三废治理
活性染料
染色废水的回用研究
葛晓青，董永春，何陆春，陈福育
（天津工业大学材料科学与化学工程学院，天津３００１６０）
摘要：采用中温型活性染料对棉织物进行染色加工，其染色废水被分类脱色降解处理而得到回用水Ｉ和回用水ＩＩ。然后分别以回用水Ｉ和回用水ＩＩ为染色介质进行染色，重点考察了其染色织物的Ｋ／Ｓ曲线和总色差ＤＥ与氯化钠浓度的关系，并将其与自来水染色试样进行了比较。结果表明，回用水Ⅰ的无机盐含量远高于回用水ＩＩ；在相同的工艺条件下，以回用水Ｉ为介质的染色工艺比以自来水介质的染色工艺可以节省氯化钠的用量，与回用水Ｉ相比，回用水ＩＩ作为染色介质更易于回用在染色工程中。
关键词：活性染料；染色废水；回用；无机盐中图分类号：Ｘ７９１印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为３×１０６￣４×１０６ｍ３［１］。随着排放标准的日趋严格和自来水费、排污费的不断上涨。印染企业越来越重视清洁生产，印染废水的回用也逐渐引起了人们的重视。关于染色废水的回用方面的研究，美国和欧洲约始于２０世纪８０年代和９０年代，大多是利用氧化脱色或膜分离技术将染色废水脱色降解，然后回用于染色工艺中［２－３］。近年来，国内也逐渐开展该领域的研究，并有相关论文发表［４－５］。活性染料染色废水色度高，产生量大，且含有大量无机盐，污染性强，因此其染色废水的回用研究具有非常重要的意义。我们在以前研究的基础上，以中温型活性染料对棉织物进行染色，得到的染色废水经光催化氧化技术进行脱色处理，并再应用于活性染料染色过程中，通过调节无机盐
取出
入染织物１／２ＮａＣｌ
文献标识码：Ａ文章编号：１０００－４０３３（２００６）０４－００６３－０３
恩科技公司）、ＳＦ－６００Ｐｌｕｓ型测配色（美国Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司）、仪ＤＤＳＪ－３０８Ａ型电导率仪（上海精密科学仪器有限公司）、（上海理ＰＨＳ－２５Ｃ酸度计达仪器厂）。
的添加量，使染色织物的颜色特征符合要求，实现节水省盐的目标。
１实验部分
经退浆、精练和漂白的纯棉织
１．１材料与试剂
物。中温型双活性基活性染料包括活性红ＭＳ、活性黄ＭＳ和活性蓝Ｂ（天津三环化学有限公司）。氯化钠和碳酸钠等均为分析纯。
１．３染色方法
染色工艺包括染色（染料１％，
ＮａＣｌＸｇ／Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３２０ｇ／Ｌ，浴比１∶５０）；水洗（浴比１∶（皂粉２ｇ／Ｌ，１００）和皂洗浴比１∶５０）三个基本过程，工艺曲线如图１所示。
Ｎａ２ＣＯ３
３０ｍｉｎ
１．２材料与仪器
（天津市莱ＡＣＳ－２４常温染样机
１／２ＮａＣｌ
６０℃
１０ｍｉｎ
１５ｍｉｎ
１５ｍｉｎ
１０ｍｉｎ
３ｍｉｎ
６０￣７０℃
３ｍｉｎ
２０￣３０℃水洗Ⅳ
水洗Ⅲ
９５￣９８℃
３ｍｉｎ６０￣７０℃
３ｍｉｎ
２０￣３０℃
皂洗水洗Ⅱ水洗Ⅰ
图１染色工艺曲线
（０４３６０５９１１），天津市高等学校科技发展基金项目（２００３１００７），中国科学院生态环境研究中心环境水基金项目：天津市自然科学基金资助项目
化学国家重点实验室开放基金项目（２００５－０１）。
（１９８０—），女，在读硕士研究生。主要从事纺织化学和染整工程的研究。作者简介：葛晓青
・６３・
Ｎｏ．４
１．４回用水制备方法
首先，使用３种活性染料以自来水为介质，按照图１的染色方法对棉织物进行染色加工，得到自来水染色试样。同时收集染色残液以及皂洗前的水洗Ｉ和水洗ＩＩ的废水，混合后称为废水Ｉ；此外收集皂洗以及皂洗后的水洗ＩＩＩ和水洗ＩＶ的废水，混对于两类废水，采用合后称为废水ＩＩ。
如图２所示的方法分别处理，其中过滤Ｉ的作用是清除染色过程中所产生的纤维碎屑，有利于光催化体系中辐射光的输入；脱色过程采用铁（ＩＩＩ）－草酸盐络合物／Ｈ２Ｏ光催化氧化技
［６］
２
针织工业２００６年４月
１１１０９８７６５４３２１０
４００４５０５００５５０６００６５０７００
波长／ｎｍ
（ａ）活性红ＭＳ
２结果与讨论
回用水Ｉ、回用水ＩＩ以及自来水
２．１回用水分析
的电导率、无机盐含量和ｐＨ值的测定结果如表１所示。
表１
回用水Ｉ和回用水ＩＩ的电导率、无机盐含量和ｐＨ值
回用水电导率无机盐含量
ｐＨ值－１
类型（・（・／ｍｓｃｍ）／ｇＬ－１）回用水Ⅰ回用水Ⅱ自来水
Ｋ／ＳＫ／Ｓ１５．４２０２．７８００．４４７
９．９７１．６００．５８
８．９２１０．１１７．０５
注：电导率与氯化钠浓度的标准曲线方程：Ｙ＝
８８．３Ｘ＋０．３６０，Ｘ为氯化钠浓度，Ｙ为电导率。
术；脱色之后调ｐＨ值为１０左右，使铁离子絮凝沉淀，然后利用过滤ＩＩ将其去除；而活性炭吸附能够去除染料经处分解产物，提高回用水的水质。理后得到回用水Ｉ和回用水ＩＩ。
染色
废水Ⅰ／Ⅱ
过滤Ⅰ
由表１可知，与回用水ＩＩ相比，回用水Ｉ的无机盐含量较高，这是因为在染色残液中存在染色过程中添加的大量的氯化钠和碳酸钠所致。而回用水ＩＩ也存在较低含量的无机盐，主要原因是附着于染色织物的少量氯化钠和碳酸钠在水洗，特别是皂煮过程中发生脱落而进入废水中。此外，两种回用水都呈碱性，ｐＨ值在８￣１１范围内。
Ｋ／Ｓ９
８７６５４３２１０
４００４５０５００５５０６００６５０７００波长／ｎｍ
（ｂ）活性黄ＭＳ
ｐＨ为３￣４
回用水Ⅰ／Ⅱ
光催化氧化脱色
ｐＨ为１０左右
活性炭吸附
过滤Ⅱ
絮凝
９８７６５４３２１０
４００４５０５００５５０６００６５０７００
波长／ｎｍ
（ｃ）活性蓝Ｂ
２．２回用水Ｉ
为了考察回用水Ｉ在活性染料染色中回用的可能性，按照１．３中的染色工艺方法，分别以回用水Ｉ和自来水为介质，使用３种活性染料对棉织物进行染色，其总色差ＤＥ与氯化钠浓度的关系见表２，染色织物的Ｋ／Ｓ曲线如图３所示。
表２
回用水Ｉ中氯化钠浓度与染色织物的总色差ＤＥ之间的关系
总色差ＤＥＮａＣｌ浓度
（・／ｇＬ－１）活性红ＭＳ活性黄ＭＳ活性蓝Ｂ
水
图２染色废水的脱色和回用基本过程
ＮａＣｌ浓度为：１．１０ｇ／Ｌ２．２０ｇ／Ｌ３．自来
４．３０ｇ／Ｌ５．４０ｇ／Ｌ
注：自来水染色试样的ＮａＣｌ浓度为４０ｇ／Ｌ。
１．５无机盐分析方法
使用电导率仪和酸度计分别测定回用水的电导率和ｐＨ值，并根据电导率与氯化钠的标准曲线方程计算回用水中无机盐的含量。
图３回用水Ｉ中氯化钠浓度对染色织物Ｋ／Ｓ曲线的影响
由图３可以看出，就这３种染料而言，以回用水Ｉ为介质染色时，随着氯化钠浓度的增加，所得染色织物的Ｋ／Ｓ曲线逐渐升高，尤以在最大吸收波长附近的Ｋ／Ｓ值为甚。这说明在回用水Ｉ介质中，氯化钠对３种活性染料的促染效应比较明显，与在自来水介质中的表现相似，主要是因为无机盐能降低或克服纤维素纤维上染过程中纤维上的电荷对染料离子的库仑斥力［７］。更为重要的是，以氯化钠浓度为４０ｇ／Ｌ
１．６回用方法
首先调整回用水的ｐＨ值，使之与自来水的相同，按照１．３中的染色方法，分别以回用水Ｉ和回用水ＩＩ为介质对棉织物进行染色，染色工艺条件完全与自来水为染色介质时相同，由此得到回用水染色试样。然后使用测配色仪测定其染色深度Ｋ／Ｓ曲线，并以自来水染色试样为参比，测定回用水染色试样与自来水染色试样间的总色差。
１０２０３０４０
１．５６０．８５０．７４１．０３
２．６４２．５９０．９４０．９４
１．９７１．１１０．５１０．８０
注：ＣＩＥ标准Ｄ６５光源，以自来水染色试样（ＮａＣｌ浓度：４０ｇ／Ｌ）为参比试样。
・６４・
２００６年４月
的自来水染色试样的Ｋ／Ｓ曲线与以氯化钠浓度为３０ｇ／Ｌ的回用水Ｉ染色试样的Ｋ／Ｓ曲线最接近。此外，表
针织工业Ｎｏ．４
单，属于低污染型染色废水，在回用时可以不必再调节染色过程中无机盐的添加量，更适合于在染色工程中进行循环利用。
２中的数据证明，在回用水Ｉ为介质的场合，氯化钠浓度为３０ｇ／Ｌ的回用水Ｉ染色试样的总色差ＤＥ最小，这意味着其与以氯化钠浓度为４０
ｇ／Ｌ的自来水染色试样的颜色特征最为接近，也与上述Ｋ／Ｓ曲线的分析结果相吻合。这两方面说明在相同的工艺条件下，以回用水Ｉ为介质的染色工艺比以自来水为介质
９
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波长／ｎｍ
（ａ）活性红ＭＳ
Ｋ／Ｓ３３．１
结论
将染色废水分类处理得到两
类回用水，回用水Ｉ的无机盐含量远高于回用水ＩＩ，但是两类回用水都呈碱性。
ＮａＣｌ浓度为：１．自来水２．３５ｇ／Ｌ３．４０ｇ／Ｌ
的染色工艺能够减少氯化钠的用量１０ｇ／Ｌ，这主要归因于回用水Ｉ已含有９．９７ｇ／Ｌ的无机盐，意味着它们在回用染色中得到了利用。
２．３回用水ＩＩ
回用水ＩＩ中无机盐的含量较低，仅有１．６０ｇ／Ｌ，因此其可能更易于回用在活性染料染色工艺中。因此在以回用水ＩＩ为介质染色时，重
Ｋ／Ｓ９
８７６５４３２１０
４００４５０５００５５０６００６５０７００
波长／ｎｍ
（ｂ）活性黄ＭＳ
３．２以回用水Ｉ为介质染色时，氯
化钠浓度的提高会使染色试样的染色深度增加。在相同的工艺条件下，以回用水Ｉ为介质的染色工艺比以自来水为介质的染色工艺可以节省氯化钠的用量。
Ｋ／Ｓ３．３以回用水ＩＩ作为染色介质的
染色试样的颜色特征与自来水作为染色介质的染色试样十分相近，在回用时可以不必再调节染色过程中无机盐的添加量，更适合于在染色工程中进行循环利用。
参考文献
［１］
戴日成，张统，郭茜，等．印染废水水质特征及处理技术综述［Ｊ］．给水排水，２０００，２６（１０）：３３．
ＮａＣｌ浓度为：１．自来水２．３５ｇ／Ｌ３．４０ｇ／Ｌ
点考察较高氯化钠浓度如３５ｇ／Ｌ和
４０ｇ／Ｌ时染色织物的Ｋ／Ｓ曲线和总色差ＤＥ的变化。同样按照１．３中的染色工艺方法，分别以回用水ＩＩ和自来水为介质，使用３种活性染料对棉织物进行染色，其总色差ＤＥ与氯化钠浓度的关系见表３，染色织物的Ｋ／Ｓ曲线如图４所示。
图４显示，以回用水ＩＩ为介质的染色织物Ｋ／Ｓ曲线几乎与以自来水为介质的染色织物Ｋ／Ｓ曲线相吻合，这证明回用水ＩＩ中的少量无机盐对染色织物的表面深度没有显
表３
回用水ＩＩ中氯化钠浓度与染色织物的总色差ＤＥ之间的关系
总色差ＤＥＮａＣｌ浓度
－１
（・／ｇＬ）活性红ＭＳ活性黄ＭＳ活性蓝Ｂ
９
８７６５４３２１０
４００４５０５００５５０６００６５０７００
波长／ｎｍ
（ｃ）活性蓝Ｂ
［２］Ｗａｒｒｅｎｓ，Ｐｅｒｋｉｎｓ．Ａｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎｏｆ
ｒｅｕｓｅｏｆｓｐｅｎｔｄｙｅｂａｔｈｗａｔｅｒｆｏｌｌｏｗｉｎｇｃｏｌｏｒｒｅｍｏｖａｌｗｉｔｈｏｚｏｎｅ［Ｊ］．ＴｅｘｔｉｌｅＣｈｅｍｉｓｔａｎｄ（１）：３１－３７．Ｃｏｌｏｒｉｓｔ，１９９５，２８
ＮａＣｌ浓度为：１．自来水２．３５ｇ／Ｌ３．４０ｇ／Ｌ注：自来水染色试样的ＮａＣｌ浓度为４０ｇ／Ｌ。
［３］ＶｉｋｒａｍＳａｙａｌ．Ｄｙｅｉｎｇｏｆｃｏｔｔｏｎｆａｂｒｉｃ
图４回用水ＩＩ中氯化钠浓度对染色织物Ｋ／Ｓ曲线的影响
ｗｉｔｈｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｓｕｓｉｎｇｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅｒｅｎｏｖａｔｅｄｓｐｅｎｔｄｙｅｂａｔｈｗａｔｅｒ［Ｊ］．Ｔｅｘｔｉｌｅ（１）：１７－１９．ＣｈｅｍｉｓｔａｎｄＣｏｌｏｒｉｓｔ，１９９８，３０
著影响。此外，对于３种活性染料而言，表３中的总色差较小，色差级别可达到４￣５级
［８］
［４］董永春，黄继东．酸性染料染色废水的脱色及其回用［Ｊ］．纺织学报，２００３，２４（５）：６５－６７．
［５］张春珠，何瑾馨．染浴的脱色及其循环
，可以满足商业要
利用初探［Ｊ］．东华大学学报：自然科学版，（６）：５３－５７．２００２，２８
求。然而活性黄ＭＳ色差相对较大，其原因可能与回用水ＩＩ中残存的有机组分有关，有待于进一步研究。另外，从表１中的数据可知，回用水
［６］董永春，何陆春，李春辉，等．活性染料
的太阳光催化脱色降解研究［Ｊ］．四川大学学报（工程科学版），２００５，３７（４）：４９－５３．
３５４０
０．１６０．５３
１．１３１．０６
０．３６０．３５
ＩＩ和自来水中的无机盐含量相差不多，染色效果也说明以回用水ＩＩ作为染色介质与自来水很接近，而且回用水ＩＩ的制备过程相对比较简
［７］王菊生．染整工艺原理（第三册）［Ｍ］．北
京：中国纺织出版社，２００１：２５４，２５７，４２１．
［８］金咸穰．染整工艺实验［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，２００２：１０３．
注：ＣＩＥ标准Ｄ６５光源，以自来水染色试样（ＮａＣｌ浓度：４０ｇ／Ｌ）为参比试样。
收稿日期２００６年１月２５日
・６５・
Ｕｓｉｎｇｔｈｅｆｏｕｒ－ｇｒｏｏｖｅｆｉｂｅｒａｎｄｔｈｅ‘Ｃ－Ｏ’ｔｙｐｅｆｉｎｅｈｏｌｌｏｗｆｉｂｅｒｆｒｏｍＣｏｏｌｍａｘ!ｆｉｂｅｒｓ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｄｅｖｅｌｏｐｅｄｔｗｏｎｅｗｔｙｐｅｓｏｆｍｏｉｓｔ－ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅａｎｄｆａｓｔｄｒｙｆａｂｒｉｃｓ，ｉ．ｅ．，ｓｉｎｇｌｅｊａｃｑｕａｒｄｃｏｌｏｒｓｔｒｉｐｅｄｆａｂｉｃａｎｄｄｏｕｂｌｅｋｎｉｔｔｅｄｍｅｓｈｆａｂｒｉｃ．Ｔｈｅｋｎｉｔｔｉｎｇａｎｄｄｙｅｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｆｒａｍｅｄ，ａｎｄｔｈｅｋｅｙｐｏｉｎｔｓａｎｄｔｈｅｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓｏｆｅａｃｈｐｒｏｃｅｓｓｉｓｅｍｐｈａｓｉｚｅｄ．
（３２）################################ＸｕＲｕｉ－ｃｈａｏ，ＣｈｅｎＬｉ－ｎａ，ＭｅｎｇＪｉａ－ｇｕａｎｇ
Ａｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒａｃｔｉｃｅｆｏｒｔａｃｋｌｉｎｇｔｈｅｄａｒｋｃｏｌｏｒｍａｔｃｈｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒ／ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｋｎｉｔｔｅｄｅｌａｓｔｉｃｆａｂｒｉｃ
Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｐｒｅｓｅｎｔｅｄｍａｎｙｋｉｎｄｓｏｆｓｃｈｅｍｅｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅａｎｄｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｗａｓｈｉｎｇｆａｓｔｎｅｓｓａｎｄｃｏｌｏｒｍａｔｃｈｉｎｇｆａｓｔｎｅｓｓｏｆｔｈｅｐｏｌｙｅｓｔｅｒ／ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｋｎｉｔｔｅｄｅｌａｓｔｉｃｆａｂｒｉｃ，ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｔｈｅｄｙｅｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ａｎｄｔａｃｋｌｅｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｂａｄｄａｒｋｃｏｌｏｒｆａｓｔｎｅｓｓａｎｄｕｎｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙｃｏｌｏｒｍａｔｃｈｉｎｇｗｉｔｈｗｈｉｔｅｐｏｌｙｅｓｔｅｒ／ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｆａｂｒｉｃ．
（３６）#######################################ＳｏｎｇＧｕｏ－ｆａｎｇ，ＹａｎｇＪｉｎ－ｆｕ
ＳｔｕｄｙｏｆｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｄｒｙｔｈｅｒｍａｌｓｅｔｔｉｎｇｏｎｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＰＴＴｋｎｉｔｔｅｄｆａｂｒｉｃｓ
ＴｈｉｓｐａｐｅｒｔｅｓｔｅｄｔｈｅｓｉｚｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅＰＴＴｆａｂｒｉｃｂｅｆｏｒｅａｎｄａｆｔｅｒｔｈｅｒｍａｌｓｅｔｔｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｃｒｉｔｉｃａｌｄｉｓｓｏｌｖｉｎｇｔｉｍｅｏｆｔｈｅｆｉｂｅｒ，ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｓｓａｎｄｓｔｒａｉｎｏｆｔｈｅｆａｂｒｉｃ，ｔｈｅｅｌａｓｔｉｃｒｅｃｏｖｅｒｙ，ｔｈｅｂｕｒｓｔ－ｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｆａｂｒｉｃａｎｄｔｈｅｄｙｅｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．Ｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｗｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄ，ａｎｄｔｈｅｂｅｓｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
（４０）ａｎｄｔｉｍｅｏｆｔｈｅｒｍａｌｓｅｔｔｉｎｇｆｏｒＰＴＴｋｎｉｔｔｅｄｆａｂｒｉｃｗａｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ．######ＹｕａｎＣｈａｎｇ－ｍｉｎ，ＺｈｕＱｕａｎ，ＷｕＣｈａｎ－ｊｕａｎ（４３）Ｔｈｅｓｏｌｖｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｔｈｅｏｆｆ－ｃｌｉｐｉｎｔｈｅｄｙｅｉｎｇｏｆｏｎｅ－ｐｒｏｃｅｓｓｋｎｉｔｔｅｄｕｎｄｅｒｗｅａｒ########ＣｈｅｎＺｕｏ－ｚｈｉ
・ＤｙｅｓａｎｄＡｕｘｉｌｉａｒｉｅｓ・
Ｔｈｅｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｒｅａｓｅｐｒｏｏｆｉｎｇａｇｅｎｔｂａｓｅｄｏｎｐｏｌｙｃａｒｂｏｘｙｌｉｃａｃｉｄ
Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｒｅｖｉｅｗｓｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｓｔａｔｕｓｉｎｑｕｏ，ｔｙｐｅｓ，ｃｒｅａｓｅｐｒｏｏｆｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍａｎｄｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｔｈｅｐｏｌｙｃａｒ－ｂｏｘｙｌｉｃａｃｉｄｆｉｎｉｓｈｉｎｇａｇｅｎｔｓ．Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｔｈｅｍａｉｎｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｃｌｕｄｅｈｉｇｈｐｒｉｃｅｏｆＢＴＣＡ，ａｄｖｅｒｓｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｐｈｏｓｐｈｏｒ－ｂａｓｅｄｃａｔ－ａｌｙｚｅｒｏｎｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，ｔｈｅｃｏｌｏｒｄｅｖｉａｔｉｏｎａｎｄｙｅｌｌｏｗｉｎｇ，ｔｈｅｄｅｃｒｅａｓｅｏｆｔｈｅｗａｓｈｉｎｇｆａｓｔｎｅｓｓａｎｄｄｙｅｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｆｉｎ－
（４５）ｉｓｈｅｄｆａｂｒｉｃｓ，ｅｔｃ．######################################ＳｕｎＺｕｏ－ｂａｉ
Ａｎｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｎｔｈｅｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｈｉｇｈｍｏｌｅｃｕｌａｒｄｙｅｓ###########################（４９）
（５０）Ａｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｔａｂｉｌｉｚｅｒｉｎｔｈｅｌｏｗａｌｋａｌｉｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｄｙｅｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ#####ＷａｎｇＧｕａｎｇ－ｍｉｎｇ
Ｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｄｙｅｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅａｎｄｗｅａｋｌｙａｃｉｄｄｙｅｏｎｓｏｙｂｅａｎｐｒｏｔｅｉｎｆｉｂｅｒｋｎｉｔｔｅｄｆａｂｒｉｃ
（５３）#############################################ＭａＸｕｅ－ｌｉｎｇ
・ＴｅｓｔｉｎｇａｎｄＳｔａｎｄａｒｄｓ・
ＡｎｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｎｔｈｅｇａｒｍｅｎｔｐｒｅｓｓｕｒｅｔｅｓｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｖｉｒｔｕａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＬａｂｖｉｅｗ
ｓｐｒｅｓｓｉｎｇｃｏｍｆｏｒｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｔｈｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｏｆｉｔｓｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ，ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓａｆｅｗｍｅｔｈ－Ｔｈｉｓａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｇａｒｍｅｎｔ′
ｓｐｒｅｓｓｕｒｅｔｅｓｔｉｎｇ，ａｎｄｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｈｅｇａｒｍｅｎｔｐｒｅｓｓｕｒｅｔｅｓｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｖｉｒｔｕａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏ－ｏｄｓｆｏｒｇａｒｍｅｎｔ′
（５６）ｇｙｏｆＬａｂｖｉｅｗ．######################################ＸｕＪｕｎ，ＳｕＤａｎ
‘ｔｈｅ１１ｔｈｆｉｖｅ－ｙｅａｒｐｌａｎ’########（５８）Ｍａｎｙｓｔａｎｄａｒｄｓｆｏｒｔｅｘｔｉｌｅｍａｃｈｉｎｅｒｙｗｉｌｌｃｏｍｅｏｎｄｕｒｉｎｇｔｈｅｐｅｒｉｏｄｏｆ
（５９）Ｔｈｅｔｅｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｆａｂｒｉｃ′ｓｍｏｉｓｔｃｏｍｆｏｒｔａｂｉｌｉｔｙ########ＺｈｏｕＱｉａｎｇ
・ＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅＭａｎａｇｅｍｅｎｔ・
Ａｎａｎａｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅｓｔａｔｕｓｉｎｑｕｏｏｆｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｎｔｈｅｔｅｘｔｉｌｅｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｔｈｅｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｓｉｍｐｅｒａｔｉｖｅｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｂｕｉｌｄａｎｄｕｐｇｒａｄｅｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｔｅｘｔｉｌｅｉｎｄｕｓｔｒｙｕｓｉｎｇｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｔｅｃｈ－ｎｏｌｏｇｙ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｓｔａｔｕｓｉｎｑｕｏｏｆｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｎｔｈｅｔｅｘｔｉｌｅｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｔｅｒｍｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｏｂｊｅｃｔｓ，ｄｉｆｆｅｒｅｎｔａｒｅａｓ，ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｅｃｔｏｒｓ，ｔｈｅｎｅａｒｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓｃａｌｅｓ，ｄｉｆｆｅｒｅｎｔａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，ｅｔｃ．，ａｎｄｐｏｉｎｔｓｏｕｔｔｈｅｍａｉｎｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ
（６１）ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｔｅｘｔｉｌｅｉｎｄｕｓｔｒｙ．#################################ＭａＹａｎ－ｈｕａ
・ＷａｓｔｅＴｒｅａｔｍｅｎｔ・
Ａｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｒｅｃｙｃｌｉｎｇｉｎｔｈｅｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｄｙｅｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ
Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｕｓｅｓｔｈｅｍｉｄｄｌｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｔｏｆｉｎｉｓｈｃｏｔｔｏｎｆａｂｒｉｃ，ａｎｄｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｆｒｏｍｄｙｅｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓｃｌａｓｓｉｆｉｅｄｔｏｒｅｃｅｉｖｅｄｅｃｏｌｏｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ，ｔｈｅｎｔｈｅｒｅｃｙｃｌｅｄｗａｔｅｒＩａｎｄＩＩｉｓｏｂｔａｉｎｅｄ．ＵｓｉｎｇＩａｎｄＩＩａｓｄｙｅｉｎｇｍｅｄｉｕｍ，ｔｈｅＫ／ＳｃｕｒｖｅｏｆｔｈｅｆａｂｒｉｃａｎｄｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｔｏｔａｌｃｏｌｏｒｄｅｖｉａｔｉｏｎＤＥａｎｄｔｈｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｓｏｄｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅｉｓｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙｓｔｕｄｉｅｄ，ａｎｄｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓａｒｅｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｏｓｅｕｓｉｎｇｔａｐｗａｔｅｒａｓｄｙｅｉｎｇｍｅｄｉｕｍ．ＩｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｉｎｏｒｇａｎｉｃｓａｌｔｓｉｎｔｈｅｒｅｃｙｃｌｅｄｗａｔｅｒＩｉｓｍｕｃｈｈｉｇｈｅｒｔｈａｎｔｈａｔｉｎｔｈｅｒｅｃｙｃｌｅｄｗａｔｅｒＩＩ；ｕｎｄｅｒｔｈｅｓａｍｅｄｙｅｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｄｙｅｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｕｓｉｎｇｔｈｅｒｅｃｙｃｌｅｄｗａｔｅｒＩｃａｎｓａｖｅｔｈｅａｐｐｌｉｅｄａｍｏｕｎｔｏｆｓｏｄｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅｔｈａｎｔｈａｔｕｓｉｎｇｔａｐｗａｔｅｒａｓｄｙｅｉｎｇｍｅｄｉｕｍ；ａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄｔｏｔｈｅｒｅｃｙｃｌｅｄｗａｔｅｒＩ，ｔｈｅｒｅｃｙｃｌｅｄｗａｔｅｒＩＩｉｓｍｕｃｈｍｏｒｅｅａｓｙｔｏｂｅｕｓｅｄｉｎｔｈｅｄｙｅｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．
（６３）##########################ＧｅＸｉａｏ－ｑｉｎｇ，ＤｏｎｇＹｏｎｇ－ｃｈｕｎ，ＨｅＬｕ－ｃｈｕｎ，ＣｈｅｎＦｕ－ｙｕ
・Ｎｅｗｓ－ｉｎ－ＢｒｉｅｆｆｒｏｍＫｎｉｔｔｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙ・#############################（６６）
・ＣｈｉｎａＰａｔｅｎｔｓ・#########################################（６８）・ＲｅａｄｅｒＳｅｒｖｉｃｅＣａｒｄ・######################################（６９）
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