6内喷环氧粉末岗位操作规程

内喷涂环氧粉末安全操作规程

存在安全隐患：粉尘排放、噪音污染、摔伤

一、 本岗位操作内容：进行钢管内壁环氧粉末喷涂。

二、 本岗位操作设备：前后喷粉仓、喷粉旋转辊、气动停拔管装置、喷涂车及粉末喷涂系统。

三、 操作者必须经过培训并熟悉设备原理，避免盲目操作和野蛮操作。

四、 操作人员在清扫维护设备时应做好安全防护措施。

五、 喷涂前，首先应检查粉桶内粉末涂料是否充足、将粉末倒入流化桶,注意不要装得太多,因为充分流化后粉末的容积最多可能增加一倍。

六、 接通电源调节供粉系统

（1） 调节流化气压，在0.01~0.05Mpa内选定，掀开桶盖，观察粉末流化状态，慢慢提高流化气流，粉桶表面会缓慢的沸腾冒泡，直至流化正常然后关闭桶盖。

（2） 待流化床工作5~10分钟后，开启喷粉电源在0.01~0.5Mpa范围内预调二次压力，并保持在启动

（3） 一次气以前必须使二次气压大于零防止粉末进入二次气道管、调阀压和压力表内。

（4） 在0.05~0.4Mpa范围内调节一次气压，要达到大致的所需供粉量。

（5） 细调一次和二次气，达到所需的供粉量和浓度，待粉流平稳后，进入喷涂状态。

七、 工作前，先启动远端喷涂车上的控制柜，合上电源，将1#和2#喷枪以及流化床启动，并且启动远程控制。然后合上操作台电源，按下设备待机启动按钮，将手∕自动按钮打在自动位置上

按下启动∕暂停按钮设备开始运行。

八、 置喷枪于喷粉仓内，进行试喷实验，检测喷涂系统是否正常。

九、 喷枪头将要进入钢管管口时，应注意与管口是否有碰撞，如有碰撞发生应立即停止喷枪前行并做相应调整；进入钢管前行时，应在喷枪头露出钢管另一端30mm后立即停止前进，令钢管旋转喷枪开始后退喷涂；

十、 喷涂时，应将钢管两端置于前、后喷粉仓吸风口边缘，注意开启喷粉仓风机和脉冲反吹的时间；

十一、 喷枪后退喷涂时，喷枪头离开钢管端头30mm后立即停止喷涂

十二、 每根钢管喷涂过后，应查看喷枪头经热环氧粉末流挂现象，影响喷枪正常喷涂时应及时清理喷枪头；

十三、 操作人员认真检测设备的运行情况，严禁设备带病运行；

十四、 操作人员应保持所操作设备的清洁卫生。

处置方法及其措施：带好防尘口罩；塞上耳塞；及时清理设备周边的钢丸防止滑倒摔伤。