压缩空气质量控制方案

压缩空气质量控制方案

目的：

为了保证压缩空气的质量，满足生产工艺要求，特制定本方案。 适用范围： 适用动力车间 具体内容：

一、空压机控制措施： 1.1运行巡检（日检）：

1.2每天开机后半小时检查一次空压机油位。 1.3冷却器内的冷凝液排放情况。

1.4空压机排气压力是否在0.75—0.85Mpa之间，如不正常，应在控制面板上设定加载、卸载压力。

1.5检查空气缓冲罐下方排污口是否能排出水，开机后每2小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。

1.6运转中若有不正常震动及异常声音应立即停机。

1.7每天2次(开机后检查一次,用气高峰时检查一次)巡视整个系统是否正常。 二、冷干机控制措施： 日检：

2.1检查冷干机前过滤器是否有水，开机后每2小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。

2.2开机后每一小时至少排放一次冷干机手动排水口。 2.3开机后每一小时至少排放一次冷干机后油过滤器。 2.4开机后每一小时至少检查一次冷干机蒸发压力是否正常。 周检：

2.5每周五定期检查电机皮带是否拉松，损坏等，如果拉松，损坏应调整或更换。 2.6每周二检查清洗冷干机滤芯疏水阀运行情况，清洗储气罐疏水阀。 月检：

2.7每月9、19、29日更换包装空压机滤芯一次，更换的滤芯用浓度75%的酒精浸泡进行杀菌消毒。

2.8每月25日对空压系统吹灰一次，排放油气桶冷凝水。 三、周期维护控制措施：

3.1每运行1000小时检查更换空气过滤器是否堵塞。 3.2每运行1000小时换机油及检查油过滤器。 3.3每年电工检查电机，电气系统。

3.4当班主任、班长、设备员、水处理主操监控巡检项目，内容填写在“四级巡检记录”上。

四、质量验证措施： 4.1尘粒数：

管道的末端接一个直径为200mm的塑料管（塑料管已清洗干净并干燥）长约300 mm。 将采样头正对着塑料管的末端端面进行采样测试，采样时间为1分钟。每个使用点测定3次，并计算平均值。 质量指标：

含尘量不大于3.5粒/L（≥0.5 um）。 4.2油、水试验：

取一洁净的试验用滤纸，打开压缩空气阀门约20秒，放掉一部分压缩空气后，将试验用滤纸置于离出气口的2厘米的距离，打开压缩空气阀，使压缩空气正喷着滤纸10分钟，关掉阀门，将滤纸对着日光灯观察滤纸是否潮湿及油斑。每个使用点试验三次，肉眼观察均不得有水和油斑。

上述检验由水处理人员主操进行，每月1日检查验证一次，结果填写在运行记录上，由当班主任及班长监督，内容填写在“四级巡检记录”上。 五、应急措施：

如果设备出现故障操作人员及时调整阀门启用备机，停止故障设备，待检修好后使用。