企业数字化建设与研发的探究

摘要：信息技术在各行各业已经取得了越来越广泛的应用，尤其是各种数字化技术的应用，为人们的日常生产生活带来了便利。本文分别从确立建设目标、设计转型路径、把控建设节奏为企业数字化建设工作指明方向，有助于建设工作效率的进一步提升，在此基础上，着手于企业数字化系统的研发，打造工艺一体化平台，实现数字化生产、监管，实现现代工业与信息化的充分融合。

关键词：数字化建设；企业转型；一体化平台

前言：信息化技术的应用在各种不同的行业中都获得了较为瞩目的成就，并拥有无数成功的实践案例。在企业的管理过程中，传统的管理方式存在效率低下等方面的问题，而企业数字化建设能够使得相关问题迎刃而解。数字化建设可实现现代通信技术、互联网技术、计算机技术的全面整合，推动企业生产、管理、运行等工作朝着信息化、智能化的方向转型，可大幅提高企业总效率与总效益，并实现对各环节的实时、远程监管，促进企业长远、稳定发展。

1企业数字化建设研究

目前，企业数字化的建设工作存在认知层面上的概念混淆与认知缺乏、技术人才与资金方面存在不足以及相关政策方面的滞后性等问题。因此，为了能够使更好地推动企业的数字化发展，需要做到以下措施：

1.1明确建设目标

数字化建设应自上而下进行，要求企业管理层依托于行业发展形势，认识到数字化对升级产业核心驱动的重要意义，以此勾勒出长远的数字化建设、发展蓝图，实现企业整体的变革。制定数字化建设目标时，应综合考量企业自身能力、用户需求、产业环境等因素，并以数字化应用场景为导向、以用户为中心，着手于用户体验、产品服务、商业模式的创新与优化。与此同时，确立建设目标前要求企业基于多层次视角对数字化未来加以定义，并保证目标的可预见性、可衡量

性，为企业职员工作做出相应指导。此外，数字化目标还需表现出较强的灵活性、具体性，在制定时预留出目标优化与创新空间，以目标为依据，设计企业数字化建设路线，以保证企业转型科学性、有效性。

1.2设计转型路径

数字化建设时需站在“点、线、面、体”四层角度加以考量并逐渐深入： 首先为“点”，主要指岗位作业层数字化，是企业重要单元。作为企业数字化建设的基础，能够对物料、机械进行数字化控制，并在安全数字化技术的支撑下降低工业安全事故的发生。而“点”的数字化应用，可最大限度的提高工作质量与效率，有助于项目整体效率的提升。

其次为“线”，一般指项目管理层数字化。生产项目推进质量是影响企业长远发展的关键，而该层次的数字化建设可加快企业各类别生产要素数字化转变进程，实现对生产进度、质量与成本的智能化管控，促使项目集成化、精细化水平全面提高。

再者为“面”，通常指企业运营层数字化。“点与面”的数字化建设会打造出企业级、产业级的协同网络面，而运营层数字化能够为企业信息流、资金流、业务流等打通整合渠道，以达到纵向价值链整合的效果，实现不同项目彼此间资源的合理配置与协同协作，依托于企业运行数据，推动企业集约经营。

最后为“体”，主要指企业生态层数字化。打造机械化产业多方共赢、协同发展的生态系统，构建数字机械平台，以此将与产业链相关方大规模、生态化聚集在平台上，相互协作下完成机械产品设计、采购、生产等工作，从而形成一个极具竞争力且功能强大的商业生态集群。

1.3把控建设节奏

数字化建设时，要求技术人员始终坚持因地制宜原则，并逐步推进，先选取4个左右的项目进行数字化试点，全过程监控项目运行情况，在此基础上，选择部分或完整数字化建设方案去实践，并在这一过程中对方案内容及目标加以验证、

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纠偏与完善，从中总结数字化建设经验，紧接着逐步在多个项目或分企业、子企业进行复刻，以此探讨出最优的、且符合企业自身特性与发展的数字化建设方法。

2企业数字化研发探讨 2.1数字化研发准备

首先需依托于数字化技术打造智能厂房，在对不同工作分区进行设计时，应以工业工程原理为基础展开设计分析工作，运用BIM技术，搭建三维立体模型，借助三维设计软件，完成生产厂房的设计，并在数字化制造仿真软件的帮助下，实现车间物流、产线布置的仿真。其次，细致分析、验证仿真，在计划节点内对方案的可行性、生产设备数量进行验证，实现对成本预算范围的有效控制，并对企业生产能力进行仿真验证，以此控制实际生产CT、JPH、产能匹配等。最后，搭建数字化工厂。依托于数字化平台，实现制造数据的彼此关联，并为数据管理与应用构建优质环境，借助虚拟现实技术，搭建工厂场景可视化模型，打造出虚拟工厂。与此同时，研发硬件接口与软件功能，保证现实与虚拟数据的实时通讯与共享，并打造虚实融合的数据采集、分析与优化平台，充分发挥大数据、物联网技术优势，为各项工作提供优化与智能生产指导。

2.2一体化平台打造

借助3D数字化工艺对平台进行规划、仿真、优化，以此全面提高机械厂生产工艺规划水平，充分发挥工艺一体化平台优势，确保产品设计数据与制造数据的高度同步。采取结构化数据形式，实现产品、工艺、工厂等内容的整合，达到统一管理的目的，同时还需将产品数据、工艺资源数据作为依据，基于数字化环境，着手于工艺布局、设计、仿真验证工作，以此提高工艺文件编制效率。

工艺一体化平台具备以下模块与功能：（1）工艺数据平台的工艺管理。同步更新三维设计数据，统筹管理工艺数据，在协同管理平台的支撑下，固化标准作业流程，实现精益制造、敏捷生产目的。（2）工艺管理平台的工艺组织。平台中需设置统一工艺数据结构模块，打造工艺信息模板，以此积累工艺经验，与此同时，构建与PLM系统高度集成的三维数字化协同工艺设计与管理系统，在对工艺进行编辑时，以树状结构化方式进行，实现产品的有效组织与扩展，并对不

同产品类型的工艺数据进行组织管理。（3）工艺基础数据管理。根据企业业务特点，完成工艺知识库的细致梳理，主要有制造资源库、标准工艺库等，将所获取到的知识进行固化并融合到工艺一体化平台中，为项目工艺规划与分析提供可靠数据支持。

2.3数字生产与监控

对生产车间的装配生产线进行优化，将ABB自动化技术与底盘自动合装虚实匹配技术渗入到智能MES系统中，打造出智慧工厂。充分发挥云计算、大数据、物联网技术优势，以保证车间中各类工序数据的实时共享，并研发智能拧紧工具与全流程电检诊断系统，以达到全方位管理生产数据的目的。而在生产时，将3D仿真动画、产线PLC融合在一起，同步对接现实与虚拟生产线，确保生产作业有序、平稳进行。

数字化技术的应用还可实现企业的远程、实时监控。借助MES系统，以此增强车间生产能力，同时还能实时获取车间运行数据并汇总出实时管理报表。通过系统还可以得到生产质量数据、生产计划进度等信息，确保管理人员对生产活动的全过程掌握，并为生产工序调整与优化提供完整数据支持，实现生产效率的进一步提高。MES系统良好、稳定运行，可实现车间透明化生产，由系统对生产流程进行监控，通过软件客户端将所得到的监控画面共享给CCR集中监控室，而监控信息可实现不同层的实时传递，包括决策层、管理层、操作层，有利于管理人员、生产人员本职工作的科学、有效开展。

结束语：企业数字化建设与转型可看做企业现代化发展，实现对传统管理方式、运营模式、生产形式的全面优化，但为加快企业数字化建设步伐，就需根据企业实际情况明确转型方向与目标，依托于数字化技术，搭建智能工作系统与平台，以推进企业整体数字化转型进程，更好的进行企业的数字化建设。在研发时，需要做好相关的准备工作，并打造一体化的平台，采用数字化的方式进行生产监控，为企业的数字化建设打下更加坚实的基础。

参考文献：

[1]刘保顺.企业数字化建设理念与思路[J].施工企业管理,2021(09):69-70.

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[2]周正文,彭华文,龚高科,等.基于新型能力建设的企业数字化转型研究与实践[J].企业改革与管理,2021(12):58-59.