中电滨海电场二期建安工程施工组织设计
风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
风机及箱变基础工程、场内道路、升压机土建及安装工程
施工组织设计
日期：2014年5月 日
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目 录
第一章 工程概况及特点 ............................... 5
第二章 施工方案 .................................... 13 2.1施工准备 ................................................................ 13 2.2施工工序总体安排 ........................................................ 14
1.1工程概述 ................................................................. 51.2工程概况 .................................................. 错误!未定义书签。
第三章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 ......... 16
第四章 主要工序和特殊工序的施工方法 ................ 72 4. 1施工测量控制 ........................................................... 72 4.2井点降水、基坑排水 ...................................................... 75 4.3土方开挖 ................................................................ 76 4.4回填土工程 .............................................................. 78 4.5钢筋工程 ................................................................ 79 4.6模板工程 ................................................................ 81 4.7砼工程 .................................................................. 82 4.8基础环安装 .............................................................. 88 第五章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 ........ 109 5.1安全管理目标 ........................................................... 109 5.2安全管理组织机构及主要职责 ............................................. 109 5.3安全管理制度及办法 ..................................................... 110 5.4安全组织技术措施 ....................................................... 112 5.5重要施工方案和特殊工序的安全过程控制 .................................... 115 第六章 环境保护及文明施工 ......................... 117 6.1环境保护 ............................................................... 118 6.2加强施工管理、严格保护环境 ............................................. 118 6.3文明施工的目标、组织机构和实施方案 ...................................... 122 6.4文明施工考核、管理办法 ................................................. 124 第七章 工期承诺及保证措施 ......................... 126 7.1工期要求 ............................................................... 126
3.1质量目标 ................................................................ 163.2质量承诺 ................................................................ 163.3质量管理组织机构及主要职责 .............................................. 163.4质量管理的措施 .......................................................... 213.5质量管理及检查标准 ...................................................... 223.6质量保证措施 ............................................................ 55
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第八章 材料供应及主要机械设备 ..................... 127 8.1设备材料供应管理 ..................................................... 127 8.2主要机械设备 ......................................................... 129 第九章 施工平面布置 ............................... 130 9.1 施工现场临时设施 ..................................................... 130 9.2 施工现场材料的堆放 ................................................... 130 9.3 搅拌站的布置 ........................................... 错误!未定义书签。 第十章 其它施工措施 ............................... 131 10.1冬雨季施工技术措施 .................................................... 131 10.2工程成本控制措施 ...................................................... 133 10.3农民工工资保障措施 .................................................... 135 第十一章 附表 ..................................... 141 11.1 拟投入的主要施工机械设备表 ............................................ 141 11.2 劳动力计划表 .......................................................... 144 11.3 施工进度计划网络图 .................................................... 146 11.4 施工平面布置图及临时用地表 ............................................ 148
7.2工期承诺 ............................................................... 1267.3影响工期的因素和预防措施 ............................................... 126
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第一章 工程概况及特点 1.1工程概述 中电投滨海二期风电场由头罾二期、振东二期2个风电场工程组成。头層二期风电场安装38台单机容量2.1MW的风电机组和11台单机容量1.8MW的风电机组，总装机99.6MW；振东二期风电场安装13台单机容量2.1MW的风电机组和13台单机容量1.8MW的风电机组，总装机容量为50.7MW。头罾一期风电场已建成一座220KV升压站，已建成1#主变压器及公共土建，本期工程在一期升压站内进行扩建；振东一期风电场已建一座110KV升压站，已建成1#主变压器及公共土建，本期工程在一期升压站内进行扩建。
本次施工为：头層二期风电场安装33台单机容量2.1MW的风电机组和9台单机容量1.8MW的风电机组，总装机85.5MW；振东二期风电场安装4台单机容量2.1MW的风电机组和1台单机容量1.8MW的风电机组，总装机容量为10.2MW。其余风机因受政策处理影响，不在本次范围内。
计划开工日期：2014年5月25日 计划竣工日期：2014年10月20日全部风机并网发电。
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1.1.2计划工期
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施工质量满足国家、行业现行相关规程规范，项目达标投产。
1.2工程概况 1.2.1风机及箱变基础工程
1.1.3质量标准
中电投盐城滨海头罾风电场二期项目为江苏陆上风电场，位于江苏省盐城市滨海县滨淮农场、淮海农场、滨海港镇、化工园区及滨淮镇等区域。风机沿现有道路或河堤布置。风电场东西长20km，南北宽26km，中心点距离海岸线约10km。风电场场地较为平整，区域周边多为农田、盐田、鱼塘及村庄，部分地区有少量树木。 本工程拟安装38台单机容量2.1MW的风电机组和11台单机容量1.8MW的风电机组，总装机容量为99.6MW，远景EN110-2.1-100机型，轮毂高度100m，转轮直径110m；远景
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EN110-2.1-90机型，轮毂高度90m，转轮直径110m；远景EN106-1.8-90机型，轮毂高度90m，转轮直径106m。风电场一期已经建成一座220kV升压站，本期需扩建一套主变基础、一套无功补偿设备装置（SVG室、变压器基础）。
1.1.1 工程地质条件
1.1.1.1 环境水质腐蚀性评价
根据国标《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年修订版）的有关规定，从气候条件、土层特性以及干湿交替情况等因素综合分析，按场地环境类型Ⅱ类、受地层渗透性影响按B类考虑：拟建场区内的地表水、地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；在干湿交替条件下，对混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性，在长期浸水条件下，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀
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性。地基土对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具中等腐蚀性，本工程基础应根据工程对耐久性要求采取相应的防腐蚀措施。
1.1.1.2 场地类别及抗震地段划分
根据国家标准《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），工程区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.05g，相当于地震基本烈度为Ⅵ度。场地类别为Ⅳ类。场地设计地震分组为第三组，故场地设计特征周期为0.90s。 2、基础钢筋混凝土
（1）混凝土强度等级：垫层15,基础C35。 （2）混凝土的细骨料宜选用中粗砂。粗骨料宜选用级配连续，最大粒径小于40mm的产品。混凝土外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-1999、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等
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的规定。
（3）钢筋：HRB300，fy＝280N/mm2。HRB400，fy＝360N/mm2。
1.3.2场内道路
1、工程主体组成
（1）主体工程项目，本合同包括的主体工程由以下组成：
新建、改建场内道路及平整风机安装场地并铺设路面，主要内容有：
新建至风机安装场地的接线公路，全长23.014公里。
平整5-1＃~5-10#，5-19#~5-26#，5-29#~5-52#，共42台风机的安装场地并铺设2m宽C30混凝土路面。
2、土方开挖工程
土方开挖包括直接使用手工操作或土方机
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械进行施工的开挖材料，如表土、粘土、粉砂、河砂、砾石、松散坍塌体、以及单块体积小于1m³的坚硬孤石。
3、场地清理
新建道路及安装平台，清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、表层杂填土，清表厚度20cm。
4、回填与压实
填筑应分层填筑，每层松铺厚度不大于0.3m路基采用土方回填，填筑应分层填筑，每层松铺厚度不大于0.3m，经碾压至规定的压实度后，再回填上一层。路基压实采用重型压实标准，填方路段路床顶面以下0~80cm，压实度≥94％，路床顶面以下80~150cm，压实度≥93％，150cm以下压实度≥90％；零填及挖方路段，路床顶面以下0~30cm，压实度≥94％，其余
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部分(含土路肩)要求压实度大于90％。 5、道路坡度
新建路基回填边坡采用1：2.0。 1.3.3升压站土建及安装工程
中电投盐城滨海头罾风电场二期项目为江苏陆上风电场，位于江苏省盐城市滨海县滨淮农场、淮海农场、滨海港镇、化工园区及滨淮镇等区域。风机沿现有道路或河堤布置。风电场东西长20km，南北宽26km，中心点距离海岸线约10km。风电场场地较为平整，区域周边多为农田、盐田、鱼塘及村庄，部分地区有少量树木。 本工程拟安装38台单机容量2.1MW的风电机组和11台单机容量1.8MW的风电机组，总
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装机容量为99.6MW，机型为远景EN110-2.1-100MW，轮毂高度100m，装轮直径110m；机型为远景EN110-2.1-90MW，轮毂高度90m，装轮直径110m；远景EN106-1.8-90MW，轮毂高度90m，装轮直径106m。风电场一期已经建成一座220kV升压站，本期需扩建一套主变基础、一套无功补偿设备装置（SVG室、变压器基础）。
本次施工为：12台EN110-2.1-100机型；21台EN110-2.1-90机型；9台EN106-1.8-90机型；共42台装机容量为85.5MW。
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第二章 施工方案 2.1施工准备 施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据所握工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。
1.工程开工前所进行的一系列施工工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划：人员、机械、物资调配；内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。
2.工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计
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和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。
3.为了做好施工前的准备工作，按总的材料供应计划、周转材料计划和计量器具配置计划表，在施工前，分期分批组织进场。
2.2施工工序总体安排 本工程主要由风机及箱变基础工程、场内道路、升压站土建及安装工程三部分构成，为保证工期，场内道路先进行施工，风机及箱变基础工程、升压站土建及安装工程同步施工。
1、我公司将从施工准备开始加强现场管理，从场地的硬化到合理的平面布置的各方面，高标准、严要求的进行现场标化管理。在土方开挖施工完毕后采取有效的措施及时回填，合理的调整施工总平面布置。
2、基坑清理施工过程中，密切注意边坡的安全稳定，做好边坡坍塌的应急措施。
3、项目部组织人员成立专门班组负责卫生
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保洁，重点是现场周围环境。现场地面采用砼做成硬地坪，并派专人清扫以控制施工过程中的扬尘。尤其在材料进场时，及时进行清理，保证材料卸完，道路清理完。施工中做到工完场清。
4、现场必须采取措施做好基础防水，确保不渗漏。
5、本工程结构平面定位、标高控制较为复杂，钢筋的安装工艺、模板的支撑系统和砼的浇筑工艺施工要求高，施工中必须对上述重要部位的三道工序编制切实可行的施工方案，以满足要求。
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第三章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 3.1质量目标 达到电力建设优质工程验收标准。
3.2质量承诺 若因承包人原因工程质量达不到协议书约定的质量标准；按照合同附件质量条款执行，其最高限额为合同价款的10%。
3.3质量管理组织机构及主要职责 本工程施工过程中，我们将按照规定的质量目标，根据实际情况采取相应的措施，保证优质完成该工程。在施工过程中，我们将建立以项目经理为领导、工程师中间控制、质检员基层检查的三级质量管理系统，推行区域责任，对工程施工全过程质量进行监控。从而形成一个横向从土建, 安装、装饰及各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质
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量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。
1.项目部主要管理人员管理职责
项目经理：全面负责工作,代表我公司负责与建设单位在经济、材料供应、工期进度等所有方面进行协调,并确定具体时间开月进度协调会。提出下月进度计划,落实甲供材,工程进度款,听取对进度计划的改进意见或要求。召开周、日协调会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材供、劳力及文明施工等事宜。
项目总工程师：负责整个工程的技术质量工作,在项目经理主管下,对工程定期检查,使各分部分项工程均能符合图纸和设计要求并保证施工质量。此外,还对所有施工现场平面布置负责,负责与设计单位、建设单位、监理单位联系现场的设计变更工作,负责对施工负责人所不能及的设计作出解释,对工程的重大技术问题提出解决方案,在发现有质量、安全隐患时有权停止正在进行的施工作业。
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分段负责人：全面配合项目经理工作,保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时对各种交叉矛盾进行协调,协调落实月、周计划进度，提出月、周进度计划,落实甲供材进场时间及数量,工程进度款的数额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部具体解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。
质量员：在项目经理和项目总工程师的领导下,负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定,隐蔽工程的验收和材料试验等均在其监督检查范围之内,他有权停止一切有违国家法规或标准的操作行为,有权越过项目经理向上级政府或有关部门反映质检情况。
材料员：负责现场所有材料的采购进货、验收及发放,负责提交材料质保书，现场材料报表。为成本员统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配。
试验员：负责现场所有材料复试，按照材料
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试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资料人员提供试验报告。并在开工初期编制试验计划报项目总工程师审核实施。原材的试验工作应根据工期进度适度提前，以保证材料经过复试合格后及时使用于本工程。
施工员：在项目总工程师的领导下,负责本工程分部技术工作,包括参加图纸会审,出具技术核定单及解决其它技术问题,同时还将参加隐蔽工程的验收,监督检查工程是否符合图纸及规范要求,收集整理技术资料。
安全员：负责编制和贯彻安全计划,指导各施工人员采取有效方法,确保他们所管辖的工人发生与作业有关的事故减少到最小限度。在工程进行中需要进行经常不定期检查并及时将事故隐患向项目经理汇报,以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开现场所有各施工人员班组长的现场安全会议,下达安全生产交底卡,做好安全日志,填报事故报表。
预算员：负责及时搜集、办理项目的施工核定和设计变更，为竣工结算准备资料，同时配合成本员为项目的成本控制提供分阶段的预控目
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标。
计量员：负责项目使用的所有计量器具的检定计划的编制及实施，使用过程中计量器具的及时维修、临时性检定，负责项目使用的计量器具准确性。
机管员：负责项目使用的机械设备的维修、正常使用，执行项目部制订的机械设备的定期检修、维修计划，协助项目经理做好机械的调配工作。
质量保证体系建立如下图所示：
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项目经理 工程管理部 施工进度网络 综合管理网络控制调整 施工图及设计资料管理 工程材料及施工用料计划质量管理安全管理技术管理工程管理材料管理机械管理人事管理财务管理总进度计划控制 月度施工计划 周进度计划对结构安装工程施工工段计划实施检查考核 3.4质量管理的措施 1.各专业工程师
要在分项工程施工前认真熟悉施工图纸，掌握设计意图，并合同业主、监理工程师、设计院做好图纸会审工作，编制合理的分部分项工程施工方案，在编制施工方案时，明确提出质量目标和标准要求，并组织实施。
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2.无误后，方可进行上部工程轴线、标高的测量，做好复核记录。
3.在施工过程中，坚持“三检”制度，确保质量体系的有效运行，每项工程施工过程中，各专业工程师和质监员跟踪检查，发现问题及时整改，工程施工完后，在项目部自检的基础上公司初步验收通过后，通知业主、监理工程师、设计部门进行验收，隐蔽工程做好隐蔽验收记录，合格后，方可进行下道工序的施工。
3.5质量管理及检查标准 1.钢筋工程：工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，按照60吨/ 批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。钢筋在现场分规格堆放整齐，挂牌标识。钢筋制作前，先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程框架梁水平筋采用闪光对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采取随机抽样，必要时会同业主、监理工程师一起取
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样，检验报告送业主和监理各1 份，以便随时掌握质量情况。
2.砼工程：本工程砼采用预拌砼，浇捣砼前请业主和监理工程师对钢筋、模板进行验收，检查予埋件、予埋洞是否按设计要求埋设。砼浇捣前，编制详细的施工方案，计算好砼方量、浇捣方向、浇捣时间，项目部安排好特殊阶段的值班表，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在砼搅拌站检查计量情况，要求留下计量检查记录。现场配备塌落度筒等检测器具，每班要检查塌落度，要求塌落度在12-18cm 之间，按照每100m3/批和一个工作台班做两组试块，一组同条件养护，一组做标准养护，砼28天强度报告出具后，用统计方法对砼强度作出统计评定。
3.回填土工程（不在本标内）：回填土要分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在25cm内，土质应符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样，按每层500 平方米取样一组测定含水率和干容重，当不符合要求时，即需要重新拌土加辗压。
4、PHA桩：在施工过程中，设专人对孔径、
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孔深、桩（孔）垂直度、桩位偏差、原材料配比、提升速度、成桩长度及桩径等参数进行检查，并填写PHA桩施工质量检查记录表；保证各项指标均符合设计和规范要求。
5、基础降水：了解水质情况和地下水的位置（稳定位置），地下水的类型（潜水、承压水、裂缝水等），土壤的涔透系数（m/d）,降水深度、水文地质特点等。 6、路面工程： 6.1.1说 明
6.1.1.1 开工之前现场恢复和固定路线，其内容包括中线及高程的测量，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料提交监理工程师审查后签字认可，作为原始记录保存，竣工后
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为业主所有，应留有测量记录及其整理资料的副本。监理工程师有权对以上测量全部或部分进行核查。在核对工作中，应无偿提供设备和辅助人员，并不以此要求发包人额外支付费用。
6.1.1.2 施工方在开工之前应进行施工放样，现场放出路基边缘、坡口、坡脚等的具体位置，标明其轮廊，提请监理人检查批准，并会同监理、甲方对原始地形进行测量，作为工程量计量的依据，批准后方准进行开挖。 6.1.2 开挖分类 6.1.2.1 土方开挖
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土方开挖包括可以直接使用手工操作或土方机械进行施工的开挖材料，如表土、粘土、粉砂、河砂、砾石、松散坍塌体、以及单块体积小于1m3的坚硬孤石。 6.1.3 弃方超运
6.1.3.1 做好土石方平衡工作，弃碴均应弃到指定的弃碴区。
6.1.4 场地清理 6.1.4.1 清表
新建道路及安装平台，清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、表层杂
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填土以及其它有碍物。清表厚度20cm。 6.1.5 路基回填与压实 6.1.5.1 回填与压实
路基采用土方回填，填筑应分层填筑，每层松铺厚度不大于0.3m，经碾压至规定的压实度后，再回填上一层。路基压实采用重型压实标准，填方路段路床顶面以下0~80cm，压实度≥94％，路床顶面以下80~150cm，压实度≥93％，150cm以下压实度≥90％；零填及挖方路段，路床顶面以下0~30cm，压实度≥94％，其余部分(含土路肩)要求压实度大于90％。新建路基回填边坡采用1：2.0。
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安装场地同道路。 6.1.5.2 土方平衡
施工方做好土石方平衡工作。 6.1.5.3 上路床石灰土回填 6.1.5.3.1 说 明
此处上路床指路基顶面以下0.30m范围，采用8%石灰土回填。安装场地同道路。 6.1.5.4 材 料
2.5.2.1 石 灰
石灰应符合石灰的技术指标(GB 1594-79)的要求，且宜采用磨细生石灰粉。
2.5.2.2 土
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适宜石灰稳定的土可以为细粒土、中粒土和粗粒土，土粒的最大尺寸应不大于15mm。塑性指数12~15的粘性土。
硫酸盐含量超过0.8％的土和有机质含量超过10％的土，不宜用石灰稳定土。 6.1.5.5 施工要求
2.5.3.1 石灰稳定土应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034-2000)第3章有关规定。
2.5.3.2 石灰稳定土的施工气温应不低于5℃，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。降雨时不应进行石灰稳定土施工，一般情况
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下，使用这种材料的工程不宜安排在雨季施工。
2.5.3.3 石灰稳定土施工的压实厚度，每层不小于l00mm，也不超过200mm。并采用先轻型后重型压路机碾压。
2.5.3.4 路拌整型合格后或摊铺机摊铺的混合料应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，连续碾压达到规定的压实度。
2.5.3.5 石灰稳定土养生期应不少于7d。养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和沥青膜等。
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6.1.5.6 路 面 6.1.5.6.1说 明
路面施工前应提交详细的施工实施方案文件，该文件要求内容有： (1) 采用的施工形式和步骤；
(2) 布置施工作业段和分项工程，绘制施工总平面图；
(3) 安排施工进度，并确定机械化程度； (4) 标定施工作业段或分项工程的施工项目；
(5) 各施工作业段劳动力、机械和工具的需要量；
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(6) 编制各种材料（包括自采材料和外购材料）供应计划。 2.6.2 二灰结石面层 2.6.2.1 范围
在已完成并经监理工程师验收合格的路基或石灰土基层上铺筑二灰结石面层。它包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部作业。二灰结石路面采用15cm二灰结石。 2.6.2.2 材料要求： (1) 集料
a.粒料应根据当地料源选择质坚干净的轧制碎石或轧制砾石，用于面层的碎石的最大粒径不
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应超过31.5mm（方孔筛），小于0.075mm颗粒含量宜接近，压碎值不大于26%。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上。
b. 碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。
c. 碎石颗粒组成应符合表1-1的规定。 (2) 粉煤灰
a. 粉煤灰的各项指标应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中的各项要求。粉煤灰中不可有结块及杂质，否则在使用前应充分过筛。
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b. 粉煤灰进场后，应注意采取必要的保护措施，粉煤灰最大含水量不大于35%，采取必要的覆盖等措施。 (3) 石灰
石灰应采用质量不低于三级的生石灰或消石灰，生石灰应充分溶解后才能使用。石灰消解后不可存放时间过长，且应室内存放，并用梁板架空，以免石灰受潮；同事雨季施工时，应加强覆盖，防止雨淋。
碎石的颗粒组成范围
表1-1
通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量液塑 性 百分率（%） 限 指 数 34
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31.19 9.5 4.72.31.10.6 0.05 5 6 8 () 108152301810608
2.6.2.3 施工要求
摊铺时严格控制混合料的含水率，含水率宜控制在8%~15%之间，以免造成碾压反弹、表面轮迹、离析等碾压不实情况。二灰结石碾压完成后应进行养生，洒水养生应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰结石面
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75 %<小于60 9753220 7 28 或9 0 0 8 7 风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
层，在一周内，应使二灰结石表面保持潮湿状态。
2.6.2.4 量测与支付
(1) 二灰结石面层应按图纸和监理工程师指示铺筑，经监理工程师验收合格后，以m2计量。
(2) 工程量清单中各项目的单价包括了施工所需的材料、机具、设备、劳力等；原材料的检验、级配颗粒组成与塑性指数的试验，以及铺筑前对下承层的检查和清扫、材料的运输、摊铺、整型、压实，质量检验所要求的检测、取样和试验等一切与此有关的费用及分摊至该项目的其
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它费用，如保险费、税费、临时用地租用费等。 (3) 支付细目：二灰结石面层h=15cm，单位m2；
2.6.3 混凝土面层 2.6.3.1 范围
已完成并经监理工程师验收合格的安装平台石灰土基层上铺筑2m宽C30混凝土面层。它包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部作业。从各安装平台道路至风机基础塔筒位置范围铺筑15cm厚C30混凝土面层，宽2m。
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2.6.2.2 材料要求： (1) 水泥
a.应采用强度高、收缩性小、耐磨性强的水泥。其物理性能和化学成分符合GB175-2007的规定。
b. 应采用转窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。当条件受限制时，可采用矿渣水泥，其标号不应低于425号，并经监理工程师批准。
c. 水泥进场时，应有产品合格证及化验单。承包人应对品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收，报监理工程师核查。
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(2) 砂
应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数2.5以上的粗、中砂；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%的细砂。 (3) 碎(砾)石
必须是质地坚硬的Ⅲ级以上石料。最大粒径不应超过40mm。 （4） 水
混凝土搅拌和养护用水应清洁，当采用饮用水时，应经过化验，其硫酸盐含量(按SO4计)不得超过2700mg/L，含盐量不得超过5000 mg/L，PH值不得小于4。
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（5） 外掺剂
应经配合比试验符合GBJ97-94要求，并经监理工程师批准。
（6） 钢筋
(a) 钢筋应符合图纸及《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)和《钢筋混凝土用钢第l部分：热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2008)的要求。
(b) 钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
（7） 接缝材料
(a) 胀缝板宜选用杉木版、纤维板、沥青纤
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维板、泡沫橡胶板或泡沫树脂板等材料。其技术要求应符合图纸及《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)中表3.9.1的要求。
(b) 填缝料可选用沥青橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、沥青玛蹄脂类等加热施工式填缝料和聚氨酯焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式填缝料及预制橡胶嵌缝条。其技术要求应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)中表3.9.2-1及表3.9.2-2的规定。
(8) 其他材料
用于混凝土路面养护的养生剂、用于防裂缝修补材料和传力杆套(管)帽、沥青及塑料薄膜等
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材料的技术性能及物理力学性能应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)第3.10节的规定。 2.6.2.3 施工要求
承包人应负责本标工程混凝土生产系统的设计和施工，包括场地平整、混凝土骨料储存、拌合、运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等内容。 混凝土生产必须满足混凝土的质量、品种和浇筑强度等要求。 2.6.2.4 量测与支付
(1) C30混凝土面层应按图纸和监理工程
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师指示铺筑，经监理工程师验收合格后，以m2计量。
(2) 工程量清单中各项目的单价包括了施工所需的材料、机具、设备、劳力等；原材料的检验、级配颗粒组成与混凝土材料的试验，以及铺筑前对下承层的检查和清扫、材料的运输、摊铺、整型，质量检验所要求的检测、取样和试验等一切与此有关的费用及分摊至该项目的其它费用，如保险费、税费、临时用地租用费等。 (3) 支付细目：C30混凝土面层h=15cm，单位m2；
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2.7 涵 洞 2.7.1 说明 一般要求：
2.7.1.1 在开工之前，施工方应向监理工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得监理工程师的批准后，才能开工。
2.7.1.2施工方应按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并经监理工程师核准。
2.7.1.3在软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉
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降期终了之后进行。
2.7.1.4排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经监理工程师审核批准后进行地基处理。
2.7.1.5为防止排水构造物的基底冲刷，承包人应严格按图纸要求施工。若监理工程师根据实际地形指示增加基底深度，承包人应按监理工程师的指示执行。
2.7.1.6 涵管工程防水层的设置应按图纸进行，防水层材料应符合图纸要求，并经监理
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工程师批准。涂抹防水层的圬工表面，应先清除粉屑污泥；涂抹工作应在干燥温暖的天气进行。油毛毡、防水纸等防水层，应在涂抹的热沥青尚未凝固的铺设，使防水层和结构物粘成一体。
2.7.1.7 所有地面以下的隐蔽工程，只有在经监理工程师检验合格之后，才能掩埋。 2.7.1.8 禁止施工机械直接在涵管构造物上通过，当涵管构造物上方填土高度大于0.5m时，经监理工程师书面批准，方可通过施工机械。
2.7.1.9 由于施工方未执行上述有关规定
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而导致排水构造物的损坏和缺陷，应由承包人自费拆除重建。 2.7.2 运输与装卸
2.7.2.1涵管在运输装、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸和堆放工作应用吊车或经监理工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 2.7.3 施工要求 2.7.3.1 挖 基
(1) 基础开挖应符合图纸要求及本规范第
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2.1节有关规定执行。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，承包人应开挖临时通道保护好灌溉水流。
(2) 基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设，涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的延误，无论是何原因，承包人均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。 2.7.3.2 垫层和基座
(1) 砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95％以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
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(2) 石灰土作垫层时，承包人应在施工前将混合料的配合比设计报监理工程师批准。施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定。 (3) 混凝土基座尺寸及沉降缝应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
(4) 管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
2.7.3.3钢筋混凝土圆管涵成品质量 (1) 管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交
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管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
(2) 管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应进行修补完善后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，不予验收，应报监理工程师处理。
a. 每处蜂窝面积不得大于30mm30mm；
b. 其蜂窝深度不得超过10mm； c. 蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
(3) 管节混凝土强度应符合图纸要求。
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2.7.3.4 敷设
(l) 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。 (2) 在敷设过程中，应保待管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。
(3) 任何管节如位置设置不准确，承包人应自费取出更新设置。
(4) 在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
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2.7.3.5 接缝
(1) 涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150 mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。
(2) 如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置C20混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，以获得满意的强度而不产生裂缝、脱落现象。
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(3) 当管节采用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆、以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
(4) 当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。 2.7.3.6 进出水口
(1) 进出水口应按图纸所示，采用混凝土或
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圬工结构修筑。
(2) 进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。 2.7.3.7 回填
(l) 经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按本规范第2.3节规定进行。
(2) 涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）
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实。填土方法应按照本规范第2.3节有关规定办理。
(3) 用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5~1.0m时，才允许机械通过。
3.6质量保证措施 针对本工程的施工特点，针对以往的实际状况，对可能出现施工质量的薄弱环节进行分析，在工程施工过程中，积极推广新工艺、新技术、促进技术进步，提高经济效益。通过技术攻关，深入开展QC小组活动。使用PDCA工作法，从“人、机、料、法、环”五个方面入手，消除可能出现的质量薄弱点。
在每道工序施工时，都有详细的施工规范，如果严格执行操作规范，一定会满足质量要求，所以产生质量通病的主要因素就是“人”这个
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环节。
在施工过程中，有些薄弱环节很容易产生质量通病，其根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服质量通病的有效方法是加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。为此，我们制定如下防范措施。 1.建筑质量薄弱环节的预控措施 建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第质量意一”的思想。同时做好技术交底工1 识不强 作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从 思想上、行56
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建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 动上重视起来 。 基础施工前，应在土方边坡上设挡1）基坑水堤，防止地面水流入基坑内；基内积水 坑周边设排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。 土方开挖的边坡必须进行计算，确2）边坡定开挖放坡坡度，必要时采取边坡稳定性 支护措施，以防边坡塌方。 3）带水填筑土方时，应将积水清理干净，土回填 严禁带水回填。 方 2 填方取土时，应选择含水量符合要工4）填方求的土方，以防土方密实无法符合程 橡皮土 要求或出现橡皮土。 5）土方碾压或夯实机械应和土料相适应，密实度且碾压或夯实的遍数和必须正确，达不到以保证土方密实度符合要求。 要求；基坑（槽）回填土沉陷 57
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建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 雨、冬期不宜做灰土工程，应认真考虑灰土施工的时间安排，认真编6）冬雨制好冬雨期施工方案，冬雨期施工期施工 时严格按方案中的技术措施实施，防止造成灰土水泡，冻胀等质量返工事故。 (1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 (2)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 模(3)根据混凝土结构特点，对模板进1）模板板 行专门设计，以保证模板及其支架3 支设偏工具有足够的强度、刚度和稳。 位 程 (4)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (5)混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工范围允许范围内。 58
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建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 (1)对模板支承情况进行计算，对模板支撑进行单项设计 (2)梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 (3)采用钢模时，要注意钢板变形，2）模板连接件应按规 定放置，对拉螺栓变形 间距、规格应按设计要求设置。 (4)梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、柱上口宽度。 (5)当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨 度的1／1000~3／1000。 (1)设置标高控制点，竖向模板根部3）标高须做找平。 偏差 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 59
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建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 (1)严格控制胶合模板含水率，在浇筑砼时提前进行浇水。制作时拼缝要严密。采用海棉条贴缝。 4）接缝(2)钢模板变形特别是边框、要及时不严 修整平直。 (3)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥戴等去嵌缝或堵漏。 1）钢筋钢筋露天堆放时，采用架空堆放，表面锈避免钢筋受雨雪侵蚀。 蚀 钢2）钢筋熟悉规范，详细了解设计意图，由筋 同截面专人负责钢筋配料工作。钢筋配料4 工接头过时考虑原材料的长度。 程 多 3）钢筋保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺保护层寸准确，同时按照施工组织设计的不足 规定设置 60
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建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 (1)筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。 (2)模板拼缝应严密，振捣时不能漏4）露筋 浆 (3)砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。 (1)由经过认证的试验室出具配合比试验报告。(2)控制好进场材料1）混凝关，并及时对材料进行复验，不符土强度合要求的材料坚决不能用于本工等级控程。(3)对搅拌站的计量器具进行校制不好 核，确保其精度。(4)严格按配合比混进行计量 (5)在雨季，应及时调整凝 施工配合比。 5 土(1)施工前必须按施工图放线，确保工 2）构件构件断砌几何尺寸和轴线定位线程 截面、轴准确无误。 (2)模板及其支架必须线尺寸具有足够的承载力，刚度和谐定不符合位，确保模具加荷后不变形，不失设计要模，不跑模。 求 3)在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。 61
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建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 (1)理顺原材料进库检验及储存，加3）混凝强进库见证取样复验。 土外加(2)根据外加剂的使用使用范围和剂使用混凝土的要求，选用相应的外加不当 剂，并按照参量规定使用。 (1)拆除侧模时，混凝土应具有4）外形1.2Mpa以上强度，拆模避免用力规格偏过猛，撞击棱角。 差 (2)模板及支撑必须牢固，使混凝土浇筑后不偏移。 (1)浇筑混凝土时应控制内外不出现过大温差，浇筑完应及时用草帘5）混凝覆盖，并洒水养护。 土表面(2)严格按施工规范操作，浇筑混凝裂缝 土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光。 (3)加强砼养护工作。 62
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建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 要求测量人员严格按照图纸上要求的标高进行放线，并分段设定标高桩，结构队施工底板结构层时，必须与标高符合，这就为以后沟底找坡减少了施工难度，从而使用施电1）沟底工质量有了保证。在电缆沟底板找缆 板不平，坡时，先由测量人员在沟壁上弹出沟6 下雨有水平线，然后根据图纸上标明的沟及积水问底标高，并结合沟底找坡的具体要盖题 求和具体情况，分段标明找坡层的板 顶面标高，然后根据此标高桩，在电缆沟底板分段两侧控线进行找坡，能保证沟底的排水坡度一致，沟低不存在凹陷和坡度不一致问题。从而使沟底排水畅涌。 63
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建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 2）沟底沟底排水小槽施工时，专门制作半板抹灰，圆形抹子，用于排水小槽抹灰，先特别是在沟底需抹排水槽的位置挂一条排水小通长的线，小槽的深度和位置都根槽抹灰据此线进行严格控制。从而做到小不整齐槽深浅一致，位置准确 划一，看起来不美观 64
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建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 为了解决预埋铁个凹陷问题，主要是保证砼施工、时预埋件不位移，砼达到清水砼标准。在支模时，先3）沟壁在底板上打上钢筋桩，用此桩来控上预埋制模板的位置，并沿电缆沟长度方件凹陷向，用钢筋做一个整体的支撑体入沟壁系，用来保证电缆沟的截面尺寸和内，形成防止模板移位。模板采用加厚竹胶凹槽，影板，在板缝处粘贴海绵条，采用逆响电缆作法施工，保证达到清水砼效果。支架焊固定预埋件时，先将扁钢通长连接接 好，然后纠正变形，保证整条扁钢的顺直，再用ø4的螺栓沿扁钢位置的方向每0.5m一个，将扁钢固定在电缆沟内模板上。 4）盖板为避免盖板大小不一，主要从严格尺寸偏检查上下功夫。由专人对盖板进行差大，造逐块检查，凡是盖板的边长尺寸或成盖板对角线尺寸中有一条偏差超为安装后1mm的，此块盖板为不合格，必不顺直 须返工重做。 65
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建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 为了控制盖板响声问题，主要从以5）盖板下两个方面控制：一是严格过程控平整度制，在电缆沟盖板施工过程中严格差，人走质量控制，凡平整度偏差超过在盖板0.5mm的电缆沟盖板，都必须返上“嘭工重做。二是在电缆沟盖板垫浆密叭”响 实。 2）砂浆应经常检查砌筑砂浆的配比及计质量不量搅拌，以保证砂浆的强度和和易符合要 性满足要求。 3）灰缝应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖不直，不直、厚薄均匀，并应填满砂浆。 饱满 4）瞎缝、应经常检查施工砌筑方法，避免瞎通缝 缝和通缝的出现。 5）墙面应经常检查砌体表面的平整度和凹凸不垂直度，砌体表面平整度、垂直度平 校正必须在砂浆终凝前进行。 6）砌体(1)砌筑前，砖应提前1—2天浇水粘结不湿润，灰浆应饱满 (2)墙体的接槎、良 拉筋留设应满足要求。 测测量仪测量仪器在使用前必须进行检测，9 量 器 有年检报告经检测合格方可使用。 66
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建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 工测量成认真填写测量放线报告、复测记程 果不真录、沉降观测记录，作到测完填好，实 真实反映实际情况。 (1)配管使用黑铁管，外壁应进行防腐处理。 (2)管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。 (3)钢导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜，立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连电安装不接后时间一长再进行焊接，会因导气水平、不12 线产生氧化膜而沾锡困难。 专方正顺(4)预埋箱体时要按建筑标高线找业 直 好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。 (5)吊顶房间内灯位要配合装饰吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位。 (6)成排器具安装时应先留出一灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。 13 质量检(1)专业班组在完成任务中，班组长67
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建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 查及验要组织进行自检；完成任务后，工收工作长负责组织复查。(2)检查发现的问控制不题要立即安排整改， 自检合格严 后，工长报请项目质量负责人检查。 (3)专职质检员进行内部隐蔽工程验收。对质量检查及验收工作不合格的提出整改要求，由工长立即组织执行，整改完毕后，由专职质检员再次审查后，填写“隐蔽”控制不严工程”检查验收表，报甲方质量监督站、监理单位进行隐蔽工程检查验收。4)业主一次验收合格后，即请在验收表上签字确认；如果一次检查不合格，施工单位要进行自查，指定专人立即整改，再次组织有关人员复检，直至合格签字确认。 冬季施工严格按照《冬季施工措冬季施施》的条款执行，防止基础冻伤或14 工措施达不到强度要求。基础浇制完成后不强 及时填写、上报施工质量记录。 、由于水泥强度不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行 楼 防止面层起砂、起皮 1其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料） 地 不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造68
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建筑质量薄弱环节的预控措施 工序程 质量薄防范措施 号 名弱环节 称 成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒15 面 均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 工 2、 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早程 上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。 1)由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 2)在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如防止面层空鼓、有裂缝 果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 3)涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 4)另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 防止有地漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝 2.箱变基础薄弱环节预测和防范措施
前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。面层不光、有抹纹 69
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（1）模板安装工序薄弱环节预测和防范措施
容易产生模板侧向位移、下沉或上浮，施工时要求加强模板外侧的支撑，确保模板不发生侧移，同时要做地锚将模板用铁线拉紧，避免混凝土施工时侧模因混凝土浮力而上浮；做底撑防止施工过程中模板被踩压下沉。
避免模板拼缝漏浆的方法：因基础高度一般较小，且内空较大，人可伸手进行操作，可采用在拼缝内打玻璃胶封堵的方法。
（2）混凝土浇筑工序薄弱环节预测和防范措施
1）混凝土顶标高和平整度超标
混凝土顶标高超高主要是测量误差引起，可通过交叉检查的手段来消除。
2）混凝土顶面平整度超标主要是控制方法不得当导致的，施工时可以通过在模板周边混凝土顶标高线处钉三角线来控制，以木线条为高程控制线，用靠尺刮平。
3）防止浮浆出现的办法是混凝土浇筑到标高时，将顶层浮浆铲走，再用混凝土补充振实。
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（3）预埋件制安工序薄弱环节预测和防范措施
1）预埋件边角粗糙的原因主要是因为用手工气割切造成的，避免的方法是用机动剪板机下料。
2）预埋件与混凝土表面不平整的问题，可通过用独立支架支撑埋件来预防，埋件与支架要与模板脱离，同时埋件顶面标高由模板周边的三角木线来控制。
3）预埋螺栓的偏差主要靠在垫层或底层混凝土上的埋铁做独立刚性支撑架来固定，同时，混凝土进仓避免碰撞螺栓和支撑架。振动棒不要触碰到螺栓及其支架。
(4) 质量薄弱环节注意事项
1）混凝土外观颜色不一致，有明显色差；必须严格控制混凝土搅拌的质量，并及时拆模养护。
2）栓孔补浆后打磨处理不当，磨痕明显；应先用金刚砂轮片小范围粗磨，后用砂纸细磨。
3）栓塑料套管如果刚度不够，导致模板内收，模板局部错缝超标；采用薄壁钢管，以能
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抵抗模板内收变形且不发生弯曲为准。
第四章 主要工序和特殊工序的施工方法
4. 1施工测量控制 工程测量总体设想综合我公司以往工程施工中的测量经验，结合本工程的具体特点，测量工作采用如下几种方法。
1、基准平面控制网
设置以业主提供的基准点为测量依据，我公司测量队进场后首先对基准点进行复测，其基准点精度控制在3mm以内，并将测量精度和结果及时向业主、监理汇报。
依据土建布置测设的控制网作为基准控制。 测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，精度控制在3mm以内。
控制网桩必须稳固，四周素砼坞帮牢固，防止基准控制网桩遭到不可预见事件的破坏。
2、辅助水准点设置
由于整个工程属于一个单项工程，结合该工程实际情况，设立辅助水准点。水准点桩要有一定的插入深度（>1.2m），四周用素砼坞帮牢固。
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水准点桩布置位置尽量在比较隐蔽及土质较好处，以防撞击位移、损坏，影响测量精度。
辅助水准点桩保留时间较长，因此，必须有专人随时检查桩位是否有松动、位移现象，并定期进行闭合测量复验，确保工程水准测量精度。
3、测量仪器的选用
本工程测量工作拟采用的测量仪器见下表。
测量仪器表 序号 1 仪器名称 SDKKIA 型 号 SET2C全站仪 精 度 2″±（3+2PPM×0）mm ±0，8mm/km ±3mm/km 2 3 SDKKB1精密水IA 准仪 SDKKC40普通水IA 准仪 4 50m、30m钢卷尺 73
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5 序号 名称 单数备注 位 量 42 套 套 42 套 套 套 组 套 套 套 套 42 42 42 13 1 1 1 1 其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等 基础环、基础环调平件（不含1 H型钢） 风力发电机组（含机舱、轮毂、2 叶片等） 3 塔筒 4 塔筒内电缆（各种规格） 5 35kV美式箱式变电站 6 40.5KV开关柜 7 220kv电力变压器及附属设备 35kV动态无功补偿成套设备8 (SVG) 9 252kvGIS及其附属设备 10 升压站综合自动化设备 在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。
4、平面轴线控制测量
工程采用主轴线组成的矩形控制网的方法
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进行测量。
5、垂直度控制测量
结构施工采用两台经纬仪，两个方向进行垂直控制测量。
6、水准测量
以辅助基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测到临时水准点处。以临时水准点采用“重复测量法”来控制标高。
7、测量精度主要保证措施
测量所用仪器均应“计量”并鉴定合格，且在使用有效期内才能投入使用。现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺应是经同一计量单位检测合格的钢尺。钢尺丈量长度时用标准定量拉力，宜控制在5kgf(49N)。平面轴线测量、水准高程测量均采用闭合测量法。其允许测量误差大
于规范或设计要求时必须进行第二次测量。
4.2井点降水、基坑排水 基础阶段施工时，基坑降水拟采用轻型井点降水。即在基坑四周设轻型井点降水系统，Ф50
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井点管长6m，伸入基底下2000。电梯基坑局部加深位置四周设二级轻型井点降水系统，待地下水位降至基底以下0.5m后开挖土方。挖土完成后继续降水至地下室施工完成。
1、周围建筑、道路沉降：当基坑地下水位降低时，周围地下水源也同时降低，可能导致周边建筑物、道路沉降。如发生沉降，可在基坑外设置回灌井点来控制，设置回灌井点时应考虑回灌时基坑降水的压力。
2、流砂：根据地质资料，在井点降水正常运行的情况下基底发生流砂的可能性相当小，一旦发生，则可采取先回填，再压力注浆处理。
4.3土方开挖 1、施工准备
出口大门处的清洗坪清理、办理渣土、环卫、交通、街道、市政等部门手续，卸土点落实，挖掘机进场。
挖土前编制具体施工方案，经设计单位、监理、业主单位批准后执行，其管线监测、基坑监测的方案应得到有关单位或部门的同意。施工现
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场的土方量原则上自行平衡。
因此进场后要仔细对基坑的标高土质情况进行调查，为垫层工程的施工收集有关资料及时修正地质报告的偏差。为防止基坑长期暴露，应挖好一块，及时铺设垫层和浇筑砼垫层。注意标高控制防止机械超挖。
2、土方开挖
根据本工程的特点及施工顺序安排，基础采用大开挖形式。
工程开工时，组织1台1.5m3的反铲挖土机和2辆15t的自卸汽车投入土方施工，人工配合进行修坡检底。
土方的弃置，由我公司与建设单位协商，确定土方放置场地。开挖基坑在基础垫层外围应设置排水沟，排水沟深度应不小于30cm，排水沟内应设置水泵连续抽水，保证排水沟内不积水。
基坑挖至设计标高时，如果遇到暗浜、建筑垃圾等不符合设计要求的土壤，具体的换填要求按照设计图纸进行处理，5：5砂夹石进行换填，并与监理工程师、建设单位现场代表进行确认换填内容和换填工作量。
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程 4.4回填土工程 基坑的土方回填应在施工监理和建设单位代表确认并填好隐蔽工程验收记录后方能回填。
1、混凝土强度达到70%后，可进行回填。 2、回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽取干净。经监理验收完毕、符合要求后，方可开始回填。
3、回填采用蛙式打夯机分层夯填，每层厚度20-25cm ，打夯遍数为3-4 遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。
4、填方应从最低处开始，由下向上分层铺填压实，每层厚度以0.3m左右为宜，经夯实后，再回填下一层，压实度要求大于90％。压实标准为轻型击实。施工过程中应随时检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。基础施工完毕后及时回填基坑并平整场地，然后方可施工上部结构。
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程 4.5钢筋工程 1、原材料要求：进场钢筋应具有准用证和出厂质量证明书，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
2、钢筋储存：进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，并按贯标要求做好状态标识，严禁随意堆放。
3、钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、规格、型号分别挂牌堆放。钢筋接头严格按照设计施工图和规范要求施工，水平钢筋接头形式以闪光对焊为主，如水平钢筋长度过大，采用绑扎搭接。竖向钢筋采用电渣压力焊连接和绑扎搭接。
4、钢筋绑扎：钢筋现场绑扎之前要核对直径、形状、尺寸及数量，绑扎用20-22#镀锌铁
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丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。
5、钢筋保护层的厚度 为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫大理石垫块或钢筋头支撑，大理石垫块厚度依据要求的保护层厚度。
4、质量检查：钢筋绑扎完毕后，应对以下几方面进行检查：
（1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
（2）钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度是否符合规定。
（3）钢筋保护层是否符合要求。 （4）钢筋表面是否清洁。
5、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程 4.6模板工程 本工程现浇钢筋混凝土圆形基础采用钢模板支设，风机基础的上、下两段外侧面均应设置模板，模板宜采用定制的钢模。
1、背枋用100×50的枋材横方向间隔600 mm布置，纵向间隔600 mm采用φ48*3.5钢管用丝杆千斤顶调正，再 配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇灌时不变形。
2、砼浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、予埋铁件位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
3、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处粘贴胶带纸。
4、砼施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理。
5、砼施工前，应清除模板内部的全部垃圾、杂物，并用水充分湿润。
6、模板拆除实行报告制度，必须经监理工
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程师和项目经理部工程师同意后方可拆除。
4.7砼工程 本工程风机基础混凝土采用自拌混凝土。垫层C15，基础C35。
1、原材料的要求：
（1）水泥要求：严格水泥的采购，每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收，并要核对其数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。水泥进场后使用前要求先取样试验，检验安定性及强度。进场后超过3 个月的水泥应重新试验。
（2）粗、细骨料要求：选用石子、砂子、颗粒大小要符合配合比试配要求。石子应具有良好的颗粒形状，细长或片状的石料应不多于10% 。砂子的质量要符合施工规范规定的中、粗砂要求。防渗砼用砂含泥量≯3%，石子含泥量≯1%。
（3）外加剂的选用：混凝土外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-1999、《混凝土外加剂应用技术规范》
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GB50119-2003等的规定。
（4）掺加粉煤灰提高砼和易性（具体掺量根据配合比报告），节约水泥用量。风机基础混凝土中应掺入适量粉煤灰取采水泥，掺入的粉煤灰应为Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰的掺量应通过配合比试验确定，粉煤灰取代水泥率建议不超过17%，并采用超量取代，超量系数建议为1.3（即采用1.3倍的粉煤灰取代1倍的水泥）。
2、砼配合比及塌落度要求：本工程所用配合比均由试验室配制，试配结果报业主和监理单位。砼泵送时塌落度控制在12-18cm之间，塌落度每隔2 小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，当不满足要求时，要及时调整水灰比。
3、砼泵送：
由于本工程采用自拌混凝土，浇筑前直接由混凝土搅拌站用混凝土罐车送至施工现场，再由输送泵进行混凝土浇注。
砼的浇筑采用一台HBT-60砼输送泵，砼的
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供应必须得保证输送泵能够连续工作。输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润湿管道，以减少泵送阻力。在输送管运行路线上，设置150X150X150mm 砂浆垫块，间距600mm ，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入砼。泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。泵送要连续作业，料斗内要留有足够的砼，防止吸入空气造成堵塞、损坏泵机。施工时如果发生堵管现象，泵机反泵运转抽回管中砼，加以搅拌并加入适量水泥砂浆再恢复泵送，同时要及时补充料斗内砼。如堵管现场仍不能排除，则需拆管检验用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。
4、砼浇筑
本工程在现场设一搅拌站，混凝土拌和站生产能力为120m3/h。混凝土运输采用混凝土搅拌车，浇筑采用2台SY5230THB 28E混凝土泵车（1台为备用机械），混凝土振捣棒采用机械振捣。
混凝土的浇筑 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 84
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插入振捣器有效长度的软轴振捣器 式 1.25倍 在无筋或少筋结构250 表面中 式 在钢筋密集或 150 双层钢筋结构中 使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300—400mm)。振捣上一层时将振动棒插入下层砼面50mm。以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面翻浆冒出气泡为宜。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
试验人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。现场施工值班员负责监督观察模板、钢筋、插筋的情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。
混凝土浇筑应保持连续性，最长间歇时间按水泥品种及初凝条件确定。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的处理方法为：下部砼浇筑完毕，待砼初凝后，用高压
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水枪将施工缝处砼进行冲毛，冲走浮浆(或凿毛)露出骨料；上部砼浇筑前，施工缝处用水冲洗干净，用比砼强度高一等级的砂浆铺垫，紧接着浇上部砼。 5、砼的养护
砼浇筑完毕后应及时覆盖，表面凝固后(1—18h内)开始进行洒水养护，砼的养护以保持砼面湿润状态为准。养护期时间一般为14天，每天三班，并作好砼养护记录；在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间；掺入缓凝剂或有抗渗要求的砼，其养护期不得少于14天：大面积结构可蓄水养护。砼养护过程中，在砼强度达到1.2N／m㎡以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。
6、砼结构表面修整
砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按规范要求进行修补，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺
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陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽—致，无明显痕迹。 7、预留孔混凝土
(1)我们按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴，如杯口等。在构、支架吊装之后采用砼回填密实。
(2)除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，必须与周围建筑物的材质相一致。
(3)预留孔在回填砼或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。
(4)回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面必须平，并进行养护和保护。
将预埋件移至紧贴模板，然后在模板上对角钻两个孔 (如果较大型预埋件，则在四周穿四孔)，用4mm或以上螺丝将模板与预埋件联在一起；在埋件的四周边粘贴双面胶，以防砼污染埋件面。安装加固如右图所示。电缆沟边墙上预留扁铁，其固定可参照上述螺栓固定的方法，也可采用在内模上钉。
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8、试块留置：每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100立方米（包括不足100 立方米）取样不得小少于一组标养抗压试块。楼层应留置不小于二组的同条件养护试块，以确定砼强度控制拆模时间。冬期施工试块留置详见砼冬期施工措施。
4.8基础环安装 1、支撑件的安装与粗调
（1）垫层中四个预埋钢板按照统一编号A、B、C、D（以北为A顺时针方向）排列。上部部件对应按此编号。同时以此建立各种测量记录表。
（2）测量放出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置。
（3）采用自动安平水准仪测量垫层中四个预埋钢板的标高，计算出垫层中四个预埋钢板的高差。
（4）根据四个预埋件的高差、基础环顶面设计高程调节四个支撑调节杆，使各点的支撑调节杆安装后的上平处在同一标高上，同时将调节
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丝杆的有效长度控制在190-195mm之间。
2、基础环的安装与精确调平
（1）基础垫层砼强度达到75%方可吊装基础环。
（2）用吊车将基础环吊起一定高度后，缓缓转动基础环，使基础环0点标记朝正南，然后连接四个支撑调节杆和四个地脚螺栓，对准相应的精确位置就位，同时紧固支撑调节杆与基础环连接螺丝并达到规定的力矩值。
（3）安装时配备1台自动安平水准仪进行跟踪观测测量。检测基础环顶面法兰的8个点（以正北A为1点，按顺时针方向均匀排列1-8点），最高点与最低点水平值之差是否超过2mm，如果超过则通过精确计算四个调节杆螺丝帽应转的角度，通过千斤顶配合调节螺栓，并且重新调节水准仪，重新检测，如此反复进行测量与调节，直止使基础环水平度控制在规定的范围之内。
3、基础环加固
（1）基础环加固调平后，对基础环地脚螺栓根部采用14#槽钢进行三面焊接加固。
（2）加固时要求焊点均匀，符合焊接施工
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工艺要求。
4、基础环施工注意事项
（1）基础环安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收。基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度验收。为保证最终的安装结果准确无误，混凝土施工中应用测量仪器跟踪测量，以使基础环平整度达到2mm之内的精度要求。
（2）基础环调不经验收合格后才可绑扎钢筋、穿线管、封模板。螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支架系统及操作脚手架互不相连，独成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力
（3）为保护基础环表面干净整洁，混凝土浇筑前，应做好套子罩住基础环。 5、基础PHA桩
管桩的外观质量
表4.3.3-1
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序号 项目 产品质量等级 局部粘皮和麻面累计面积不大1 粘皮和麻面 于桩总外表面的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补 漏浆深度不应大于5mm，每处2 桩身合缝漏漏浆长度不得大于300mm，浆 累计长度不大于管桩长度的10%，且应修补 局部磕损深度不大于5mm，每3 局部磕损 处面积不大于50cm2，且应修补 4 内外表露筋 不允许 不得出现环向和纵向裂缝，但龟5 水纹和内壁浮浆层中的收缩表面裂缝 裂、裂纹不在此限 91
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6 7 8 9 桩端面平整管桩端面混凝土和预应力钢筋度 断筋、脱头 桩套箍凹陷 内表面混凝土塌落 接头套箍与桩空洞身结和蜂合
1.1.2
墩头不得高出端板平面 不允许 凹陷深度不应大于10mm 不允许 漏浆深度不应大于5mm，且应修补 不允许 和桩漏浆 漏浆长度不得大于周长的1/6，10 窝 尺寸允许偏差
管桩的尺寸应符合下表规定。
92
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管桩的尺寸允许偏差
表单位：mm 序号 1 2 项目 长度（L） 端部倾斜 300～3 直径（D） 700mm 800～1400mm 4 5 6 7 壁厚（t） 保护层厚度 桩身弯曲度 桩端端面平面度 93
4.3.4-1
允许偏差 ±0.5% ≤0.5%D +5mm 、-2mm +7mm 、-4mm +20mm 、0 +5mm 、0 ≤L/1200 ≤0.5 风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
板 外径 内径 厚度 0 、-1 0 、-2 正偏差不限 、0 注：表内尺寸以设计图纸（图集）为基准
1.1.3
力学性能
桩身的力学性能应按照《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）进行试验，其各项力学性能均需满足该标准的规定。
1.2
管桩质量检验 混凝土强度检验评定
1.2.1.1
1.2.1
检验评定混凝土强度等级的龄期依据
下列规定执行
94
风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
(1) 采用压蒸养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为出釜后冷却至常温；
(2) 采用其他养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为28d。
1.2.1.2
检验混凝土质量的试件的留置应符合
下列规定
(1) 当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件；
(2) 每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件。其中：一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度
95
风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
（采用压蒸养护工艺时，检验出釜后1d的混凝土抗压强度），另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。
1.2.2
混凝土强度检验评定应按《普通混凝土力学
性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）的规定执行。
1.2.3
出厂检验
1.2.3.1
检验项目
包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、保护层厚度、抗弯性能、抗裂性能的检验。
1.2.3.2
批量的抽样
(1) 外观质量与尺寸偏差：以同品种、同规格、
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同型号的管桩连续生产30000m为一批，但在四个月内生产总数不足30000m时仍作为一批，随机抽取10根进行检验。
(2) 抗弯性能：在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗弯性能的检验。 (3) 抗裂性能：在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂性能的检验。 (4) 保护层厚度：在抗弯试验完成后，在二根中抽取一根，于管桩中部同一断面的三处不同部位测量保护层厚度。
1.2.3.3
判定规则
(1) 尺寸允许偏差：若抽取的10根管桩全部
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
符合表4.3.4-1规定，判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上不符合表4.3.4-1规定，则判断尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合表4.3.4-1规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合表4.3.4-1规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有一根不合格，则判尺寸允许偏差为不合格。
(2) 抗弯性能：若所抽二根全符合规定时，则判抗弯性能合格；若有一根不符合规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗裂性能不合格；若所抽二根全部不符合规定，则判抗弯性能为不合格，
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
且不得复检。
(3) 保护层厚度：若所抽一根中的三个数值全部符合规定，则判保护层厚度为合格。若有一个数值不符合规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不符合规定，则判保护层厚度不合格，且不得复检。
(4) 总判定：在混凝土抗压强度、保护层厚度、抗弯性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差全部合格时，则判该批产品为合格，否则判为不合格。
1.3
管桩型号及要求 预应力管桩选型
1.3.1
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(1) 本工程所有桩基均采用PHA桩，桩身外径600mm，桩身壁厚为130mm。 (2) 桩身配筋型式选用：AB型。
(3) 桩尖型式选用：a型，闭口十字型钢桩尖，要求在管桩厂完成与桩端的封闭焊接，防止地下（海）水灌入。
(4) 桩身混凝土强度等级：C80。 (5) 桩身混凝土保护层厚度：40mm。 (6) 管桩水泥应为普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥熟料中铝酸三钙含量应控制在6~12%范围内，水泥中不掺其他掺合料。 (7) 管桩混凝土中应掺入适量钢筋阻锈剂，阻
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锈剂掺量按厂家使用要求确定，建议掺量为水泥重量的1~2%。
(8) 管桩所有外露金属部位（接头处、桩尖等）刷纯环氧树脂防腐涂层一道。
1.3.2
预应力管桩质量等级
本合同所有管桩的产品质量应为合格及以上。
1.3.3
桩长要求
管桩每个管节的长度应按设计需要进行生产。当设计对管节长度没有特殊规定时，管节长度按下述要求执行：当桩长小于或等于15m时，应采用1个管节进行制作和运输，不得接桩；当桩长大于15m时，每15m允许接桩1次。
101
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1.4
桩基试验、检测 桩基试验和检测由发包人另行委托，不含在本
次招标范围内。
1.5
预应力管桩施工要求 一般要求
1.5.1
(1) 承包人应根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择合适的成孔和成桩施工机具设备(包括打桩、锤击和压桩等的压力机械)。 (2) 成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或管桩上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。
102
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(3) 桩基工程施工前，应按施工图纸的规定和监理工程师的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并将试验成果报送监理工程师。
1.5.2
施工前准备
(1) 桩基施工应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）有关条款的规定。
(2) 施工前应对进入现场的成品桩，焊接用焊条等进行质量检验，满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定的桩才允许进入施工。
103
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(3) 预应力管桩沉桩前事先在外露钢圈处刷一道环氧树脂涂层防腐。
1.5.3
沉桩
(1) 施工过程中应经常检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量（如有）、桩体垂直度、电焊后的停歇时间（如有）等项目。 (2) 沉桩方式：宜采用锤击法沉桩，采用重锤轻击，并根据不同桩长选择相应锤重或调整落距。
(3) 沉桩机械：宜采用D80或以上的柴油式打桩机，锤重应≥8.0t，有施工经验时也可采用相应配重的静力压桩机。推荐采用有覆带式行走
104
风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
机构的打桩机。
(4) 应在桩身混凝土达到100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。 (5) 锤击法沉桩时应选择适宜的桩帽和衬垫，桩帽内径宜大于桩径20~30mm，其深度为300~400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用竖向硬木。厚度为150~200mm。桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、木夹板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120~150mm。当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔充满水，应抽干后方可
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩的桩锤应在同一中心线上，防水平偏打。锤击沉桩时宜重锤低击，开始落距较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。
(6) 预应力管桩一般不得截桩，如遇特殊情况确需截桩时，应征得设计人员同意。截桩方式可采用混凝土切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶式截桩器等，不得采用人工凿桩。 (7) 当由于挤密原因引起沉桩困难或地面隆起时，应采取预钻孔（钻孔直径不大于550mm，
106
风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
孔深不超过桩长的1/3）或控制打桩速度、跳打、延长时间间隔等措施。
(8) 沉桩过程中应认真、准确的作好沉桩计录，计录内容至少应包括：桩号、沉桩开始时间、沉桩结束时间、中途间歇时间、前一半桩长时的锤击数、后一半桩长每一米的锤击数，最后一米的锤击数和贯入度。
1.5.4
终止沉桩
本工程终止沉桩的条件以桩长控制为主。所
有的桩均应沉至设计高程，当桩端进入持力层，且总锤击数超过1500击或最后一米锤击数超过300击或最后10击的贯入度小于10mm/10
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
击时，报监理人确认后，可终止沉桩。当桩顶达到设计高程后，锤击数至少应满足总锤击数不小于300击（具体待试验桩施工后再确定），否则应继续打桩直至满足以上条件之一。当遇到下列情况之一时，应暂停打桩，并将沉桩计录报告现场监理，共同分析原因，采取相应措施：
(1) 桩头打碎或桩身出现裂缝。 (2) 桩身严重偏移、倾斜。
1.5.5
沉桩允许偏差
预应力混凝土管桩沉桩允许偏差： (1) 水平： <100mm。 (2) 高程：+50mm~-50mm。
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
(3) 垂直度：<0.5%。
第五章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施
监理项目经建设安全员 专业工班组兼5.1安全管理目标 施工安全目标：无伤亡事故发生，轻伤负伤率小于2‰。
5.2安全管理组织机构及主要职责 1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
2、生产副经理经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。
109
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3、项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
4、质安副经理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
5、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。
6、施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
5.3安全管理制度及办法 安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，在项目施工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些制度视作法规，在安全生产管理工作中照此执行。
110
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1、明确安全生产目标，认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，“坚持安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分部分段做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。
2、完善安全保证体系，并明确安全管理人员的职责，每一成__员均要对国家有关安全生产方针政策、上级文件、安全技术操作规程进行系统的学习，以便在管理中指导生产工人的施工。
3、项目经理部与各施工队签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。
4、加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。
5、分项工程施工前，由施工队负责人对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全施工的操作要点。
6、建立长期与不定期检查制度，每周由项
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
目经理、工程师、安全员对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时落实整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。
7、对特殊工种如架子工、电焊工、起重工、电工等需持证上岗，并定期培训。定期对特殊工种人员作体格检查，符合要求方准上岗。
8、安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。调节好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温，冬雨季做好防滑措施。
9、禁止违章指挥和违章作业。 10、施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人指导。
5.4安全组织技术措施 5.4.1本工程安全工作依据及执行标准
1.《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002－01－21发布）
112
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2.《电力建设安全工作规程》（变电所部分）（DL 5009.3－1997）
3.《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（DL 5009.2－94）
4.《公司安全管理制度及规定汇编》 5.《公司安全工作奖惩办法》 6.《公司安全风险金管理办法》 5.4.2 安全组织技术措施 由于本工程工期紧，施工人员容易造成抢任务赶工期而忽视安全的思想，从而导致意外事故的发生，为保证工程安全施工，依据《应急准备与响应控制程序》拟采取如下预防措施：
1.项目经理部要树立牢固的安全施工意识，根据工程进展情况开展有针对性的安全宣传教育活动，在驻地或施工现场书写安全标语或挂安全警示牌。认真落实各项安全措施，并按“安全工作考核办法实施细则”进行严格考核。
2.项目经理每月组织召开一次安全工作会议，研究施工中出现的安全问题及解决办法。根据工程进度提出下月的安全措施，布置下月的安全工作，并组织每月的安全检查。
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
3.工地或班组必须坚持每周一次有组织、有内容、有要求的安全活动日制度，并认真填写记录，以备考查。所有参加施工人员（包括临时工）都必须参加安全活动日的活动，任何人不准占用安全活动日进行其它活动。
4.对民工队伍的各项施工作业必须选派责任心强的职工进行现场安全监护，发现有不安全现象立即停止他们的工作，直到隐患消除。
5.对施工设备、工器具坚持定期检查制度，并在作业前对设备、工器具进行检查，带病设备和不符合安全要求的工器具严禁使用。
6.对可能出现的意外事件应有应急措施。 7.工地施工和生活用电要统一进行布置，使用电气设备及电动工具遵守安全用电规定；生活驻地严禁私自拉线或接大功率的用电设备。
8.施工现场和生活驻地配备灭火设备，并使施工人员熟练掌握灭火设备的使用方法。
9.严禁无证驾车、非司机开车、酒后开车；不开“英雄车“，不开斗气车，不开带病车；车上应备消防器材。
10.施工队应搞好与驻地附近群众的关系，
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尊重当地习惯，严禁打架斗殴、偷盗、滋事生非等事件发生。
5.4.3 施工现场临时用电安全技术措施 1.严格按照《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93要求执行。
2.专职安全员负责用电的安全管理。
3.设专业电工负责施工用电的技术管理，电工持证上岗；接引作业必须由专业电工负责。 4.建筑工程部、安装工程部具体负责所施工项目的施工用电管理。
5.现场施工电源的使用及电源箱的布置按照批准的施工组织设计执行，需要变动时，应由建筑工程部、安装工程部分别作出方案（含平面布置）报送项目经理批准后执行。
6.主变压器安装、高抗安装、系统耐压等分项工程的施工技术措施应充分考虑现场施工电源的容量。
5.5重要施工方案和特殊工序的安全过程控制 5.5.1 钢筋工程
1.工程所用的钢筋全部在现场集中加工，钢
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
筋加工前由负责钢筋加工的班长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。 2.绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。
3.多人搬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。
4.绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
5.绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1．2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
5.5.2 模板工程
1.支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
2.高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
栏杆、支撑上下。站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。
3.模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。
5.5.3 砼工程
1.使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2.禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。
3.用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
4.砼泵输出的混凝上在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载
第六章 环境保护及文明施工
117
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6.1环境保护
施工中尽量减少噪音、灰尘等对周围环境和居民的影响
6.2加强施工管理、严格保护环境 根据本工程的情况，确定本工程的重大环境因素，经最大限度的减少由施工对周围居民和环境的影响。 1.噪声排放的控制措施
2.周边环境对施工现场有特殊要求的工程，在施工前做好隔声降噪围挡、围帘；
3.执行公司《环境保护管理制度》；
4.现场木工棚进行封闭（封闭材料禁用瓦楞铁）；
5.合理安排易产生噪声的施工工序，未经批准禁止夜间施工。
6.在居民区施工要做好安民告示，取得谅解，对居民投诉做好接待并责成专人处理；
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
7.依据程序文件规定对场界噪声进行监测，并做好记录
8.现场无粉尘的控制措施
（1）现场主要道路采用硬化措施；
（2）场地平整要洒水降尘，砂子、石灰成方堆放；
（3）临时露天存放的水泥、白灰等易产生扬尘的材料应进行覆盖；
（5）水泥库封闭存放；
（6）现场垃圾站做好封闭，并及时清运； 9.运输无遗洒的控制措施
10.砼罐车每次出场前洗净下料斗； 11、土方渣土外运、垃圾运输车辆出场前一律用苫布覆盖，装载不得超出车帮箱体高度。
12.化学危险品的控制措施
（1）编制化学危险品及有毒有害物品的使用作业指导书，对操作者进行使用培训；
（3）在现场设立化学危险品及油品专用仓库或储存室（柜），并设专人管理；
（3）对余料残液回收后，集中存放，统一处理。
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13.有毒有害物品的控制措施
（1）施工现场要增设有毒有害废弃物回收场地与设施，实现分类管理，并做出标识；
（2）有毒废化工材料及包装物由专人集中回收；
1）工业棉布、油手套、含油棉纱（棉布）尽量回收处理后，再生利用；
2）其它不可回收利用的废弃物集中回收后，定期处置；
3）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填； 4）防止采购不合格的材料，尽量选择环保型；
5）办公区废复写纸、废计算器、废电池、废日光灯等存放在各部门设置的有标识的盒子里，由办公室统一回收、处置；
6）复印机废墨盒、色带、磁盘由办公室统一回收、处置
14.施工现场夜间光污染的控制措施
（1）现场照明灯具配备定向照明灯罩，使用前调整好照射角，不得射入居民家；
⑵电焊施工时，采用严密围挡遮住射向居民
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
住宅一侧的弧光未经批准，禁止夜间施工。
⑶严禁发生重大火灾、爆炸事故的控制措施 ⑷对施工管理人员和操作人员定期进行消防培训，增强消防意识；
⑸施工现场要认真执行公司《消防管理制度》；
15.组建义务消防队；
⑴对油漆、易燃材料库房、木工房、油库等重点部位一律配备防爆灯及符合规定数量的消防设施或灭火器材；配电室应配备不导电的二氧化碳及干粉灭火器。
⑵氧气瓶、乙炔瓶的存储使用均应保持规定的安全距离，并远离明火热源；
⑶消防设施、器材要定期检查、维修，确保完好、有效；
⑷乙醇、松节油等易燃物密闭存放，远离明火和热源。
16.节约能源资源的控制措施
⑴水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施；
⑵施工现场设专人负责监督水电节约措施
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的实施；
⑶办公区和现场优先采用节水开关及节能灯具，施工中优先
6.3文明施工的目标、组织机构和实施方案 6.3.1 管理目标
文明施工目标：文明施工合格工地。符合云南省及昆明市施工现场管理条例按《通用条款》第9.1中第8条执行，每次检查若文明不达标，自愿向发包人交纳违约金10000元；竣工验收后十天内，做到料净场清，若因承包人原因，未在规定时间内完成上述工作，则发包人有权自行安排清理，发生费用按实际发生费用的2倍从承包人工程款中扣除。
6.3.2 组织机构
设立现场文明现场领导小组。
施工现场各种机械和各种施工材料严格按《施工总平面图》进行布置，如遇特殊情况下必须更改时，必须办理中间施工变更手续，及时修改《施工总平面图》。
现场按有关规定悬挂各种标语、标牌，各种规章制度醒目。 文明工作领导122
项目经理 风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
小组组长 组员 项目副经理、专职场容管理人员、班组兼职人员
6.3.3 工作流程
施工单建设单
项目经
专职场容
专业工兼职场容6.3.4 标准化文明施工实施的方案
为认真贯彻落实云南省省委和大理市政府创建文明卫生城市以及省、市建委，省、市建工局创建文明施工现场有关文件规定的精神，进一步细化创建文明标准化现场的规划，将创建工作从工程开始初就有组织．有计划的推行并实现创建规划所制定的分阶段工作目标。同时提高我公司的管理水平和工程质量，本项目部特创制定文明标准化现场规划，其具体内容如下：
1.组织落实
以项目经理为首的，由安全、总务、设备、
123
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材料及各专业工长组成的创建标准化现场领导小组。设置一名专职容貌管理员，随时做好场内外的保洁工作。由项目经理组织学习《建筑施工安全检查标准》。
2.施工场地标准化规划
本工程在施工现场正门边侧围墙上悬挂（1.5m×8m）本单位全称灯箱，正面面临工地入口，夜间灯箱亮化。在现场大门的边侧，按规定悬挂施工现场必须置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。悬挂整齐有序，规格统一，字迹端正，表示明确。
施工现场张贴宣传标语，在办公区域设置黑板报或报栏，内容经常更换；施工现场入口处及建筑物外侧悬挂宣传标语横幅。
6.4文明施工考核、管理办法 1.采用先进的施工工艺，提高效率，降低成本。施工人员在施工前认真熟悉图纸，针对模板、钢筋、砼、安装等工程特点，各自采用先进的施
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工工艺，如砼采用现场集中搅拌、泵送浇注，可提高施工效率，缩短工期，降低周转器材和设备的租赁费用；模板采用高强覆塑胶合板，既可保证砼的外观质量，减少装饰工程中的抹灰工程量，又可提高模板的支设速度，缩短工期，降低设备和器材的租赁费用；砌体砂浆掺加粉煤灰，既可提高砂浆的和易性，又可减少水泥用量，从而达到降低工程造价的目的。
2.施工中严格按施工方案组织施工，发现问题及时采取纠正和预防措施，杜绝失误返工造成的浪费，同时，工人工资采用计件工资，按质论价，从而达到提高工效，保证施工质量，降低工程成本的目的。
3.对建材的存放场地合理布置，减少施工中的搬运环节。对施工现场实行一日一清，工完场清。对进出场的车辆严格管制，严禁其抛洒滴漏。施工、生活废水的排放合理布局，决不任其四溢。
4.尽量做到施工时间与周围居民的作息同步，以减少对居民正常生活的干扰。尽量晚间不施工，如因工期需要晚间施工时，合理安排施工工序，把噪音低的施工工序放在晚间进行。
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5.若空气干燥，随时在场内洒水，减少扬尘污染。
6.严格执行城市噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，对噪音大的设备搭接隔音棚或移至不影响环境的地方，材料轻装卸施工人员不得大声喧哗，进入工地车辆不得鸣喇叭。
第七章 工期承诺及保证措施 7.1工期要求 计划开工日期2014年5月25日，计划竣工日期2014年10月20日。
7.2工期承诺 因承包人原因不能按照协议书约定的竣工日期或工程师同意顺延的工期；误期赔偿费限额为合同总价的10%。
7.3影响工期的因素和预防措施 影响工期的因素和预防措施 序影响工期的因预防措施 号 素 126
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1 雨季、冬季影响 从质量、安全、进度等方面提前 2 图纸和设备不考虑，合理安排工序。提前制定详细的需求计划，及早能及时供应 与项目法人及有关方面联系。 3 不可预见因素 施工进度计划中已留有余度，必要时增加施工力量。 第八章 材料供应及主要机械设备 8.1设备材料供应管理
本工程设备及原材料的供应管理，包括接收、采购、运输、半成品加工、保管、质检等，按照我公司的相关程序执行，工程开工前由项目经理部和供应部按施工进度安排制定工程设备及原材料的供应计划，应由项目经理审批后实施。施工过程中随施工进度及时调整供应，同时积极与甲方供应部门协作，做好供应工作，以满足施工要求。
1、原材料的采购
（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的材料供应商，建立质量档案。
（2）从待定的材料供应商中按规定取样，
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送业主认可和质监站进行试验。
（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
（4）建立材料供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供应商。
2、原材料的运输、搬运和贮存
（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
（2）对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
（4）原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类
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堆放并标识，以免混用。
8.2主要机械设备
必须采用具备自动称量的大体积拌和站，混凝土拌和站生产能力为120m3/h。混凝土运输采用混凝土搅拌车，浇筑采用2台SY5230THB 28E混凝土泵车（1台为备用机械），混凝土振捣棒采用机械振捣。混凝土搅拌站必须备有柴油发电机，以满足现场振捣及焊接的施工要求。其余施工机械详《拟投入的主要施工机械设备表》
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第九章 施工平面布置 9.1 施工现场临时设施
我公司在施工现场空地处搭设项目部管理人员办公室100㎡、施工人员宿舍300㎡，均为彩板装配式房屋。其中向发包人提供两间用房，一间为办公用房，配置好桌椅两套，一间为临时用房，配置两张床及相应配套设施。
9.2 施工现场材料的堆放
1、本公司将严格遵守业主的既定原则，利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，创建出环境良好、清洁卫生、布置有序的文明工地。
2、本工程材料各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用需要。
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3、现场材料的运输，考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设搬运工和管库人员，保证到场材料、物资随到随进库，使材料进场存放和运输处于良好的控制状态。
第十章 其它施工措施
10.1冬雨季施工技术措施 根据实际情况，该工程要经历冬季，要提前做好各种物资的准备工作，以保证整个工程施工的顺利进行。
10.1.1 雨季施工措施
根据该工程的实际情况，从技术、组织、管理、物资准备等主面制定措施，以保证工程的施工进度和施工质量。
1 、设专人收听当地天气预报，掌握天气情况，有的放矢，安排好雨期施工。
2、 做好现场道路的硬化和排水工作，并留有0.5%的排水坡度，对排水明沟加强管理，以确保车辆正常通行。
3、 做好各种施工物资伯防水、防潮工作，特别是水泥等怕潮的材料全部存放在仓库内或有防雨防潮措施的地方。
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4、 现场就配备抽水设备并及时将低洼处的积水抽干。
5、 塔式起重机等高空设备要安装避雷装置，各个配电箱要做好防雨工作，以避免漏电现象发生。
10.1.2 冬季施工措施
1、机械设备操作设保温棚，水源管线设保温层。
2、工地及时清理积雪积冰，并撒沙防滑，以保证道路畅通，操作架上要保证无霜雪，并有防滑措施。
3、冬期施焊时，要注意防止出现冷脆裂缝，减少内应力及变形现象，对普通低碳合金钢宜采用分层施焊，第一层向一个方向进行，第二向相反方向进行，按此顺序焊完，以便焊缝受热均匀，钢筋焊接后，焊接接头严禁立即碰到冰雪。
4、拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。水的温度不得超过80度氏，砂的温度不得超过40度氏，砌体砂浆掺加防冻剂，活完后要用草袋子覆盖保温。
5、冬期施工砼结构时，砼的拌合按国家规
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范规定掺加防冻剂，并延长搅拌时间至常温时的1.5倍，其所用骨料必须清洁无冰雪，并严格控制好水灰比，砼入模进间不得小于5度，设专人测量温度，砼施工前进行热工处理计算，以便指导施工。砼浇注前要清除模板和钢筋上的冰雪，施工完后，立即采用塑料布覆盖，上面再加盖草袋保温养护。
6、基础回填土回填分项工程：填土前要清除基底上的冰雪和保温材料，回填完后覆盖保温材料保温；回填土中不得有冻块；回填时每层铺土厚度控制在250mm以内，使用CA250辗压6遍，并控制好平辗行驶速度不超过2KM/H。
7、认真做好测温和保温工作，项目部设专人负责测温工作，以便掌握大气温度和砼砂浆的温度情况，进行控制工程质量，测温应及时做好记录。
10.2工程成本控制措施 1.根据以往施工经验，及时向业主提出合理化建议，以给业主节约资金，降低工程造价。
2.加强计划控制，实施工期成本优化方案。
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在确保工期计划的情况下，合理组织资源配置，合理利用时间和空间，做到均衡施工避免人员、施工机械的闲置，减少人、机场内调动频率，力争用最低的资源消耗，圆满完成施工任务。
3.加强施工组织，减少间接费开支，组织精干的施工管理机构，减少现场非生产人数，发挥各级管理人员、专业技术人员的作用，使非生产性开支减少到最低。
4.加强机具管理，减少机械使用率。在施工前对施工机具进行合理选型，根据工期计划，统筹安排各阶段施工机械，提高设备利用率，合理安排土方、基础、框架主体、装饰、安装工程等运输车辆和安装机械的使用，减少机械费用开支。
5.加强材料管理，减少材料浪费。在材料供应方面做到计划供应，货比厂家。采用低价优质材料。材料进场时，要做好材料数量和质量的测量和检验工作，在材料的保管和领用方面，要做到合理储备，减少二次搬运，建立限额领料台帐，杜绝施工中的跑、冒、滴、漏现象，施工余料及时回收，避免丢失、浪费，使材料费用降低到合
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理化水平。
10.3农民工工资保障措施 1、规范项目部支付工资行为，预防和解决拖欠农民工工资问题，维护建设领域农民工合法权益，认真学习《中华人民共和国劳动法》、《工资支付暂行规定》（劳部发〔1994 )489号）和《建设领域农民工工资支付管理暂行办法》（劳社部发〔2004〕22号）等有关规定。
2、在开工前到工程项目所在地劳动保障行政主管部门申报用工情况，办理用工登记、备案手续。
3、积极与建设单位、监理单位联系，使建
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设单位落实建设资金，力争使建设单位不得拖欠工程款。
4、用工前，与农民工签订劳动合同，并在劳动合同中明确工资支付项目、支付标准、支付形式、支付时间及双方约定的其他工资事项。
5、支付农民工工资不低于大理州最低工资标准。工资以法定货币形式支付，不得以实物或者有价证券抵付。
6、每月按时支付农民工工资。按照劳动合同约定工资结算周期超过一个月的，应当每月预付工资，预付的工资不得低于当地最低工资标准，余额部分到工资结算周期满时一次结清，并
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足额支付。
7、将工资直接支付给农民工本人，不得将农民工工资拨付给不具备用工主体资格的组织和个人代发。或与银行签订委托代发工资协议，银行代发农民工工资，按时将农民工工资拨到其个人账户，农民工持卡或存折支取工资。
8、支付农民工工资应当编制工资发放表，载明支付单位、支付时间、支付对象的姓名、支付的明细项目和金额、扣除的项目和金额等事项，办理工资支付的签收手续，并将工资支付记录保存两年以上。
9、若我公司因生产经营困难暂时无法按期
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支付工资的，将向农民工说明情况，同时就工资支付时间与工会或农民工代表协商一致，并报劳动保障行政主管部门备案后，延期支付工资，但最长不得超过30 日。
10、在施工工地醒目位置设立公示牌，公示每月工资支付情况、每次工资结算情况，公示投诉举报受理部门和电话。
11、如与农民工依法解除劳动关系的，将自解除劳动关系之日起五日内一次性付清农民工工资和相关费用。工资计发到解除劳动关系之日。
12、建立工资保障金制度。我公司将在工程
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项目所在地的银行开设农民工工资保障金存款专户。建设单位应当按合同工程价款的3 ％向该帐户预存农民工工资保障金。工期超过1 年的，可按年度工程预算的3 ％预存农民工工资保障金。农民工工资保障金专项用于该工程拖欠农民工工资的垫付。工资保障金包含在工程总造价内，从应付工程款中列支。
13、实行工资监督员制度。项目部将由工会指派或者农民工民主推选1 一3 名工资监督员，工资监督员负责对本企业农民工工资支付行为进行监督和向上级工会组织、劳动保障行政主管部门反馈工资发放情况。工资监督员选定后应当
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报上级工会组织和当地劳动保障行政主管部门备案，遇有人员变动应当按程序调整，并及时通报有关部门。
14、用工单位应当于每季度末工资支付后3 日内向当地劳动保障行政主管部门报告农民工工资发放情况；年内有拖欠农民工工资行为的，应当每月报告。
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第十一章 附表 11.1 拟投入的主要施工机械设备表
国型号 规格 制序号 机械或 设备名称 数别 造 量 产年额定功率 （KW） 生产能力 备注 地 份 1 挖土机 YM135 1 武20挖掘深112 度4.5m 100~120m3/ 汉 07 2 砼搅拌HZS12站 0 1 江20220K苏 08 W 141
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h 自卸汽车 湖203 15t 2 北 09 15t SY5234 砼泵车 0THB 28E ZDN80 2 杭20265k120m3/h 州 08 W/ 5 振动器 4 武200.8(K11760(r/min) 汉 10 W) 6.5(9) YM16 发电机 86F 2 上20海 07 7.3(1 0) 7 全站仪 SET2C 2 河20 142
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南 10 精密水准仪 普通水准仪 日208 B1 2 本 10 日20 9 C40 4 本 10 20 10 钢卷尺 50m、1北30m 0 京 10
注：满足同时开展2~3个断面的施工
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程 11.2 劳动力计划表 单位： 人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 30天 60天 90天 120天 普工 模板工 钢筋工 20 30 45 45 30 20 / 40 15 40 20 40 20 150天 40 15 144
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砼工 电工 司机 电焊工 / 4 / 2 20 8 6 4 30 8 6 6 30 8 6 6 20 8 6 4 注：投标人应按照所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
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风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程 11.3 施工进度计划网络图
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11.4 施工平面布置图及临时用地表 1.施工平面布置图
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2.临时用地表 用途 面积（平方米） 位置 需用时间 管理人员临建办公室 施工人员宿舍 现场搅拌场 合计
150
100 施工现场 施工全过程 300 施工现场 施工全过程 施工全过程 2500 五子坡8#弃渣场 2900 风机及箱变基础、场内道路、升压站土建及安装工程
注：（1）投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。 （2）若本表不够可加附页
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