筋混凝土工程的质量缺陷防治要点

筋混凝土工程的质量缺陷防治要点

摘要：在各种钢筋混凝土工程缺陷中有一个共同的表现，就是在钢筋混凝土构件中出现肉眼可以观察到的裂缝。而这些裂缝会引起渗漏、保护层脱落、构件刚度降低、承载力减弱甚至发展到结构破坏等重大质量事故。

关键词：钢筋混凝土 质量 混凝土 防治措施

认识钢筋混凝土工程的质量、缺陷，应先从认识它的材料、构件结构、施工成型等方面入手。在施工中若想真正控制好其质量，就应认真研究可能造成混凝土缺陷的各种因素，这些因素主要分为四个类别：一是材料选配不当；二是施工违反操作规程；三是结构受力超过材料承受能力；四是环境因素的影响。其中属于受力因素和施工因素的，多以物理性缺陷为主，属于材料、环境因素的多以化学性缺陷为主。

为确保钢筋混凝土结构的质量，首先要对混凝土和钢筋的性能进行了解，对选用材料进行控制，然后在对其具体施工工序进行控制。

1、钢筋混凝土组成材料的性能分析 1.1 混凝土的性能与水泥密切相关

硅酸盐水泥熟料中主要有四种氧化物（CaO、SiO2、AL2O3、Fe2O3），水泥的凝结就是它们生成的矿物与水的化学反应后生成的多种水化物的结果。

1.2 钢筋的性能

埋置于混凝土中的钢筋，既要考虑其强度和塑性的要求，又要有冷弯、焊接等工艺要求，强度一般指其抗拉屈服强度δb以及其比值δs/δb，其比值宜控制在0.60～0.75之间，过高说明其延性低，塑性一般以δ5或δ10（标距分别为5d、10d）表示，其值小则延性低。冷弯一般以弯心直径d与钢筋直径a之比来表示，其值越小冷弯性越好。另外，在选用钢筋时，还要注意一些合金元素、有害杂质对其性能的影响，如：C、Ti、V过多会影响其塑性，Mn过多会影响可焊性，Si过多会影响可焊及冷加工性，有害杂质P过多会使塑性显著降低，S过多会大大降低加工性、可焊性、耐腐性。

我们只有对组成钢筋混凝土的各材料性能深入了解，先从造成混凝土缺陷的内因手，才能对其质量进行有效控制。

2、混凝土的质量控制 2.1 混凝土材料的控制

（1）在施工进料前应对预用水泥进行强度、凝结时间、安定性以及密度、细度进行复验，在施工中注意储存的环境、时间，还要注意不同品种的水泥不得掺杂使用。

（2）砂石应对其颗粒级配、强度、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、有害杂质含量进行检验，不得采用风化砂、特细砂。

（3）水的采用必须是天然洁净水，如用其他水应符合《混凝土拌合用水标准》的规定，不得采用海水。

（4）此外还应对所用外加剂的品种、掺量进行控制，严格按照配合比施工。 2.2 混凝土配合比的控制 首先从抽验送检入手，保证送检材料为工程中使用的材料，在施工中严格计量，并及时按照天气、材料含水情况适当调整配合比。

2.3 混凝土施工控制

在施工中还应对混凝土的拌制、运输、浇注、振捣、养护进行监督控制。钢筋对混凝土的抗拉、抗剪强度的提高起到重要作用，在选材、冷加工、焊接、机械连接、钢筋的绑扎位置、混凝土保护层的控制等方面都要严格控制。

3、钢筋混凝土工程缺陷的一般防治措施 首先要对进场原材料严格把关，对于次品材料不用或降级使用。从内因入手，按照由内到外的控制顺序，控制好每道程序。

3.1 材料堆放

为防止水泥过期和受潮，施工现场入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，先到先用，防止混掺使用，并做好防潮防雨准备，对过期（3个月）水泥，应复查后根据试验结果再考虑不用或降级使用。

3.2 对于会引起混凝土后期体积膨胀开裂、钢筋锈蚀的碱骨料反应

首先应了解反应来源，一是骨料中活性SiO2；二是水泥中碱含量过高。为缓解或消除其危害，应遵循以下规定：

（1）使用碱含量小于0.6%的水泥；

（2）可掺用粉煤灰、矿渣、硅灰等掺合料以降低水泥用量，但混凝土总碱含量不超过3kg/m3；

（3）当使用含钾、钠离子的外加剂时，必须进行专门的试验。 3.3 杂质危害的消除

对于由水泥、骨料中含过量有害杂质所造成危害的防治，应从根本上消除，在进料环节上严格把关（如：材质单、三证等），在复验环节上更要按规范规定去取样、试验，同时严禁在堆放过生石灰的场地上堆放混凝土用的粗细骨料。

3.4 脱裂、冻胀开裂的防治措施 首先，混凝土冬季施工应采用冬季施工法（当室外日平均气温连续5天低于5℃时）；其次，冬季施工时水泥应优先选用硅酸盐或普硅水泥，其标号不应低于425号，最小水泥用量不少于300kg/m3，骨料必须清洁不含冰雪冻结物，同时不应用活性骨料，水灰比不应大于0.6，其搅拌时间应该比常温延长50%，拌合物入模温度不低于5度。第三，可按规范上的用量适当加入引气剂、减水剂、无氯盐防冻剂或掺一定量的粉煤灰以提高其抗冻性。

3.5 对于施工方法不当所造成的麻面、蜂窝、露筋和空洞的防治

首先，浇注前应检查模板位置、标高、尺寸、支撑、拼缝及内部杂物的清理，对钢筋的位置、规格、数量、间距、保护层垫块、钢筋表面油污等进行仔细检查。

3.6 混凝土因水化热而开裂的防治

混凝土的水化热是由水泥水化产生的，水化热温度高，凝结加快，容积变化大，故大体积的混凝土更易开裂。因此，夏季在室外浇注时，应选择气温较低时进行，最高气温不宜超过28度；同时选择水化热低的水泥或加适量缓凝剂；适当减少水泥用量，降低水灰比；还可采用控温措施，使混凝土内部、表面温差不超过25度，另外还要注意浇注方案的选择。

3.7 钢筋的选用、配置不当造成的结构承载力、刚度下降，会出现裂缝 解决这类缺陷，首先在设计上对结构应力、承载力、刚度等进行仔细验算，将影响因素考虑全面，合理选料、配筋。其次，在施工中，进场钢筋必须有材质单、试验报告，应符合《钢筋混凝土用钢筋》的各项规定，并应取样对其强度、延伸率、冷弯及化学成分进行复验，而后按图施工。

总之，在施工中必须严格把好每一道关，才能减少混凝土质量缺陷的出现，才能保证浇注后的混凝土质量，减少成品的反修率，相应降低工程成本，增加项

目利润。