产品可靠性试验程序

制修部门部长 复 审 批 准 文件编号 会签： 1.目的

为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。 2.适用范围

适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。 3.定义

MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。

试 验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。

试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。

试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。

原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试

验数据。通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。

试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。

认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。

4.职责

4.1可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性 试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验 报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。 4.2试验员负责实验室日常维护、试验和校准工作。

4.3研发中心、各事业部及质量控制部：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验室提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。

4.4生产部：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。 5.程序

5.1工作流程图

5.2试验的类别与启动时机

5.2.1新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品小批量试产阶段及试产改 善阶段等未转量产定型产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。

5.2.2例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。凡属下列 情况时应进行例行试验：

A）新产品转量产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；

b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；

c）产品停止生产后恢复生产时(生产间隔时间应大于半年)，应进行抽样例行验证；

d）产品长期生产时(生产周期大于7天)，应作周期性抽样例行验证，验证时间以不超过事业部调试完成时间为准。

5.2.3若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。 5.3制定可靠性试验计划

5.3.1新产品可靠性试验，根据研发中心提供的样机评估需求，以及根据新产

品小批量试产的质量评测结果，制定相应的《产品可靠性试验计划》，并评估开展试验所需资源，经可靠性实验室负责人签字确认及总工审批后，发送给制造、研发中心、试验室等相关部门；

5.3.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应

的例行性可靠性试验计划；经可靠性试验室负责人签字确认及总工审批后，发送给生产、事业部、试验室等相关部门；

5.3.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部

门填写试验申请单，试验室直接适时进行针对性验证； 5.4取得试验样机

5.4.1 新品由公司研发中心、生产部、质控部或事业部等部门提供；试验完毕 后退回相关部门；

5.4.2 例行性可靠性试验样机由生产部提供，样机需经测试人员检测通过或相 关技术人员的测试确认，试验完毕后产品交还与生产，并告之处理方式；

5.4.3 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试 验部门负责提供试验样机，试验完成后由主导优化部门进行处理。

5.4.4当公司需要做样件的试验时，由试验申请部门填写《试验申请单》并经负责人签字认可及总工审批后方可将《试验申请单》和待试验样件一同交付试验室。

5.4.5试验室接到《试验申请单》后，要认真核查委托的项目、标准、批次、数量与样件是否一致，（如为原材料应检查样件材质单是否合格），检查待试验样件确无妨碍试验结果的因素，方可接收，如有上述因素，应退回试验申请单位。然后登记台帐，并把《试验申请单》与待试验的样件放在一起，以作为待试验样件的标识，并按照专业摆放。 5.5可靠性试验之进行

5.5.1试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返

回至负责部门分析，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于提供部门，改善后再进行可靠性试验；

5.5.2根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；注意试样的贮存、搬运过

程中试样的试验特性不被改变。

5.5.3试验过程中，试验员需对产品各试验项目进行不定时检查，并将检查结

果记录于《产品试验巡检记录表》；当发生如下情况时：

a）试验过程中设备出现异常时，立即停止试验，待仪器修复或替换后，取新试验样品重做相应试验；如仪器修复时间超过一天，当前试验通过其它方法进行评估；

b）试验过程中出现单个或全部试验样品性能失效时，根据产品可靠性试验的不同目的及失效内容，对此批试验样品做出停止或继续试验对策；

如停止试验，将出现失效产品提供于产品负责人分析；如继续试验，记录发生失效的相关信息（时间、故障内容）后作下步试验；

5.5.4可靠性试验过程中的成品质量检验由试验员按照《产品检验标准》或产

品特殊功能的实际使用值作为标准进行检验；

5.5.5试验结束后，由可靠性试验室拟制《可靠性试验报告》、《例行试验报告》

和《可靠性试验不良报告》，可靠性试验室负责人审核后分发传阅，原稿存档作后续可查依据。 5.6试验问题之处理

5.6.1新产品的可靠性试验如出现质量问题、可靠性问题时，由试验室会同研

发中心、生产部、质控部、事业部等相关性部门共同分析不良原因，给出处理对策，并提出有效的纠正和改善措施；在提出并验证有效的纠正和改善措施后予以量产；

5.6.2对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验出现问题时，由

方案主导部门进行不良分析，提出有效的改善方案，并经验证符合相关质量要求后可同意导入方案；

5.6.3对例行性试验不合格项时，视该批产品（包括在线和已入库部分产品） 的不合格程度，采用如下方式处理：

(A)对致命缺陷不合格，未彻底解决前不出货；

(B)对于严重不合格的可靠性问题，对库存品与制程品由质控部同事业部和研发中心甚至销售部提出解决措施，OQC针对改善内容进行检查； (C)对于轻微不合格问题，经相关部门领导签字认可及副总批准后，可让步放行。

5.6.4对试验时因其它因素产生的非可靠性问题处理：

5.6.4.1例行性试验的非可靠性不良品由生产维修组或研发中心技术人员协

助维修。

5.6.4.2试产的新品试验的非可靠性不良品由试产负责小组协助维修。 5.6.5试验人员对所试验后的样件进行处理；若所试验后的样件为一次性试验 物品，则由试验室进行保管，并在所试验后的样件上做好标识及防护措施工作； 若所试验后的样件需要归还送样部门的，由试验申请单位送样员自取。 5.6.6破坏性试验后的试样作报废处理。

5.6.7试验室试验人员应将所试验后的报告按5年的期限进行归档。同时对所保存的试验后的样件做好其标识及防护措施工作，当其已无任何保存价值且其保存期限已到时，由试验人员按废品进行处理。 6.相关文件 无 7.相关记录 7.1测试申请单

7.2产品可靠性试验计划 （模板为工作任务书） 7.3样品单机功能检测报告 7.4可靠性试验报告

7.5产品可靠性与定型试验报告 7.6可靠试验不良报告 7.7例行试验巡检记录表

8.可靠性试验项目及操作规范：

高温老化试验 高温启机试验 低温老化试验 低温启机试验 高低温湿度变化试验 早期寿命试验 AC ON-OFF 冲击试验 主要零件温升测试

高低温存储试验

振动试验 单体跌落试验 捆包跌落试验 线材弯折试验 拉力试验

外壳球压试验 盐雾试验