压型钢板组合楼板施工工艺方案

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压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、 施工准备

组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配 筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板 平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型、规格和 号数量，配件详图、规格和数量。

本工程压型钢板选用 YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下：

6

4

200

200 600

200

二、 压型钢板加工

1、 压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、 压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 项目容许偏差备注 镰刀弯≤ 25 波浪高度

≤ 8

波高

测量标距为10 米一个

3、 成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂

纹、剥落等缺陷。

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4、 压型钢板长度的容许偏差不应大于± 于5mm。

7mm，横向剪刀差不应大

5、 压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 截面高度 （mm）

覆盖宽度

+8

<70

-2

>70

+5 -2

± 2

± 2.0

± 2

± 1.5

波距

波高

容许偏差

备注

6、 包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值： 类别 容许偏差

下料长度 ± 5

下料宽度 ± 2

弯折面宽度

± 2

弯折面夹角

2°

7、 压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8、 压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、

压型钢板运输和保管

1、 装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、 用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木，间距不得大于 3 米。

3、 对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。

4、 压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。

5、 压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重 物，应避免污染。

6、 板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、 压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约

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5%的倾

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斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地 带，并应采取遮雨措施。

8、 安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢 梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳 具与钢梁捆绑牢固。

9、 栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏

, 运到现场后

要存放在干燥的小库房中 , 以免栓钉和瓷环受潮 . 在施工中用多少 料取多少料 , 以免来回搬运 . 四、

压型钢板切割、割孔和局部处理

1、 切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的 材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机 进行。

2、 压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形， 切割时产生的毛刺、 卷边应及时清除。

3、 压型钢板的端头未做封闭处理时 , 应设堵头板和挡板 , 防止施 工时混凝土的泄漏。

4、 在压型钢板现场开洞的部位 , 应对其进行局部补强。 5、 穿过楼板的水管 , 套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型 钢板上或埋在槽内。

6、 清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。 五、

压型钢板铺设

1、 清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。 2、 除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做 好防

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3、 锈处理。

4、 根据排板图， 在钢梁上进行定位， 然后进行压型钢板的安装。 压型钢板之间采用贴角焊缝连接， 以防止压型钢板的分离或移动。 5、 压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。

6、 压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之 间的对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。 7、 压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动 和分开，焊缝间距为 300毫米左右，焊缝长度在 20-30毫米为佳。 8、 铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家 规范要求。支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于 中压型钢板支承长度不应少于 50毫米。

9、 施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过 程中可能出现的技术问题予以提前解决。 10、 六、

施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。

75毫米，其

压型钢板临时支撑

2400时，需

临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。当板的跨度大于

加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑以下三种：

1、 底部临时支撑。 2、 压型板下设临时梁。 3、 从压型板上方设临时吊挂。

根据本工程具体情况， 拟考虑采用第二中方案。 当砼的强度达到设计强 度的70％后，方可取消临时支撑。 七、

栓钉焊接

（1）检查施工现场电源情况 , 使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于 70KVA。

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（2）施工现场焊接参数按有关规范确定： 焊接参数就是施工现场焊接参数。 （3）根椐图纸，在钢梁上进行栓钉的定位 , 进行栓钉焊接。 （4）栓钉施工中的检验：

外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。 在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯15 钉根部无裂纹，则认为通 过弯曲检验 .

八、

浇筑混凝土

0

检验, 若焊

1 、绑扎钢筋

(1) 进场钢筋应有合格证 , 并按规定抽取试样做机械性能试验 , 合格后方可 使用。

(2) 钢筋的级别 , 钢号和直径应符合设计要求 , 需要代换时 , 应征得业主和设 计部门的同意。

(3) 钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求 . 表面应洁净无损伤 , 带有颗粒状 或片状锈蚀钢筋不得使用。

(4) 钢筋绑扎完毕 , 应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查。 2、浇灌混凝土

(1) 在施工现场设一台搅拌机。若要求采用商品混凝土则无此一项。

(2) 混凝土搅拌前应对有合格证 , 复验证的水泥 , 砂, 石等各种材料进行核对 , 保证准确无误 , 严格计算, 配比科学有效 , 搅拌时间不小于规定的时间。 (3) 楼板应连续浇灌 , 并严格按规范 , 规定仔细振捣 , 避免产生蜂窝 , 麻面及 露筋等现象。

(4) 浇灌混凝土时 , 应经常观察压型钢板 , 支架和钢筋的情况 , 发现问题, 及 时处理。

(5) 混凝土浇注完毕 , 应按标准要求进行养护。

九、

组合楼板节点三维示意图

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说明：本工程采用的是闭口式组合楼板，下面的参考节点是按照开口坑式 绘制的，由于两种板型施工时并无特别不同，故可参照使用。

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