一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺[发明专利]

〔12〕发明专利申请公开说明书

[21]申请号90106120.4

[11]公开号CN 1061914A

[51]Int.CI5

B01D 53/34

〔43〕公开日1992年6月17日[22]申请日90.11.29

[71]申请人湖南大学

地址410082湖南省长沙市岳麓山

[72]发明人利光裕 魏先勋 张旭东 李彩亭 裴清清

[74]专利代理机构湖南省专利事务所

代理人韩振冰 龚建清

F23J 15/00

权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 3 页

[54]发明名称

一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺

[57]摘要

本发明是有关一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺。该工艺不加入任何吸收剂，而全部利用锅炉运行过程中产生的排污废水、炉渣和烟尘来治理烟气。具有系统简单、运行可靠、实施容易、便于维护管理等特点，除尘效率达95％以上，脱硫率达50％左右，适用于各种不同吨位的锅炉烟气除尘与脱硫。

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权 利 要 求 书

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1、一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，包括烟气净化系统、循环供液系统、炉渣及污泥处理系统；烟气净化系统是由锅炉1出来含有二氧化硫和粉尘的烟气，进入湿式除尘器2，经除尘与脱硫后，净化后的净气由引风机3送至烟囱4排放；循环供液系统是由与引风机3联锁并同步开闭的循环泵10，将循环池8中的循环液泵入湿式除尘器2内，并控制一定的液气比和供液压力，循环液与烟气流充分结合，除去烟气中的粉尘与二氧化硫，除尘后的污泥废水从湿式除尘器2下部排出，进入水封池5，循环池8中需补充的循环液由补水装置21补充自来水14，本发明的特征在于：

(a)在燃烧中和循环供液系统中不加入吸收剂；

(b)循环供液系统中流入水封池5的污泥废水，溢流进入出渣池6中，在出渣池6中的出渣机连续运转和缓慢搅动下，炉渣和烟尘中的碱性物质被析出，并中和了流入出渣池6中的污泥废水的酸性，出渣池6中的碱性废液再流入循环池8，由循环泵10将碱性废液泵入湿式除尘器2内喷啉，控制液气比为r=0.2～0.6kg/m，压力为P=0.15～0.30MPa，当循环泵10停止工作时，备用供液电磁阀13被打开，替代循环泵10向湿式除尘器2补供自来水14；另外，由锅炉1经定期排污管15和连续排污管16排出的定期排污水和表面排污水，全部利用进入循环供液系统，参与对烟气的除尘和脱硫；

(c)炉渣及污泥处理系统是从湿式除尘器2下部排出的污泥废水，经水封池5流入锅炉1的出渣池6中，由于炉渣的多孔性，并在出渣池6中的出渣机的连续运转和缓慢搅动下，有效地对除尘器2排出的酸性污泥进行过滤和吸附，这样，污泥一起随炉渣由出渣机刮出。 2、根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其

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特征在于循环供液系统中，由锅炉1经定期排污管15和连续排污管16排出的定期排污水和表面排污水全部流入中间池7，中间池7设置在出渣池6与循环池8之间，由出渣池6流入中间池7的废液与流入中间池7的定期排污水和表面排污水，一起流入循环池8。

3、根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其特征在于在循环池8内设置有非金属格栅。

4、根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其特征在于在循环供液系统中，由锅炉1经定期排污管15和连续排污管16排出的定期排污水和表面排污水全部流入锅炉排污废水池17，通过废水泵18抽至水封池5，与水封池5中的污泥废水一起，溢流进入出渣池6中，出渣池6中的碱性废液再流入循环池8。

5、根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其特征在于循环供液系统中，由锅炉1经定期排污管15排出的定期排污水流入中间池7，中间池7设置在出渣池6与循环池8之间，由出渣池6流入中间池7的废液与流入中间池7的定期排污水，一起流入循环池8，由锅炉1经连续排污管16排出的表面排污水，则直接引向湿式除尘器2内，同由循环泵10抽入的循环液一起同时喷啉。

6、根据权利要求4或者5所述的一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其特征在于在锅炉1与湿式除尘器2之间安装有一干式旋风除尘器19，由干式旋风除尘器19除去的大部分尘粒，排入出渣池6中，随炉渣一起由出渣机刮出。

7、根据权利要求4或者5所述的一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其特征在于在循环池8中设置有炉渣过滤层20和非金属格栅9。 8、根据权利要求6所述的一种燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺，其特征在于在循环池8中设置有炉渣过滤层20和非金属格栅9。

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说 明 书 附 图

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