水平导向钻进

6.2.3主要施工方法

6.2.3.1曲线设计

（1）施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。

（2）根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。

6.2.3.2测量放线

（1）严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。

（2）绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔9米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。

（3）线上标出井位位置，打好井位中心桩。

6.2.3.3工作坑开挖

在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2米（具体根据管线设计深度）*长2米*宽1.2米斜槽；出土点挖出深2米（具体根据管线设计深度）*长3米*宽1.2米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。

6.2.3.4钻机就位

钻机定位应准确、水平、稳固。 6.2.3.5泥浆制备

（1）根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。

（2）按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。

6.2.3.6试钻

（1）启动钻机，钻入钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。

（2）钻时还应检查泥浆系统是否渗漏 6.2.3.7钻导向孔

（1）据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进，路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔；

（2）开钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。（3）导向孔完成后，对发射坑入土口、接坡坑出口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。如位置偏差大于5CM，则抽回钻杆重新施工。

（4）施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

6.2.3.8预（回）扩孔

（1）导向孔完成后，卸下起始杆和定向钻头，换回扩钻头进行回扩。 （2）回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。 （3）使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。

（4）根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。

（5）分次回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。

（6）钻进过程中，应及时做好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。

（7）回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩，钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

6.2.3.9管道连接

管道连接应按设计及施工有关规范进行，保证连接方式准确无位移。 6.2.3.10回拖管材

（1）接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连续接头、分动器、钻杆。

（2）严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经检查合格自然冷却后能拖入孔内。

（3）隐蔽工程或所有工序经三检后，由监理工程师验收后方进行隐蔽或下道工序的施

工。

（4）在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、机操员应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。

6.2.3.11现场泥浆处理

（1）施工过程中，出入土点泥浆边施工边采用泥浆泵抽到泥浆车，及时采用泥浆车排放。

（2）施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。