橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南

滨州市****有限公司 安全风险辨识分级管控指南

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目 录

十八、橡胶和塑料制品业............................................................................................ 3

十八、橡胶和塑料制品业............................................................................................ 3

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十八、橡胶和塑料制品业

序场所/环节/部位 号 风险辨识 事故类型 可能导致的 风险分级 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （一）原料贮存 1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的规定，电气设备应设专人管理，由持证的电工进行安装和维修。发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、《仓储场所消防安全易燃、遇点火1 材料库、成品库 源有发生火灾的危险。 火灾 C级/黄色 发热时，应立即停止使用，并及时修理或更换，禁止带电移动电气设备或接线、检修。 2、室内储存场所，不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。 3、当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等胁火保护措施，确保安全。 管理通则》 （GA1131） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 3

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 4、仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于的防火间距，架空线路的下方不应堆放物品。 5、仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测，禁止长时间超负荷运行。 6、仓储场所内不应使用明火，并应设置醒目的禁止标志。因施工确需明火作业时，应按用火管理制度办理动火证，由具有相应资格的专门人员进行动火操作，并设专人进行现场监护。 7、按照GB50016和GB50140设置消防设施和消防器材，并加强巡查、检测、维修、保养，确保消防设施正常运行。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （二）混合 4

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 1、爆炸性粉尘环境的应设置防爆电气装置。 2、应在混合、搅拌前设置金属磁选设备，并规范使用。 3、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。 其他爆炸 素，容易引起粉尘爆炸。 C级/黄色 4、在产生静电危险的设备和管道环节，应有防静电接地措施。 5、混合、搅拌设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。 6、动火作业应执行审批程序。 《塑料制品加工企业职业安全卫生设计规定》（QB1532） 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 摩擦、碰撞火花和静电等因1 混合、搅拌机 5

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 《塑料制品加工企业后引发爆炸，3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备其他爆炸 存在伤亡扩大的危险。 C级/黄色 等粉尘扩散措施和爆炸应急处置方案。 定》（QB1532） 4、禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散措施和爆炸应急处置方案。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷措施。 职业安全卫生设计规主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 车间粉尘扬起2 车间 6

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 2、除尘器应在负压状态下工作。 车间粉尘扬起3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他后引发爆炸，《粉尘防爆安全规其他爆炸 存在伤亡扩大的危险。 4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。 5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 B级/橙色 工业气体的风管及设备连通。 程》(GB15577) 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 3 除尘系统 7

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （三）涂装 中毒和窒息 B级/橙色 运转不良。 其他爆炸 通风的喷漆间或专门区域内进行。 健康要求》（AQ5217） 通风降温系统喷漆或涂胶作业，应在完全封闭或半封闭的，具有良好机械《木器涂装职业安全1、产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备宜采取密闭（整体密闭、局部密闭或小室密闭）方式，不能密闭时，应设置1 涂装机 产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备未密闭 中毒和窒息 C级/黄色 2、当尘毒危害在技术上较难控制时，宜采取以下措施： 其他爆炸 a）设置密闭操作室，应保证作业场所新风量不少于每人30m/h。 b）使用个人防护用品。 3 局部排风罩。 《木器涂装职业安全健康要求》（AQ5217） 8

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 c）工作岗位送新风，其新风入口应设置在空气清洁区，新风直接送至工作地点。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （四）建筑及消防 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小火灾等紧急情况时防火间距1 建筑物防火间距 不足，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等等的防火间距不应小于GB50016－2014表的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表。2的规定。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑设计防火规范》（GB50016） 于GB50016－2014表341的规定。 2 建筑物耐火等级构建材料，和防火灾等紧急情况时，建筑物火灾 A级/红色 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标9

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 火分区 和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 爆炸发生时，爆炸危险性厂房1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄《建筑设计防火规泄压面 的泄压 积不符合要设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、其他爆炸 A级/红色 压 范》（GB50016） 识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 3 10

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 求，扩大 了爆炸的危害性。 窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建坍塌 B级/橙色 常情况导致垮塌。 其他伤害 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 立档案。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 危险建筑物遇风雨及其他异4 危险建筑物 未设置自动火主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾报警装置，5 消防设备及通道 未设消防水系与消防通道，并设置警示标志。 统与消防通道 火灾 A级/红色 灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统范》（GB50016） 《建筑设计防火规 11

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、车间主控楼地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，口。 可设一个，其门必须向外开。 火灾 其他伤害 位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼（室）、《建筑设计防火规A级/红色 主电室、配电室等，电气室面积小于50m²时，建筑面积不范》（GB50016） 超过250m的电缆夹层及不超过100m的地下电气室、油库、22责任部门/主要防范措施 依 据 责任人 （五）特种设备 1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡《起重机械安全规B级/橙色 检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全缺失或失效。 高空坠落 程》（GB6067） 系数允许范围内使用。 起重机械功能1 起重机械 起重伤害 12

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。 3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 火灾 A级/红色 物体打击 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 2 压力容器、管道 超压使用、安全装置缺失或1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运《压力容器使用管理规则》（TSGR5002） 13

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 失效。 容器爆炸 行。 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、测温仪表、液面计、安全联锁等安全装置。 3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。 4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测《锅炉安全技术监察量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验锅炉爆炸 B级/橙色 应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 第条 2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点规程》（TSGG0001)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001） 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 安全附件及保3 锅炉 护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引 14

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 起爆炸。 火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第条的规定装设安全保护装置。 燃油、燃气、煤粉锅炉的特殊安全设施，未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 其他爆炸、 B级/橙色 中毒窒息 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部（GB50041) 位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 《锅炉房设计规范》主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 15

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 息。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃其他爆炸 气与空气在炉B级/橙色 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 《锅炉安全技术监察2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气规程》（TSGG0001) 量。 膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全16

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 （六）电气设备 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等易燃易爆场所1 电器防爆 未设置防爆电器或未达标。 触电 火灾 其他爆炸 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的并应安装漏电保护装置。敷设的配D级/蓝色 级别和组别的电气设备，电线路必须穿金属管保护。 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 17

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 临时线路未装总开关控制和主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护触电 D级/蓝色 装置。 临时用电设备PE(保护接地线）连接可靠. 《低压配电设计规范》（GB50054） 2 电气线路 漏电保护装置。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 未设置通风或2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单空调系统，电主电室、电气室、3 配电室 安全防护装置缺失。 气盘、箱、柜触电 火灾 D级/蓝色 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 范》（GB50054） 线系统图、接地和接零标识。 《低压配电设计规 18

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 触电 D级/蓝色 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）（DL408） （七）检维修和清理作业 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全触电 高处坠落 车辆伤害等 交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、D级/蓝色 锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 2、检修之前应有专人对电等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 相关标准、规范等 检维修无安全施工方案，停检维修和清理作1 业 牌、停电牌制度。 机未执行操作19

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害等 安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归《缺氧危险作业安全D级/蓝色 档。 规程》(GB8958） 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 20

序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的 风险分级 事故类型 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车检修结束未按程序进行试机械伤害 车，安全装置未及时恢复。 其他爆炸等 D级/蓝色 由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 火灾 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，相关标准、规范等 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人

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