2015～2016学年第 一 学期
教学单位： 经管系物流教研室 实验课程： 物流设施与设备 实验地点： 经管中心楼515 指导教师： 夏能涛 郑宁 专业班级： 物流1131 学生姓名： 杨灯 2015 年 10 月 27 日
实 验 报 告
实验课程名称：
实验项目名称 flexsim物流仿真与分析 实验者 杨灯 专业班级 实验报告 预习成绩 实验日期 2015/10/20-2015/10/29 组 别 物流1131 成绩 总成绩 1、 实验目的、意义 物流设施与设备是一门实践性很强的课程，要求学生具有较扎实的专业基础理论的同时，还要具有理论联系实际的能力。通过上机实验使学生结合课堂所学知识，运用Flexsim仿真软件模拟实际各种设施设备的运作，根据管理要求，不断调整各种设施设备参数和作业参数，来达到分析和评价流程和布局，最后选出较优方案。以此来达到升华课程知识，更具体的体会仓储和运输管理的管理思想和业务流程。 2、 实验基本原理 系统仿真软件Flexsim具有较强的仿真功能，利用Flexsim可以模拟仿真库内加工系统，仓库供货管理系统，和运输配货系统。根据实际系统流程和实体特点建立概念模型，再通过修改相应实体的属性参数，最后运行仿真系统，已达到仿真现实物流活动的效果，并通过修改模块参数寻找最优规划方法。 3、 实验主要仪器设备及耗材 (1)计算机 (2)Windows 操作系统 (3)Flexsim模拟仿真软件 四、实验主要操作步骤 （一）物流系统描述 （二）建立该系统概念模型 （三）构建仿真模型 1．在FLEXSIM软件中建立模型的具体步骤如下： （1）模型实体设计 （2）在模型中生成各种实体 （3）连接端口 （4）给发生器制定临时实体的到达速率 （5）流动实体的类型和颜色设置 （6）各种设备运行参数的设置 2．建好模型并运行，看看结果 3．结果分析 五、预习提问 1、产品流通加工和检验流程是怎样的？ 检验流程：业务室受理样品，将样品按种类统一编号；业务室将样品发放到相关实验室；样品检验；检验员将检验结果报业务室；业务室出具《检验报告》；领取《检验报告》。 2、供货管理中一般有哪些角色？ 采购员，验收员，仓储管理员，运输主管，财务会计 3、商品拣货有哪几种方式？ 答：商品拣货有播种式和摘果式两种。 4、有哪些拣货设备？ A 以人手来拣货时，可使用以下设备：(a) 栈板料架(Pallet Rack)(b) 流动式栈板料架。 B 利用较自动化的设备，则有：(a) 自动化流动棚架(Automatic Flow Rack)(b) 用立体自动仓库(c) 回转棚架。 六、原始数据记录 试验一 库内加工物流系统仿真与分析 该系统模拟了某仓库加工三种类型产品的过程。这三类产品分别从不同库位达到加工设备，每台加工设备可以加工一种特定的产品类型。一旦产品在相应的加工设备上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检验。质量合格的产品就入库上架。质量不合格则必须送回相应的加工设备进行加工。系统数据为： 产品到达：平均每5秒到达一个产品，到达间隔时间服从指数分布； 产品加工：平均加工时间10秒，加工时间服从指数分布； 产品检测：固定时间4秒； 产品合格率：80%。 实验二 仓储供货管理系统仿真与分析 该系统模拟了典型的仓储中心建模过程。该仓储中心从三个供应商进货，向三个生产商发货。系统数据为： 供货商（三个）：当三个供应商各自供应的产品在仓储中心的库存小于10件时开始生产，库存大于20件时停止生产。供应商一和供应商二分别以4小时一件的效率向仓储中心送产品，供应商提供一件产品的时间服从3---6小时均匀分布。 仓储中心发货：当三个生产商各自的库存大于10件时停止发货。当生产商一的库存量小于2时，向该生产商发货；当生产商二的库存量小于3时，向该生产商发货；当生产商三的库存量小于4时，向该生产商发货。 仓储中心成本与收入：进货成本3元/件；供货价格5元/件；每件产品在仓储中心存货100小时费用1元。 生产商（三个）：三个生产商均连续生产。生产商一每生产一件产品需要6小时；生产商二每生产一件产品的时间服从3—9小时的均匀分布；生产商二每生产一件产品的时间服从2—8小时的均匀分布。 实验三 运输配货系统仿真与分析 该系统模拟了发货商向客户配货过程。一个小型的发货商有10种产品运送给五个客户，每个客户有着不同的订单，这个发货商的10种产品都有很大的供货量，所以，当有订单来时，即可发货。产品是放在托盘上输送出去的。系统数据为： 订单到达：平均每小时产生10个订单，到达间隔时间服从指数分布。 产品达到：产品拣选时间服从指数分布，根据订单确定每种产品的需求数量。 产品包装：固定时间10秒。 七、数据处理及结果分析（可加页） 实验一 1、构建仿真模型 1) 生成实体并连接端口，得到如下模型视图 2) 给发生器制定临时实体的到达速率 3) 流动实体的类型和颜色设置 4) 其他设备运行参数的设置，暂存区queue的设置 三个加工区Processor的设置一样 设置停止时间和运行速度并运行： 2．建好模型并运行，看看结果 （1）运行该模型至少在50000秒停止 （2）可以看出第二个暂存区经常堆积很多带加工的产品，暗示检验能力可能不够 （3）另外，也可以在各加工和检验设备的属性，看到更多的统计结果数 3．结果分析 （1）找出这个系统的瓶颈所在 从以上各个模块的统计数据可以看出，该系统的瓶颈在与检验模块。第二个暂存区出现存储量大的情况，第一个暂存区的平均存储量只有800多，与最大存储量存在很大的差距，可以减小暂存区的最大库存量。而各加工处理模块的利用率比较低，出现闲置现象，可适度减少加工设备，避免大量闲置，造成资金的积压。 （2）检验台能否及时检测加工好的产品或检验台是否会空闲 由第二个暂存区的统计数据看出检验台不能及时检测加工好的产品。第二个暂存区的平均储存量在5000件以上，空闲时间只占0.1%左右，说明后续检验工作能力不足，致使货物在暂存区出现拥堵现象。 （3）缓存区的大小是否重要 缓存区的作用非常大，一方面可对货物做简单的处理，更重要的是保证后续工作能稳定进行。可以缓解后面工作的压力，平衡了工作区任务时重时闲的情况，可以减少设备的一次性投入，从而避免了为设备的大量闲置情况的情况，降低了设备的生产效率。 实验二 1．在FLEXSIM软件中建立模型的具体步骤如下： （1）模型实体设计，在模型中生成各种实体，连接端口，如图 （2）流动实体的类型和颜色设置，设置各种设备运行参数的设置 2．建好模型并运行，看看结果 （1）运行该模型8760小时（一年的时间）再停止，运行如图 （2）查看对应各货架的属性，得出平均库存，总出、入库量，结果分析如下 平均库存=（0+14.38+14.23）/3=9.54 总出=495+514+456=1465 总入=495+529+474=1498 （3）得出该仓储中心的库存成本和利润 收入= Output*5=1465*5=7325 成本= input*3+average*8760/100*1=1498*3+9.54*8760/100*1=4494+835.704=5329.704 利润 = 收入-成本=7325-5329.704=1999.296 3．结果分析 （1）研究库存对仓储中心的影响 A、一定的库存是必须的，每个仓库都必须有它的安全库存 B、“零库存”管理方式虽然可以有效地降低库存与保管所带来的费用，但在此种方式下有可能出现因缺货而使生产耽搁，或供货与用户预购的不符而丧失信用的情况，而且会带来频繁的运输，从而导致运输成本的增加和客户处理进出货物的工作量增加。 （2）改变每个货架的最大存储数量和对供应商的订货条件等条件来运行模型 A、将第一个货架的最大存储数量为200，第二个为300.第三个为400，运行结果如下 平均库存=（0+15+18）/3=11 总出=495+514+456=1465 总入=495+529+474=1498 收入= output*5=1465*5=7325 成本= input*3+average*8760/100*1=1498*3+11*8760/100*1=4494+835.704=5457.6 利润 = 收入-成本=7325-5457.6=1867.4 B、为了让其改变明显些，使其区别更大，我把每个货架的最大存储数量全部改为1.运行结果如下图： 平均库存=（0.05+0.75+0.71）/3=0.503 总出=842+795+789=2426 总入=842+790+796=2428 收入= Output*5=2426*5=7325 成本= input*3+average*8760/100*1=7284+44.0628=7328.0628 利润 = 收入-成本=7325-7328.0628=-3.0628 从上述计算结果可以看出，当货架变小时，利润会减少。 教师签字：
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