专业： 电气 NO：001 交底时间 交底地点 安全管理人员 工程项目及工程量： 2017.9.31日 交底人 南召县三期光伏发电工程项目部会议室 质量管理人 光伏区电气设备安装 交底容： 详细容见附页。 参加交底人员： 特殊工种人员： 项目负责人 备注： 施工班组 附页
光伏区电气设备安装技术交底
施工技术准备
1）组织相关的专业技术人员进行施工图会审；
2）编制工程进度计划及材料和设备需用计划，编制加工件的加工计划，提交详细加工图纸；
3）编写主要施工作业指导书并对作业人员进行交底； 4）准备好施工安装技术记录、试验报告、开箱记录等各种记录表格；
5）对施工所需的设备、机具、仪器仪表进行开箱验收和交接、核对；全面检测、维修和保养，确保其能正常工作。 施工前人员准备
1）现场作业人员必须戴安全帽、护目镜、穿工作服和劳保鞋，须为熟练技工，应具备相应的资质；
2）施工人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，用绝缘工具；
3）现场作业人员与带电设备保持安全距离，组织参与现场作业的人员，严格遵守有关安全文明施工管理制度，并学会必要的消防和防触电等意外伤害的预防和急救常识。 施工方法：
一、接地安装交底容 1、请严格按照防雷图施工。
2、水平接地体的埋深为800mm~1000mm，垂直接地体顶端距地面不小于700mm。
3、接地网的外缘应闭合，且各角应做成圆弧状，圆弧半径不小于2.5米。
4、接地体扁钢焊接为四面焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2.5倍，暗敷焊后刷两道沥青做防腐处理；明敷接地扁钢与支架后立柱焊接为双面焊，焊后外露表面刷两道防锈漆，一道镀锌喷漆。 5、明敷接地线表面应涂绿色和黄色相间的条纹。 6、接地电阻值不大于4Ω。 施工指导：
一、防雷施工工艺指导图示
图（一）防雷扁钢与支架后立柱焊接侧视图
图（二）防雷扁钢与支架后立柱焊接剖视图
图（三）垂直接地与水平基地连接俯视图
图（四）垂直接地与水平基地连接主视图
二、流程说明及主要质量控制要点
（一）、人工接地体安装 1. 放线挖沟
根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量放线,在此线路上挖掘深为800mm～1000mm,宽为500mm的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。 2. 安装垂直接地极
沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面700mm时停止打入。 3.接地体间扁钢敷设
扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟,依次将扁钢与扁钢用电(气)焊焊接,焊接搭接长度不小于100mm。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm，用“Ω”搭接卡扣住钢管与扁钢焊接，焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理。 4.回填土
接地体敷设完毕,沟槽回填土不应夹有石块和建筑垃圾等，在回填土时应分层压实。 （二）、基础接地体安装
1.沟槽开挖
按设计图尺寸位置,同排阵列间挖深为800mm～1000mm的沟槽。
2.同排阵列间接地连接
按图纸设计折形，然后将防雷扁钢摆正位置放置沟槽，沟槽回填土；按设计
图尺寸位置，将防雷扁钢与后立柱双面焊，焊后表面二道防锈漆一道镀锌喷漆处理。
3.基础接地体与人工接地体连接
同排阵列的首尾两头，按图纸设计线路挖800mm～1000mm的沟槽，用防雷扁钢在沟槽位置将基础阵列接地体与人工接地体连接，地面和地下焊接处理方式跟基础接地体与人工接地体处理方式一样，最后回填土。 4.接地体核验
接地电阻测试须形成记录，接地电阻应及时进行测试,若阻值达不到设计、规要求时，请及时联系项目部。 5.明敷部分相关规定
明敷接地线表面应涂60mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
施工中注意事项：
接地装置施工为隐蔽工程，应与土建施工、管道施工等密切配合，做好施工预埋等工作。施工中由于种种原因造成已施工完毕的接地线受损时，应及时整理修复。
按项目部要求做好样板通过后，方可大面积施工。 二、电缆桥架安装、电缆的敷设及电缆头制作 1、安装支吊架
根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角处支吊架位置。在首末端支吊架间弹墨线，确定中间各支吊架位置。支吊架间距应符合设计、规要求。有预埋件的，将支吊架先点焊在预埋件上，用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度，然后用电焊将支吊架焊牢，焊接面不少于3个棱边。无预埋件处的支吊架用膨胀螺栓固定。用电锤在事先确定的支吊架位置上用ф20的钻头打孔，孔应垂直于固定面，在打孔处安装ф16的膨胀螺栓，将支吊架固定在膨胀螺栓上，用水平尺校正支吊架的垂直度，用扳手将螺母锁紧。 2、安装横撑
按照施工图的尺寸用卷尺精确量取各层间距及顶层至板顶的距离，调节固定横撑的螺母，使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸。用水平尺校正横撑的水平度，用扳手锁紧螺母。 3、安装托架
安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标，合格后在地面进行预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。预对接完成后将托架放在横撑上正式安装，用连接板、螺栓将各节托架连接固定，校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。需非标段长度时用切割机或钢锯根据所用长度下料，切口应做打磨处理。为避免现场切割，除采用2米长的标准件外，还可采用长度为300、600、900毫米等各种非标段。阻燃
段应按设计进行安装，不应随意改变阻燃段的位置。 4、安装固定压板及下压板
托架连接完成后，槽型托架需安装固定压板，梯型托架需安装下压板，将固定压板或下压板放在托架压板螺栓孔处，压板压住托架，用固定螺栓固定压板。
5、桥架安装完毕后，在沿桥架全长每隔10-20米处应有一可靠接地点，扁钢与桥架或接地网连接时至少3个棱边焊接，其搭接长度为扁钢宽度的两倍。
阻燃段处应将两端的钢制桥架用扁钢连通，搭接长度为扁钢宽度的两倍，至少3个棱边焊接。 6、油漆
立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装埋件必须作防腐处理，涂以银粉漆。 7、电缆敷设
7.1根据剖面图和设备位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。 7.2按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。
7.3按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以100mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。
7.4电缆敷设顺序：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方
向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。
7.5电力电缆与控制电缆在电缆通道的各层位置一般是从上到下按电力、照明、直流、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的控制电缆放在同一桥架上。电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架上时，中间要用分隔板隔开。 7.6电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，应尽量空出一层至二层的上层支架，并留有一定的检修余地。 7.7电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。沿竖井敷设时，宜将交叉处安排在井底。
7.8电缆敷设应做到横看成片，纵看成片，它们的引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。
7.9电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待支架上部分排列、检查、固定完毕再穿管，从桥架进保护管的电缆在与棱边相接触处，必须用扎线将电缆外皮绑扎以保护电缆。
7.10不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。
7.11不同机组、不同系统之间及互为备用的电源电缆或辅机电缆应分通道敷设。
7.12电缆在支叉口经过各侧桥架时，应尽量减少电缆的人为交叉，确保运行和检修人员通道的净空高度。
7.13明敷电缆不宜平行敷设在热力管道上面。当电力电缆与热（油）管道平行净距应不小于1000mm，交叉净距不小于500mm，控制电缆与热（油）管道平行净距不小于500mm，交叉净距不小于250mm，如受条件限制时，应加隔热耐火措施，厂房电缆支架离管道或其它设备顶部的净空不应小于300mm，否则也应加耐火防护板。
7.14电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中，电缆保护管长度除跨越道路的宽度外，还应在两侧各伸出路基2m；管顶距道路面不得小于1m，距排水沟沟底不得小于0.5m。
7.15直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于700mm，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土或砂层，并盖以保护板。板宽超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
7.16 10KV及以下电缆间平行敷设的净距宜为100mm。10KV及以上电缆间或与其它电缆间间距为避免250mm为宜。不同部门间电缆间距为500mm为宜。严禁将电缆平行敷设于管道的正上方或下侧。电缆与工业水管、沟并行或交叉处净距宜大于500mm。电缆与热力管沟平行敷设宜大于200mm，交叉净距宜大于500mm。直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或混凝土标桩。
7.17装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯的电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层必须接地，埋入土壤中的长度应10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。
7.18由电缆沟、电缆夹层、架空桥架引上至柜、屏、台、盘的电缆应在下部适当部位加以固定，避免上述设备端子承受较大的拉力，电缆在下列情况也需加以固定：
（1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。
（2）当电缆间需保持一定空隙时，在每隔5-10m档距处。 （3）在电缆首末端和转弯处，接头两端。
7.19电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。 8、制作电缆终端接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
1．电缆终端头的制作安装应符合规规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
2．电缆终端头的支架安装应符合规规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
3．电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
4．芯线与电器设备的连接应符合下列规定： ① 截面积在10mm²及以
下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； ② 截面积在2.5mm²及以下的多股铜芯线拧紧塘锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。③ 截面积大于2.5mm²的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧塘锡； ④ 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；⑤ 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 5. 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
6. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 四、主设备安装安装 1、变压器安装
1. 变压器到现场后，满足下列条件之一时，可不进行器身检查：制造厂规定不作器身检者；容量为1000KVA及以下，运输过程踢无异常情况者；就地产品仅作短途运输，总装时施工单位已派人监督，质量符合要求，且运输过程中无异常情况者。否则 安装前要进行器身检查，检查绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好，铁芯无变形，线圈绝缘层完好，各组线圈排列整齐，引出线绝缘良好与套管连接牢固，接线正确，电压切换装置正确紧固，各档触头接触严密，弹力良好，散热器有无裂缝等。
2．油样试验，待变压器运送到现场静止8小时后，取油样试验。 3．线圈的绝缘测定，在油箱注满合格油的情况下进行测定，绝缘电阻应不低于产品出厂试验值的70%。
4．主体安装首先将变压器主体拖至基础上，校对变压器的中心位置，
符合要求时，用止轮器将变压器固定。变压器应安装气体继电器，有1%~1.5%的升高坡度。
5．附件安装：先安装套管，然后安装分接头开关和散热器最后安装油枕、安全气道及瓦斯继电器。安装时要物别注意不要让物体落入油箱。 1）汇流箱的外观应完整美观，标识应清楚；
2）汇流箱的所用电气部件的型号规格和设计图纸符合设计要求；
3）汇流箱的防护等级应符合设计文件的要求；
4）汇流箱电气元件安装排列整齐美观，连接线无松动； 5）汇流箱的电气元件应完好无损，电气部件去松动现象。 汇流箱安装要求
1）安装位置应符合设计要求,支架和固定螺栓应为镀锌件； 2）汇流箱垂直安装，其垂直度偏差应小于1.5mm；
3）汇流箱的接地应牢固、可靠，接地线可采用40mm×4mm的热镀锌扁钢与主接地网单独连接；
4）汇流箱进线端及出线端与汇流箱接地端绝缘电阻值符合设计要求；
5）汇流箱组串电缆接引前必须确认组串处于断路状态。 汇流箱接线
1）电缆敷设完毕应依据施工图再次核对敷设的电缆是否正确，确定电缆的接线位置，正负极连接正确；
2）将铠装电缆的钢铠采用1×2.5mm2 的黄绿接地线与汇流箱的接地排可靠连接；
3）电缆的绝缘电阻测试和接线完毕 应锁紧汇流箱箱门；
4）方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志； 5）接线工作完毕后应再次检查接线的正确性，悬挂字迹清楚的电缆标牌。
汇流箱的安装工艺
1）箱体定位螺栓固定盘面组装符合设计图纸要求； 2）汇流箱应安装在安全、干燥、易操作的位置；
3）汇流箱作好可靠的接地，导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺；金属面板应装设绝缘保护套。
4）汇流箱箱体应有明显可靠的保护地线；
5）接线完毕，应使用尼龙扎带将电缆绑扎成束，使接线美观，在活动部位应固定，盘面引出、引进的导线应留有适当余量，以便于检修；
6）电缆绝缘摇测:用DC500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
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