洛阳耐火厂生产实习报告

前言:

赴中钢耐火材料厂实习是材料科学与工程专业本科生必修课程之一；是学生理论联系实际的一次机会；是对教学的必要补充。为了更好的掌握所学的专业知识并能够将这些知识融会贯通于实际工作中。 一、实习目的

我参加了中钢洛阳耐火材料厂的生产实习,生产实习的主要目的是： (1)使学生了解我国当前的耐火材料行业的发展趋势。

(2)通过对生产车间，管理单位及部门的接触，使学生对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等有关情况，有一个清楚的认识，初步掌握耐火材料的具体生产过程,掌握耐火砖胚的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为毕业打下良好的基础。

(3)实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养学生理论联系实际的能力，锻炼学生的分析问题和解决问题的能力，并进一步巩固和深化所学的理论知识。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。

(4)通过生产实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和献身社会主义建设事业的精神，使学生进一步培养自己的专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。

二、实习时间：2010年08月30日至2010年9月8日 三、实习地点：河南洛阳

四、实习单位：中钢洛阳耐火材料有限公司（高铝分厂，硅质分厂，镁质分厂，不定型分厂）中钢洛阳耐火材料研究院，洛阳工艺美术陶瓷厂 五、实习内容： 5.1实习单位简介

中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国 520 家重点企业的唯

一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。

中钢集团耐火材料有限公司现占地面积 111.49 万平方米，拥有总资产 10 多亿元。设有11个机关部室、3个专业部门、7个生产分厂、6个辅助单位；拥有正式职工4300 人，其中各类专业技术人员和技术工人2000多人。

中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有 10 大系列、 126 个标准、 350 个牌号、 4 万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。公司硅砖获国家耐材质量最高奖--银质奖，处于国际领先水平。公司产品广泛用于冶金、建材、有色、电力、机械、轻工、石 油、化工等行业的高温窑炉设施，已基本形成了从原料—制品—工程承包的完整产业链，产品畅销全国各省、自治区、直辖市。

1. 硅质分厂简介

中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于 1958 年，有着 40 余年的生产发展史，具有丰厚的生产技术教训，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。之所以选取洛阳为建厂地是因为洛阳市所属的新安县铁门镇有非常优质硅石原料。硅质分厂现有员工 1000 余人，全体员工秉承 “敬人、敬业、追求卓越”的理念，致力于打造“硅质分厂硅砖”这个品牌，致力于打造入口硅砖生产基地。硅质分厂硅质椒种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力9余万吨。硅质分厂致力于为用户提供满意的产品，优质的服务，相继为国家重点钢铁企业提供硅砖40余万吨。

硅质分厂生产装备精良，拥有3台精密的电子配料设备，微机控制的 HT5656和HT5640 立式模具加工设备，成型压砖机35台，其中 400吨5台，300吨 16台，315吨高冲程7台，自日本引进750吨一台。分公司拥有4条隧道窑和 1 座梭式窑，其中202.5米隧道窑为目前亚洲最长的隧道窑，全自动控制170立方米梭式窑更是引进德国WISTAR 技术，具有操作方便，易于控制，烧成制品品质好

等优点。这些优良的生产装备，为产品的品质保驾护航。硅质分厂通过 ISO9001质量体系认证，有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制，可追溯式管理和可识化管理。中钢集团耐火材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优式：丰厚的原料资源——铁门硅石，具有结晶硅石的硅质分厂硅砖具有外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点，一直深受用户青睐。

一、焦炉硅砖

品质优良的焦炉用硅砖应是具有较高的高温强度和体积稳定性以及在使用过程中具有较高的抗磨损性能。硅质分厂优质硅砖就具有以上性能。原料纯度高，高温强度好；磷石英含量高，残余石英含量低，体积稳定性好；合适的粒度级配，耐磨性能好。 二、热风炉硅砖

随着钢铁企业向规模化、节约型、高效型方向发展，越来越多的钢铁企业更加青睐大型高炉，高炉大型化已成为一种不可逆转的发展趋式。作为高炉系统的一部分，热风炉也随着大型化、长寿化方向发展，对热风炉硅砖品质也提出了越来越高的要求。因热风炉温度高，气流流速快，高温状态下温度波动大，冲刷严重，决定着在此部位使用的硅砖，要有较高的高温强度、体积稳定性及耐冲刷能力。另外对于外燃式热风炉还得有较高的组合水平，满足施工和使用要求。硅质分厂经过几十年的技术积累，无论是单砖品质还是组合水平，都拥有自己的优式。 三、玻璃窑硅砖

硅质分厂生产的玻璃窑用优质硅砖具有高纯度、高密度、高强度、低残余石英的特点。能抵抗酸性、碱性蒸汽侵蚀；在高温状态下不融化、不软化，并能承受一定的压力和机械负荷而不变形，耐气流冲刷性能好等优良性能，在目前的玻璃窑用硅砖市场，硅质分厂硅砖仍坚持着领先水平。

洛耐集团1958年建厂至今已发展成为以生产硅质耐火砖和铝质耐火砖和高铝质耐火砖为主的耐火材料生产企业。

1.硅质耐火砖生产：硅质耐火砖一般硅含量高达95%以上，根据用途不同有 不同规格的砖。其生产流程如下：

粉碎 → 混炼 → 成型 → 干燥 → 烧成 → 检验 → 包装 ⑴．将原料粉碎便于生产。

⑵．将配好的料混炼均匀避免局部成分过多，产生缺陷。

⑶．分为手工和机械成型。形状简单大批量生产的可以采用机械成型。这样的产品致密良好，气孔少。

⑷．隧道窑中进行干燥一般温度在120℃左右

⑸．烧成，在隧道窑中烧成温度1500℃左右，燃料为城市煤气或者煤气。梭式窑自动化程度高产量大。

⑹．冷却后对产品进行检验。检验分为物检验和化检。物检验包括对硅质砖的长，宽，高，气孔以及高温蠕变的检验。化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。

⑺．检验合格进行包装，不合格的重新进入第一步再利用。

⒉高铝质砖和硅质砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。

也有粉碎 → 混炼 → 成型 → 干燥 → 烧成 → 检验 → 包装等工艺过程，低温下其压应力承受较好，但高温时略有减低，所以窑中堆放低于1米，而硅质砖可高达1.7米。

铝质砖耐火度可达1780℃，比硅质砖高，故可用于对耐高温更严格的地方 主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620～1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低（水中热交换为1~4次）以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经1350～14 硅砖30℃缓慢烧成。加热

到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。

硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。硅砖的性质和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系，因此，真比重是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在2.38以下，优质硅砖应在2.35以下。真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。

硅砖二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。在理论上，它们之间的相互转变关系如图1所示。 制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96％的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。 2.镁质分厂简介

中钢集团耐火材料有限公司镁质分厂（原九分公司）是国家“八五”重点工程一优质镁铬生产线， 1993 年 5 月建成投产。 2003 年 5 月改制为中钢集团耐火材料有限公司控股子公司。该生产线采用先进的烧结和熔融合成原料系统、微机配料、高压（ 1000T 磨擦压砖机）成型超高温（ 1850 ℃）隧道窑烧成，通过切、磨、钻、预砌、粘结等精加工组合。装备先进，技术水平居同行业前茅。

产品有直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁铝铬尖晶石砖、镁（钙）锆砖、电熔（高纯）镁砖、刚玉铬砖等，年产高档镁质碱性耐火材料 3 万余吨，产品广泛用于大型干法水泥回转窑（海螺、华新、冀东等）、玻璃窑蓄热室（洛玻）、重有色冶金炉（贵冶、株冶）石灰窑、（首钢、济钢）洁净钢精炼炉（宝钢、鞍钢、武钢）等领域，产品遍布全国并远销德国、奥地利、美国、俄罗斯、西班牙、日本等耐材发达国家，在国内外享有很高声誉。

镁质分厂是国家高新技术企业并通过 IS09001 : 2000 国际质量体系认证，拥有国家高检局认可试验室，自行研制生产的大型干法水泥窑用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、重有色冶炼用电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、 RH 炉用镁铬砖属国家高新技术产品。

镁质分厂凭借雄厚的技术力量、完善的管理体系、先进的制造装备、齐全的检验手段，竭诚为顾客提供最佳的设计和配置，以及最经济的产品和最满意的服务。我公司愿与国内外广大用户携手共筑高温窑炉工业的美好明天。 3.镁质耐火材料

镁质耐火材料多为碱性耐火材料，它含氧化镁80％～85％以上，以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。 氧化镁为氧化物材料，熔点在2050~3050℃。

4.镁质耐火材料生产工艺流程 4.镁质耐火材料生产工艺流程

（1）粗碎：原料仓粗分，拣料由天车给料颚式破碎机粗碎 （2）细碎：后经由皮带传送圆锥破碎机中级细碎 斗式提升 （3）筛分：机械振动筛。粒径不合格部分即筛上料，合格部分即筛下料。筛上料经皮带送回再次破碎，部分种类筛下料还需进行球磨机

细磨。

（4）配料：配料室，配料小车，天车 （5）搅拌：湿碾机 混合碾压均匀 （6）压砖机机台料斗 （7）摩擦压砖机

（8）检查合格后（合格尺寸，无缺陷）

（9）烘干窑 热量来自烧成带余热；排出自由水；提高成品率 （10）合格砖坯 根据砖的种类确定 装车 （11）装窑车 隧道窑 烧成砖 （12）成品 检验合格 (13)包装运输

5.设备及其原理

5.1破粉碎车间主要设备的构造及工作原理

（1）振动式喂料机

振动式喂料机的激振方式一般为电磁振动，所以又称电磁振动喂料机。电磁振动喂料机由斜槽、电磁激振器、减震器和电器控制箱组成。

工作原理：电磁振动喂料机是属于双质点定向强迫振动机械。由槽体、连接叉、衔铁、工作弹簧的一部分以及约占斜槽容积10%~20%的物料等组成工作质量m1；由激振器壳体、铁芯、线圈及工作弹簧的另一部分等组成对衡质量m2。质量m1和m2之间用激振器主弹簧连接起来，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。激振器电磁线圈的电流一般是经过单相半波整流。电磁振动喂料机的供电，目前广泛使用可控硅调节的电流通过，在衔铁和铁芯之间便产生相互吸引的脉冲电磁力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形而贮存了一定势能。在负半周内线圈中无电流通过，电磁力消失，借助弹簧贮存的势能使衔铁和铁芯朝相反方向离开，斜槽就向前运动。这样电磁喂料机就以交流电源的频率作3000次/min的往复振动。由于激振力作用线与槽底成一定角度，激振力在任一瞬间可分解为

垂直分力和水平分力。前者使物料颗粒以大于重力加速度的加速度向上抛弃，而后者使物料颗粒在上抛期间作水平运动，综合效应就使物料间歇向前作抛物线式的跳跃运动。

（2）颚式破碎机

颚式破碎机是由固定颚（又是机架的前壁），悬挂在轴上的可动颚板，偏心轴，垂直连杆，肘板，传动飞轮。两颚板上的衬板，带有弹簧的拉杆，肘板座，调节块构成。

工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔（即由固定颚板和动颚组成的空间）中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿，两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。

（3）圆锥破碎机

中细碎圆锥破碎机主要部件是定锥（又称外锥）和动锥（又称内锥）。定锥主要由调整套和定锥衬板组成；动锥主要由动锥驱体、主轴、动锥衬板和分配盘组成。

工作原理：圆锥破碎机中，破碎物料的部件是两个截锥体，动锥固定在主轴上，定锥是机架的一部分，是静置的。主轴的中心线与定锥的中心线成一定角度。主轴悬挂在它们的焦点上，轴的下方活动地插在偏心衬套中。衬套以一定偏心距绕定锥中心轴旋转，是动锥沿定锥的内表面作偏旋运动。当靠近定锥时，物料受到动锥挤压和弯曲作用而被破碎；在偏离定锥处，已破碎的物料由于重力的作用从锥底落下。因为偏心衬套连续转动，动锥也就连续旋转，故破碎过程和卸料过程沿着定锥的内表面连续依次进行。

（4）振动筛

振动筛的筛面振动方向与筛面成一定角度，振动筛工作时，物料在筛面上主要是作相对滑动。振动筛的运动特性有助于筛面上的物料分层，减少筛孔堵塞现象，强化筛分过程。筛体以小振幅（振幅一般为0.5~5mm），高频率（振动为600~3000次/min）作强烈振动，消除物料堵塞现象，使筛机具有较高的筛分效率和处理能力；动力消耗小，构造简单，维修方便；使用范围广，不仅可以用于细筛，也可用于中、粗筛分。并且还可用于脱水和脱泥分力作业。

振动筛因其结构不和筛框运动轨迹不同，大致分为下列类型：

单轴惯性振动筛：偏心振动筛、自定中心振动筛、圆形空间旋转筛。 工作原理：由于激振器的偏心质量作回转运动，它所产生的离心惯性力（称激振力）传递给筛箱，激起筛箱的振动，筛上物料受筛面运动的作用力而连续的作抛掷运动，即物料被抛起前进一段距离后再落至筛面上，这样实现了物料颗粒垂直于筛面的运动，从而提高了筛分效率和处理能力。

双轴惯性振动筛：双轴强制式机械同步振动筛、双电机自同步振动筛、电磁筛、概率筛。

工作原理：双轴惯性振动筛筛箱的振动是由双激振器来实现的。激振器的两个主轴分别装有相同质量和偏心距的重块，两轴之间用一对速比为1的齿轮连接和一台电机驱动，因两轴回转方向相反，转速相等，故两偏心重块产生的离心惯性力在平行于筛面方向相互抵消，在垂直于筛面方向合成。

（5）球磨机

球磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料卸料装置构成。 工作原理：球磨机一般为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

（6）斗式提升机

斗式提升机主要由牵引构件、料斗、传动装置、张紧装置、机壳构成。 工作原理：被输送的物料由进料口喂入后，连续被料斗舀起、提升，由机头出料口卸出。

（7）胶带输送机

胶带输送机是工业生产过程中最为普遍的一种连续输送机械，可用于水平方向和坡度不大的倾斜方向对粉体或成件物料的输送。它主要由输送带、托辊、驱动装置、改向装置、拉紧装置、装料及卸料装置、清理装置、制动装置构成。 5.2成型车间主要设备的构造及工作原理

（1）湿碾机

轮碾机通常用于粉碎中等硬度物料，也可作为混合物料之用。主要由碾轮和碾盘组成。为能将物料充分混合均匀，加料时应遵循“先粗后细”“先干后湿”的原则。

工作原理：物料是在碾盘平面与碾轮圆柱形表面之间受到挤压和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到筛板上，能够通过筛孔的物料 在斜槽中由活动刮板送至卸料口卸出。用作破碎时，产品的平均尺寸3～8mm；粉磨时为0.3～0.5mm。

（2）摩擦压砖机

主要由主动轮（左右对称的一组）、从动轮、传动螺杆、控制手柄、成型模具组成。

工作原理：主动轮一直旋转着，有一组控制手臂能够控制其在水平方向移动。当一个主动轮靠在从动轮时，由于摩擦力的存在，从动轮转动，带动传动螺杆转动，完成在垂直方向的上（或下）移动。当另一个主动轮靠在从动轮上时，则向相反的方向转动，进而完成在垂直方向的反向移动。操作人员将混合好的物料装入模具中，由于砖坯（标准件）的四角和八条楞容易破坏，装料时要遵循“四角扒料”原则，压成时也要遵循“先轻后重”的原则，即第一次轻压。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。耐火材料用隧道窑按使用温度可分为三类： 1）低温隧道窑－烧成温度约1000℃，主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。

2）中温隧道窑：烧成温度1300℃～1650℃，主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。

3）高温隧道窑：烧成温度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。 也有人按照烧成制品名称进行分类，这是因为不同的制品，烧成工艺不一样，窑的长短、高矮也不一样。比如，硅砖隧道窑一般长150m～180m，车台面至窑顶的高度为1.6m～1.9m；碱性砖隧道窑一般长80m～100m，车台面至窑顶的高度～1m等。

生产实习报告 姓 名 学 号

实习时间 中钢洛阳耐火材料集团三、洛阳市美术陶瓷厂

该厂主要生产美术陶瓷工艺品，主要是唐三彩立体陶及陶板画。唐三彩是一种盛行于唐代的陶器，以黄、褐、绿为基本釉色，后来人们习惯地把这类陶器称为“唐三彩”。其产品烧成温度为1000℃左右，烧成方式为二次烧成，为高温素烧，低温釉烧，其温度相差约40—50℃。主要流程是： 陶板画：

创作设计→托稿↘

→立线→上釉→入窑→烧制→成品检验→装 釉配→素砖↗ 框→检验入库→销售

立体器皿：创作设计→制作模具↘

→成型→干燥→检验入窑素烧↘ 精选原料→泥料配料↗ →上 釉料配制↗

釉→釉烧→打磨检验→成品入库→检验包装→销售

该厂使用原料主要为黏土质，将其露天存放既可节约能源，还可提高质量，减少成本，其目的是腐化。在原料中按配比成分加入素烧后次品粉料还可减少收缩。将配比后原料加水后球磨，球磨一般采用海石或陶瓷球，以免带入杂质。 该厂采用成型方法为注浆成型和硬坯成型两种成型方法。硬坯成型一般用于大件生产，其特点是收缩小，是用石膏模具成型，分块后粘结，修坯。注浆成型对泥料的要求是陈腐后流动性好，无沉淀分层现象。陈腐后注满石膏模具，由于石膏吸水性，坯体呈空心，这样容易控制烧成温度，待脱模后将小件粘结，自然干燥。烧成为二次烧成，这样就减少了次品率。

该厂主要是人工操作，自然劳动强度较高，机械化程度低，但产品的质量更易于保证，故产品价格较高且有收藏价值。 2.1：入厂教育

所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们到达洛阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。

其安全危害可分为六大类：

1. 机械性危害，主要以机械作用危害为主。

2. 化学物质危害，有气态和液态两种。

3. 燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。

4. 热危害。

5. 电器危害。

6. 其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.保护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区环境卫生；

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；

13. 注重自身和学校形象；

14．禁止随地吐痰；

2.2：实习历程二、中钢洛阳耐火材料集团

洛耐集团1958年建厂至今已发展成为以生产硅质耐火砖和铝质耐火砖和高铝质耐火砖为主的耐火材料生产企业。

1.硅质耐火砖生产：硅质耐火砖一般硅含量高达95%以上，根据用途不同有 不同规格的砖。其生产流程如下：

粉碎 → 混炼 → 成型 → 干燥 → 烧成 → 检验 → 包装 ⑴．将原料粉碎便于生产。

⑵．将配好的料混炼均匀避免局部成分过多，产生缺陷。

⑶．分为手工和机械成型。形状简单大批量生产的可以采用机械成型。这样的产品致密良好，气孔少。

⑷．隧道窑中进行干燥一般温度在120℃左右

⑸．烧成，在隧道窑中烧成温度1500℃左右，燃料为城市煤气或者煤气。梭式窑自动化程度高产量大。

⑹．冷却后对产品进行检验。检验分为物检验和化检。物检验包括对硅质砖的长，宽，高，气孔以及高温蠕变的检验。化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。

⑺．检验合格进行包装，不合格的重新进入第一步再利用。

⒉高铝质砖和硅质砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。 也有粉碎 → 混炼 → 成型 → 干燥 → 烧成 → 检验 → 包装等工艺过程，低温下其压应力承受较好，但高温时略有减低，所以窑中堆放低于1米，而硅质砖可高达1.7米。

铝质砖耐火度可达1780℃，比硅质砖高，故可用于对耐高温更严格的地方三、洛阳市美术陶瓷厂

该厂主要生产美术陶瓷工艺品，主要是唐三彩立体陶及陶板画。唐三彩是一种盛行于唐代的陶器，以黄、褐、绿为基本釉色，后来人们习惯地把这类陶器称为“唐三彩”。其产品烧成温度为1000℃左右，烧成方式为二次烧成，为高温素烧，低温釉烧，其温度相差约40—50℃。主要流程是： 陶板画：

创作设计→托稿↘

→立线→上釉→入窑→烧制→成品检验→装 釉配→素砖↗ 框→检验入库→销售

立体器皿：创作设计→制作模具↘

→成型→干燥→检验入窑素烧↘

精选原料→泥料配料↗ →上 釉料配制↗

釉→釉烧→打磨检验→成品入库→检验包装→销售

该厂使用原料主要为黏土质，将其露天存放既可节约能源，还可提高质量，减少成本，其目的是腐化。在原料中按配比成分加入素烧后次品粉料还可减少收缩。将配比后原料加水后球磨，球磨一般采用海石或陶瓷球，以免带入杂质。 该厂采用成型方法为注浆成型和硬坯成型两种成型方法。硬坯成型一般用于大件生产，其特点是收缩小，是用石膏模具成型，分块后粘结，修坯。注浆成型对泥料的要求是陈腐后流动性好，无沉淀分层现象。陈腐后注满石膏模具，由于石膏吸水性，坯体呈空心，这样容易控制烧成温度，待脱模后将小件粘结，自然干燥。烧成为二次烧成，这样就减少了次品率。

该厂主要是人工操作，自然劳动强度较高，机械化程度低，但产品的质量更易于保证，故产品价格较高且有收藏价值。第3章 实习感受

通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、 扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、 真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；

3、 对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、 深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、 对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、 对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；

7、 恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作；

8、 以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部；

9、 在平凡的工作岗位上也可实现自我价值，一拖中有很多这样的典范；作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为２０１０年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。