锤击混凝土预制桩工程施工质量控制要点

锤击混凝土预制桩工程施工质量控制要点

摘 要：本文分析了如何控制好锤击混凝土预制桩的施工质量的要点。结合具体工程实例，较全面地分析了锤击混凝土预制桩的施工质量的要点。 关键词：锤击;混凝土预制桩;质量控制;验收

锤击沉桩是利用桩锤的冲击动能使预制桩沉入土中,该方法能适用于各种不同的土层,特别对硬粘土、含砾石较多时锤击沉桩法性能优于静力压桩法。同时由于打桩过程中对土有振动和挤压影响,能使土体密实,且设备简单、施工速度较快、成本费用低、使用受场地条件限制小等特点,是现在常用的主要沉桩方法之一。

一、工程实例 大连某商住小区二期工程，剪力墙结构，16+1层，7幢，建筑面积96000㎡。其地质状况：第一层为杂填土，成分以建筑垃圾、混凝土地坪为主，厚度0.50m～2.80 m；第二层粉质粘土，韧性中等，干强度中等，厚度0.30m～3.10m；第三层粘土，韧性中等，干强度中等、厚度1.00m～3.80m；第四层粘土，韧性高，干强度高，厚度1.40m～5.90m；第五层中粗砂，矿物成分以石英长石为主，粘粒含量低，厚度2.20m～6.10m；第六层含砂粉质粘土，韧性高，干强度高，厚度0.50m～4.50m；第七层粘土，厚度5.50m～12.10m，第八层中粗砂，以石英长石为主，粘粒含量低，局部夹含砂粘土藻层，厚度2.50m～7.00m，第九层粘土，含少量高岭土及铁锰结核，干强度高，韧性高，厚度1.5m～4.5m，未钻穿。 场区地下水位位于地表下1.60m～1.85m。桩基础设计采用PHC—AB500(100)—C80桩长为16M,17M两种，桩端持力层为第七层土，单桩承载力特征值1000KN，1050KN，总桩数1952根，经试桩后确定采用以标高控制为主、贯入度控制为辅的方法。

目前，锤击混凝土预制桩基础在我们辽宁省大连市沿海地区的建筑工程使用越来越广

泛，因此如何控制好锤击混凝土预制桩的施工质量在实际建筑工程施工中是非常重要的。结合上述具体的工作，总结出如下几点施工质量控制要点。

二、沉桩施工的质量控制

2.1施工前期准备工作：2.1.2熟悉建筑场地岩土工程勘察报告资料，踏勘现场，认真阅读工程设计图纸（桩基工程施工图），及时组织（参加）图纸会审。2.1.2会同相关部门在开工前对场区及邻近区域内的高压线路、通讯线路、地下给排水管线（燃气管线）、周边建筑物等情况进行调查，做到详实、准确，便于采取措施以保证桩基施工顺利进行。2.1.3施工方及时编制施工组织设计及安全技术措施方案，并经施工企业技术负责人审签后报监理方总监理工程师审批同意。

2.2准确无误进行桩位测量放线 根据建设单位提供的控制点和水准点，用测量仪器将点引到工地附近便于保护坚固的地方，然后进行定位测量、放线。 （1）放轴线桩，以控制点引出，在打桩附近设置，使用5×5×40CM的木方或作混凝土墩，数量按工程的复杂程度而定，一般不少于5个。 （2）桩位测量放线：以轴线桩为基准线测出各轴线，按图线测量桩位，钉Ф4cm，长15cm小园木。桩位定好后，周围撒上白灰，以示标志。轴线桩与桩位全部放好后，必须进行自检，再请建设、设计、监理等有关单位复验，符合设计要求后方可进行下道工序施工。 2.3锤击混凝土预制桩的施打质量控制 （1）打桩正式开工前按不小于1%工程桩数量且不小于3根进行试打桩，以便掌握主要施工参数，如桩锤质量、锤落距、打桩桩长等，尤其是需要送桩的贯入度控制值。由于试桩确定的主要施工参数涉及技术、质量、进度、投资等问题，建设、施工、勘察、设计、监理均应参加。 （2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，打桩过程中，桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.8%。 （3）不能采用流水法打桩施工方法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇的时间，且尽可能避免在接近设计深度

时进行接桩。 （4）每根桩的总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。 （5）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：①贯入度突变；②桩头砼剥、破碎；③桩身突然倾斜、跑位；④地面明显隆起，桩上浮或位移过大；⑤总锤击数超过第4条规定值。 （6）送桩深度不宜大于2.0m。当桩顶打到接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以减小。 （7）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量： ①桩头完好无损；②柴油锤跳动正常；③桩锤、桩帽、送桩留及桩身中心线重合；④桩帽衬垫厚度等正常；⑤打桩结束前立即测定。 （8）凡桩距≤2.5D及承台下桩数多于9根者，均应采取跳打方式施工。 2.4接桩质量要求及控制 桩的连接方式有焊接、法兰连接、机械快速连接（螺纹式、啮合式）等，焊接方式在建筑工程中采用较为普遍。接桩时应使下节桩的桩端高出自然地面0.5m～1.0m，便于焊接作业。 接桩前，应先对上下节桩端头处钢板进行清理，做到无浮锈、无污染，特别是端头板的坡口处必须清理至露出金属光泽为止。上下节桩对接时，及时校正桩身垂直度，且轴线对应，亦可先在下节桩顶焊接导向箍，待上下节保持顺直固定后拆除导向箍再分层施焊。上下节桩的错位偏差控制应≤2mm，对于接桩处端板之间缝隙应采用与端板同质的楔形钢板嵌实。焊接可采用手工焊或二氧化碳气体保护焊，焊接时采取对称施焊，焊接层数不少于2层，内层焊渣必须干净后方开施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，冬季条件下焊接时应对焊接部位采取保温并对施焊的母材、焊条采取预热措施。焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定，并留足焊缝探伤检测的桩数。 桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却后方可继续沉桩，一般情况下管桩冷却≧8分钟，实心方桩冷却≧5分钟。严禁用水冷却焊缝或焊好后立即沉桩。

2.6桩基工程质量检测 工程桩施工结束后，委托具有资质的检测单位对单桩竖向承载力和桩身完整性进行判定，以评价是否满足规范和设计要求。高低应变的检测按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定确定受检桩数，静载检测不少于1%，低应变检测不

少于20%，并加强对因地质异常或施工原因造成变更补桩部位的检测。本工程静载检测27根桩，低应变检测648根桩（I类桩622根，Ⅱ类桩26根）符合设计要求。2.7及时整理相关资料

沉桩施工结束后应及时填写、收集、上报有关资料： 工程地质勘查报告、桩基施工图、图纸会审（交底）记录，设计变更等； 经审定的施工组织设计（方案）； 施工记录及各项签证，工序报验签证单； 各种质量、安全方面的问题的联系单、处理意见回复单； 沉桩施工测量定位，放线验收记录，旁站记录单； 单桩承载力检测报告，桩身完整性质量检测报告； 基桩竣工平面图、桩顶标高图； 施工方完工质量自评报告； 监理方质量评估报告； 施工单位、监理单位、建设单位、勘查单位、设计单位及相关责任人会签的桩基分部工程质量验收报告单

综上所述：严格按照设计图纸和规范要求施工，并根据施工质量验收规范进行验收，一定可以按时优质完成桩子分部的施工及验收。

参考文献

［1］建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）［S］.

［2］建筑桩基技术规范（JGJ94-2008,J793-2008）［S］.