炼胶安全操作规程

炼 胶 安 全 操 作 规 程

1炼胶人员必须穿好工作服，必要时戴好工作帽、防尘口罩、手套等。

2准备并摆放好炼胶原料、工器具。

3开机前必须检查设备、电器、管线是否正常、灵敏。

4清除辊筒、辊缝、机架、托盘上的杂物。

5调好辊距及挡胶版。

6准备工作完成后方可合电闸。、按启动按钮。待设备运转正常（启动后运转1-2分钟）才能加负荷。

7正常生产时，每周至少试一次紧急刹车装置，并始终保持其方便灵敏。

8必须及时开动调整水蒸气阀门，使辊闻符合工艺要求。

9用手试辊闻时，手掌必须在辊筒水平中心线以下，手指方向和辊筒运转方向相反。

10根据工艺要求及时调整辊距。调整辊距时两个手轮要同时、同一速度转动，禁止调好一端再调另一端。

11素炼、混炼、热炼时，一开始必须调小辊距，然后将生胶或混炼胶从炼胶机大牙轮一端投入。

12素炼时，烟片胶、硬质合成胶、生胶块愈小愈好，烟片胶块不大于5公斤。冬季素炼，生胶必须预先烘烤。

13炼胶割胶刀必须用木柄、黄铜柄割胶刀或刀片，割胶刀及其它工器具不准放在托盘上。

14炼胶割刀或操作时，手不准超过辊筒水平中心线。

15禁止在辊筒上方传递工器具、胶料。

16如遇紧急情况，必须及时（拉）推保险装置，平时生产停机禁止使用紧急刹车装置。

17混炼时必须按工艺规定的顺序加料，不得错加、漏加、多加，不得久炼、过炼。

18开机时必须精力集中，不准擅离机台。

19禁止酒后操作，车间禁止吸烟和点名火。

20必须经常及时维护、保养设备，及时补充润滑油。

21混炼胶必须做好标记，分批分类存放整齐。

22工作完毕及时停机，停水、电、汽，清扫设备场地。

23妥善保管各种文件、资料、工位器具及各种物料。24设备出现故障和炼胶出现差错，必须及时报告。

硫 化 机 安 全 操 作 规 程

1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。

2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。

3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。

4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。

5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。

6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。

7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。

8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。

9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。

10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶

料中。

11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。

12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。

13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。

14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、通硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。

15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。

16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。

17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。

18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。

19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。

20. 做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。