承台混凝土浇注技术交底

杭州钱江四桥（复兴大桥）二合同段

水 中 承 台 施 工 技 术 交 底

起草人： 起草日期： 审批人： 审批日期：

交通部第二公路工程局杭州钱江四桥工程技术部

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1钱塘江四桥（复兴大桥）水中承台施工技术交底

编制说明

一、编制依据

1、杭州钱江四桥（复兴大桥）施工图设计第一册 2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000） 3、合同文件 二、编制目录

1、概况 2、破除桩头 3、钢筋加工及安装 4、冷却水管和预埋件的设置 5、水中承台混凝土浇注 6、安全保证措施 7、人员配备 8、施工进度计划

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2钱塘江四桥（复兴大桥）水中承台施工技术交底

承台施工技术交底

一、 概况：水中承台包括6、7、8、9、10、11、12、13#墩，

岸上承台包括14、15、16#墩，其中7、8、9、10、13#为水中小承台承台尺寸为12.6×25.6m（八角外轮廓尺寸），承台厚度为4.0米，标高从-4.0~0；13#墩为-3.0~~+1.0m，6#为大墩承台尺寸为33.0×13.6m（矩形），承台厚度4.5米，标高从-4.5~0；11、12#为大墩承台尺寸为13.6×45.2m（八角外轮廓尺寸）承台厚度为4.5米，标高从-4.5~~0。14#墩承台为矩形，尺寸为28.8m×9.0m，承台厚度为3.5m，承台标高为+3.5~~6.5m，15、墩承台为矩形，尺寸为23.6×7.5m，厚度为3.0m；承台标高为+3.0~~6.0m，16#墩承台为矩形，尺寸为21.4m×7.5m，承台厚度为3.0m，承台标高为+3.0~~6.0m。承台标号都为C40混凝土。 二、 破除桩头

1、 封底砼强度达到设计标号后，进行抽水检查封底砼的质

量。9#墩顶层支撑已经支撑好，底层支撑采取边抽水边支撑，抽水抽至支撑设计标高后，立即将底层支撑安装好。待抽水至封底层后。检查封底混凝土得密封性、砼表面质量、平整度等。如有严重渗漏现象，采取压浆等办法进行堵漏补强；凿除表面松散的砂浆及砼。

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2、 桩头破除时注意保护钢筋，不得损伤主筋，破除桩头之

前应先将护筒割除，护筒在封底顶面标高处割除。 3、 桩头破除时破至承台以上15~17cm处位置，以方便钢筋

骨架的拼装和保证混凝土保护层的厚度。

桩头破除后应用清水将桩头冲洗干净，以保证新老混凝土的连接质量。

4、 桩头破除后需要进行成桩检测实验，检测合格后进行钢筋

骨架的安装。 三、 钢筋加工及安装

1、 钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加

遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分披验收，分别堆存，不得混杂，而且应设立识别标志。 2、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞

锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。

3、 对于闪光对焊，应保持电焊时电压的稳定，如电压不稳

时应停止焊接。

4、 钢筋绑扎之前测量队对承台进行放样，放出承台轴线，

并用墨斗将承台外围轮廓线弹出，并放出钢筋支撑角钢骨架的准确位置，钢筋支撑骨架采用冷却水管架立骨架。

5、 承台钢筋加工作业队必须按照承台施工图尺寸进行钢筋的

下料及钢筋的连接工作。

6、 台钢筋下好料之后，先按照冷却水管尺寸焊接一个角

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架，作为承台钢筋的固定架，先将主筋钢筋骨架安装基本成型之后再安装架立钢筋和竖向筋。

8、 主筋连接保证：主筋连接焊接时，两钢筋端部应预先折向

一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度》5d；单面焊缝长度》10d，主筋连接注意错开长度大于1米。 9、 根据测量组提供的承台中心线进行放样，确定底层顺桥向

主筋和支撑筋的位置，底层顺桥向钢筋与封底砼顶板的间距通过焊接15~20cm长的钢筋进行调整。

a) 底层顺桥向钢筋铺设完毕后，在顺桥向主筋上画线以确定上层钢筋位置并铺设。用铅丝呈梅花状绑扎纵横向的钢筋。

b) 底层钢筋之间的间距通过支撑筋确定，并把支撑筋与各层钢筋加以点焊固定。绑扎距离承台顶3.0m以下的侧面竖向筋和各水平钢筋，水平钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度、厚度及焊接质量必须满足技术规范要求。 c) 按照设计图纸设置支撑竖向主筋，（已变更成60cm×60cm），同时绑扎各层水平筋并使之与支撑筋形成整体。 d) 严格按设计图纸施工，点焊连接部位必须点焊。

10、顶层钢筋应预留人洞，以方便砼振捣。 四、冷却水管的布置和预埋件的设置

1、 冷却水管按照冷却水管布置图布置，竖向按照1.0m一层布

置水中大墩（6、11、12#）布置四层；小墩（7、8、9、10、13#）布置三层；水平向按照1.5m一道布置，6#水平方向

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布置10根，其余（7、8、9、10、11、12、13#）布置9根。 冷却水管进出水口都伸至内栈桥或栈桥顶，在栈桥上安置冷却水箱。

2、 冷却水管采用角钢架固定，角钢架按照图纸加工。 3、 如有冷却水管和承台钢筋打架之处，将冷却管的位置平移，

避开承台钢筋。

承台内预埋件包括：墩身钢筋；上下游墩柱之间弧形部分支架预埋件；拱脚施工支架预埋件，具体预埋构件及预埋位置见结构图，预埋件应保证其位置准确。

预埋件如和主筋位置冲突，对主筋进行处理以保证预埋件的位置准确。 五、水中承台混凝土的浇注

1、 6#墩承台混凝土为2265m3，分为两次浇注，第一次浇注2.0m

浇注方量为1007m3，第二次浇注2.5m浇注方量为1258m3，11、12#墩承台混凝土为2643m3，分为两次浇注第一次浇注厚度2.0m，混凝土方量为1175m3，第二次浇注2.5m，浇注方量为1468m3，第一次浇注时混凝土顶面应预先留出毛糙，以利于新老混凝土的连接。浇注第二次混凝土之前应将第一层混凝土表面冲洗干净。

2、 7、8、9、10、13#墩承台混凝土为1183m3，厚度4m，一次

浇注完成。

3、 浇注时布置两根泵管，上下游各一根，下游布于主栈桥之上，

上游布于内栈桥之上，导管用软管转向，两头各设置一节软

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管，下口软管稍接长一点，长度为4米左右，软管从承台顶部伸入承台进行浇注。在内栈桥之上布置一台50T履带吊机，同时配合两处混凝土施工。

4、 混凝土的拌和由两座60m3/h的拌和楼进行，四辆6m3的混

凝土运输车进行混凝土运输。

5、 浇注时分层厚度30~~40cm，砼初凝时间考虑为8~10小时。 6、 对于6、11、12#分两次浇注的承台，第一次砼浇筑完毕后，

及时进行蓄水养生。并按照设计要求进行冷却通水。从砼浇筑起，冷却管内立即灌入江水，连续通水12天，每个出水口流量为10~20升/分。

7、 通水过程中由试验室负责对水管流量，进出水口温度，测温

孔温度进行测量、记录。开始浇注第一天，每两小时测一次，第二、三天每隔4小时测一次，三天后每天测两次，以后每天测一次。冷却管停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次砼温度，直至新的浇筑层砼施工时用小石子砼将测温孔填实封孔为止。

8、 砼第二次浇筑及养生：砼第二次浇筑及养生工艺除了以下一

点不同以外，其余与砼第一次浇筑及养生相同，测温时间基本互相对应。

9、 混凝土浇注完毕后，承台顶面混凝土应注意收浆。 六、安全保证措施

1、 施工中安全配置应该佩带齐全，安全帽、防滑靴、救生衣等。 2、 上下围堰应安装便于行走的固定行走钢梯，至少两处位置安

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装。

3、 围堰顶部必须安装防浪板，10、11、12#顶部防浪板高度2

米，8、9#顶部防浪板高度1.0米，至少保证下游、和南北向安装。

4、 内栈桥至围堰顶部必须安装牢固步梯，并安装防护栏杆。 5、 大潮来前30分钟，围堰内施工人员必须上至内栈桥避开潮

水，潮水过后方可继续进行施工。

6、 钢筋吊装须设专人指挥，所有施工人员在钢筋吊装时应听从

指挥的安排，以保证钢筋吊装的安全施工。

7、 注意用电安全，电焊机接地必须可靠，电焊工持证上岗，在

施工期间凡是涉及到接线和用电故障问题，应让专职电工进行处理。

8、 夜间施工时应保证有充足的照明设备。 七、人员配备 6、7、8#墩承台

现场技术负责： 李维生 （负责整个施工过程中的现场、技术管理） 测量放样负责：毛晓斌（负责整个施工过程中的测量放样工作） 钢筋加工作业组：卢贵良（负责钢筋材料的加工、下料工作） 钢筋安装、砼浇注作业队：洪刚（负责砼浇注、及施工过程中的各项

临时性设施安装）

砼拌和作业队：席增虎（负责砼的拌和、输送） 9、10、11、12#墩承台

现场技术负责： 李西峰（负责整个施工过程中的现场、技术管理）

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测量方样负责：毛晓斌（负责整个施工过程中的测量放样工作） 钢筋加工作业组：陈清万（负责钢筋材料的加工、下料工作） 钢筋安装、砼浇注作业队：洪刚（负责砼浇注、及施工过程中的各项

临时性设施安装工作）

砼拌和作业队：席增虎（负责砼的拌和、输送） 八、施工进度计划

6#墩 2003年 2月5日~~~2003年2月28日 7#墩 2003年1月20日~~2003年2月15日 8#墩 2003年1月10日~~2003年1月30日 9#墩 2003年1月2日~~2003年1月25日 10墩 2003年2月2日~~2003年2月21日 11#墩 2003年1月20日~~2003年2月15日 12#墩 2003年2月10日~~2003年3月5日 13#墩 2003年3月1日~~2003年3月20日 14#墩 2002年12月31日~~2003年1月20日 15#墩 2003年1月10日~~2003年1月30日 16#墩 2003年1月15日~~2003年2月10日

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