工程名称 现场设备编号 序号 1 2 3 4 5 6 内 容 基础地基地耐力 基础钢筋 基础砼强度 基础桩基形式和单桩承载力 预埋件或基脚尺寸大小及预埋要求 基础节顶面或砼基础顶面 预埋螺栓 登记编号 要 求 标 准 符合基础专项施工方案设计要求 符合使用说明书中基础图要求 符合使用说明书要求 符合基础专项施工方案设计要求 按使用说明书或基础专项施工方案中基础图尺寸及要求预埋 水平度≤1‰ 规格、尺寸符合使用说明书基础图7 要求，有质保书或合格证，且不得焊接 8 9 基础资料是否齐全 其他需补充的内容 人员： 验收 日期： 基础验收时应附以下资料： 备注 设备平面布置图；基础桩基设计图；基础承台设计图；基础承台混凝土强度试验报告；基础土壤承载力资料及计算书（如有）；非标基础专家论证报告（如有）。 要求详见备注 设备型号 结果 结论 备 注 附录B 塔机安装前（转场保养）检查表
工程名称 出租单位 生产厂家 登记编号 规格型号 检查记录 序号 项 目 检 查 要 求 结果 1 金属结构 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 检查人员： 日期： 液压顶 升系统 其他部分 安全装置 及设施 电气设备 工作机构 各部分的连接螺栓、销轴、开口销应齐全、可靠 制动器间隙调整应合理，摩擦片、制动轮磨损应符合要求 减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好 各机构应连接正确，壳体、传动零部件完好 电气元件齐全、完好 电气线路对地绝缘电阻≥0.5MΩ 电器（气）柜接头无松动，电线无破损、脱皮、老化 安全装置（限位等）和安全设施（护栏护圈等）应齐全、完好 配重、压重应符合要求（吊点完好）；有标识 滑轮组应转动灵活，符合使用要求 钢丝绳润滑应良好，符合使用要求 小车检修吊篮结构完好 吊钩应无裂纹、补焊，磨损和开口变形符合要求，防脱钩保险完好可靠 液压系统不应渗漏 顶升油缸安装前试验应正常 液压控制阀控制应正确 金属结构应无明显变形、开裂、脱焊、严重锈蚀 结论 附录C 施工条件检查表
工程名称： 型号规格： 工程地址： 登记编号： 使用单位： 安装单位： 序号 项 目 检 查 要 求 安装专项施工方案、基础验收表、安装（拆卸）前检查表、混凝1 资料 土强度报告、预埋件合格证、应急预案、安装（拆卸）告知手续等 场地应清理、平整、夯实，道路畅通，零部件合理堆放 安装场地2 及作业环境 现场如有架空线或其他障碍物，应有安全防护措施 现场作业应避开阴雨、大风、大雾等天气，如在作业时突发天气变化应停止作业。夜间作业应保证现场照明 3 4 5 6 7 8 9 10 人员组织 安装拆卸交底 持证上岗 辅助起重 设备 安装机具 安全防护 供电安全 安全警示 项目安全管理人员及安拆人员、现场指挥、地面辅助人员等应全部到位，分工明确 完成方案交底和技术交底 参加安装（拆卸）人员，必须经有关部门专门培训，经考试合格后持证上岗 检查是否满足安装（拆卸除）的起重吊装要求，检查辅助起重设备定期检验记录、特种作业人员证件 检查安装（拆卸）使用机具的技术性能是否良好 检查安装（拆卸）使用的安全防护用品是否符合要求 检查开关箱及供电线路，保证作业时安全供电 设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止与安装（拆除）无关的人员进入安装（拆卸）现场 结果 结论 检查 结果 检查人员 检查日期 年 月 日 附录D 塔机安装自检表
设备型号 设备生产厂 工程名称 工程地址 设备编号 出厂日期 安装单位 安装日期 资料检查项 序号 1 2 3 检查项目 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告 安装方案、安全交底记录 塔机转场保养作业单或新购设备的进场验收单 要 求 齐全 齐全 齐全 结果 备注 基础检查项 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目 地基允许承载能力（kN/m2） 基坑围护形式 塔机距基坑边距离（m） 基础下是否有管线、障碍物或不良地质 排水措施（有、无） 基础位置、标高及平整度 塔机底架的水平度 行走式塔机导轨的水平度 塔机接地装置的设置 其他 实测数据 结果 备注 机械检查项 名称 序号 1 检查项目 登记编号牌和产品标牌 齐全 尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m 与输电线的距离不应小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定 要 求 结果 备注 标识 与 环境 2* 塔机与周围环境关系 续表 D
3* 4 5 6 金属 8 结构 件 9 10 11 12 13* 附着杆 在空载，风速不大于3m/s状态下 独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身） 附着状态下最高附着点以下塔身 附着装置 7 主要结构件 主要连接螺栓 主要连接销轴 过道、平台、栏杆、踏板 梯子、护圈、休息平台 无可见裂纹和明显变形 齐全，规格和预紧力达到产品说明书要求 销轴符合出厂要求，连接可靠 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定 设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固 无明显变形，焊缝无裂纹 塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000 塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000 连接可靠 应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接 自升式塔机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置从塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能 对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度不应大于±5400 灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5% 对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800 mm处时，应能立即停止起升运动 灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5% 双向均应设置 应设置 连接可靠 对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200 mm。 内爬式塔机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接 平衡阀或液压锁与油缸间连接 爬升与 回转 14 爬升装置防脱功能 15 16* 17* 18 19 回转限位器 起重力矩限制器 起升高度限位 起重量限制器 小车断绳保护装置 小车断轴保护装置 小车变幅检修挂篮 小车变幅限位和终端止挡装置 起升系统 变幅系统 20 21 22* 23* 动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范动臂式变幅限位和防臂架后翻装置 围符合产品说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠 续表D
24 25 吊钩 吊钩防钢丝绳脱钩装置 钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形 应完整可靠 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1 裂纹或轮缘破损；2 滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20％；3 滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。 应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％ 卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘 卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％ 见表A钢丝绳检查项 符合产品说明书规定 穿绕正确，润滑良好，无干涉 起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠 固定牢固，运行平稳 防护罩齐全 非自动复位，有效，且便于司机操作 主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5M 接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4 单独设置并有警示标志 完好 不得作为载流回路 无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响 26 滑轮 27 机 构 及 零 部 件 29 30 31 32 28 滑轮上的钢丝绳防脱装置 卷筒 卷筒上的钢丝绳防脱装置 钢丝绳完好度 钢丝绳端部固定 钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉 33 制动器 34 35 36* 37* 电气 及 保护 38 39 40 41 42 传动装置 有可能伤人的活动零部件外露部分 紧急断电开关 绝缘电阻 接地电阻 塔机专用开关箱 声响信号器 保护零线 电源电缆与电缆保护 43 障碍指示灯 续表D 44 45* 轨 道 46 47 48 49 50 司 机 室 51 52* 53 54 行走轨道端部止挡装置与缓冲 行走限位装置 防风夹轨器 排障清轨板 钢轨接头位置及误差 轨距误差及轨距拉杆设置 性能标牌（显示屏） 门窗和灭火器、雨刷等附属设施 可升降司机室或乘人升降机 平衡重、压重 风速仪 应设置 制停后距止挡装置≥1m 应设置，有效 清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm 支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm ＜1/1000且最大应＜6mm；相邻两根间距≤6m 齐全，清晰 齐全，有效 按《施工升降机技术条件》GB/T10054和《施工升降机安全规则》GB10055检查 安装准确，牢固可靠 臂架根部铰点高于30m时应设置 其他 续表D 钢丝绳检查项 序号 1 检验项目 钢丝绳 磨损量 常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数 报 废 标 准 钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时 钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照GB/T5972 出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25d范围内,若波形幅度值达到4d/3或以上,则钢丝绳应报废 钢 丝 绳 的 变 形 实测 结果 备注 2 3 笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废 钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废 绳径局部严重增大或减小均应报废 4 其他情况 描述 保证项目 一般项目 不合格项数 结 论 检查 结果 不合格项数 资 料 检查人 检查日期 年 月 日 注：1）表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；
2）表中打“——”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3）对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内； 4）表中d表示钢丝绳公称直径；
5）钢丝绳磨损量=[（公称直径—实测直径）/公称直径]×100%。
附录E 塔机安装使用验收记录表
工 程 名 称 型 设备编号 号 幅 起重力矩 度 m 起升高度 KN·m 验 收 要 求 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 塔机结构 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置达到产品说明书要求 地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 基础与轨道 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔机底架平整度达到产品说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 机构及零部件 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 附着锚固 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔机悬臂高度不得大于规定要求 供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10% 电气系 统 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源最大起重量 各道附着间距 t 塔高 附着道数 结 果 m m 塔式 起重机 与建筑物水平附着距离 验收部位 的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5M 续表 E
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 安全限位与保险装置 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 布设位置合理符合施工组织设计要求 环境 与架空线最小距离符合规定 塔机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m 其他 对检测单位意见复查 安装单位验收意见： 签章： 日期： 监理单位验收意见： 签章： 日期： 出租单位验收意见： 签章： 日期： 使用单位验收意见： 签章： 日期： 总承包单位验收意见： 签章： 日期： 附录F 塔机定期检查表
工程名称 塔式 起重机 型 设备编号 号 幅 起重力度 m 矩 与建筑物水平附着距离 KN·m m 起升高度 最大起重量 各道附着间距 t 塔高 附着道数 结 果 m m 验收部位 塔机结构 验 收 要 求 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置达到产品说明书要求 地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 基础与轨道 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔机底架平整度达到产品说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准 机构及零部件 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着锚固 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔机悬臂高度不得大于规定要求 供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10% 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气系统
续表 F
电气系统 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5M 起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 安全限位 与 保险 装置 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠 驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠 与架空线最小距离符合规定 环境 塔机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m 已落实持证专职司机 有专人指挥并持有上岗证书 其他 机操、指挥人员上岗挂牌已落实 机械性能挂牌已落实 塔机夹轨钳齐全有效 驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁 塔机油漆无起壳、脱皮，保养良好 出租单位验收意见： 日期： 出租单位人员签名 设备部门 安全部门 机长 同意继续使用 结论 使用单位验收意见： 日期： 限制使用 不准使用，整改后二次验收 工地验收人员签名 机管部门 安全部门 结论 同意继续使用 限制使用 不准使用，整改后二次验收 注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。 附录G 塔机拆卸前检查表
工程名称 出租单位 生产厂家 序号 1 2 3 工作机4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 安全装置 及设施 液压顶升 系统 护栏等防护应牢固、可靠 液压系统不应渗漏 顶升油缸拆卸前试验应正常 液压控制阀控制应正常 电气设备 构 项目 金属结构 检 查 要 求 金属结构应无变形、开裂、脱焊、严重锈蚀 各部分的连接螺栓、销轴、开口销应齐全 制动器间隙应调整合理, 摩擦片、制动轮磨损应符合要求 减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好 各机构应连接正确，壳体、传动零部件应完好 电气元件应齐全、完好 电气绝缘电阻≥0.5 MΩ 电器（气）柜接头应无松动，电线应无破损、脱皮、老化 各限位装置应齐全、有效 登记编号 规格型号 结果 结论 检查 结果 检查人员
检查日期 年 月 日
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