煤矿各岗位危险源辨识卡(通风区瓦斯检查员)

通风区瓦斯检查员瓦检员共有6项工作任务，22项危险源，其中重大风险的危险源有3个，中等风险的危险源有19个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有5条。一、工1、入井前准备 4、掘进工作面瓦斯超限处理 作任务2、有害气体的检查 5、综采工作面上隅角瓦斯超限处理 名称3、盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理6、临时停风地点瓦斯排放序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1.瓦检员入井前必须对光学瓦检仪的电路、气路、光谱、药品进行检查，确保完好后方可入井； 2.瓦检员入井前必须检查手杖、胶管、手册是否完备。3.光学瓦检仪部件完整、电路畅通、光谱清晰、气路畅通不漏气。药品颗粒直径3-5毫米，不结块、不变色。 入井后，瓦检员必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，而后将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖。 1不能及时发现仪器不完好、不齐备，无法测量或测未按要求对光学瓦检仪及量不准确,不能及时发现辅助工具进行检查，光学瓦斯等有害气体超限，造瓦检仪不完好成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸未对光学瓦检仪进行换气调零，瓦斯测量不准确,未对光学瓦检仪进行换气不能及时发现瓦斯等有害调零气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等2中等3未对工作地点的周边环境工作地点周边环境不完好进行检查（顶、帮）会造（顶、帮）成人员伤亡中等进入工作地点后，首先用探杆检查该地点瓦斯情况，确认安全时，对工作地点和周边环境安全情况进行检查，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可做其他工作1.瓦检员每班对采掘工作面及其回风流中瓦斯和二氧化碳浓度检测3次，对综采工作面上隅角瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体浓度每2小时检查1次，对盘区回风巷、回风流中的机电硐室、临时停风地点、盲巷栅栏处及本班没有人员工作的采掘工作面及其回风巷瓦斯和二氧化碳浓度检测1次； 2. 瓦检员必须严格按规定检查瓦斯次数和检查时间间隔的规定进行检查，要求每班检查3次的地点，检查时间间隔要均匀，严禁在半班内完成全部检查次数； 3. 每次检查完毕后，瓦检员必须及时填写原始记录手册及牌板，做到牌板、原始记录手册、班报 “三对口”，字迹工整、清晰，无虚填假签，杜绝空班、脱岗、漏检、假检。1.严格执行采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设和爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度不超过1%； 2.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%； 3.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过1.0%； 4.总回风巷风流中的瓦斯最大浓度值不超过0.75%。1.在拆除密闭前， 瓦检员必须检查并确认密闭前的瓦斯、二氧化碳浓度均不高于1.5％和氧气浓度不低于18％后，方可监督密闭拆除作业； 2.在密闭拆除过程中， 瓦检员必须对作业地点的有害气体浓度进行实时监测，并将便携式测氧仪、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳测定仪悬挂在作业地点，发现问题立即撤出人员，进行处理。 4空班、脱岗、假检、漏检、未填写记录,不能及时空班、脱岗、假检、漏检发现瓦斯等有害气体超及记录不完善限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等5井下瓦斯浓度超限未及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等6未按规定检查有害气体浓度，不能及时发现瓦斯等拆除密闭前未检查有害气有害气体超限，造成缺氧体浓度窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等7未按规定进入盲巷进入盲巷时，未按规定检查有害气体，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等8盲巷瓦斯超限未处理，造盲巷内瓦斯超限未处理成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等瓦检员进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，瓦检员要戴便携式氧气鉴定仪，边走边检查。当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，立即停止前进并撤出，设置好栅栏、警标，汇报调度。盲巷氧气含量低于18%、瓦斯含量达到3% 以上时，瓦斯检查和排放工作由矿山救护队实施。盲巷内瓦斯超限时，瓦检员及时按照掘进工作面瓦斯超限排放标准和措施进行排放。1.主要通风机突然停风时，瓦检员必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撤至进风大巷中； 2.局部通风机停风时，瓦检员必须责令停风区域内所有人员撤至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标。3、设置局部通风机时必须执行双风机、双电源、专用变压器、专用电缆、风电闭锁等规定。在检测到掘进工作面作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，瓦检员必须责令带班队长立即切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报。 在排放掘进工作面瓦斯前，瓦检员必须检查并确认带班队长对掘进工作面回风巷采取了断电、撤人、设置栅栏、揭示警标等措施后，方可按规定进行瓦斯排放作业。 在排放掘进工作面瓦斯过程中，瓦检员必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%后，方可排放和连续排放。瓦斯排放结束后，瓦检员必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1.0%，且最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可通知送电恢复生产。 综采工作面回风流中和上隅角的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。在检测到综采工作面和上隅角瓦斯浓度达到1.5％时，瓦检员必须责令带班队长立即断电、撤人、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报。 9通风机停风时，未及时采通风机突然停电停风而未取措施，造成缺氧窒息、及时采取措施有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等10发现瓦斯超限后，未及时采取断电、撤人、设置栅未及时断电、撤人、设置栏、揭示警标等措施，未栅栏、揭示警标措施，未向调度室汇报，造成缺氧向调度室汇报窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸未及时断电、撤人，造成掘进工作面瓦斯排放前未缺氧窒息、有害气体中毒及时断电、撤人、瓦斯燃烧或爆炸掘进工作面瓦斯超限，未掘进工作面瓦斯超限，未排放瓦斯或排放不及时，排放瓦斯或排放不及时造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸未经检测，不能及时发现瓦斯排放后未检测瓦斯浓局部瓦斯超限，造成缺氧度，不能发现局部瓦斯超窒息、有害气体中毒、瓦限斯燃烧或爆炸发现综采工作面和上隅角瓦斯超限后，未及时采取综采工作面和上隅角瓦斯断电、撤人、设置栅栏、超限，未及时断电、撤人揭示警标等措施，未向调、设置栅栏、揭示警标措度室汇报，造成缺氧窒息施，未向调度室汇报、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸未排放瓦斯或排放不及综采工作面上隅角瓦斯超时，造成缺氧窒息、有害限后未排放瓦斯或排放不气体中毒、瓦斯燃烧或爆及时炸未经检测，不能及时发现未经检测，不能发现局部瓦斯等有害气体超限，造瓦斯超限成导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸不检测瓦斯等有害气体浓未检查局部通风机及供电度，不能及时发现瓦斯等设备附近和停风区内的瓦有害气体超限，造成缺氧斯、二氧化碳浓度窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故中等11中等12中等13中等14重大15重大在排放瓦斯过程中，瓦检员必须检测并确认综采工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%后，方可连续排放。 在瓦斯排放结束后，瓦检员检测并确认综采工作面回风流中的最高瓦斯浓度不超过1.0%，且最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可通知送电恢复生产。瓦检员必须检查并确认局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5％，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。在停风的情况下，停风区的瓦斯检查工作由矿山救护队组织实施。 16重大17中等18不按规定排放，高浓度瓦一级瓦斯排放时未按规定斯等有害气体突然排出，排放瓦斯造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等瓦检员必须检查并确认停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于3%，排放瓦斯途经路线短，直接进入回风系统而不影响其它采掘工作面和地点的安全，并制定瓦斯排放措施，经批准同意后，方可在当班安监员、带班队长的配合下，按本矿制定的常规排放措施进行排放。 巷道瓦斯浓度超过3%以上或启封密闭排放瓦斯时，瓦检员必须检查并确认瓦斯排放路线，确认不影响其它采掘工作面或其它地点的安全后，通风队要立即编制瓦斯排放的安全技术措施，经矿总工程师审查批准后，由矿山救护队负责组织实施。 巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯，且可能影响其它采掘工作面或地点的安全时，由矿总工程师组织有关部门共同制定瓦斯排放措施，审查签字并经公司总工程师批准，由矿山救护队负责进行瓦斯排放工作。 在排放瓦斯过程中，瓦检员必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%后，方可连续排放。 在瓦斯排放结束后，瓦检员必须检测并确认临时停风地点回风流中的最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且所有电气开关均开盖排除内部积聚的瓦斯后，方可通知送电恢复生产。19不按规定排放，高浓度瓦二级瓦斯排放时未按规定斯等有害气体突然排出，排放瓦斯造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸不按规定排放，高浓度瓦三级瓦斯排放时未按规定斯等有害气体突然排出，排放瓦斯造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸未及时发现瓦斯等有害气排放瓦斯时未检测瓦斯浓体超限，造成缺氧窒息、度而导致瓦斯超限有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸未经检测，不能及时发现临时停风地点瓦斯排放局部瓦斯超限，造成缺氧后，未检测瓦斯浓度，导窒息、有害气体中毒、瓦致不能发现局部瓦斯超限斯燃烧或爆炸中等20中等21中等22中等三、本岗位可能存在的不安全行为序号12345不安全行为专职、兼职瓦检员不按规定进行瓦斯、有害气体的检查，有假检、漏检的情况瓦斯员检查有水钻孔未用取样器和气囊发现采煤上尾巷不填袋子或不进行尾巷退锚不汇报矿调度瓦斯员不按规定填写牌板、手册、日报擅自进入不通风巷道或盲巷；在无安全技术措施的情况下擅自排放瓦斯；在氧气低于18%，瓦斯含量达到3%以上时擅自排放瓦斯。通风区监测监控工监测监控维护工共有3项工作任务，9项危险源，其中重大风险的危险源有0个，中等风险的危险源有9个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有3条。一、工1、监控设备的安装 作任务2、监控设备的维护 名称3、监控设备的检修序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1. 监测监控工每月对安全监控设备零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑等至少进行1次调试、校正，设备安装前，监测监控工必须对其进行联机调试、校正并确认合格后，方可入井安装； 2. 监测监控工每隔7天用标准气样和空气样对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪进行1次调校并确认合格后，方可使用； 3. 监测监控工每隔7天必须对甲烷超限断电功能和机载式甲烷超限断电功能能进行1次测试。1未对监控设备进行调校，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息监测监控工未对监控设备、有害气体中毒、瓦斯燃进行调校烧或爆炸造成导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等2监控设备不完好监控设备不完好，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等1.监控设备调校周期不超期； 2.仪器干净、外观完好、结构完整、附件齐全，分站各功能动作可靠； 3.电源箱螺丝符合以下规定：紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全;同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符;螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1－3个螺距； 4.电源葙喇叭嘴无破损，密封圈、挡板、垫圈、压线板齐全。监测监控工必须在综采工作面、回采工作面、掘进工作面、被串联工作面进风流、回风流中设置的机电硐室安设瓦斯传感器，在综采回风顺槽、旺采工作面回风巷设置温度传感器和一氧化碳传感器，在矿井盘区回风巷、一翼回风巷及总回风巷设置CH4传感器、风速传感器、温度传感器和一氧化碳传感器，在矿井主通风机、局部通风机、主要风门处设置开停传感器，在主要风硐设置压力传感器。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm逶迤，不得缺档。梯子如需加长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度不得低于单梯梯梁的强度。折梯使用时上部夹角以35°-45°为宜，铰链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。梯子使用时必须有两人或两人以上的保护人员进行保护，保护人员必须时刻注意作业人员及梯子，保护人员不得嬉戏打闹。在设定测点参数时，监测监控工必须将采掘工作面瓦斯传感器的报警浓度设为≥1%CH4、断电浓度设为≥1.5%CH4、复电浓度设为＜1%CH4，将采用串联通风的采掘工作面以及回风流中设置的机电硐室传感器的报警和断电浓度≥0.5%CH4、复电浓度＜0.5%CH4，将矿井盘区回风巷、一翼回风巷及总回风巷瓦斯传感器的报警点设为0.75％CH4，将温度传感器报警点设为≥30℃，将一氧化碳传感器报警点设为≥24PPm。监测监控工每日对井下的安全监测监控设备进行1次巡检（检查内容包括传感器的设置情况、电缆敷设是否符合标准化要求、各闭锁功能是否动作可靠、电源的连接是否符合规定、传感器是否在调校周期内、传感器挂设位置是否符合规定）。进入工作地点后，对工作地点和周边环境安全情况进行检查，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可继续做其他工作当监测监控设备出现故障时，监测监控工必须立即在采取其它监控措施的情况下，进行恢复和维修，并填写故障登记表，且故障处理时间不应超过4小时；监测监控设备在井下无法处理时，监测监控工必须在24小时内更换完毕。 1.在检修设备时，监测监控工先对设备进行预热后，方可进行检修； 2.监测监控工对设备的完好情况进行检查； 3.在检修完毕或使用新开箱设备时，监测监控工对监控设备要经48小时通电后，分3隔阶段进行调试。 3未按规定地点安装监控设备，不能及时发现瓦斯等监测监控工未按规定地点有害气体超限，造成缺氧安装监控设备窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等4利用梯子敷设电缆和安设利用梯子敷设电缆和安设、检查传感器时，梯子不、检查传感器时，梯子不完好和保护人员对梯子的完好，保护人员对梯子的保护不到位会造成作业人保护不到位员摔伤中等5未对测点等参数进行设置或设置错误，不能及时发监测监控工未对测点等参现瓦斯等有害气体超限，数进行设置或设置错误造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等6未对监控系统（包括监控设备、缆线）进行巡检，监测监控工未对监控系统监控系统运转可能出现异（包括监控设备、缆线）常，不能及时发现瓦斯等进行巡检有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸未对工作地点的周边环境工作地点周边环境不完好进行检查（顶、帮）会造（顶、帮）成人员伤亡中等7中等8未能及时地对监控设备故监测监控工未能及时地对障进行排除而导致不能有监控设备故障进行排除效的监测到有害气体导致瓦斯事故的发生未及时对检测设备进行检修，设备再次使用时可能监测监控工未按规定对升出现异常，不能及时发现井的监测设备进行检修瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等9中等三、本岗位可能存在的不安全行为序号123不按时进行巡检不安全行为未按规定对监测设备、设施进行调校直接安装未按规定对监测设备、设施进行定期调校、检测和安装通风区测风测尘员测风测尘员共有3项工作任务，10项危险源，其中重大风险的危险源有0个，中等风险的危险源有9个，一般风险的危险源有1个，可能发生的不安全行为有3条。一、工1、测风 作任务2、测尘 名称3、通风系统调整 序号危险源名称风险及其后果描述风表量程的选择不准确，测量的数据误差大，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸风表不完好，测风结果误差大，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸风险等级管理标准及防控措施1风表选择不准确一般测风时，测风员根据测风地点风量和风速的大小选择相应量程的风表进行测风作业。2风表不完好中等1.风表开关、回零装置、指针灵敏可靠。外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校争曲线吻合； 2.秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。3未对工作地点的周边环境工作地点周边环境不完好进行检查（顶、帮）会造（顶、帮）成人员伤亡测风地点不符合规定，作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不测风地点不符合规定，人能及时发现瓦斯等有害气员操作不熟练体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸测风数据不准确，作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能测量数据记录不准确或测及时发现瓦斯等有害气体风报表填写不正确超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸对通风系统检查不到位，通风系统不稳定，作业地点配风低，出现瓦斯积未对通风系统进行检查或聚，不能及时发现瓦斯等检查不到位有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等进入工作地点后，对工作地点和周边环境安全情况进行检查，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可作业 1.在测风前，测风员必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风； 2. 在测风时，测风员要测量3次同一地点的风速，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，结果取平均值。4中等5中等在每次测量结束后,测量人员必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上，并编制旬报。 6中等测风员每周至少对通风系统进行1次详细检查，发现问题及时处理。 7未测风，供风量不足及风量分配不合理，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，未按规定对井下各地点进不能及时发现瓦斯等有害行测风气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸测尘仪器不完好，未按规测尘仪器不完好，未按规定测量粉尘浓度，易对人定测量粉尘浓度的身体健康造成危害和引发煤尘爆炸事故中等测风员每旬对矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、变电所，局部通风机吸风口等地点进行1次全面测风。 8中等测尘仪器外表清洁、附件齐全，电键或旋转按钮灵敏可靠、电量充足，使用粉尘采样器测尘时，滤膜无褶皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。测尘员每月测定2次井下各作业地点的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度。在每次测尘结束后，测尘员必须根据真实的测尘记录制作测尘报表，经通风队长审核后报总工程师审阅。矿和区（队）根据所测粉尘数据编制粉尘防治计划和措施。9测尘数据记录不准确，报测尘数据记录不准确，容表编制不及时、不准确易给粉尘防治带来影响供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等10未及时调节风量中等测风结束后，测风员根据月度风量分配计划对井下用风地点随时进行风量调节。 三、本岗位可能存在的不安全行为序号123测风时未对井下需风点进行风量调节不按规定进行测风测尘作业有假测虚报测风、测尘报表不安全行为通风区砌筑保安工砌筑保安工共有1项工作任务，9项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有7个，一般风险的危险源有1个，可能发生的不安全行为有3条。一、工通风砌筑零活作任务序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1. 砌筑保安工必须熟悉施工要求的各项要求和施工标准； 2. 在施工前，砌筑保安工对施工单位贯彻施工要求的情况进行检查并确认施工人员熟知施工标准并签字后，方可施工。 进入工作地点后，对工作地点和周边环境安全情况进行检查，在确认顶板有浮石、巷帮有裂缝的情况下，由班组长或其他人员使用长把工具或专用工具由外往里、由上往下对顶板浮石和巷帮裂隙进行处理，在确认安全后方可施工作业 砌筑保安工必须及时对通风设施的基槽进行验收并确认基槽见硬底硬帮与煤岩接实，且基槽深度见实煤后，帮槽不小于200mm，底槽不小于200mm，顶槽小于100mm或基槽深度见实岩后，帮槽不小于100mm，底槽不小于200mm，顶槽刨出麻面后，方可施工。1施工质量达不到标准，不能及时发现瓦斯等有害气施工单位未按施工要求进体涌出、超限，造成缺氧行施工窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等2未对工作地点的周边环境砌筑地点和周边环境不完进行检查（顶、帮）会造好（顶、帮）成人员伤亡中等3基槽施工质量不符合规定，出现通风设施施工质量不符合要求，不能及时基槽施工质量不符合规定发现瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等4施工质量不符合规定，不能及时发现瓦斯等有害气防火密闭、抗冲击密闭施体涌出、超限，造成缺氧工质量不符合规定窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸施工质量不符合规定，不能及时发现瓦斯等有害气一般永久密闭、临时密闭体涌出、超限，造成缺氧施工质量不符合规定窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸抗冲击密闭施工质量不符合规定，不能及时发现瓦抗冲击密闭质量不符合规斯等有害气体涌出、超定限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等 根据施工进度情况，通风质量验收员必须及时对防火密闭、抗冲击密闭墙体的结构、厚度、材料、墙面平整度、密闭前的支护、密闭前的瓦斯浓度进行检查，发现问题及时处理。根据施工进度情况，通风质量验收员必须及时对一般永久密闭、临时密闭墙体的结构、厚度、材料、墙面平整度、密闭前的支护、密闭前的瓦斯浓度进行检查，发现问题及时处理。1.密闭墙体机构由里向外依次为1m厚的红机砖墙体、3m间隔的黄土和高分子材料充填层、1m厚的钢筋砼墙体； 2.墙体周边抹不少于200mm的裙边，墙面平整，无蜂窝麻面。3、砌筑墙体时，每砌一层要对墙体进行一次灌浆。 1. 巷道断面小于20m2时，砼墙厚度不小于0.5m，砖墙厚度不小于0.75m，料石墙不小于0.8m；巷道断面大于20m2时砼墙和砖墙厚度为1m； 2. 墙体结构：2道相同规格、相同材料墙体，中间间隔2m用黄土和高分子材料充填；并且施工两道同规格的墙； 3. 墙体周边抹不少于200mm的裙边，墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。4、砌筑墙体时，每砌一层要对墙体进行一次灌浆。5中等6中等7防火密闭施工质量不符合规定，不能及时发现瓦斯防火密闭质量不符合规定等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸重大8一般永久密闭施工质量不符合规定，密闭失去作一般永久密闭质量不符合用，不能及时发现瓦斯等规定有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等 1. 一般永久密闭墙为厚度不小于0.5m的砖、料石墙体； 2. 墙体周边抹不少于200mm的裙边，墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。9风门质量不符合规定，漏风大、风门易损坏，发生风流短路，其它作业地点风门施工质量不符合规定不能及时发现瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等1.每组风门不少于2道，行车风门间距不小于10m，行人风门间距不小于5m。入排风巷道之间的风门设反向风门，数量不少于2道； 2.风门能自动关闭。矿井总回风和采区回风系统的风门闭锁装置完好； 3.门框四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭； 4.永久风门用不燃性材料砌筑，墙体厚度不小于0.5m，严密不漏风； 5.风门墙垛平整，墙体无裂缝、重缝和空缝； 6.临时风门采用木质材料建筑时，立柱规格不小于120mm×120mm，木板厚度不小于30mm，鱼鳞式搭接，其压茬宽度不得小于20mm，用灰、泥勾缝或满抹，严密不漏风； 7. 行人风门规格为1m×1.6m，行车风门规格为2.9m×3.6m，推拉风门规格为三、本岗位可能存在的不安全行为序号123不安全行为在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通搬运物料时未轻拿轻放在封闭旧采区时不检查瓦斯擅自作业通风区仪器仪表调校员仪器仪表调校员共有1项工作任务，6项危险源，其中重大风险的危险源有0个，中等风险的危险源有6个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有4条一、工便携仪器的调校作任务名称序号危险源名称风险及其后果描述便携仪器的不完好，有害气体的检测不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸风险等级管理标准及防控措施便携仪器的充电情况、电池的完好情况、读数显示器是否正常、报警器是否正常、外壳是否完好、机体是无进水、电源电压是否符合仪器工作要求、仪器各调节电位器是否能正常调解，读数显示器显示是否正确。 1便携仪器的不完好中等2取放标准气瓶时，未轻拿轻放，可能发生气体泄取放标准气瓶时未轻拿轻漏，不能及时发现瓦斯等放有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸标准气体的选择不准确，使便携仪的调校结果不准确，不能及时发现瓦斯等标准气体的选择不准确有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸标准气瓶不完好，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸调校时产生火花，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等便携仪器调校人员在使用标准气体时应轻拿轻放避免磕碰，不同气体应分开放置，并且严禁烟火。标准气瓶应加设防到、防撞装置，并加贴各种气体的辩识标志。1.便携仪调校员用1.0%的甲烷标准气体对便携仪器的示值进行校准； 2.便携仪调校员用1.0%和3.0%的甲烷标准气体对便携仪器的基本误差进行校准； 3.便携仪调校员用3.0%的甲烷标准气体对仪器的响应时间进行鉴定； 4.便携仪调校员用1.5%的甲烷标准气体对仪器的报警误差进行校准。 3中等4标准气瓶的不完好中等标准气瓶的减压阀、流量计、输气管、调解阀不漏气，压力表指示准确，气瓶无漏气。5调校时产生火花中等在调校前，便携仪调校员必须严格检查，确认未穿化纤衣服，调校室内无明火并禁止吸烟，调校操作时无电气设备作业后，方可进行调校。 6便携仪器调校完毕后未贴标签、及填写记录，可能便携仪器调校完毕后便携出现便携仪器调校周期混仪调校员未贴标签及填写乱，不能及时发现瓦斯等记录有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸中等每隔7天，便携仪调校员必须对便携式仪器仪表的零点、精度报警点进行调校，并且加贴调校标签和填写调校记录，确保发放的仪器仪表完好和准确。 三、本岗位可能存在的不安全行为序号1234穿化纤衣服进行仪器调校调校时在调校室内吸烟和生明火调校时没有开窗进行通风不按规定进行调校不安全行为通风区风筒工风筒工共有1项工作任务，4项危险源，其中重大风险的危险源有0个，中等风险的危险源有1个，一般风险的危险源有3个，可能发生的不安全行为有3条。一、工风筒的安装、回撤及维修作任务序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1进老巷道接风筒排瓦斯涌盲目的对老巷内接风筒排出有毒有害气体超超限中瓦斯，会涌出大量有毒有毒害气体，发生熏人事故。中等1、每次瓦斯排放是要积极配合贯彻好瓦斯排放安全技术措施。2、配合瓦斯排放人员按瓦斯排放技术措施，进行瓦斯排放，不得私自和在没有瓦斯排放措施的情况下进行瓦斯排放。瓦斯排放过程当中所需要风量大小由指挥人员统一安排。吊挂风筒时首先确认好施工区段巷道的顶板和两帮是否安全，在安全的情况下方可进行风筒吊挂工作严禁直接站在皮带和刮板机上吊挂和粘补风筒，在皮带和刮板机上吊挂和粘补风筒时，必须和皮带司机联系好，在确认停止运转安全时，在皮带和刮板机上要搭垫好木板，风筒工站在木板上吊挂和粘补风筒。运送风筒时必须把风筒叠放整齐、捆绑结实防止运送风筒过程中风筒刮碰，照成运送风筒人员受伤。2吊挂风筒如不确认顶板完吊挂风筒时防止顶板掉下好情况，顶板掉下大块会来大块砸伤砸到接风筒人员。皮带和刮板运输机运行时皮带和刮板运输机运行时会被皮带和刮板机拉走，吊挂风筒拉伤造成刮伤或者摔死，导致骨折或其它危害。人工运送风筒时矿车等设备碰、划伤会被物体刮伤一般3一般4一般三、本岗位可能存在的不安全行为序号123运送风筒时严禁蹬扒矿车。使用不完好的防护用品及工器具用刮板机运送风筒不安全行为通风区绞车司机绞车司机共有6项工作任务，8项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有6个，一般风险的危险源有1个，可能发生的不安全行为有6条。一、工1、启动电机 4、关闭电机 作任务2、拉车（放车） 5、上锁 名称3、停车序号危险源名称风险及其后果描述绞车机司机工作附近的电机、电缆发生漏电伤人。风险等级管理标准及防控措施1、任何人不得擅自甩漏电保护，发现漏电停止绞车使用，汇报调度，及时处理。2、不得擅自移动和接触带电电气设备，需要移动和发现问题时，要及时联系电气等有关人员进行维修处理。在正确位置开车，注意自身衣物，需接触转动部位时，必须先停电再处理。1、发现绞车钢丝绳腐蚀、断丝和磨损超限、闸瓦间隙超限或过大时，严禁该绞车的使用。2、加强检修，做好记录。使用小绞车前必须进行检查1、如果用地锚作绞车基础，必须要有安全、合理的设计，并经审批同意后方可实施。2、加强使用前检修，注意观察。每天设专人对地锚式的绞车基础进行检查、测试，确认安全后方可使用使用绞车前首先要检查岗位地点的顶板和巷帮的安全情况，并严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可作业1触电伤人一般2绞车在启动过程中，外露外露转动和传动部分夹伤转动部分容易把司机夹伤。 绞车的钢丝绳因断丝、腐蚀、磨损超限造成断绳，容易抽伤司机。绞车在提拉重物时，由于地锚不牢固，发生移位，挤伤司机。中等3钢丝绳断绳抽伤中等4小绞车移位挤伤中等5岗位顶板离层，锚杆松岗位地点的顶板活矸、危动，片帮伤人危及人身安岩，煤壁片帮砸伤全。中等6回头轮砸伤小绞车在提拉重物时，由于回头轮或基础不牢固，拉飞回头轮，非常容易砸伤司机和他人。拉车时矿车容易脱轨、翻车、跑车，碰伤司机和他人。司机在使用完绞车后，没有上锁，导致其它非司机人员擅自使用绞车，造成事故中等1、使用地锚作回头轮固定牵引装置，必须有安全、合理的设计及审批同意后方可实施。2、加强回头轮部位检查，每次使用小绞车前，要对回头轮及地锚进行检查测试，确认安全后方可开气。绞车运行时，要观察车辆运行情况、注意有无异常，发现声音异常应注意躲避并检查车辆7脱轨、翻车、跑车碰伤重大8非司机操作发生事故中等绞车使用完毕后，停车松离合、压自动闸、停电，绞车开关按钮上锁。三、本岗位可能存在的不安全行为序号123456非绞车司机开绞车使用绞车前不认真检查绞车各部位完好和安全情况；绞车绳子在断丝情况下继续使用绞车；放飞车。注意力不集中擅自处理电气设备使用绞车后不上锁在声光信号失灵的情况下继续使用绞车不安全行为通风区登勾工登勾工共有2项工作任务，9项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有8个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有10条。一、工1、提升人员 作任务2、提升物料名称序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施安全人车在下放时，由于未对安全人车进行落闸试大绳断绳，防跑车闸没有验落下，发生跑车伤人事故安全人车在运行时由于安未对安全人车安全插销和全插销的保险卡爪没有到保险装置进行检查位造成脱勾跑车安全人车的保险绳是第二道防跑车保护措施，没有挂保险绳容易发生跑车事故在巷道坡度大于7‰时推车，容易造成跑车事故每班在挂车时，首先要对车体做一次全面检查，必须做一次安全闸落闸试验，试验后确认防跑车装置灵活可靠，方可挂车运行。同时要把每班检查试验结果做好记录每班拉车前必须严格检查矿车连接装置，确认安全后方可拉车1重大2 中等3安全人车的保险绳未挂中等每个班挂安全人车时，必须挂好保险绳，确认无误时方可拉车在巷道坡度大于或等于7‰时严禁人力推车，在巷道坡度小于7‰时严禁放飞车调运物料前必须检查串车连接装置，确认连接可靠后，方可拉车。4放飞车中等5调运物料串车时未检查连未检查串车连接装置和保接装置会造成严重炮车事险勾故。中等678工作前未检查声光信号完工作中停车时停不了，造好成撞坏设施或伤人未对道岔检查使车辆进入非行驶车道造成掉道事故串车行驶中，车辆随时会掉道伤人用木板掩车，容易发生因木板脱落跑车中等登勾工在工作前先检查巷道内设声光信号确认灵活可靠，严禁在声光信号失灵的情况下拉车。把钩工必须检查好道岔方向后，确认无误后方可行车登勾工在工作中严禁登车、扒车并严禁他人登车、扒车。登勾工在掩车时必须用专用掩车工具掩车，严禁使用木板和其他物件掩车，各个作业地点应配备齐掩车工具。中等登车，扒车中等9木板掩车中等三、本岗位可能存在的不安全行为序号12345678910不安全行为把钩工在未检查钩头和钩头30米内绳子的磨损情况下挂车提升人员和物料。通过风门时两道同时打开放飞车、用木板掩车车未停稳挂链 超高超宽件硬撞过风门车辆回线时不搬道岔甩车时直接拔链非把钩工蹬钩车辆停止在两道风门中间不使用挡车器和挡车器联锁装置通风区防尘工防尘工共有5项工作任务，7项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有6个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有3条。一、工1、防尘 4、挪设净化水幕 作任务2、挪设隔爆水袋 5、挪设转载点喷雾 名称3、挪设防尘帘序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施要编制年度防尘计划和安全技术措施，每个月要根据防尘计划和安全技术措施，对井下各主要巷道和防尘点进行防尘工作1防尘工未按规定对巷道进未按规定防尘，煤、岩尘行防尘工作，造成煤、岩堆积超标，引发煤尘爆炸尘堆积超标，引发煤、岩尘爆炸防尘工在有车辆行驶的巷道中防尘时，没有对来往的车辆及时避让，造成车辆碰伤人员重大2防尘时车辆经过没有避让，挤伤人员中等在有车辆行驶的巷道中防尘时，应随时注意过往车辆，并在防尘地点两侧设置警标和看护人员，防止发生运输事故。3防尘工在连接高压胶管高压管脱节，摆动打伤人时，为把高压胶管连接牢员固，造成水压将管路崩出，打伤人员。在工作过程中，人员需登登高作业时，跳板未搭高作业时，未做好防护措牢，未做好防护措施，造施，跳板未搭牢，造成人成人员受伤员摔伤逆风进行防尘时，煤尘、逆风冲洗或正对巷帮冲洗煤渣进入眼中；正对巷帮巷道，煤尘、煤渣进入眼防尘时，发生片帮造成人中或片帮造成人员伤害员伤害防尘工在对巷道进行防尘防尘时未发现行人，造成时，未注意到过往的行行人受伤人，造成高压水喷伤行人中等防尘连接高压胶管时，应使用相应规格的U型卡子，将高压胶管连接牢固。4中等登高作业时，应将跳板搭牢搭实，并做好安全防护措施。5中等应按规定顺风对巷道进行防尘，在对巷道顶、帮进行防尘时，应保持一定的安全距离。6中等在对巷道进行防尘时，严禁将水管朝向人员，应时刻注意过往行人，防止高压水喷伤行人。进入工作地点后，对工作地点和周边环境安全情况进行检查，在确认顶板有浮石、巷帮有裂缝的情况下，由班组长或其他人员使用长把工具或专用工具由外往里、由上往下对顶板浮石和巷帮裂隙进行处理，在确认安全后方可施工作业7未对工作地点的周边环境防尘地点和周边环境不完进行检查（顶、帮）会造好（顶、帮）成人员伤亡中等三、本岗位可能存在的不安全行为序号123不按规定对巷道进行防尘工作损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施；任意关闭喷雾、水管供水阀对带电设备进行冲洗不安全行为通风区注浆工危险源管理卡注浆工共有3项工作任务，7项危险源，其中重大风险的危险源有0个，中等风险的危险源有6个，一般风险的危险源有1个，可能发生的不安全行为有4条。一、工1、闭内注浆 作任务2、闭前喷浆 名称3、闭前打眼注水玻璃 序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1由于注浆、喷浆过程中，未按规定佩戴防护用品会产生大量粉尘，会对员工的呼吸造成伤害未携带瓦检仪器,不能及未携带瓦检仪器，不能检时发现瓦斯等有害气体超查危险气体含量，造成人限，造成缺氧窒息、有害员伤害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸一般应佩戴齐安全保护用品，并由班队长进行检查。2中等应按规定佩戴好瓦检仪器，并对其进行安全检查。有毒有害气体超限时严禁作业。3未对工作地点的周边环境工作地点和周边环境不完进行检查（顶、帮）会造好（顶、帮）成人员伤亡中等进入工作地点后，对工作地点和周边环境安全情况进行检查，在确认顶板有浮石、巷帮有裂缝的情况下，由班组长或其他人员使用长把工具或专用工具由外往里、由上往下对顶板浮石和巷帮裂隙进行处理，在确认安全后方可施工作业连接高压胶管时，应使用相应规格的U型卡子，将高压胶管连接牢固。注浆前对管路进行检查，防止崩出伤人。喷浆机上口应配有筛子网，施工人员应按规定进行施工，严禁违章作业，做好自我保安。4在连接高压胶管时，为把高压管脱节，摆动打伤人高压胶管连接牢固，造成员水压将管路崩出，打伤人员。在喷浆过程中，施工人误喷浆时，将手误伸入喷浆操作，将手深入喷浆机机中，造成人员受伤内，造成搅伤事故在喷浆过程中，发生操作喷浆过程中，误喷到他人失误，喷到其他人，造成人员受伤中等5中等6中等应对喷浆范围内的无关人员进行清理，严禁将喷射枪头对准人员，防止发生伤人事故。7未停电、停风检修设备，未停电、停风检修设备容易电击和绞伤人中等严禁未停电、停风处理喷浆机故障，严禁未停电、停风检修设备和电气设备，严禁甩漏电保护。三、本岗位可能存在的不安全行为序号1234不安全行为注浆、喷浆过程中，施工人员未按规程规定施工在施工过程中使用设备时，违章操作人员站在逆风侧，迷伤眼睛操作失误误将喷头对准其他人员，造成人员伤害通风区电钳工电钳工共有3项工作任务，13项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有12个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有12条。一、工作任务1、设备检修 2、设备维修 3、设备接、断电 名称序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施严格执行停送电制度，不准带电作业和检修或搬迁移动设备，检修时先检查瓦斯，确认安全后，切断电源、验电放电后锁好电气设备，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关，并有专人看护1带电检修电气设备、断电带电的设备、电缆触电伤后未进行验电和放电人重大2设备外露的转动部分和传设备外露的转动和传动部动部分不小心碰到容易引位绞伤起绞伤。中等3未对工作地点的周边环境工作地点周边环境不完好进行检查（顶、帮）会造（顶、帮）成人员伤亡电气设备位置不当易造成电气设备失爆中等进入工作地点后，首先要检查工作地点和周边环境安全情况，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可作业井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明。 电气开关检修时，严禁未把防爆外壳安装好就送电。严禁带电检修电缆，检修时发现有电缆外皮破损时，应在停电后进行修补和打冷补处理，补后电缆经过打压测试合格后方可使用电气开关倒放时，严禁送电，摆正后再检修 在拆装设备时，将大件先固定可靠后，再进行施工。严禁在可能发生设备倾倒或掉落的地方行走停留。移动和搬迁时必须有专人指挥、专人监护，制定措施有顺序、有组织施工 加设护罩或护栏等防护设施，严禁在设备运转时检修设备，检修设备时必须做到先停机、闭锁后，方可进行检修4中等5电气设备防爆面不完好电气设备失爆中等6电气设备过流不断电，造过流装置的整定值不准确成电缆设备过流发生电气火灾未安装开关防爆外壳送电电气火灾烧伤检修开关中等7中等8电缆外皮破损触电伤人事故中等9电气开关倒放电气开关倒放时，送电直接损坏电气开关造成事故施工时不符合规定，防护措施不到位引起碰伤事故中等10拆装设备碰伤中等11设备在转动时检修设备外露转动部分引起的绞伤中等12防护用品佩戴不全造防护用品不完善或有成人员伤害缺陷，造成人员伤害中等13漏压、漏电出现漏压、漏电都会出现伤亡事故。并且给设备的检修带来了极大的阻碍。中等操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴，并站在绝缘台上，手持专用工具进行操作。127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘及穿戴绝缘保护用品。1、 定期对各管线连接处、老化的管路进行更换和检修。2、 对电气设备定期检修，对打过冷补的电缆进行打压测试合格后，方可使用。3、每天对漏电、漏压进行测试检。4、拆卸高压管路时，必须先卸压后拆卸。三、本岗位可能存在的不安全行为序号12345不安全行为非电钳工检修电气设备；井下带电检修；检修井下电气设备时不使用验电、放电等专用工具和穿戴劳动保护用品独立作业的电钳工不佩带便携式甲烷检定仪为了保证生产将甲烷断电控制线封闭开关维修后不拧紧螺丝，缺少弹簧垫和平垫非专职或非值班电气人员，擅自操作电气设备6789101112操作高压电气设备主回路时不穿绝缘靴，不带绝缘手套停电时不悬挂停电指示牌和不采取停电检修安全措施私自停电不汇报矿调度井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头电缆与瓦斯抽放管路搭接开关的设备管理牌，没有表明供电地点、参数及相关责任人违章甩、撤漏电和过流保护