清罐的风险分析和安全控制

清理油罐过程容易发生的危险，作业或管理人员的不安全行为、设备的不安全状态、管理缺陷和有害作业环境是造成人员伤害、财产损失和环境污染的重要危害因素。载实际操作中还出现不执行操作规程、作业人员技术水平差和措施不到位的情况，有必要进行风险控制，制定切实可行的措施，保证清罐工作的顺利进行。

清 罐 过 程 中 危 害 分 析

引发原因 使用烟火 穿戴化纤服装、使用化纤物品；气液或液固摩擦产生静电火花 爆炸性混合气体与货源引起火灾爆炸 财产损失、人员伤亡、环境污染 穿带铁钉的鞋、用铁制工具作业引起装机火花 通风不良至油气浓度在爆炸极限内 油气中油气挥发 毒、窒息等人身轻微伤害 中暑、烫高温作业 伤等人身轻微伤害或死亡 碰伤 人身轻微伤害 人身伤害或死亡 作业空间狭小；照明不够；劳动防护不当 作业期间误动阀门；阀门不严；遗漏作业人员在罐内，阀门疲劳自然损坏 较高 较大 一般 一般 较高 较大 严重 一般 较高 大 较严重 一般 夏季高温作业；身体防护不到位；蒸汽作业 高 较大 严重 较高 通风不良，油气聚集 较高 较大 严重 较高 较高 较大 严重 较高 雷雨季节出现雷击火花 不规范使用电器设备引起电火花 发生率 较高 高 发生的结果的风险度 可能性 严重性 较大 大 严重 严重 较高 较高 高 高 较大 较大 严重 严重 较高 高 较高 较大 严重 较高 淹溺 作业环境不良 空气、水、含油污水未处理；油渣未及时清土壤污染 中毒、中理运出 管理不到位 暑、烫伤等人身轻微伤害或死亡 个体防护不到位；未按规定穿戴防护用品；劳动时间不合理 高 较大 严重 较高

二、安全控制措施 1、加强承包商的管理

承包商应具备相应的清罐等级资质，具有两年以上良好的安全业绩；施工前应签订《施工安全协议》、《安全承诺书》等相关的书面协议，对施工人员应进行安全操作规程和安全防护知识的教育培训，对施工方案中的危害识别和风险评价应进行审核、确认，对特种作业人员操作证和安全管理人员资格证应进行审核、备案，施工用的工具、机具、劳动防护用品应符合安全要求。

2、加强火灾爆炸的安全控制 （1）、参加清罐的技术人员应明确清罐程序和安全技术措施，合理安排作业计划；划定施工区域，实行封闭化管理；作业期间有消防人员值班，并配备消防车辆和器材，做好救护及灭火的准备。

（2）防止管内形成爆炸性混合气体

➢ 罐内油品排空后，打开顶部、底部人孔进行充分通风。自然通风的时间应超过10天，

采用轴流风机进行机械通风的时间应超过48小时。 ➢ 动火前采用便携式可燃气体测爆仪检测罐内油气浓度，合格后才能进行下一步作业。也

可采用可燃气体分析检测仪对罐内气体成分进行化验分析，爆炸下限大于4%的分析检测数据小于0.5%为合格；爆炸下限小于4%的分析检测数据小于0.2%为合格；最好使用两台仪器同时检测，以防止检测仪失灵，且便于对比检测数值。

➢ 检测的重点部位为易隐藏残油或聚集油气的罐顶量油孔、透光孔等，以及罐内低凹、死

角处，如果未能及时动火检修，即使测爆正常，在动火前也必须重新检测，以防因气温升高、阀门不严渗油等原因造成着火爆炸。

➢ 油罐清洗后，表面的锈皮或鳞片下面仍有可能残油可燃气体，应充分轻触锈蚀。 3、加强火源管理 （1）、为了防止作业中产生意外点火源，应加强火源管理，严格执行《安全生产禁令》，控制明火进入库区，在清洗、检修的油罐区周围35-50米处进行隔离，设为安全警戒区域。 （2）、在清罐、检修过程中，防止电气设备的安装及使用产生电火花，避免潜在的点火源引燃周围爆炸性混合物，引起火灾和爆炸。电气设备的安装及使用应符合规范要求；使用的照明、通讯、动力设备等电器均应符合防爆要求，并尽量减少使用数量；可能发生火花的电气设备（配电设备、启动设备等）应布置在防火堤以外；防止拖地电缆被割破或遭受到其它人为损坏而引起火花。 （3）、防止静电积聚、放电引起的火花。操作人员必须穿防静电服装，禁止穿化纤服装及使用化纤制品；在采用蒸汽或高压水冲洗时，压力不能过高，喷射速度不能过快，防止高速喷射的气流摩擦产生过多静电。 （4）、防止产生撞击火花。尽管清扫用具使用木制品、棉布等非金属材料，操作中动作要轻，防止敲击或碰撞金属壁产生火花；金属材料工具要与储罐相连，可靠接地；操作人员禁止穿带铁钉的鞋进罐作业。 （5）、防止产生雷击火花。油罐立柱落下后，油气浓度很大，雷电极易造成油罐爆燃。在油品外输前将一、二次用石棉布或其他阻燃材料填充、覆盖，并保持湿润，必要时通过氮气保护；遇雷雨、闪电等恶劣天气应停止清罐检修作业。 （6）、及时清除可燃物。硫化铁、过氧化物等在空气中易自然。对清除的含硫油品沉积物、过氧化物应不断洒水增湿，并及时运离现场，妥善处理，含油污水也应及时处理。 4、防止相邻油罐发生火灾

在遇五级以上大风时，不宜进行油罐的通风和清洗作业；在高温季节，减少油品蒸发，防止

在油罐周围形成高浓度的可燃气体。 三、加强作业人员的安全消防工作 （1）、彻底排气和通风能增加氧气含量、降低油气浓度，防止操作人员中毒和窒息。 （2）罐内气体指标检测后的要求，氧气含量在16%以上，可燃气体环境爆炸危险度小于25%，油气浓度低于300mg/m³，含有硫化氢的油气浓度低于50mg/L，并且持续24小时不再上升，作业人员才可以进入罐内作业，且检测时应在罐内不同位置进行气体取样。

（3）做好进罐作业人员的监护。进罐作业期间，罐外必须有人监护，观察罐内作业人员情况，及时联系；监护人员做好进出罐人员的清点、登记工作，并随时监测油气浓度；进罐人员必须戴防毒面具、系好信号绳和保险带，穿戴密封的工作服、手套、长靴，进罐时间为15~20分钟/次；进罐作业期间必须配备充足的照明；制定应急救援方案，做好相应的救护准备工作。

四、防止高温中暑

避开高温时段作业，其他时段进罐作业时也要队罐内温度、湿度进行测量，必要时可采取水喷淋、冰块降温等措施；配备清凉饮品和防暑降温药品；加强作业人员的班次轮换。 五、防止烫伤

罐内通过蒸汽清罐时间，现场必须设专人监护，并挂牌警示，非工作人员禁止靠近，避免烫伤。特别是夏季高温时段，施工作业人员要配戴劳保防护用品，避免皮肤直接接触罐壁钢板造成烫伤。

六、在打开人孔前，确认关闭所有与其他罐连接的阀门，用铁丝捆绑并挂牌明示。如果是电动阀门，应切断电源；作业人员进入油罐前应再次检查阀门是否处于关闭状态、是否加设盲板；罐外设有专人定时检查阀门状态，禁止无关人员动作；油罐清洗检修完成人员撤出时应反复清点人数，确认罐内无人后方可关闭人孔，开阀进油。

七、现场洗罐含油污水应排入密闭含油污水管网，经污水处理设备处理合格后方可排放。罐底含油废渣清出后，应装桶、装袋或装油罐车就近转运至有资质的危废处理厂，以进行回收处理。