430铁素体不锈钢A-TIG焊接

第４６卷第９期　２０１３年９月　Ｄ０Ｉ　１０．１１７８４几奴ｂ２０１３０９１２　天津大学学报（自然科学与工程技术版）　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｔｉａｎｊｉｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）　Ｖｂ１．４６　ＮＯ．９　Ｓｅｐ．２０１３　４３０铁素体不锈钢Ａ．ＴＩＧ焊接　胡绳荪１，２，王勇慧　，一，申俊琦　，一，陈昌亮　，一，许海刚　（１．天津大学材料科学与工程学院天津３０００７２；２．天津市现代连接技术重点实验室，天津３０００７２；　３．宝山钢铁股份有限公司研究院，上海２００４３１）　摘要：针对铁素体不锈钢，选用常见的氧化物和卤化物进行单组分Ａ．ＴＩＧ实验，结果表明氧化物活性剂增加焊缝　熔深的效果更为显著．以Ｂ２Ｏ３、Ｃｒ２０３、ＳｉＯ２分别作为基础组元进行多组分活性剂实验，得到最优配比的活性剂可　使焊缝熔深达到传统ＴＩＧ焊的２．４６倍．组织和力学性能测试显示：与ＴＩＧ焊缝相比，使用活性剂后焊缝中的铁素　体晶粒尺寸略有减小，但硬度和拉伸强度变化不大．　关键词：铁素体不锈钢；Ａ．ＴＩＧ；焊缝熔深；微观组织；力学性能　中图分类号：ＴＧ４４４　文献标志码：Ａ　文章编号：０４９３．２１３７（２０１３）０９—０８３１－０５　Ａ—ＴＩＧ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　ｏｆ　４３０　Ｆｅｒｒｉｔｉｃ　Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　Ｓｔｅｅｌ　Ｈｕ　Ｓｈｅｎｇｓｕｎ　Ｉ－，Ｗａｎｇ　Ｙｏｎｇｈｕｉ　，Ｓｈｅｎ　Ｊｕｎｑｉ　，－，Ｃｈｅｎ　Ｃｈａｎｇｌｉａｎｇ　’。，Ｘｕ　Ｈａｉｇａｎｇ　（１．Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｔｉａｎｊｉｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ　３０００７２，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｔｉａｎｊｉｎ　Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｏｆＡｄｖａｎｃｅｄ　Ｊｏｉｎｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ　３０００７２，Ｃｈｉｎａ；　３．Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｂａｏｓｈａｎ　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　Ｌｉｍｉｔｅｄ，Ｓｈａｎｇｈａｉ　２００４３　１，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｃｏｍｍｏｎ　ｏｘｉｄｅｓ　ａｎｄ　ｈａｌｉｄｅｓ　ｉｎ　ｓｉｎｇｌｅ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　Ａ－ＴＩＧ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ　ｉｎｄｉｃａｔｅｓ　ｔｈａｔ　ｏｘｉｄｅ　ｆｌｕｘｅｓ　ｐｅｒｆｏｒｍ　ｂｅ￣ｅｒ　ｉｎ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ｗｅｌｄ　ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｆｅｒｒｉｔｉｃ　ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　ｓｔｅｅ１．Ｂ２０３、Ｃｒ２０３　ａｎｄ　ＳｉＯ２　ａｒｅ　ｕｓｅｄ　ａｓ　ｔｈｅ　ｂａｓｉｃ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｕｌｔｉ－ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　ａｃｔｉｖａｔｉｎｇ　ｆｌｕｘ．Ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍａｌ　ｆｌｕｘ　ｃａｎ　ｍａｋｅ　ｗｅｌｄ　ｐｅｎｅ￣ａｔｉｏｎ　２．４６　ｔｉｍｅｓ　ａｓ　ｍｕｃｈ　ａｓ　ｔｈａｔ　ｗｉｔｈ　ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ　ＴＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ．Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｔｅｓｔｓ，ｉｔ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｆｏｕｎｄ　ｔｈａｔ　Ａ・－ＴＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｓｅａｍ　ｈａｓ　ａ　ｓｌｉｇｈｔ　ｄｅｃｒｅａｓｅ　ｉｎ　ｆｅｒｒｉｔｅ　ｇｒａｉｎ　ｓｉｚｅ　ｗｉｔｈ　ｆｅｗ　ｃｈａｎｇｅｓ　ｉｎ　ｈａｒｄｎｅｓｓ　ａｎｄ　ｔｅｎ－－　ｓｉｌｅ　ｓ￣ｅｎｇｔｈ　ｏｆＡ—ＴＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｓｅａｍ　ｃｏｍｐａｒｅｄ　ｗｉｔｈ　ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ　ＴＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｓｅａｍ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｅｒｒｉｔｉｃ　ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　ｓｔｅｅｌ；Ａ・ＴＩＧ；ｗｅｌｄ　ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ；ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　奥氏体不锈钢以其出色的耐腐蚀、高温、氧化性　能，在全世界范围内获得广泛的应用．但随着国际镍　价飙升，以镍作为主要合金元素的奥氏体不锈钢价格　居高不下，人们开始转向其他替代钢种的研发推广，　其中铁素体不锈钢具有很大发展潜力．　４３０（１Ｃｒｌ７）是铁素体不锈钢的代表钢种，基体不　含镍，价格相对较低，并具有导热系数大、线膨胀系　数较小、耐氯化物应力腐蚀性好等优点ｌ１　Ｊ．这类钢通　常采用手工焊或ＴＩＧ焊工艺进行焊接．　传统的ＴＩＧ焊能获得优良的焊缝，但存在焊缝　Ａ．ＴＩＧ是在待焊工件表面涂覆活性剂后进行　ＴＩＧ焊的一种高效的焊接方法，活性剂的使用可以明　显增加熔深．目前国内外碳钢、铝合金、钛合金、奥氏　体不锈钢等相关的Ａ—ＴＩＧ研究较多【２曲］，针对铁素体　不锈钢的研究鲜见报道．　笔者针对４３０铁素体不锈钢进行了单组份和多　组分的Ａ—ＴＩＧ焊实验，分别研究了活性剂对焊缝熔　深、微观组织和力学性能的影响规律．　１　实验条件　实验用４３０铁素体不锈钢板规格为：３００　ｍｍ×　熔深小的问题，中厚板需要开坡口进行多道焊或者加　大焊接热输入，这样焊接效率低，而且焊后组织粗化　严重，使用性能急剧下降．　收稿日期：２０１２．０３．３０；修回日期：２０１２—０５—２３．　１５０　ａｒｉｎ×３．２　ｍｍ，其化学成分如表ｌ所示．所使用　作者简介：胡绳荪（１９５６一　），男，教授，ｈｕｓｓ＠ｔｊｕ．ｅｄｕ．ｃｎ．　通讯作者：申俊琦，ｓｈｅｎｊｕｎｑｉ＠　ｕ．ｅｄｕ．ｃｒ１．　天津大学学报（自然科学与工程技术版）　第４６卷第９期　的焊接设备包括Ｆｒｏｎｉｕｓ公司生产的Ｍａｇｉｃ　Ｗａｖｅ　４０００型数字化ＴＩＧ焊机、自动焊接工作台、按压式夹　具等．实验时工件固定在夹具上，焊枪随着小车作匀　速直线运动，这样可使焊接过程中弧长和焊接速度保　持稳定．　为了减少焊接缺陷，提高焊缝质量，焊前应对焊　板进行表面处理，具体方法为用２４０＃砂纸对钢板表　面进行打磨，然后用无水乙醇进行清洗，以去除表面　杂质和氧化膜，待其干燥后可以进行活性剂的涂覆．　表１　４３０铁素体不锈钢化学成分　Ｔａｂ．１　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　４３０　ｆｅｒｒｉｔｉｃ　ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　ｓｔｅｅｌ　％　ＣＯＣ　ＣＯＣＴ　≤Ｏ．１２　１６．００～ｌ８．ＯＯ　≤０．７５　≤１．０Ｏ　２单组分活性剂对焊缝熔深的影响　研究单一组分活性剂对焊缝熔深的影响规律，是　进行多组分活性剂实验的基础．在查阅文献［２，４．５，７］　的基础上，选用了氧化物和卤化物２种类型的活性　剂，包括Ｂ２　０３、Ｃｒ２０３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＭｎＯ２、ＭｇＯ、　ＣａＯ、ＫＣ１、ＣａＦ２、ＮａＦ，经电子天平精确称量后，加入　适量无水乙醇调和成糊状，用扁平毛刷均匀涂覆到待　焊工件表面，涂覆宽度为２Ｏ～３０　ｍｍ，厚度为０．５　ｍｍ　左右．　首先测量每种活性剂对应的临界熔透电流值，以　初步了解每种组分对于焊接熔深影响的大小及对应　的成形状况，焊接规范见表２．焊接电流从９０　Ａ开　始，每次增加５　Ａ，直至找到临界熔透电流值．每焊　完一道后，均要重磨钨极并重新调整钨极高度，以保　证焊接条件的一致性．　表２　Ａ．ＴＩＧ焊接规范　Ｔａｂ．２　Ｗｅｌｄｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｆ　Ａ—ＴＩＧ　ｌ弧长／　焊接速度／　钨极直　焊枪倾　保护气流　ｍｍ　（ｍｍ・ｓ　）　径／ｍｍ　角／（。）　量／（Ｌ・ｒａｉｎ　）　２　４　２．４　９０　１Ｏ　实验结果如图１所示，可见所用活性剂均能使焊　接临界熔透电流值减小，即涂覆活性剂后可以在较小　的热输人条件下使３．２　ｍｍ钢板熔透．氧化物类活性　剂对减小焊接临界电流的作用比较明显，Ｂ２Ｏ３、　Ｃｒ２０３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＭｎＯ２、ＣａＯ都能使临界熔透电流　降低８０　Ａ以上，效果最好的Ｂ２Ｏ３甚至能将临界熔透　电流降为空板焊接时的４２．３％；卤化物ＫＣ１、ＣａＦ２、　ＮａＦ效果均不明显．　对于活性剂增加焊缝熔深的作用机理，国内外存　在多种理论解释，其中最有代表性的是“电弧收缩理　论”及“表面张力温度梯度改变理论”［　．活性剂中的　Ｆ、Ｃ１、Ｏ都具有较强的电子亲和能力，能够引起电弧　！　∞Ｍ０　≤０．Ｏ４　≤０．Ｏ３　≤０．６Ｏ　２．００～３．００　收缩效应，但同时０还能有效改变熔池表面张力梯　度，增大焊缝熔深，因而氧化物的综合效果要普遍优　于卤化物．　选用氧化物类活性剂用表２的规范在９０　Ａ电流　下进行焊接，焊后横向切割焊缝制备金相试样，腐蚀　后在低倍光学显微镜下观察焊缝熔深，得到各组分活　性剂对焊缝熔深的影响如图２所示（Ｄ为不同活性剂　对应的熔深，Ｄ。为无活性剂区的熔深）．从结果来　看，所选活性剂均能不同程度增加焊缝熔深．其中增　加效果较为明显的有Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｃｒ２０３、ＴｉＯ２．　图１单组分活性剂临界熔透电流　Ｆｉｇ．１　Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ　ｃｕｒｒｅｎｔｓ　ｏｆ　ｓｉｎｇｌｅ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　ａｃｔｉｖａｔ—　ｉｎｇ　ｆｌｕｘ　图２单组分活性剂对焊接熔深的影响　Ｆｉｇ．２　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｓｉｎｇｌｅ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　ａｃｔｉｖａｔｉｎｇ　ｆｌｕｘ　ｏｎ　ｗｅｌｄ　ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ　３多组分活性剂对焊缝熔深的影响　在单组分活性剂实验的基础上，选定Ｂ２Ｏ３、　２０１３年９月　胡绳荪等：４３０铁素体不锈钢Ａ—ＴＩＧ焊接　ｃｒ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２进行混合组分活性剂实验．　用和表面张力温度梯度改变作用，因而比单组分活性　剂的效果更为明显［１２－１３］．　表４多组分活性剂配比　Ｔａｂ．４　Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｉｎｇ　ｏｆ　ｍｕｌｔｉ—ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　ａｃｔｉｖａｔｉｎｇ　ｆｌｕｘ　（１）进行任意２个单组分活性剂等量混合实验，　用表２所示焊接规范，分别在ｌ１０　Ａ、１２０　Ａ的电流下　进行焊接，观察焊缝熔透情况．　（２）进行多组分活性剂定量配比实验，用表２所　示焊接规范，分别在１０５　Ａ、１１０　Ａ的电流下进行焊　接，观察焊缝熔透情况．　编号　Ａ　组分　百分数　８０　１０　１０　Ｂ２０３　Ｓｉ０２　Ｃｒ２０３　等量混合单组分活性剂实验的结果如表３所示，　从表３中２—５组结果可以看出，Ｃｒ２　Ｏ３和ＴｉＯ２含量　较大时，活性剂作用效果变差，因而在混合组分中含　Ｂ　Ｂ２Ｏ３　Ｓｉ０２　Ｃｒ２０３　７０　２Ｏ　ｌ０　量不应太多．　从表３中２、３和４、５两组对比可以看出，Ｃｒ２　Ｏ　的作用优于ＴｉＯ２．根据胡礼木等［１ｏ－１１１的研究结果，多　组元活性剂中的Ｃｒ２　Ｏ３或有改善焊接接头“贫铬”，　提高腐蚀性能的作用．结合实验结果，本实验最终确　定活性剂配方的主要成分为：Ｂ２Ｏ３（４０％～８０％），　ＳｉＯ２（１０％～２０％），Ｃｒ２　０３（１０％～２０％），其酉己比如表４　所示．　表３等量混合单组分活性剂实验结果　Ｔａｂ．３　Ｒｅｓｕｌｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｘｐｒｉｍｅｎｔ　ｗｉｔｈ　１：１　ｓｉｎｇｌｅ　ｃｏｍｐｏ—　ｎｅｎｔ　ａｃｔｉｖａｔｉｎｇ　ｆｌｕｘ　序号　活性剂　焊缝情况　ｌｌ０Ａ时有小段熔透　１　Ｂ２０３＋Ｓｉ０２　１２０Ａ时完全熔透　ｌ１０　Ａ时没有熔透的迹象　２　Ｂ２Ｏ３＋Ｃｒ２Ｏ３　１２０Ａ时有小段熔透　１１０　Ａ时没有熔透的迹象　３　Ｂ２Ｏ３＋ＴｉＯ２　１２０　Ａ时有局部点状熔透　１】０　Ａ时没有熔透的迹象　４　Ｓｉ０２＋Ｃｒ２Ｏ３　１２０Ａ时有小段熔透　１ｌ０　Ａ时没有熔透的迹象　５　ＳｉＯ２＋Ｔｉ０２　１２０　Ａ时只有局部点状熔透　６　Ｃｒ２０３＋Ｔｉ０２　１１０　Ａ时没有熔透的迹象　１２０　Ａ时只有局部点状熔透　其中Ａ组在１０５　Ａ下全部熔透；Ｂ组仅在１１０　Ａ　下有小段熔透；Ｄ组在１１０Ａ下大半段熔透，在　１０５　Ａ下只有局部点状熔透；Ｇ组在１１０　Ａ下大半段　熔透，在１０５　Ａ下只有局部点状熔透；Ｈ组在１１０　Ａ　下全部熔透，在１０５　Ａ下只有部分熔透；剩下的Ｃ、　Ｅ、Ｆ　３组在１１０　Ａ电流下均未熔透．　通常认为：ＳｉＯ２、Ｃｒ２０３、ＣａＦ２等活性剂会在阳极　表面形成导电性较差的熔融层，使得电弧导电通道变　长而导致电弧等离子体发生收缩；Ｂ２Ｏ３、ＴｉＯ２等活性　剂则能强烈改变熔池表面张力，使表面张力温度梯度　由负变正，熔池金属流动方向从周边流向中心，从而　使焊缝熔深增加．多组分活性剂综合了电弧收缩作　Ｃ　Ｂ２Ｏ３　７０　ＳｉＯ２　１０　Ｃｒ２０３　２０　Ｄ　Ｂ２０３　６０　ＳｉＯ２　３Ｏ　Ｃｒ２０３　１０　Ｅ　Ｂ２０３　６０　Ｓｉ０２　２０　Ｃｒ２０３　２０　Ｆ　Ｂ２０３　５０　ＳｉＯ２　４０　Ｃｒ２Ｏ３　１０　Ｇ　Ｂ２０３　５０　ＳｉＯ２　３０　Ｃｒ２０３　２０　Ｈ　Ｂ２Ｏ３　４０　ＳｉＯ２　４０　Ｃｒｚ０３　２０　４活性剂对焊缝组织性能的影响　利用表２所示焊接规范，在１０５　Ａ电流下对涂覆　Ａ组活性剂和不适用活性剂的４３０铁素体钢板进行　焊接，焊后对焊缝区取样进行观察．　如图３所示，在相同焊接条件下，不使用活性剂　焊接钢板时，得到的熔深只有１．３　ｍｍ，是宽而浅的　碗状熔深；使用活性剂后熔深可达３．２　ｍｍ，是前者　的２．４６倍，同时熔宽明显减少，呈现深而窄的杯状　熔深．　不使用活性剂的焊缝组织如图４（ａ）和４（ｃ）所　示，可见在焊接热循环的作用下铁素体组织较为粗　大，并出现少量马氏体和析出相；使用活性剂的焊缝　组织如图４（ｂ）和４（ｄ）所示，从图４中可以看出，使　用活性剂后焊缝区铁素体的晶粒尺寸有所减小，这与　活性剂中Ｃｒ、Ｂ、ｓｉ等合金元素引起的晶粒细化作用　有关㈣．　２０１３年９月　胡绳荪等：４３０铁素体不锈钢Ａ—ＴＩＧ焊接　，　－８３５・　ｉｎｇ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｆｏｒ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｃｈｉｎａ耽　２００５，１４（２）：１３０—１３４．　ａｌｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０００，９９（１／２／３）：２６０－　２６５．　　Ｊ．Ｕｓｅ　ｏｆ　Ａ—ＴＩＧ　ｍｅｔｈｏｄ　ｏｒ　ｆｗｅｌｄｉｎｇ　ｏｆ　ｔｉｔａｎｉｕｍ，　［３］　Ｎｉａｑａｉ［１０］胡礼木，胡波，郭从盛，等．奥氏体不锈钢ＴＩＧ用　ｎｉｃｋｅｌ，ｔｈｅｉｒ　ａｌｌｏｙｓ　ａｎｄ　ａｕｓｔｅｎｉｔｉｃ　ｓｔｅｅｌｓ［Ｊ］．耽　馏　一　ｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，２００６，２０（７）：５１６．５２０．　活性剂的研制［Ｊ］．焊接学报，２００６，２７（６）：５３—５５．　Ｈｕ　Ｌｉｍｕ，Ｈｕ　Ｂｏ，Ｇｕｏ　Ｃｏｎｇｓｈｅｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ａｃｔｉｖｅ　ｆｌｕｘ　ｏｒ　ａｕｓｔｅｎｉｆｔｉｃ　ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　ｓｔｅｅｌ　ｔｕｎｇｓｔｅｎ　ｉｎｅｒｔ・・ｇａｓ　ｗｅｌｄ—－　［４］　Ｌｅｃｏｎｔｅ　Ｓ，Ｐａｉｌｌａｒｄ　Ｐ，Ｃｈａｐｅｌｌｅ　Ｐ，ｅｔ　ａ１．Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｏｘｉｄｅ　ｆｌｕｘｅｓ　ｏｎ　ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ　ｏｆ　ｔｕｎｇｓｔｅｎ　ｉｎｅｒｔ　ｉｎｇ【Ｊ］．Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｃｈｉｎａ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　ｎｓｔＩｉｔｕｔｉｏｎ，　２００６，２７（６）：５３．５５（ｉｎ　Ｃｈｉｎｅｓｅ）．　ｇａｓ　ｐｒｏｃｅｓｓ［Ｊ］．Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　ａｎｄ　Ｊｏｉｎｉｎｇ，２００６，１１（４）：３８９—３９７．　［１１］胡礼木，胡波，张永宏，等．不锈钢Ａ—ＴＩＧ焊接头　［５］　Ｌｉｕ　Ｌ　Ｍ，Ｚｈａｎｇ　Ｚ　Ｄ，Ｓｏｎｇ　Ｇ，ｅｔ　ａ１．Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ　ａｎｄ　的抗腐蚀性能分析［Ｊ］．焊接学报，２００６，２７（７）：３４．　［６］　［７］　［８］　［９］　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｏｘｉｄｅ　ｆｌｕｘｅｓ　ｆｏｒ　ｇａｓ　ｔｕｎｇｓｔｅｎ　ａｒｃ　ｗｅｌｄ—　ｉｎｇ　ｏｆ　ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ　ａｎｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎ　Ａ，２００７，３８（３）：６４９．６５８．　Ｌｏｕｒｅｉｒｏ　Ａ　Ｒ，Ｃｏｓｔａ　Ｂ　Ｆ　０，Ｂａｔｉｓｔａ　Ａ　Ｃ，ｅｔ　ａ１．Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ａｃｔｉｖａｔｉｎｇ　ｆｌｕｘ　ａｎｄ　ｓｈｉｅｌｄｉｎｇ　ｇａｓ　ｏｎ　ｍｉｃｒｏｓｔｍｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ＴＩＧ　ｗｅｌｄｓ　ｉｎ　ａｕｓｔｅｎｉｔｉｃ　ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　ｓｔｅｅｌ［Ｊ］．Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ肫　馏ａｎｄ　Ｊｏｉｎｉｎｇ，２００９，１４（４）：　３１５．３２０．　Ｌｅｃｏｎｔｅ１　Ｓ，Ｐａｉｌｌｒａｄ　Ｐ，Ｓａｉｎｄｒｅｎａｎ　Ｊ．Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｆｌｕｘｅｓ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　ｏｘｉｄｅｓ　ｏｎ　ｔｕｎｇｓｔｅｎ　ｉｎｅｒｔ　ｇａｓ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　［Ｊ］．Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆＷｅｌｄｉｎｇ　ａｎｄＪｏｉｎｉｎｇ，　２００６，１１（１）：４３—４７．　张兆栋．镁合金活性焊接研究［Ｄ］．大连：大连理工大　学材料科学与工程学院，２００７．　Ｚｈａｎｇ　Ｚｈａｏｄｏｎｇ．Ｔｈｅ　Ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　Ａｃｔｉｖａｔｉｎｇ　Ｆｌｘｕ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　ｏｆｒ　Ｍａｇｎｅｓｉｍｕ　Ａｌｌｏｙ［Ｄ］．Ｄａｌｉａｎ：Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｄａｌｉａｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌ－　ｏｇｙ，２００７（ｉｎ　Ｃｈｉｎｅｓｅ）．　Ｍｏｄｅｎｅｓｉ　Ｐ　Ｊ。Ａｐｏｌｉｎａｒｉｏ　Ｅ　Ｒ，Ｐｅｒｅｉｒａ　Ｉ　Ｍ．ＴＩＧ　ｗｅｌｄ－　ｉｎｇ　ｗｉｔｈ　ｓｉｎｇｌｅ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ－ｌｆｕｘｅｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆＭａｔｅｒｉ—　３６．　Ｈｕ　Ｌｉｍｕ，Ｈｕ　Ｂｏ，Ｚｈａｎｇ　Ｙｏｎｇｈｏｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　Ａ—ＴＩＧ　ｗｅｌｄｅｄ　ｊｏｉｎｔ　ｆｏｒ　ａｕｓｔｅｎｉｔｉｃ　ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　ｓｔｅｅｌ［Ｊ］．Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆｔｈｅ　Ｃｈｉｎａ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｉｎ—　ｓｔｉｔｕｔｉｏｎ，２００６，２７（７）：３４．３６（ｉｎ　Ｃｈｉｎｅｓｅ）．　［１２］宋天革，张岸．多组元活性剂对ＴＩＧ焊焊缝熔深的　影响［Ｊ］．兵工学报，２００９，３０（１２）：１７１８－１７２１．　Ｓｏｎｇ　Ｔｉａｎｇｅ，Ｚｈａｎｇ　Ａｎ．Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｍｕｌｔｉ－ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　ａｃ　ｔｉｖｅ　ｆｌｕｘｅｓ　ｏｎ　ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ　ｉｎ　ＴＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ［Ｊ］．Ａｃｔａ　Ａｒ－　ｍａｍｅｎｔａｒｉｉ，２００９，３０（１２）：１７１８－ｌ７２１（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）．　［１３］孙亚非．活性剂等离子弧焊接的研究［Ｄ］．大连：大连　交通大学材料科学与工程学院，２００４．　Ｓｕｎ　Ｙａｆｅｉ．Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ　ｏｎ　Ａ　ＰＡＷ［Ｄ］．Ｄａｌｉａｎ：Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｄａｌｉａｎ　Ｊｉａｏｔｏｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，２００４（ｉｎ　Ｃｈｉｎｅｓｅ）．　［１４］韩宝军，徐洲．钢铁晶粒超细化方法及其研究进展　［Ｊｊ．材料导报，２０１０，２４（１）：９４－１０３．　Ｈａｎ　Ｂａｏｊｕｎ，Ｘｕ　Ｚｈｏｕ．Ｇｒａｉｎ　ｕｌｒｔａ－ｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｉｔｓ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｉｎ　ｓｔｅｅｌｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｒｅｖｉｅｗ，２０　１　０，　２４（１）：９４—１０３（ｉｎ　Ｃｈｉｎｅｓｅ）．