砼工程施工方案

一、本工程采用商品混凝土。

二、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。

三、保证水电及原材料的供应：

在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。

四、掌握天气季节变化情况：

加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

五、检查模板、支架、钢筋和预埋件：

1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。

2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 3）模板的接缝是否紧密。

4）钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。

5）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

六、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。

七、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

砼施工要点：

1）现场常设一台砼输送泵，根据砼施工面的变化，移动砼输送泵的位置。 2）施工单位提供商品混凝土搅拌站资料，混凝土标号、混凝土数量要准确。

3）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可文件。

4）浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。

5）底板砼浇筑方法：根据施工图纸（在后浇带或沉降缝划分施工段）分为西1、西2、西3施工段组织施工。确保工程地下室底板的质量是施工的关健，因此，要求劳动力组织、机械设备、物资准备、技术监控、交通运输、通迅联系、设备维修、作业安排以及后勤保障等各方面必须作认真详细地计划，周密部署，统一指挥，分工负责，协作配合。

砼施工流向：分别布置在后浇带位置划分施工段进行浇筑，泵管间距按经验确定，砼浇筑自施工短边的另一短边推进，以退管方法完成砼浇筑施工任务。

地下室底板混凝土标号为C35S8 根据搅拌站提供配合比 水 176 水泥 295 砂 248 石 8017 粉煤灰 65 SY-G 10 减水剂 8.4 水灰比 0.4 坍落度 160～180 缓凝时间 7～8h 9）泵送砼实际每小时的输送量计算： 本工程泵送砼最长水平距离按80m计算，泵的理论输送量为

Qmax=50m3/h，80m时的泵送距离影响系数e=0.78，作业效率系数E取0.7。

则砼泵每小时的实际输送量按下式计算： QT=e·E·Qmax=0.78×0.7×50 =27.3m3/h

底板大体积混凝土数量：

西1 1246.34m 3西2 611.1m 3西3 611.77m 3名称 砼数量（m） 采用砼泵计算时间及台数 西1 1246.34 1246.34÷27.3=46小时/每台 西2 611.1 611.1÷27.3=23小时/每台 西3 611.77 611.77÷27.3=23小时/每台 备注：根据周边环境的实际情况定时间（一般规定早上6点至22点）3大体积混凝土工作面如下图：

砼泵布置遵循如下要点：避免选用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。管道设在牢实的支承面上。向基坑内输送砼，倾斜管的倾角不得大于7度。砼的浇灌方向和砼的输送方向相反。

砼泵使用要点：砼泵置于便于浇灌，交通方便的位置，其地面要求坚实，便于泵的清洗。按操作程序由经培训的人员操作，并持证上岗。泵送前检查阀门密封圈，其间隔保持在允许范围内，使水泥浆回流降低到最低限度。泵机料斗上加装滤网，专人监视，发现大石料，立即捡出。泵送前，先开机用水湿润整个管道，后泵入水泥浆或水泥砂浆湿润管壁。泵送时要保持连续遇有堵塞，立即清除，水洗槽中的水每2小时换一次。泵送结束，及时清洗泵机和管道。

若长于表中时间，则砼接头处按施工缝处理，浇筑和地下柱墙连成整体的±0.00梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,再继续浇灌,浇灌过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，有变形和移位时，及时处理。

八、振捣

1）振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在 振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S，应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm；

5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。

6）柱、墙砼分层浇注，振捣至柱、墙顶时，振动棒不得“一棒到底”。

九、在梁板砼的浇筑过程中板面标高的控制方法 采用予制砼块控制标高法：

1）予先制作比板厚小10mm的砼块，在砼浇筑前按每2.5m放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住预制砼即基本达到板的设计厚度和标高。

2）在柱、墙筋上计标高控制点。

用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法。

3）移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板的设计厚度调整伸出槽钢下表面圆钢的长度，按楼板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。

十、筏板大体积混凝土测温技术 1）测温目的

由于本工程西1、西2、西3筏板厚度均为1米，属于大体积混凝土。在施工是4，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限

抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。

2）测温设备：采用数字点温仪进行测温。 3）测温前准备工作：

（1）混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。 （2）混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 （3）混凝土对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。 4）测温阶段的要求

（1）自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。

（2）每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 （3）大体积混凝土采用保温蓄热养护。即在表面压实之后，立即用塑料薄膜严密覆盖。薄膜之上覆盖两层草袋等保温材料，便内外温差，表面环境温差，均控制在25℃范围内。

（4）当混凝土中心温度差超过22℃时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。

（5）测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。

5）测温点的布置

底板根据实际分为西1、西2、西3（后浇带）等划分测温平面布置图如下：

温度计15035035015050100Φ25钢管焊缝4mm厚3mm钢板φ12钢筋75测温平面10075测温点剖面图十一、砼质量要求

柱、墙、梁、轴线允许偏差不大于8mm；基础截面尺寸允许偏差+15mm，-10mm，柱、墙、梁、截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm；砼质量要求按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》。

拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。 检测砼浇捣点的砼坍落度，每一工作班不少于两次。 独立取样，试验时独立进行。每班、每100立方米砼取样均不少于一组。

若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门处理。 十二、施工注意事项:

1）为防止外界雨水从侧面流入后浇带内，在后浇带两端处各增设临时挡水墙，挡水墙两侧抹防水砂浆。

2）为防止楼板面施工积水流入后浇带，在后浇带两侧500mm范围内用水泥模板覆盖，面铺防水塑料布。

3）为防止后浇带支撑被误拆，在支撑处挂禁拆标示牌。 4）为防止杂物落入后浇带内，在拆除后浇带内模板并清理干净后，用木板盖在砂浆抹成的挡水带上，将整个后浇带封闭起来。

5）在施工过程中，后浇带内积水污物难免。浇灌前派专人清理，在施工后，后浇带处混凝土周围用砂浆临时围护，并及时灌水养护，灌水养护时间不少于14天。

十三、质量通病的防治

1）混凝土的质量波动：其措施是加强砼施工各环节的管理，要

求项目质检员加强对级配的监控，做到现场的坍落度波动范围小于2cm，施工现场未经过技术负责人的同意严禁对砼随意加水，对残存的砼不准混入新浇捣的砼中，以保证砼强度的一致性。

2）裂缝：其措施是控制混凝土的入模温度和砼表面水分的蒸发速度，控制好砼表面二次抹面的时间。覆盖薄膜、表面浇水，加强养护。

3）胀模及支撑系统失稳：其措施是对模板进行侧压力计算，确保支撑的安全度。

4）蜂窝麻面：其措施是合理组织操作人员，确保布料均匀，合理振捣，布料死角区采用人工二次输送，限制布料高度，模板拼缝做到严密，木模在浇捣混凝土前浇水湿润。

十四、安全措施

施工现场安全设施及施工人员的安全技术培训，应遵照国家颁布法律法规执行。遵守公司安全管理制度，进行班前安全技术交底，保障施工现场的安全，文明施工。

十五、砼浇捣过程控制

混凝土浇捣要按规范要求操作，“快插慢拔”，确保密实，不得漏振，也不宜过振，以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。根据有关试验资料，普通混凝土的极限拉伸离散性很大，这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固程度及养护条件等到有关。同时质量很差的混凝土在瞬间应力作用

下极限拉伸只有3～5×105，在正常质量条件下约为8～10×105，在优良质量条件下，约为12～15×105因此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土均匀密实。

1）坍落度

在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，并对混凝土体积带来极为不利的影响。

2）混凝土的浇灌

搅拌机里出来的混凝土进入料斗时要确保混凝土质量均匀。入模时经一个坡高（1:7～1:6即8:10）循序推进，一次到顶的浇灌方法。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。