钢筋电渣压力焊1

一、施工准备

（一）、作业条件：

1.电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。

2.电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4︰1 范围内应用。

3.电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4.在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径（mm） 焊接电压（V） 焊接电流（A） 通电时间（S） 14 16 18 20 22 25 28 32 200-220 200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 500-550 600-650 12 14 15 17 18 21 24 27 3 4 5 5 6 6 6 7 5.作好技术交底。 （二）、材质要求

钢筋的级别、规格应符合设计要求。并且有材质证明及复试报告。 （三）、工器具

主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。 二、质量要求

《钢筋焊接及验收规程》JGJI8 规定：

（一）、在焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下： 1.轴线偏移不得超过0.1d 或2mm。

2.接头处弯折角不得大于7/100（4°）。

3.接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于41mm。 4.钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

以上前三项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第四项应进行补焊。 （二）、接头力学性能检验

1.一般构筑物，以300 个同级别、同规格接头为一批。

2.现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300 个同级别、同规格接头为一批，不足300 接头仍为一批。每批从成品中随机切取3 个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 三、工艺流程

安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣 四、操作工艺

（一）、电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 （二）、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 （三）、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；

2.引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5～1.0m 退火铁丝，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

3.引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊

剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

4.渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

5.在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 6.将熔渣清理干净。

7.注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。