铝电解资料

1、什么是电化当量？铝的电化当量是多少？

电化学量是通过1安培小时电量时，理论上应析出物质的重量（克）

铝的电化当量K=0.3356克/安培、小时

2、什么是法拉第定律？

1833-1834年法拉第（Faraday）首先发现在水溶液和熔融盐电解中，通过电解槽的电量与在电极上析出的物质量有一定的关系，并把这种关系用定律形式确定下来，称之为法拉第定律，其含义：

（1）在电极上析出的物质的数量与通过电解质的电量成正比，也就是与通过的电流强度和通电时间成正比。

（2）在电解质中通过一定的电量所析出的物质数量与其化学量成正比。

（3）电解过程中，在电极上析出1克当量的任何物质所通过的电量均为96500库仑，也称为1法拉第，即：1法拉第=96500库仑

法拉第定律公式为M=K、I、T

式中：M——析出物质的重量（克）

K——该物质的电化当量（克/安培、时）

I——通过的电流（安培）

T——通电的时间（小时）

3、什么是化学当量及克当量？铝的化学当量及克当量是多少？

化学当量是某元素的原子量被该元素的原子价相除所得的商。其公式为：化学当量=原子量÷原子价

以克为单位的化学当量叫做克当量

铝的原子量为26.98154，原子价为3

铝的化学当量=23.98154÷3=8.9938

铝的克当量即为8.9938克

4、电解槽漏炉有哪两种情况？漏炉事故如何处理？

漏炉有两种情况：一种是电解槽的槽底或侧部块破坏严重，阴极钢棒熔化，铝液和电解质从钢棒处流出，称为炉底漏炉。

另一种是槽内衬完好，由于操作不当，电解质和铝液从侧部炭块顶部或局部缝隙间漏出槽外，称为侧部漏炉。

漏炉事故的处理方法：发生漏炉时，应立即打开漏炉侧地沟盖板查明漏炉部位。

（1）如果是炉底漏炉，应立即：a.吊开漏炉处地沟盖板，保护大母线，利用3~5毫米厚的长方形铁板等物挡位阴极大母线，防止冲断阴极大母线；b.把阳极坐到炉底上，防止断；c.断组织人力尽力抢救，如确实严重可紧急停槽。

（2）如果是侧部漏炉，应立即：a.降阳极，专人看管电压，不能超5伏；b.要迅速打下漏出侧面壳及用电解质块、氧化铝等物料沿周边捣固扎实，直到不漏为止；c.万不得已情况下，方可停槽处理漏炉部位，然后尽快恢复生产。

（3）在抢救漏炉过程中应注意的问题：

a.在下降阳极时以座到槽底或结壳上为限，不要强行下降，以免将槽上部结构顶坏。另外还可以利用降下1~2组阳极把槽电压降下来；

b.加强统一指挥、注意安全、防止发生人身事故；

c.同时要做好单槽断电的准备。事故抢救完毕，应立即确定是否停槽大修，如果槽龄已久，破坏严重，则应立即进行单槽断电。如果槽龄短，破损面积小，经填补有恢复生产的可能，可用镁砂、氧化钙、沉淀等物填补好破损处，再恢复生产。

5、什么叫铝电解生产技术事故？

在铝电解生产过程中，由于管理和操作不当，所造成不应有的生产重大损失，在工业上，这些损失原因和过程称为生产技术事故。可能出现的技术事故有：

（1）难灭效应；

（2）漏槽。

6、降低铝电解直流电耗的途径有哪些？

降低直流电耗的途径主要是提高电流效率和降低平均电压两个方面。在一定范围内固定一个因素，后即可计算另一个因素对直流电耗的影响值。其中如何降低槽平均电压是至关重要的，降低槽平均电压应从下面各方面入手：

（1）降低极化电压（E极化），极化电压是氧化铝分解电压与两极过电压之和，其中阴极过电压很小，约10mv，而阳极过电压很大，约有400-600mv。影响极化电压的因素很多，主要有：a.氧化铝浓度增加，则极化电压降低；b.分子比增大极化电压略为降低；c.阳极焙烧温度高，则极化电压增高。

（2）降低电解质电压降：电解质电压降占平均电压的主要部分约占25-40%，一般情况下每降低1mm极距可以降低电解质压降约30-40mv，即可以吨铝节电100kw.h以上，但在实际生产中对降低极距都采取慎重的态度。因为极距过低将使电解槽失去热平衡，导致病槽，降低电流效率。因此在保持正常生产条件下尽可能保持适当低的极距，在实际生产中切实可行的就是降低电解质比电阻。如添加氯化钠和氟化锂均能在降低电解质初晶温度的同时提高导电率。另外保持电解质的干净，减少炭渣含量等也能降低电解质的比电阻。

（3）降低阳极电压：预焙槽阳极电压降由下列各部分组成：a.铝导杆——钢爪阳极，采用爆炸焊接可降低接触点电压降；b.钢爪电压降；c.钢爪——炭块压降；降低阳极电流密度，提高炭块质量外，改善钢爪——炭块间接触电压降，具有很大潜力；d.炭块电压降。

（4）阴极电压降（又称炉底电压降），是指槽内铝液至阴极钢棒之间的电压降，正常

生产时为0.3-0.5伏，其中包括：

a.铝液——炭块间接触电压降；

b.阴极炭块电压降；

c.阴极炭块与阴极钢棒间接触电压降，在正常生产时已成定值，因为它主要取决于材料性质断面和长度，在生产过程中减少炉底沉淀，防止形成结壳等可降低阴极电压降，采用新型的阴极材料如半石墨化阴极炭块及硼化钛涂层都可降低阴极电压降。

（5）导电母线电压降，在设计上缩短导电部分的长度和加大母线断面，使它的电流密度降低，以减少电压降损失。其次就是注意焊接质量与压接质量，力求降低联结点电压降。

（6）降低阳极效应系数，缩短效应时间，以及缩短线路减少损耗等均能在一定程度上节约电能。

7、电解槽平均电压由哪几部分构成？

铝电解槽在生产系列中其槽平均电压由槽工作电压、效应电压、联结导体电压降三部分组成。即V平均=△V槽+△V效应+△V线路。

其中△V槽代表工作电压，是由铝电解槽极化电压（也称反电势）E极化、阴极电压降△V阴、阳极电压降△V阴、电解质电压降△V质和母线电压降△V母。

即：△V槽=E极化+△V阴+△V阳+△V质+△V母

因此，槽平均电压由七个部分组成：

△V平均= E极化+△V阴+△V阳+△V质+△V母+△V效应+△V线路

8、什么是铝的直流电耗，构成直流电耗的两大因素是什么及计算公式？

铝的直流电耗是指每生产一吨铝所需的直流电的KWH数。构成直流电耗的两大因素是电解槽平均电压和电流效率，其公式是：

直流电耗= V平 /0.3356×η ×103（kw.h/t-Al）

或直流电耗=2980×V/η

式中：V平——平均电压（伏） η——电流效率%

由上式可知：直流电耗与平均电压成正比，与电流效率成反比；而与电流大小，时间长短无关。

9、提高电解铝产量和电流效率的途径有哪些？

提高电解铝产量的途径有：

（1）提高电流强度，在条件许可或者创造条件，增大电流强度可增加铝的产量；

（2）增加生产槽数，电解系列内在剩余电压允许的条件下，增加生产槽数可提高产量；

（3）提高电流效率，电流效率的提高不仅增加铝的产量，而且能降低电耗和原料消耗，提高经济效益。

提高电流效率的途径有：

（1）根据槽型，选择良好的技术参数；

（2）加强管理，保持稳定的技术条件；

（3）精心操作，提高各项作业质量；

（4）建立和保持理想的槽膛内型；

（5）保持铝液平静，减少铝的二次氧化损失；

（6）加强科研试验，积极引进新技术。

10、影响铝电解电流效率因素有哪些？

影响电流效率因素有：

（1）电解温度：一般目前工业电解槽温度保持在940~960℃之间。温度过高将导致铝的溶解度增大，溶解后扩散速度加快等增加铝的损失，使电流效率降低；反之，温度过低将导致电解质粘度增加，甚至因电解质密度增加而使铝与电解质相混，氧化铝溶解度降低，槽内沉淀增多，电阻增大，最后会迫使槽由冷转热，同样可以导致效率降低。据试验测定每升高10℃电解温度时，将使电流效率降低1-2%。因此，在不破坏正常生产的热平

衡条件下，保持低温操作是提高电流效率的关键。降低电解温度的有效方法是降低电解质初晶温度，因为正常生产的电解质温度应比初晶温度高15-25℃。降低初晶温度的方法是合理使用添加剂

（2）槽电压与极距

在其他条件不变的情况下，槽电压的大小就表示极距的高低，在温度不升高的条件下极距增加电流效率提高，但极距足够大时，再增加极距，电流效率提高的并不明显，而且因极距增加，使电解质电压降增大，槽电压升高，电耗增大，槽温升高，反过来影响电流效率。因此，不能单纯用提高电压的办法来提高极距，而应改善电解质成分，清洁电解质，降低电解质的比电阻等办法来提高极距，一般情况下预焙电解槽极距在4.5-5cm之间。

（3）电解质成分的影响：

a、分子比的影响：电解质分子比大于3时，一方面由于加强了铝自氟化钠中取代钠的反应，另一个方面氟化钠过剩又大增加了钠离子放电的可能性，再者电解质初晶温度高，因此，电流效率降低。分子比小于3时，电解质的初晶温度低，可降低电解温度，钠离子在阴极上放电的可能性小；增加铝液同电解质异面的表面张力，减少铝在电解质中的溶解度，对提高电流效率有利。电解质中含有大量过剩的氟化铝时，可能增加铝的损失，降低了电流效率。另一方面低分子比容易产生沉淀，对于自动下料尚未解决的电解槽不宜采用太低的分子比，目前中心下料预焙槽生产采用弱酸性电解质分子比为2.2-2.5。

b、氧化铝浓度的影响：提高氧化铝浓度，可降低电解质的初晶温度，减少铝的溶解损失量，能够防止在阴极上析出钠，有助于提高电流效率。氧化铝浓度高时导电率小，初晶温度高电解质粘度增加，槽内沉淀可能增加，容易造成病槽，对电流效率不利。目前我国

大多采用中等偏高的氧化铝浓度进行电解。

c、添加剂对电流效率的影响：目前可供选择的添加剂有氟化镁、氟化钙、氟化锂等，这些添加剂具有降低电解质初晶温度的作用，有利于实现低温操作，因此都具有提高电流效率的作用。

（4）铝液水平与电解质水平：

由于铝的导电热性好，因此保持较高的铝液水平，可以使阳极底部热量散发出来，有利降低槽温，可能使周围形成坚实的炉膛，收缩铝液镜面，提高阴极电流密度，这两者都有利于提高电流效率，但保持较高的铝液水平，热散失过多会造成槽底结壳增厚，炉底电压降升高，因此，必须保持适当的铝液水平。电解质水平是槽内电解质量多少的标志，电解质水平高，则电解质量大，热稳定性好，氧化铝溶解多，但电解质水平过高不仅使阴极埋入电解质过深，同时也易熔化侧部炉帮，不利于提高电流效率，而电解质水平过低时，则热稳定性差，氧化铝溶解少，不易操作易产生大量沉淀。因此，要根据生产实际保持适当的电解质水平与铝水平。

除此之外，电流密度，炉膛内形及槽龄，加工操作方法均与电流效率有关。

11、造成铝电流效率降低的本质是什么？其主要因素有哪几个方面？

造成铝电流效率降低的本质是铝的损失，其主要因素是：

（1）铝的溶解与损失，已经析出的铝有一部分重新溶解在电解质中被再氧化，属于化学损失，这是电流效率降低的主要原因。

（2）高价离子与低价离子的循环转换。

（3）电流损失。阴阳极之间局部短路，溶解在电解质内呈元素状的铝和钠的电子导电等均能损失电流。

（4）其他如机械损失等。

12、什么是电解铝的电流效率为什么把电流效率看作铝生产主要经济技术指标？

所谓电流效率就是在电解过程中实际的铝产量与同样条件下（电流强度和时间）铝的理论产量之比的百分数。

把电流效率看作铝生产的主要经济技术指标的主要原因是：

（1）铝的实际产量M=M理×η，若电流效率提高在相同条件下（电流强度、时间）电解槽的实际产量就可以提高，反之铝的实际产量就降低。

（2）直流电耗= v/0.3356×η ×103若电流效率提高，铝的直流电耗就降低，反之铝的直流电耗就增加，由此可见，电流效率提高与降低铝的成本，提高企业经济效益有密切的关系。

（3）电流效率的高低与铝电解生产的各种工艺参数关系重大，因此它是衡量铝电解生产是否正常，技术条件是否平稳合理的主要标志，因此，电流效率是铝电解生产的主要经济技术指标。

13、什么叫铝电解的电流效率？它的计算公式是什么？

在铝电解过程中，实际生产出的铝重量，即实际产量总是低于理论产量。我们把铝电解的电流效率定义为实际产量除以理论产量的百分比，其公式是：

η= M实/ M理 ×100%式中η——为电流效率（%）

M实——铝的实际产量（公斤或吨）

M理——铝的理论产量（公斤或吨）

例：某工区共有18台电解槽，平均电流强度为82000A，槽电流效率为91.5%，问一个月（30天）该工区实产多少吨铝？

解：已知I=82000A t=24×30×18（小时）

η=91.5%

由公式M实=0.3356××t×η×10-6

=0.3356×82000×24×30×18×0.915×10-6

=326.33吨

答：一个月（30天）该生产工区的实际产铝量326.33吨。

14、目前碳阳极消耗过大的原因是什么？怎样减少？

（1）a.机械损耗：阳极上的炭粒没有参与反应即脱落进入电解质内成为电解质中的炭渣。

b.在高温下直接与空气接触被氧化。

c.由于我厂82KA预焙槽电流密度偏大，在其它条件不变的条件下，电流密度大小与阳极消耗速度成正比，反之亦然。

d.预焙槽掉块，裂缝、脱落、断层等。（2）a.提高电流效率。

b.提高炭素材料机械强度，减少机械性脱落。

c.防止阳极过热，保护好电解质上面的阳极表面，防止氧化。

15、预焙槽阳极脱落的原因是什么？如何处理

因为阳极的厚薄不同，使得电流分布也不同，易发生局部严重热槽，阳极氧化严重时，每组阳极上的电流分布发生很大不均匀，在导电过多的阳极上，大量的焦耳热会使该极阳极炭碗中的磷生铁或钢爪很快熔化，铁入流入槽内不仅影响了原铝质量，而且会使整个阳极滑落到槽中的现象。发生这种情况会因为一个阳极脱落后，电流分布将更不均匀，电流又可能集中到另一个阳极上，如不及时处理又造成连锁反应，严重影响电解槽生产。

处理方法：组织力量迅速捞出脱落的阳极，换上新阳极，如果一个槽上连续脱落阳极达几组，则需更换的阳极不能全部用新的，而要从其它生产正常的电解槽上取出工作状态良好的热阳极换上，防止电流分布不均，如果阳极脱落属于卡具未紧而铝导杆下滑，这可将阳极提起来至原来的高度后再卡紧即可，同时，为了防止阳极底掌上粘上沉淀影响阳极

工作，要用大钯刮净阳极底掌。

16、怎样抬阳极母线？抬母线常有哪些问题发生？

抬阳极母线：

（1）抬母线前扫清母线框架上的氧化铝粉尘，检查阳极升降控制系统。

（2）将临时母线提升机构放在电解槽的支架上，紧好临时卡具。矫正与提升机构不垂直的铝导杆，铝导杆不得与提升机构卡具的支架接触，依次将铝导杆夹紧在提升机卡具上。

（3）从阳极母线一端开始依次打开铝导杆卡具，此时槽电压不得比打开卡具前高出0.2伏以上，否则要及时查找原因，处理个别临时卡具的松紧。

（4）开动电机使用母线沿着铝导杆滑动上升，在整个母线上抬过程中，槽电压不得高于4.6伏，要始终观察并注意各接触点的阳极位置。

（5）母线提升完毕后，从电解槽进电端或出电端依次上紧固定卡具，此时槽电压和抬母线前一样。

抬母线常有问题：

（1）带阳极：原因：由于铝导杆弯曲或拉丝杠太紧，导杆对母线压紧力太大。所以，有时能将阳极或提升机构带起来，槽电压升高，临时提升机逐渐离开支架。被带的阳极附近壳面下塌。

排出方法：停止抬母线，把带阳极那一端的拉紧丝杠稍松一下，阳极和提升机卡具就可自动落回到原来的位置。

（2）阳极下沉：

原因：母线提升机临时卡具未上紧，当压上在铝导杆上的固定卡具松开时，阳极因自重而脱落下沉，槽电压将随之下降。

排除方法：停止抬母线，用天车将下沉的阳极提起恢复原位，继续抬母线抬完后再个别调整下沉的阳极。

（3）铝导杆与铝母线接点处打火花。

原因：铝导杆和母线之间间隙大造成的，铝导杆与母线相互滑动的电阻增大而产生电火花。

排除方法：只要稍紧一下拉紧丝杠便个清除。如果是几根铝导杆同时滑开母线，使电流集中于其它导杆上，也会发生电火花，这时应停抬母线，应立即处理消除。

（4）避免效应：如果发生了效应，应立即停止抬母线，集中力量迅速打紧阳极卡具，快速熄灭阳极效应，待效应熄灭后在继续抬母线。

17、降低铝成本途径有哪些？

降低铝成本的途径有：

（1）努力提高机械化和自动化水平，铝电解生产过程的机械化和自动化程度水平愈高，愈多取得良好经济技术指标，减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低铝的成本；

（2）提高设备利用率，努力增加铝的产量，提高设备利用率首先是增加电解槽的开槽率，加强设备维护，延长电解槽的使用年限和降低设备检修率，这样既能降低固定资产基本折旧费和大、中、小修量费用的消耗，又能增加铝的产量，从而降低铝的成本；

（3）努力提高产品的质量，原铝质量好，生产成本随之下降，增加经济效益，能打开销路，减少积压，成本也有降低；

（4）加强经济管理，实行经济核算，有利于降低铝的成本

18、炭素阳极理论单耗是多少实际单耗值大于理论值的原因及减少消耗的途径？

碳阳极消耗大于理论值的原因是：

（1）实际铝电解生产中电流效率达不到100%，生成的气体大部分是CO2，还有少部分CO。

（2）机械损耗：阳极上的炭粒没有参与反应即脱落进入电解质内成为炭渣。

（3）在高温下直接与空气接触被氧化。

（4）预焙阳极掉块，爪头脱落，爪头化掉等。

（5）残极。

减少炭素阳极的消耗途径有：

（1）提高电流效率。

（2）提高炭素材料机械强度及抗氧化性能减少掉块及氧化。

（3）保持阳极工作正常，防止阳极过热，封好阳极保温料，防止电解质上面的阳极与空气接触，减少氧化。

（4）加强对阳极的检查，防止过厚的阳极就换掉，保证阳极使用周期；在保证不涮爪头，不露大饼的条件下延长阳极使用周期

19、如何降低氧化铝的单耗？

减少氧化铝的消耗应做好以下工作：

（1）控制好氧化铝粒度不应过细，最好是砂状氧化铝，下料时阳极上封料要减少飞扬，加工时应关好窗户；

（2）换阳极时旧极上的料要扒净，残极上的氧化铝要清理干净；

（3）控制好沉淀，防止沉淀过多和沉淀变硬；

（4）定期清理楼下氧化铝，停槽的料要尽量回收等。

20、如何提高原铝质量？

要提高原铝质量：

（1）把好原材料关，做到不符合标准的原材料不用；

（2）加强对操作人员培训，加强全面质量管理工作，提高质量意识，加强责任心，严格执行工艺纪律和操作规程；

（3）加强大修槽的质量，防止出现早期破损的现象；

（4）保持车间内外卫生。有风天应关好窗户，防止风沙进入槽内；

（5）稳定技术条件，保持生产的稳定，减少病槽的产生。

21、电解质主要成分及电解质水平高低对电解生产过程的影响

电解质主要是由熔融的冰晶石和溶解在其中的氧化铝组成，另外还有少量的氧化钙和氟化镁等添加物。

电解质水平高，数量多，可以使电解槽具有较大的热稳定性，电解温度波动小，并有利于加工时氧化铝充分溶解，不易产生沉淀。同时，阳极同电解质接触面积增大，使槽电压减小。但是，电解质水平过高，会使阳极埋入电解质中太深，阳极气体不易排出，导致电流效率降低，并易出现阳极底掌消耗不均或长包现象。当侧部通过电流过多时，上口炉帮易化难于维持，严重时还会出现侧部漏电或侧部漏炉现象，特别是电解质水平过高而铝水平过低时，该现象更加明显。

电解质水平低，数量少，电解质热稳定性差，对热量变化特别敏感，氧化铝的溶解

量降低，易产生大量沉淀、阳极效应增加，尤其过低时，易出现电解质表面过热或病槽，增加原材料消耗，降低电流效率。

22、铝电解极距作用

通常所说的极距是指电解槽阳极底掌至阴极铝液之间的距离。它既是电解过程中的电化学反映区域，又是维持电解温度的热源中心，对电解效率和电解温度有着直接影响。增加极距，能减少铝的损失，会使电流效率提高。缩短极距可降低槽电压，节省电能，但是过低的缩短极距会使铝的损失增加，降低电流效率。

23、在预焙槽生产中在电压管理上通常使用的电压名称

在预焙槽生产中，在电压管理上，采用计算机对槽电压进行自动调节，使用到下列名称：

（1）基准电压：每1个月1次决定的各槽在82KA条件下的目标电压；

（2）设定电压：是（+）端子和（一）端子间的电压，是为电压控制输入计算机的这个电压值是管理者根据槽子情况规定的电压值；

（3）工作电压：除阳极效应电压分摊之外的1天实际平均槽电压，它反映了计算机的控制效果；

（4）平均电压：即包括阳极效应电压分摊在内的实际电压。

24、影响电解槽阴极电压降的因素

阴极（炉底）电压降是槽电压组成的一部分，它属于无功电压损失。阴极电压降是由铝液水平，铝液与炭块组间压降，炭块压降、炭块与钢棒间压降、钢棒压降等五部分组成。

阴极电压降大小与阴极炭块、铝液层——炭块间、炭块——钢棒间的接触压降大小有关。另外，与槽底表面炭化铝数量、氧化铝沉淀多少及形成结壳大小和厚薄等也有关。

25、电解过程铝液水平过高或过低的负面影响

铝液水平过高，散热量大，会使槽底发冷，电解质水平不易控制，易产生大量沉淀和炉底结壳，伸腿过大给正常生产带来许多困难，更不便于机械化和自动化操作。

铝水平过低，阳极浸入电解质中过深，使阳极底下和周边温差过大，加剧电解质循环，增加钻铝损失。其次易造成伸腿熔化、槽底过热，电解温度升高，出现热槽。另外，阴极铝液稳定性差，最易出现槽电压波动现象，这些均降低电流效率。

26、电解槽在生产中保持低分子比的好处

低分子比在生产中有如下好处：

（1）电解质的初晶温度低，可降低电解温度。

（2）钠离子（Na+）在阴极上放电的可能性小。

（3）电解质的密度粘度和有所降低，使电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出。

（4）电解质同炭素和铝液界面上的表面张力增大，有助于炭粒从电解质中分离和减少铝在电解质中的溶解度。

（5）炉面上的电解质结壳松软，便于加工操作。

27、电解槽母线配置方式

可分为三种方式：

1、纵向排列单端进电的母线装置；

2、纵向排更双端进电的母线装置；

3、横向排列双端进电的母线装置。

28、水力冶炼将水变成铝的艺术

水力冶炼------将水变成铝的艺术 铝的生产需要巨大的能源，生产一吨铝约需要15兆瓦特电。其过程通常被描述面将电转化为铝，然而冶炼商所用的一半电力都是从水力发电转化而来的，也许应该将其描述为将多少水转变成了金属。 2001年铝生产过程中所用的电力能源是经过下列能源转变而来的。

49%的水力发电 1%的燃油发电 5%的核能发电 9%的天燃气发电 36%的煤炭发电 如此严重地依赖于水力发电会产生一些问题------阶段性地出现干旱会对铝产量产生主要的影响。如太平注西北部地区的美国，过去两年里的巴西。2001年这两个地区铝产量的大幅下降取代了反之会出现的严重过剩。它同时也造成了氧化铝供应的过剩以及中国铝产量

的巨大增涨。 在铝生产的关键地区，干旱问题导致电力短缺的情况再次涌现，引起了铝生产在今后的几个月里再次大量中断的可能性。没有这类生产中断铝的供应在2003年将会再次出现过剩，但是这类问题是否会成为铝工业的救星呢？ MACQUARIE银行预期2003年铝的供应量会出现500-600，000吨过剩。以挪威的情况来看，美国太平洋西北地区的产能重新启动的可能性将再度平息，我们能很轻易地看到这些过剩会被消除，使2003年市场的供需接近平衡。 潜在的变化不足以使我们对铝价格展望变成看涨。但是肯定能支撑铝价。避免价格出现我们所预期看到的下滑。

对水力发电哪个地区暴露的风险会最大？ 国际铝协会的数据显示，各个地区的铝生产至少都会由于水力发电的供给而暴露出风险。但是北美和南美，欧洲和非洲是水力发电的主要地区。国际铝协会在2001年测算，南美铝生产的90%，北美铝生产的65%以上借助于水力发电。 2000和2001年美国太平洋西北部地区由于电力短缺约有160万吨铝产能被关闭，这都是由于水库中的低水位造成水力发电不济所引起的。大量闲置的冶炼能力至少仍然有许多没有启动。2001年巴西因为水力发电的原因仍然有约400，000吨冶炼能力被关闭。虽然在今年初这些生产能力已经启动。 问题再次在挪威，加纳和美国西北部地区出现 注意力现在转向了挪威，加纳和再次转向了美国太平洋西北部地区。对铝生产的影响正在发展当中所可能引起的挪威电力短缺，美国太平洋西北部地区的影响现在还不十分明了。但是在加纳，该国的一家冶炼厂已经宣布降低产量。 电力问题再次触动VALCO冶炼厂 最新一轮电力供应问题已经触及到了加纳的VALCO冶炼厂，最近几年里这家冶炼厂一直受到电力供应问题的困挠。该厂的年产能力为200，000吨，但是2003年产量预期会降低到40，000吨。2002年的产量为130，000吨。 挪威的电力短缺会有更大的影响，一个年产量在一百万吨以上的冶炼厂主要由两家铝产商控制-------HYDRO铝业和ELKEM铝业）所以即使是出现10-20%的减产也是会对世界市场的供需平衡造成重要的影响。 最近几周里挪威的电价开始上涨，现货率从七月时的100KRONE/兆瓦特小时上涨至本周的700KRONE/兆瓦特小量。 挪威的电价仍然不能和美国西海岸在电力危机时相比，

当时现货每兆瓦特小时是以几千美元来计的，但是对于一个电价相对较低的国家来说，显然价格就很高了。 电价的上涨对铝生产的影响至今为止仍然是很有限的。ELKEM已经停止了其THAMSHAVEN含铁硅的生产，但是至今没有决定降低其铝产量。HYDRO铝业昨天宣布可能会在其SUNNDAL冶炼厂关掉一些产能，比原计划稍有提前。 HYDRO的SUNNDAL冶炼厂目前正在进行一项生产能力扩充工程，它将使生产能力从154，000吨提高至329，0000吨。作为扩充工程的一部份，2003年2月底将有66，000吨SODERBERG的生产能力被关闭-----这一关闭计划已经提前于本周进行。这约从其前计工中减少了10-14，0000吨产量。对铝市场来说影响甚微。 目前电价还没有高到足以引起铝生产商考虑降低产能，将电力进行再抛售的程度，但是电价如果再次翻倍，冶炼商限产和重新出售电力合约显然会变得具有很强的诱惑力。

现在还不清楚挪威的电力供应问题是否会达到这种严重程度。目前的情况能和1996年时相比。当时水位在同样的水平。那时，对产量水平没有造成大的影响。但是从近期的水位比较中来看，情况可能会在好转前进一步恶化。通常水平是在11月至4月间下降的。水位下降约60%，而这次水位已经下降了80%。 挪威2003年铝的总产量约为109万吨，如果电力短制的话，显然会有短产的风险。其中大量的产能可能会关闭。产量可能会关闭200，000吨或更多。很大程度上它取决于冬季的天气，对产量做出事前的估计看来是有必要的。 美国太平洋西北部地区的电力供应情况与2000年和2001年时相比，不可同日而语。但是电价开始上涨。有迹象表明低水平可能会开始成为问题。BPA作为向铝产商提供电力的主要电管部门，报告水位已经出现异常。 目前太平洋西北部地区中的150万吨铝产能只有约300，000吨在运转，水流低和电价高的影响不要再像2000和2001年时那样严重。但是它引起了冶炼商长期经营上的问题。现在将电力合同重新在现货市场上出售，比重新启动产能更具有吸引力。 美国太平洋西北部地区铝冶炼能力和产量 该地区的三家冶炼厂已经宣布重新启动产能预期将会继续运转下去，虽然其中的一些产能会重新被关闭。

29、“铝电解工艺优化与环保节能技术创新及应用”通过鉴定

近日，中国有色金属工业协会组织专家,对阳泉铝业股份有限公司和沈阳铝镁设计研究院共同完成的“铝电解工艺优化与环保节能技术创新及应用”科技成果进行了鉴定。专家认为，该项成果属国内领先，达到国际先进水平，建议在全国铝厂中推广应用。

“铝电解工艺优化与环保节能技术创新及应用”项目完成于2002年。经过4年多的生产实践应用，收到了良好的经济和环保效益———电流效率为93.5％—94.5%,吨铝直流电耗为13300—13400度，吨铝综合交流电耗为14500—14550度。

鉴定委员会认为，该科技成果主要体现了三个创新点：一是优化了阴极母线配置与槽内衬设计和阳极碳块结构尺寸，改善了电解槽热平衡，阳极单耗低。二是因地制宜利用厂区地形条件，设计开发了新型自然冷却水系统，形成了石崖瀑布、溪流、人工湖、喷泉等景观，生态景观效果好，属国内首创。设备投资、维修费用仅为传统冷却塔系统的1/3，节水、节电效果显著，实现了生产系统的废水零排放。三是在国内率先建成并应用了集铝电解生产监控、铝厂供电系统自动监控，生产办公、调度查询为一体的综合网络，并可实现远程监控。该项目投资回报率高，经济、环保效益显著,主要生产技术经济指标先进，无外加热式混合炉技术、新型结构碳阳极技术、生态景观式循环水冷却系统等技术达到国际先进水平。同时，该科技成果在国内外首次利用原有65KA自焙槽地坑式厂房，改建成200KA大型预焙槽电解系列，以及在配套系统中突出环保、节能，研制开发的冷却水系统，远程监控系统、新型阳极等多项技术，应该在同类企业中的改造项目中推广应用。