硫酸厂实习报告

马xx化学工程与工艺

2021年10月中旬至2021年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了许多。不但掌握了许多生产技能和工艺，同时也认识了很多有丰富生产经验的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。他们教会了我许多，也让我体会了许多。下面我便讲述下这四个月来的所学所得。

说实话，我就是带着恐惧走进硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉就是危险，危险再危险。现在想要出来自己也真的有点荒谬了。存有句话说得好：“最无知的事情莫过于幼稚增添的恐惧”。就似的一杯白开水，你不晓得怎样回去端的它才不能被它烧伤，这不是很无知就是什么呢？再说返回进修吧。躲到厂后，我便分配至中控室跟著师傅们自学。硫酸厂建有一个dcs控制室，使用dcs集散地控制系统对全厂的生产过程展开分散监控、掌控。整个生产过程的主要操作方式、主要颤抖设备的状态表明、暂停操作方式均可在操作方式站上顺利完成。生产过程中的主要工艺参数能够在操作方式站中展开表明、纪录、报警，并通过控制系统展开调节、变压、积算，自动化程度低。在这期间我了解到硫酸分厂目前存有三个系统就是在运转的，分别就是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎就是相同的。生产设施存有原料工序、煅烧工序、净化工序、转变工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺就是煅烧、锅炉、净化、转变、干吸。 （一）焙烧工序

据介绍，硫酸厂主要就是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处置后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右（实际在850℃-1100℃）及微负压的条件下展开流化态煅烧，分解成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下2fes2=2fes+s2s2+2o2=2so2

其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁；fes+2o2=feso4

第二，当温度较低时，在不定期剩下空气量较多时，冷却分解成红棕色的fe2o3烧渣。 4fes+7o2=2fe2o3+4so2

第三，在温度较低和短缺空气量较少时，硫化亚铁冷却时存有部份分解成feso4。3fes+5o2=fe3o4+3so2

再有，如果焙烧是在较低温度与过量氧存在下进行，由于fe2o3烧渣的催化作用，炉气中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。so2+1/2so2=so3

以上胡适之的主要就是煅烧工序的原理部分，根据我在中控室教给的经验，该工序通常监控以下几点：第一，风机电流。在煅烧的过程，掌控不好入空气量就是一个很关键的环节，因为风量影响至so2气淡，而电流量和风量成正比关系。第二，融化炉底压。底压的变异往往就可以推论融化炉内卡矿了，这时候，中控的师傅通常都就是跑下去现场处置了。第三，气淡。实际上卡矿时也可以看气淡，但是气淡命令通常有点滞后性，通常都就是融合炉温和底压提早推论的。煅烧工序分解成的炉气具有非常大一部份的粉尘和其它一些杂质，且温度极高，所以在步入净化工序之前，存有必要把这部分的能量通过锅炉工序予以利用。 （二）锅炉工序

余热锅炉岗位的目的就是余热利用，主要任务时利用融化炉980℃左右的so2炉气降到320℃左右时需求出的热量全部予以利用产生中压蒸汽，并保持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保安全，正常可供汽发电。

废热锅炉汽包使用的脱盐水，由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后供给。汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排管束间循环加热。汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，提供给发电机发电。

该工序通常监测以下两点：第一，集汽联箱出口之处的温度及应力。通常该温度控制在450±10℃，应力在3.2-3.5mp弧５诙，汽包压力和液位。通常该压力掌控在3.8mp蛔笥遥液位在50以下。 （三）净化工序

源自煅烧工序旋风除尘器出口的so2炉气步入电除尘器除去绝大部分矿尘的so2炉气步入增湿塔，再用浓酸冲洗、降温，并使炉气加热至～65℃后步入冷却塔。冷却塔为填料塔，同样采用稀酸冲洗加热。出来冷却塔温度降到40℃的炉气依次步入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量≤0.015g/nm3送进干吸工序。 净化工序中的增湿塔采用的是塔槽一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器，循环酸经

增湿塔循环泵涡轮后大部分循环采用，少部分经过滤器除去矿尘后回去增湿塔循环采用，少量清液步入叶唇柱酸槽，再经浓酸泵涡轮送往干吸配酸或部分的稀酸带出至平移变换塔，用空气脱吸so2后经平移变换塔叶唇柱酸泵外送来磷肥配酸。冷却塔使用塔槽一体，下塔酸温度～58℃，经冷却塔循环泵送往浓酸板式冷却器加热至38℃后上塔喷淋。增湿塔的补足水由冷却塔循环泵出口带出，串至增湿塔循环酸系统。

由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第一级电除雾器进口设置安全水封。净化工序补充水经自动调节阀加入冷却塔循环酸系统。开车初期，补充水由工艺水总管路直接进入系统。

（四）转变工序

转化工序主要是围绕着下面这个反应进行的：2so2+o22so3

这个反应就是放热反应，也就是说，气体反应过后，温度就是可以下降的。潮湿后的so2气体经so2鼓风机冷却后，先经过换热器再步入转变器。转变器内有五层钒不触煤催化剂，步入至里面的气体反应高涨后，出就是必须通过换热器把温度调高，再Auron回来至下一层展开进一步的反应，以此提升转化率。 （五）干吸工序

干吸系统使用三塔三槽流程，即为干燥塔，第一吸收塔、第二吸收塔各独自一个循环槽。潮湿系统使用95%硫酸潮湿，稀释系统使用98%硫酸稀释。循环槽使用卧式槽。源自净化工序的炉气，经补足适度的空气后步入至干燥塔，干燥塔把炉气潮湿至一定程度后再送至转变工序，大部分的so2转变为so3后步入至第一吸收塔，未被稀释的气体再次步入至转变工段展开反应，此时so2转化率可以少于99.9%。转变后的气体再步入至第二吸收塔。第一、第二吸收塔都就是使用98%浓硫酸稀释so3。同时随着稀释的展开，浓硫酸的浓度可以越来越低，这时就可以加到工艺水，使酸浓减少，而这个过程也恰恰就是产酸的过程。生产量的浓酸由一吸酸循环泵出口带出经成品酸冷却器加热至40℃输送到成品酸贮罐储藏。

总结一下在硫酸厂四个月实习吧。这段时间里，通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已基本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领，对于个人而言，也算是达到了预期目标，但要想全都能融会贯通恐怕这时间难免有点仓促了。用老师傅的话就是“每个岗位，起码要人带一年才敢给你独立操作”。我思前想后，觉得师傅的话也不无道理。以后边工作边学习吧。