局部整改工作。
施工要点： 1、
库体搭建：冷库库体均采用聚氨脂彩钢拼装板，安装要点注意保持水平，无明显伤痕，拼装平整，安装错缝保证在2mm以内，拼接接缝处涂抹中性硅胶。 2、
地坪保温铺设：采用XPS材料，安装要点注意上下层拼接错缝，无冷桥产生。 3、 4、
防潮层铺设：采用塑料薄膜，相互间必须搭接足够。 制冷管路焊接：
① 制冷配管要求横平竖直、美观；
② 考虑管路损失尽量缩短长度，减少不必要的弯头， ③ 节流阀应尽可能靠近蒸发器；
④ 接管应有防震措施，较长接管应有支架支撑； ⑤ 过墙时，应设套管保护。 5、
电气系统安装：
① 采用国家标准电线、电缆； ② 配合制冷管路走向； ③ 铺设桥架；
④ 线径选用必须有余量；
⑤ 长度超过100m时必须安装分线盒。 6、
系统保压试验：系统必须进行气密试验，试验时冲入不小于18kg/m3的氮气，在压力表上作好明确标记，进行不小于24小时的检验，系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行，试验时应将系统内压力抽至-735Pa。 7、
平移门安装：保证移门滑动自如，无冷桥产生。
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8、 加液调试：严格按照国家标准操作。
二、施工质量保证措施
工程开工前，由总工程师组织技术质量部、工程工程部认真会审图纸，编制施工技术方案和技术交底，对全体施工人员进行质量意识教育。严格岗位责任制和工地“三检一验〞制。实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和效劳，确保工程合格率100%，力争用户满意率100%。 1、材料进场后由技术质量部会同材料部进行验收。
2、施工过程中，专职质检员对工程施工的全过程进行跟踪检查，并进行质量评定，收集相应的资料。
3、实行质量一票否决制，属质量问题的坚决停工、返工，直到合格为止。 4、认真学习并贯彻执行国家有关的施工标准、标准，严格按施工图纸和施工方案的要求施工。
5、贯彻“谁抓生产，谁管质量;谁施工，谁负责质量;谁操作谁保证质量〞的原那么，实行工程质量岗位责任制；签订内部工程质量责任状，用行政和经济手段来控制工程质量岗位责任制的实施。
6、现场设施工质量员一名，由工程负责人组成工程质量监督小组，全过程跟踪检查，发现问题及时催促纠正，重大问题立即向工程技术负责人汇报，制订整改措施方案报监理或设计审核批复后实施。
7、加强特殊岗位作业人员上岗前培训工作，对进场施工人员进行质量意识教育，开工前对各专业工种进行技术交底。
8、每天施工前开班前会，明确当天的目标与质量要求。 三、分项验收要点：
1．制冷机组在规定的防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀，其内部不可拆动。 2．制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平，加装减震装置。
3．输送制冷剂管道的焊接采用相应的低银〔5%以上〕焊条和铜焊条。铜管焊接采用套接法，低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。
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4．制冷系统的附属设备如冷凝器、油别离器、蒸发器等，应清洁完好，无损伤锈蚀。 5．设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度见下表。 管 道 名 称 压缩机进气水平管〔氟利昂〕 压缩机排气水平管 冷凝器至贮液器的水平供液管 油别离器至冷凝器的水平管 坡 向 压缩机 油别离器 贮液器 油别离器 坡 度 ≥10/1000 ≥10/1000 1/1000~3/1000 3/1000~5/1000 6．设备和管道绝热保温的材料，保温范围及绝热层的厚度应符合设计规定。 7．管道排列应横平竖直，配置支架应外观整齐、清洁、美观。 8．组合冷库的库体安装：
①组装后的库板接缝错位不得大于1.5mm。接缝均匀、严密，外表平整。 ②库板接缝处应采用规定的密封材料。 ③库体与设备连接处不许有冷桥存在。
④总装后，库体外观应无明显缺陷。库门开闭应灵活并不得有变形，密封性能良好。 9．制冷系统试运转——制冷系统的设备及管道组装完毕后应按以下程序操作： ①制冷系统的吹扫排污应符合以下要求：
A．应采用压力为0.5~0.6MPa〔表压〕的氮气按系统顺序反复屡次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止。
B．系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净，重新组装。 ②制冷系统气密性试验应符合以下要求：
A．气密性试验应采用氮气进行，试验压力应符合以下标准表
气密性试验压力〔绝对压力〕
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制冷剂 R717、R502 R22 高压系统试验压力〔MPa〕 2.0 2.5〔高冷凝压力〕 低压系统试验压力〔MPa〕 1.8 1.8 2.0〔低冷凝压力〕 1.6〔高冷凝压力〕 R12 1.2〔低冷凝压力〕 B．系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏，系统保压时，应充气至规定的试验压力，在6小时以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力表读数，不应有下降为合格。 ③制冷系统抽真空试验应符合设备技术文件的规定。一般情况下在P表到达-1真空度下，继续抽2小时以上。 ④充灌制冷剂，应遵守以下规定： A．制冷剂应符合设计要求。
B．在系统抽真空合格后，进行充灌，注液阀接通前应加枯燥过滤器，使制冷剂进入系统，在充灌过程中，按规定向冷凝器供冷却水。
C．当系统内的压力升至0.1～0.2MPa〔表压〕时，应进行全面检查，无异常情况后，再继续充制冷剂。
D．当系统压力与钢瓶压力相同时，方可开动压缩机，加快制冷剂充入速度。 E．制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定。 ⑤制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合以下要求：
A．系统中各平安保护继电器，平安装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。 B．油箱的油面高度符合规定。
C．按设备技术的规定开启或关闭系统中相应的阀门。 D．蒸发器中载冷剂液体的供应应正常。 E．压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置。
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⑥制冷系统的负荷试运转应符合以下要求： A． 压缩机的最高排气温度 制冷剂 R717 R12 R22 R502 B．调节系统的节流装置，其系统工作应正常。 C．运转中应按要求检查以下工程，并做好记录。 (a)油箱的油面高度和供油压力。 (b)吸、排气压力和温度。
(c)进、出水温度和冷却水供应情况。 (d)载冷剂的温度。
(e)各运动部件无异常声响，各连接和密封部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象。 (f)电动机的电流、电压和温升。
(g)各平安保护继电器的动作应灵敏、准确。 (h)机组的噪声和振动。
10．组合冷库的空库降温应符合以下要求：
①地坪表层为混凝土的大、中型组合冷库空库降温时，宜先将库温缓慢地降至1～3℃；高温库、气调库可直接降至设计温度，并应保持24小时。当地坪与库板结合处、地坪面等处无异常变化后，方可将库温降至设计温度。
②地坪表层为非混凝土的小型组合冷库，空库降温时，可将库温直接降至设计温度。 ③库温降至设计温度后，应检查库体外外表，并应无结露、结霜等现象。 ④规定要求考核空库降温时间的组合冷库，其空库降温时间应符合表1的规定；组合冷库库温分类可按表2划分。
组合冷库空库降温时间 表1
最高排气温度〔℃〕 150 125 145 145 .
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降温时间〔小时〕 单间库容〔m3〕 ≤100 冷冻冷藏 101～500 501～1000 500～800 气 调 501～1000 G ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤4.0 Z ≤1.5 ≤2.5 ≤3.5 ≤3.5 ≤4.5 D ≤2.5 ≤3.5 ≤4.5 ≤4.0 ≤5.0 J ≤3.5 ≤5.0 — — — 组合冷库库温分类 表2
库温分类 代 号 冷冻冷藏 库温(℃) 气调 11．附电气工程交接验收。
① 工程交接验收时，应符合以下要求： A．电器的型号、规格符合设计要求。
B．电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。 C．电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。 D．电器的接零、接地可靠。 E．电器的连接线排列整齐、美观。 F．绝缘电阻值符合要求。
G．活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。 H．标志齐全完好、字迹清晰。 ②通电后，应符合以下要求： A．操作时动作应灵活、可靠。 B．电磁器件应无异常响声。
C．线圈及接线端子的温度不应超过规定。
8～15 0～8 -2～0 — 高 温 G -2～12 中 温 Z -10～-2 低 温 D -20～-10 冻 结 J -30～-20 .
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D．触头压力、接触电阻不应超过规定。 ③验收时，应提交以下资料和文件： A．变更设计的证明文件。
B．制造厂提供的产品说明书、合格证件及竣工图纸等技术文件。 C．安装技术记录。 D．调整试验记录。
E．根据合同提供的备品、备件清单。 12．工程验收。
①制冷设备经系统负荷试运转合格前方可办理工程验收。 ②工程未办理工程验收，设备不得投入使用。 ③工程验收应具备以下资料： A．设备开箱检查记录 B．根底复检记录
C．主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料 D．隐蔽工程施工记录 E．设备安装重要工序施工记录 F．管道焊接检验记录 G．试运转记录
H．设计修改通知书、竣工图及其它有关资料 ④根据业主提出的非标及特殊要求的工程。
以上标准参照中华人民共和国国家标准
制冷设备、空气别离器设备安装工程施工及验收标准(GB50274-98) 电气装置安装工程低压电器施工及验收标准(GB50254-96)
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