一．磁粉探伤步骤 ㈠预处理：
1） 清除---清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属
屑和砂粒等。使用水磁悬液，工件表面必须认真除油；使用油悬液时，工件表面不应有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。
2） 打磨—有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电
极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。
3） 如果磁痕与工件表面颜色对比度小，可在探伤前先给工件表
面途敷一层反差增强剂。
㈡、磁化工件（选择磁化方法、磁化规范和安排合适的工序） ①磁粉探伤的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行。 ②对于有产生延迟性裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排在焊接后24小时进行。
③磁粉探伤工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。 ㈢施加磁粉 A连续法：
湿连续法：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后在通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，进行检验。
干连续法：对工件通电磁化后撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完毕再停止通电。
B、剩磁法：停止磁化后，再将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。
㈣、磁痕观察、分析、记录
磁痕观察和评定应在形成后立即进行。使用非荧光磁粉检测时，必须在能够充分识别磁痕的日光或白光照明下进行，在被检工件表面的白光照度不应低于1000LX。使用荧光磁粉检验，应在环境光小于20LX的暗区紫外光下进行。在380mm处，紫外辐照度应不低于1000μw/cm2。 ㈤、退磁 ㈥、后处理 二、探伤注意事项：
1、在使用前应检查供电电压是否符合仪器要求，如过高或过低会损坏仪器或影响探伤效果。
2、电源插头线与仪器电源插座接好，探头和输出插座连接好， 确认电源电压为220V、50HZ。
3、仪器电源开关，此时电源指示灯亮，仪器控制电路同时伺 服工作。
一、 将探头和被检工件接触好，按下探头上的开关，这时仪器对工
件呈磁化状态，工作灯亮，松开开关，则切断主回路电源，工件停止磁化。
二、 停止使用时，关闭仪器电源开关，切断电源。
三、 使用时探头端面应与被检工件保持良好接触，然后再按下充磁
开关，此时磁化效果最佳。
四、 本仪器在使用时，充磁时间≤3秒，间息时间≥2秒。 五、 本仪器虽有很好的空载过流保护电路，但在使用时，应尽量避
免空载工作，以减少产生不必要的温升。
六、 本仪器可连续工作，如发现部分发热严重，即停止使用。 10、本仪器的探伤速度应控制在≥6米/分，探头升温≤60℃。 11、仪器附件应在清洁、干燥、无腐蚀环境中使用或存放。 12、按下充磁开关时，不可开关电源。
13、在使用仪器时，电源必须可靠接地。
14、为保证磁粉探伤机的可靠性，应进行下列校验：
a、当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少有44N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
b、紫外线灯的照度应按GB5097的要求，每年进行一次测定。
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